测验胶带粘性的办法实验过程
胶带粘性测试方法
1.目的为规范胶带粘性测试手法，减小不规范操作引起的误差，特制定本办法。
2.适用范围本公司所有类型胶带均适用。
3.定义初粘性：物体和胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
4.测试准备4.1 除非另有规定，试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士10%。
4.2 制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在4.1条件下放置2h以上。
4.3 清洗剂和擦拭材料4.3.1 清洗剂：环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。
4.3.2 擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
5.1 试样片材：尺寸：宽（10~80）mm，长250mm以上。
试样数量：不少于4张。
卷材：除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约250mm试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。
试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
5.工作程序胶粘带初粘性试验方法（滚球法）( 参照GB/T 4852-2002)原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。
斜面滚球法5.1 试验装置5.1.1 斜面滚球装置由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成，如图1所示。
图1 初粘性测试装置(斜面滚球装置)5.1.2 倾斜板以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。
两极间可见毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
胶带类物料粘性检测方法和判定标准
1.取一将要检测的胶带
2.取一包装纸箱从上面切一方块纸板出来,与将要吊重物粘在一起,合重量为下列几种260g ,230g,150g,1面带300g的力拂贴扫过,然后胶纸以被拉面成90度角(+_10度)拉住胶带往上拉.
5.在拉的开口与纸板连接处用笔紧跟划一横线，当提起发现有胶纸离开横线时为拉开重力(力度)，如超出规定的重力为不合格,其重力为下表：(重力单位化为克g)
名称
标准重力
min拉开重力
工程用黑胶布
260-350g
260g
产线用白胶布
230-350g
230g
包装用透明胶
150-300g
150g
标签胶带粘性测试方法
标签胶带粘性测试方法
发布时间： 2017-08-28
来源：越联
点击数：16
目前标签胶带行业都需要检测其初粘力、粘力的持久性及粘力大小。
1、初粘力测试
选用仪器：YL-8801A 胶带初粘性试验机（滚球法）
操作方法：将胶带试样胶面向上粘着于倾角30°之试验板上，从最大号起拿取钢球，依序使之在试样上自由滚下，记录粘在试样上达5秒以上之球号，作为该胶带的初粘性值。
2、粘力持久性测试
选用仪器:YL-8807 胶带保持力试验机
操作方法：裁1英吋宽的长条状胶带贴于规定的SUS#304不锈钢板上，经2kg的标准滚轮以每分钟300mm的速度来回辗压三次，将钢板挂于试验机上，加上规定的砝码，当胶带自钢板掉落后，定时器自动保留试验时间，用来评定胶带粘着的持久性。
3、粘力大小测试
选用仪器：YL-S70 剥离力试验机
操作方法：因测试分不同的测试方法，操作方法各不一样，此次进行的是180°剥离测试，具体操作方法可查阅国标GB-T 2792-1998。
因胶粘类的粘力比较小，测力结果要求比较精准，建议客户选用精度较高的拉力试验机进行测试。
目前行业里最高精度的测试仪器为GB-0.5级。
关于胶粘方面的测试仪器，根据不同的测试产品需配备不一样的测试仪器，详情可来电广东越联仪器有限公司了解。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
怎样判断胶带的粘性？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样判断胶带的粘性？
怎样判断胶带的粘性？胶带粘性是将胶带粘于试验板上下端悬挂标准
荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘
着的持久性，那幺胶带的粘性该如何评估呢？在此海达工程师综合多年实
践工作经验为大家总结下如何判断胶带的粘性：
怎样判断胶带的粘性？我们先了解下胶带的试验过程：
1、辊压装置：
(1)压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度为45mm的钢轮子；
(2)橡胶硬度(邵尔A型)为80度±5度，厚度6mm;
(3)压辊质量为2000±50g。
2、状态调节和试验环境：
(1)状态调节：制备试样前，试样卷应除去包装材料，互不重叠在在试
验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5%的条件下放置2h 以上；
(2)试验环境：按有关产品标准的规定执行。
3、试验步骤
(1)用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，用干净纱布擦干，直至
板的工作面达到清洁为止。
清洗后不得用手或其他物体接触板的工作面。
(2)在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，
按规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的
中部，用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压，滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，无规定情况下，则往复滚压三次。
专注下一代成长，为了孩子。
胶带粘度检测仪测量方法和标准
胶带粘度检测仪测量方法和标准
一、胶带粘度检测仪测量方法
1. 准备工具和材料：胶带粘度检测仪、待测胶带样品、计时器、水平测试平台、测力计。
2. 将待测胶带样品粘贴在水平测试平台上，确保粘贴平整、无气泡。
3. 将胶带粘度检测仪放置在待测胶带上方，调整检测仪的位置，确保测量头与胶带表面紧密接触。
4. 设置计时器，记录胶带粘度检测仪在规定时间内的位移。
一般测试时间为10秒。
5. 重复以上步骤，测试不同型号或品牌的胶带样品。
二、胶带粘度检测仪测量标准
1. 测量环境：测量环境应保持干燥、无尘、无风，温度控制在25℃左右。
2. 测量头清洁：每次测量前应检查测量头是否清洁，如有污垢或杂质，应使用无尘布或棉签清洁。
3. 样品准备：样品应具有代表性，至少包含3个独立样条。
样条长度应不低于100mm，宽度不低于50mm。
样条表面应平整、无气泡、无杂质。
4. 测量时间：测量时间应准确控制，误差应在±0.5秒以内。
5. 数据处理：每次测量应记录测试数据，并计算平均值和标准差。
根据需要，可以绘制粘度与时间的关系曲线。
6. 结果判定：根据测试数据和标准要求，判定胶带粘度是否符合标
准要求。
一般而言，粘度值越大，胶带的粘附力越强；粘度值越小，胶带的粘附力越弱。
7. 异常处理：如出现异常数据或不符合标准要求的数据，应重新进行测量和数据处理。
胶带环形初粘测试方法
胶带环形初粘测试方法胶带是一种常用的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶带的粘性是其最重要的性能之一，而环形初粘测试是评价胶带粘性的一种常见方法。
本文将介绍胶带环形初粘测试的方法和步骤。
一、胶带环形初粘测试的原理胶带环形初粘测试是通过测量胶带与基材之间的粘合强度来评价胶带的粘性。
测试时，将胶带粘贴于一个圆环形基材上，然后施加一定的拉力，使胶带与基材产生剥离力。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以得到胶带的初粘性能。
二、胶带环形初粘测试的步骤1. 准备测试材料：包括胶带样品、圆环形基材、测试设备等。
2. 将胶带样品剪成适当的长度，并清洁基材表面，确保没有灰尘和污物。
3. 将胶带粘贴在圆环形基材的内侧，并用手指压紧，确保胶带与基材之间充分接触。
4. 将测试设备连接到胶带上，并调整好拉力和剥离速度。
5. 开始测试，记录下胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度。
6. 重复测试多次，取平均值作为最终结果。
三、胶带环形初粘测试的注意事项1. 测试时要保持环境温度和湿度的稳定，避免对测试结果产生影响。
2. 测试前要确保胶带与基材之间没有气泡和松动。
3. 测试时要保证胶带受力均匀，避免出现局部过载或过低的情况。
4. 测试设备要校准好，确保准确测量拉力和剥离速度。
5. 测试结果要进行统计和分析，得出准确的胶带初粘性能。
四、胶带环形初粘测试的应用胶带环形初粘测试广泛应用于胶带生产和应用领域。
它可以用于评价不同材质、不同厚度的胶带的初粘性能，帮助生产厂家选择合适的胶带产品。
同时，在实际应用中，胶带环形初粘测试也可以用于评估胶带在不同基材上的粘接性能，指导用户选择合适的胶带材料。
总结：胶带环形初粘测试是一种常见的评价胶带粘性的方法。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以评估胶带的初粘性能。
这种测试方法简单易行，广泛应用于胶带生产和应用领域。
在进行测试时，需要注意环境条件的稳定、胶带与基材的充分接触、测试设备的准确校准等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
胶带粘性测试检验标准
苏州市苏宁床垫有限公司作业文件胶带粘性测试标准文件编号：SN/QW—40版本/状态：A/0分发号：100200300400500600700800编制：审核：批准：发布日期：2014年01月01日实施日期：2014年02月01日作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第1页共4页一、操作目的：1、测试33”X79”床垫产品横向背面离心纸胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求2、测试33”X79”产品纵向双面胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求二、操作设备：拉力压力材料试验机三、抽样标准：①从床垫产品上每隔0.2米左右剪取3英寸X1英寸的离心纸胶带样品，共取13片②从整卷双面胶带上每隔1米左右剪取3英寸X1英寸的胶带样品，共取13片③在指定的绿色尼龙布基材上剪取4英寸X1英寸的样品，共取13片四、操作步骤：①样品准备：1、沿着离型纸的方向剪取3英寸长的样品。
（如右图）2、剪取指定的基材4英寸x1英寸。
（如右图）3、准备一块4英寸x1英寸的金属背板作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第2页共4页②试验步骤：1、180度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果1英寸作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第3页共4页2、0度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第4页共4页五、判定标准：1、180度剥离测试标准：小于等于3磅，如果超过3磅，则判定不合格2、0度剥离测试标准：大于等于2磅，如果小于2磅，则判定不合格六、记录标准：180度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#0度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#。
胶带粘性测试方法
胶带粘性测试方法胶带的粘性是指其能够吸附到物体表面、并且能够固定在那里的能力。
测试胶带的粘性对于确定其在特定应用中的性能至关重要。
下面介绍一种常见的胶带粘性测试方法，剥离强度测试。
剥离强度测试是衡量胶带与表面粘附强度的一种方法，它能够确定胶带能够承受多大的拉力而不会脱离表面。
以下是该方法的详细步骤：材料准备：1.胶带样品：选择合适的胶带样品，确保其宽度和长度足够用于测试。
2.表面样品：选择适合的表面材料，例如不锈钢板、玻璃板或塑料板。
确保表面是干净、平整的，并且没有任何杂质。
3.试验设备：剥离强度测试机、万能材料测试机或手动剥离测试机，以及相应的夹具。
4.温湿度控制：在实验室中维持恒定的温湿度条件。
实验过程：1.将表面样品固定在测试夹具上，确保其表面光滑平整。
2.仔细将胶带样品粘贴在表面样品上，确保胶带与表面完全贴合并且没有任何气泡。
3.将胶带的一端固定在剥离强度测试机的夹具上，并将其它端固定在拉力计的夹具上。
4.开始测试前，根据所需的温度和湿度条件，将样品放入试验设备中，并在所需的时间内保持稳定的环境条件。
5.开始测试，以固定的剥离速度逐渐拉伸胶带，直到胶带彻底脱离表面样品为止。
6.记录拉力计显示的最大力值，这个值即为剥离强度的测量结果。
7.重复实验多次，取平均值以提高测试结果的准确性。
8.此外，可以测试不同剥离速度、湿度和温度条件下的胶带粘性，以获得更多的数据。
实验注意事项：1.确保实验室环境和试验设备的稳定性，例如必要时使用温湿度控制设备。
2.在实验过程中要小心操作，避免对人员和设备的伤害。
3.在进行测试前，先了解和遵守相关安全操作规程。
4.使用合适的仪器设备和夹具，以确保结果的可靠性和可重复性。
5.对于不同类型的胶带和表面材料，可能需要使用不同的实验参数和条件。
总结起来，剥离强度测试是一种用于衡量胶带粘性的常见方法。
通过该测试，可以获得胶带在特定条件下的粘附强度。
这个测试方法可以帮助制造商和用户选择适合特定应用的胶带，并评估其性能。
胶带持粘性测试方法步骤
使用胶带粘持力试验机做的胶带持粘性测试的操作过程：一、准备工作1、准备好试验胶带，直尺和剪刀；2、准备好试验仪器，检查定时器是否正常，累时器示数值是否归零；整个测试应该在标定的环境中执行。
胶带要先按国标在标准的恒温恒湿箱里做好相应的处理。
二、操作过程♦仪器放在水平桌面上，高度要合适品管人员进行试验。
♦裁切同一种材料的5块胶带，要不均匀的裁剪整圈胶带上除外圈三圈的胶带(宽度25mm以上的胶带切成宽25mm×150mm，未满25mm的胶带，取长250mm)；♦用酒精清洗不锈钢板，等钢板充分干燥后用干净的布擦拭，钢板上不能留有指纹等痕迹，拿取时应拿取钢板周边；♦把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里，现在厂商一般都是没有格子的境面钢板，离钢板上线25mm粘贴，接触面积为25mm*25mm，未接触的胶带挂上三角架并向内折迭；♦用手动辗压轮以固定均匀的300mm每分钟的速度来回滚压三次，使胶带与钢板部分充分接触，在存放于试验环境中25分钟。
♦ 25分钟后，将实验板一端固定，使试片下垂，三角架上挂1000±10g的砝码，胶带持粘性试验机累时计开始计时。
♦测试完成后记录累计时间，取其平均值，得出胶带保持力时间，保好相应的测试结果，胶带有移动了的，把持粘的力、时间、移动的距离记录到测试的结果中。
三、结束整理工作♦整理仪器，三角架，砝码放回原处。
(二)注意事项1、贴胶带时要确保胶带贴得均匀，无气泡，位置合适；♦确保三角架挂的要受力均匀；♦未接触的胶带向内折迭时要折迭一致；♦严禁乱放砝码，敲打，以免参数失真。
♦用酒精清洗胶粘面，放回仪器内部放好，把累时器归零。
罩上仪品防尘罩。
胶带保持力试验结束。
胶粘制品持粘性测试仪试验步骤
胶粘制品持粘性测试仪试验步骤
胶粘制品持粘性测试仪主要用于测试试样的抗粘连性，测试压敏胶带持粘性，静态负荷试验，将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重，经一段时间自动计时后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
胶粘制品持粘性测试仪试验是针对胶带的粘着力做静态负荷试验，在一定的荷重下自动计时胶带所能保持的时间，以确认胶带粘着的时效。
1. 裁1英吋宽的长条状胶带贴於规定的SUS#304不銹钢板上;
2. 用2kg的标准碾压滚轮以每分钟约300mm的速度来回辗压叁次，使胶带均匀粘贴在钢板上;
3. 将钢板挂在试验机挂钩上，将各计时器清零在加上规定的砝码;
4. 当胶带自钢板掉落后，计时器自动保留试验时间;
5. 记录下测试时间用来评定胶带粘着的持久性。
注意：挂砝码是必须确认计时器是否清零!
更多详细请咨询昆山海达仪器。
封箱胶带粘度测试方法及标准
封箱胶带粘度测试方法及标准
3. 测试结果评估：根据剥离胶带所需的力量来评估封箱胶带的粘度。通常情况下，粘度越 高，剥离胶带所需的力量越大，胶带的附着力越强。
封箱胶带的粘度测试标准可以根据具体的应用和行业需求进行制定。例如，一些国际标准 化组织பைடு நூலகம்ISO）和国家标准组织可能会制定相关的测试标准。具体的标准可以包括测试方法 、测试条件、测试设备和测试结果的评估等内容。
封箱胶带粘度测试方法及标准
封箱胶带的粘度是指其粘附力或附着力，即胶带在封箱过程中能够牢固粘贴在箱子上的能 力。以下是一种常见的封箱胶带粘度测试方法及标准：
1. 准备测试材料：封箱胶带、标准试验箱。 2. 测试步骤：
a. 将试验箱的底部封好，确保箱子的表面干净平整。 b. 将一段封箱胶带贴在试验箱的封口位置，确保胶带与箱子表面充分接触。 c. 用一定的力量按压胶带，使其牢固粘贴在箱子上。 d. 等待一定的时间（例如24小时），让胶带充分固化。 e. 用一定的力量尝试将胶带从箱子上剥离，记录下剥离胶带所需的力量。
胶带初粘力测试方法
胶带初粘力测试方法一、引言胶带作为一种常用的粘附材料，在工业、日常生活等许多领域都有着广泛的应用。
胶带的粘附力是其重要性能指标之一，而初粘力则是评价胶带粘附力的关键参数。
本文将详细介绍胶带初粘力的测试方法，旨在帮助读者了解并掌握相关测试技巧。
二、胶带初粘力测试原理胶带初粘力测试原理基于粘附力和剥离力的力学行为。
在胶带与被粘物接触时，胶粘剂与被粘物表面之间会形成一定的粘附力，而当胶带从被粘物表面剥离时，需要克服的则是剥离力。
初粘力是指胶带在短时间内迅速粘附到被粘物表面所需的最小剥离力。
三、胶带初粘力测试方法1.准备测试设备：包括胶带初粘力测试仪、标准压敏胶带、天平、计时器、试验板等。
2.试验板处理：选择平整、无划痕的试验板，用天平称量并记录其质量。
试验板表面应清洁干燥，无油污、尘埃等杂质。
3.胶带制备：从标准压敏胶带中截取一定长度的胶带，用天平称量并记录其质量。
确保胶带无皱褶、无气泡，保持平整状态。
4.粘贴胶带：将胶带粘贴在试验板上，确保胶带与试验板紧密贴合，无气泡或空隙。
然后，用标准砝码施加一定压力，使胶带与试验板充分接触。
5.计时剥离：在胶带粘贴后的一定时间内（通常为1分钟），将试验板以恒定的速度（通常为100mm/min）从胶带一端开始剥离。
同时，开始计时并记录剥离力数据。
6.数据记录：在剥离过程中，记录剥离力和时间数据。
注意观察剥离力的变化趋势，以及胶带与试验板分离时的状态。
7.结果分析：根据记录的数据，绘制剥离力与时间的关系曲线。
分析曲线的形态，确定胶带的初粘力值。
根据测试标准和要求，评估胶带的粘附性能。
四、操作注意事项1.试验板应选择合适的大小和材质，以保证测试结果的准确性和可重复性。
2.在粘贴胶带时，应确保胶带与试验板紧密贴合，避免气泡或空隙的产生。
3.在剥离过程中，应保持恒定的剥离速度，避免突然加速或减速，以减小测试误差。
4.在测试过程中，应注意观察胶带与试验板分离时的状态，以确定初粘力的性能等级。
粘性测试方法
胶带粘性的测试方法剥离强度的测试方法1. 定义剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用kN/m表示。
2. 试验装置2.1压辊（如图1所示）2.1.1压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm，宽度约45mm的钢轮子。
2.1.2包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80º±5º，厚度约5mm。
2.1.3压辊的质量为2000g±50g。
2.2 剥离强度试验机2.2.1剥离强度试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
2.2.2剥离强度试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
3. 试样3.1胶粘带：胶粘带宽度为25mm±1mm，长度约200mm。
3.2试验板（见图2）：试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。
试验板材质为GB/T3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。
试验板表面用JB/T7499－1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。
试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。
3.3清洗剂和擦拭材料3.3.1清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。
3.3.2擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
4. 状态调节和试验环境4.1状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
胶带初粘性测试指导书
11. 目的： 规范压敏胶带初期粘性的测试方法。
2. 范围： 适用于压敏胶带初粘性的测试。
3. 工作流程和内容 3.1 工作流程:3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认胶带初粘性滚球试验机（HY-844A ）的表面是否清洁，调试的角度是否合理，滚球是否完整齐全。
助滚用透明聚脂薄膜（长不小于100mm 厚5μm 的聚脂薄膜）和清洁用的清洗剂（乙醇）和擦拭材料（无尘布）是否齐全。
3.2.2取样：除去胶带试卷最外层 3-5 圈后在胶带中部裁取宽（10-80）mm 长 250mm 的不少于 4 片的试样。
试样具有较大延伸性的胶带取样后要放置到延伸基本复原后再测试且胶粘 部位不允许被手指等污染影响胶带粘性。
3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度 16℃-32℃，相对湿度为 40%-70%的条件下放置 2h 以上。
测试时依据产品技术要求环境进行测试。
3.2.4 产品测试：3.2.3.1 将滚球装置水平的固定在测试台上。
倾斜面取标准角度 30º，需要时也可以20º 或 40º。
3.2.3.2 将胶面向上试样的上下端分别用定位胶带固定在规定的位置上。
把助滚段用聚脂薄膜贴敷在试样胶面的规定位置上，在贴敷聚脂薄膜时不能有气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。
在固定试样时注意不要将试样贴斜和脏污。
3.2.3.5 用镊子将存放在防锈剂中的钢球取出，用无尘布粘乙醇清洗后用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上，直至工作台面目视检查清洁。
清洁后不能用手或其它物体接触工作台面。
3.2.3.6 根据材料的特性预选最大的钢球在试样上试滚，选取能被粘住的最大号钢球以及和其相邻的两个钢球。
取三个试样进行正式的测试，用最大号钢球各进行一次测试，若某试样不能粘住则取小一号的钢球测试，若仍不能粘住则重新选择钢球。
3.2.5测试结果：测试结果以三个试样粘住钢球的中号来记录。
3.2.6测试记录：测试结果记录于进料检验报告中或有特别要求的表格中。
胶带粘性测定实验报告
一、实验目的1. 了解胶带粘性的基本概念和测定方法。
2. 掌握使用粘性测定仪测定胶带粘性的操作步骤。
3. 分析不同类型胶带的粘性差异。
二、实验原理胶带粘性是指胶带与被粘物之间产生的粘附力，它是胶带的重要性能指标之一。
本实验采用粘性测定仪，通过测量胶带在特定条件下对被粘物的粘附力，来评估胶带的粘性。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型的胶带若干（如：透明胶带、双面胶带、电工胶带等）。
2. 实验仪器：粘性测定仪、电子秤、剪刀、计时器、清洁布。
四、实验步骤1. 准备工作：将不同类型的胶带分别剪成长度相同的条状，清洁粘性测定仪的测量面。
2. 测定步骤：a. 将胶带条粘贴在粘性测定仪的测量面上，确保胶带与测量面充分接触。
b. 启动粘性测定仪，待仪器稳定后，记录初始粘附力。
c. 按照仪器说明书要求，对胶带进行拉伸、释放等操作，记录每次操作后的粘附力。
d. 重复步骤b、c，每次操作后记录粘附力，直至胶带粘性下降至初始粘附力的50%。
e. 计算不同类型胶带的平均粘附力，比较其粘性差异。
3. 数据处理：将实验数据整理成表格，分析不同类型胶带的粘性差异。
五、实验结果与分析1. 实验数据：| 胶带类型 | 初始粘附力（N） | 下降至50%粘附力所需次数 | 平均粘附力（N） || -------- | -------------- | ----------------------- | -------------- || 透明胶带 | 1.5 | 10 | 1.2 || 双面胶带 | 2.0 | 15 | 1.8 || 电工胶带 | 1.8 | 8 | 1.6 |2. 分析：a. 透明胶带的粘性相对较弱，平均粘附力为1.2N，下降至50%粘附力所需次数为10次。
b. 双面胶带的粘性较好，平均粘附力为1.8N，下降至50%粘附力所需次数为15次。
c. 电工胶带的粘性适中，平均粘附力为1.6N，下降至50%粘附力所需次数为8次。
高温胶带粘性如何测试出来
高温胶带粘性如何测试出来高温胶带是一种能够在高温环境下保持较好粘性的胶带，广泛应用于各种工业领域。
为了确保高温胶带的质量和性能，需要对其粘性进行测试。
本文将介绍几种常见的高温胶带粘性测试方法，包括剥离力测试、抗剥离力测试和应力松弛测试。
第一种测试方法是剥离力测试。
这种测试方法通过测量高温胶带与基材之间的剥离力来评估其粘性。
测试过程中，将一端粘贴在平整的基材上，然后施加一定的力量来剥离胶带。
可以使用剥离力测试仪或万能试验机来完成此项测试。
测试结果以单位面积上粘性力的数值表示，一般以N/cm为单位。
第二种测试方法是抗剥离力测试。
这种测试方法是为了评估高温胶带在受到外力作用下的抗剥离能力。
测试中，将高温胶带粘贴在合适的基材上，然后施加一定的拉力来剥离胶带。
常用的测试设备有剪切试验机和剥离试验机。
测试结果以单位面积上所需的剥离力来表示，一般以N/cm为单位。
第三种测试方法是应力松弛测试。
这种测试方法用来评估高温胶带在长期使用后，胶带的收缩变化和粘性的变化。
测试中，将高温胶带粘贴在合适的基材上，然后在一定温度下施加一定的拉力。
通过测量胶带的收缩量和拉力的变化来评估胶带的粘性。
通常会使用应力松弛试验机来完成此项测试。
除了上述三种方法之外，还可以进行温度老化测试和湿热老化测试来评估高温胶带的粘性。
温度老化测试可以模拟高温环境下胶带的使用情况，通过暴露在高温环境下一定时间后测量胶带的粘性变化来评估其耐温性。
湿热老化测试则是将高温胶带暴露在高温高湿环境下一定时间，然后测量其粘性的变化。
在进行高温胶带粘性测试时，需要注意以下几点。
首先，测试时要选择合适的测试设备和测试方法，确保测试结果的准确性。
其次，在进行测试前要确保测试样品与基材的表面清洁干燥，并确保胶带与基材的贴合程度。
最后，测试过程中要控制好温度和湿度等环境参数，以确保测试结果的可靠性。
综上所述，高温胶带粘性的测试方法包括剥离力测试、抗剥离力测试、应力松弛测试、温度老化测试和湿热老化测试。
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
3.1 室温23±5℃,60%RH标准状态下待测品需静置4小时以上.
3.2 胶带取样需剥除外层三层(第四层).
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm以上,宽25mm,数量3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之斜坡上.
4.2 助滚段由长100mm以上,厚约0.025mm透明聚酯薄膜,正规定的位置粘贴于试片之上而
成,助滚段长为100mm..
4.3测定段从助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内胶粘面.
4.4 根据不同材质选用所对应钢球号测试,自斜坡顶端自然滑落,3-5秒内对照其滑落距离,
是否在相对应材质要求范围内,如在,则初粘性合格,如不在,则初粘性不合格,其测试标准见附页.
5.注意事项:
5.1 试验滚球必须用无尘布擦试干净(无油污)
5.2 试片(样品)四个角用透明胶带固定,且无起皱,无气泡现象.
6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。
封箱胶带粘度测试
封箱胶带粘度测试初粘力测试仪----工作原理和操作方法本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4852-2002之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行初粘性测试试验。
1.1 工作原理:将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
1.2 仪器结构:1.2.1 斜面滚球装置:本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成，如图1所示。
1.2.2钢球:以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB 308,77《钢球》规定1的0级、直径为,1英寸的32种钢球，可作为测试用钢球。
32钢球按其英制直径的32倍值编排球号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应存放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
1.3 技术指标:可调倾角: 0,60?台面宽度: 120mm试区宽度: 80mm标准钢球: 1/32英寸,1英寸外形尺寸: 320(L)mm×140(B)mm×180(H)mm重量: 6kg二、操作方法2.1 准备工作2.1.1 将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30?。
2.1.2 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。
2.1.3 将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取。
2.1.4 按图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。
助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。
助滚段以下100mm范围为测试段。
2.1.5 用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。
必要时，也可胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板以用上。
2.1.6 用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。
无痕胶带测试方法
无痕胶带测试方法
无痕胶带测试方法是指通过一定的实验方法来检测无痕胶带的
性能。
无痕胶带在现代生活中已经得到了广泛的应用，其主要特点是可以不留痕迹地粘贴物品，并且可以反复使用。
为了确保无痕胶带的质量和性能，需要进行一系列的测试。
以下是常用的无痕胶带测试方法：
1. 粘性测试：将无痕胶带贴在平滑表面上，然后向上拉起，观
察胶带的粘性和撕裂强度。
2. 反复使用测试：将无痕胶带多次使用，观察其粘性和撕裂强
度是否有明显变化。
3. 热稳定性测试：将无痕胶带在高温环境下放置一段时间，观
察其粘性和撕裂强度是否受影响。
4. 密封性测试：将无痕胶带贴在两个物品之间，观察其密封性能。
5. 耐化学性测试：将无痕胶带置于酸碱等化学试剂中浸泡一段
时间，观察其粘性和撕裂强度是否受影响。
以上是常见的无痕胶带测试方法，通过这些测试可以有效评估无痕胶带的质量和性能，确保其在实际应用中具有良好的效果和可靠性。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泡棉双面胶带粘性的测试方法 双面胶粘性的测试包括：剪切强度测试，拉伸强 度测试，剥离强度测试，冲击强度测试与劈裂强 度等测试其实双面胶的测试方法和普通单面压敏 胶测试原理一样。
泡棉胶带 /
双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时， 先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取 200mm以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上，然后再剥 去另一面的隔离纸按单面胶的规定进行试验。
泡棉胶带 /
其性能为：能充分吸收被粘体空隙及客服被粘体 凹凸不平的缺陷，具有良好的缓冲性，耐蠕变性 能优异，能长期承受负荷。广泛应用于建筑行业 和汽司是油胶、硅胶 胶带出口产品生产商，有强大的新产品定制能力 。
(1)用擦拭资料沾清洁剂擦拭实验板和加载板，用 洁净纱布擦干，直至板的工作面抵达清洁停止。 清洁后不得用手或其他物体接触板的工作面。
泡棉胶带 /
(2)在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件 下，按规则的尺度，将试样平行于板的纵向张贴 在紧挨着的实验板和加载板的中部
泡棉胶带 /
用压辊以约300mm/min的速度在试样上滚压，滚 压的次数可根据详细商品状况加以规则，无规则 状况下，则往复滚压三次。
泡棉胶带 /
(3)试样在板上张贴后，应在温度23℃±2℃，相 对湿度65%±5%的条件下放置20min，将实验板 笔直固定在实验架上，用销子衔接加载板和砝码 ，记载测验开始时刻。
泡棉胶带 /
(4)抵达规则时刻后，卸去重物，用带分度的放大 镜测出试样下滑的位移量，准确至0.1mm;或许记 载试样从实验板上掉落的时刻。时刻数大于等于 1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
泡棉胶带 /
泡棉胶带 /
通俗的说也就是说先制作成单面胶后在做实验。 测定双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强 度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后在 按规定进行试验
泡棉胶带 /
泡棉双面胶带，是以pe或eva为基材，采用丙烯 酸油性压敏胶粘剂，以离型纸或离型膜做隔离面 涂布而成。
泡棉胶带 /
公司产品主要销往欧美国家，主营产品包括PET 聚酯薄膜胶带、PE聚乙烯泡棉胶带、亚克力泡棉 胶带、BOPP聚丙烯胶带、PI聚酰亚胺胶带、 PVC基材双面胶带、棉纸胶带、布基胶带等。
泡棉胶带 /