A30轴承故障检测仪说明
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
轴承故障诊断仪安全操作及保养规程
轴承故障诊断仪安全操作及保养规程前言轴承故障诊断仪是一种常见的工业设备，用于检测和分析机器轴承的健康状况。
使用轴承故障诊断仪需要注意一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常工作和延长其使用寿命。
本文将介绍轴承故障诊断仪的安全操作和保养规程，以帮助使用者正确操作设备，避免事故发生，同时维护设备的正常运行。
安全操作规程1. 使用前检查设备在使用轴承故障诊断仪之前，一定要仔细检查设备是否正常。
包括检查设备的电源线、探头、显示器等是否齐全且连接牢固。
另外，还需检查设备的外壳是否完好无损，没有任何裂纹、断裂或其他形式的破损。
2. 设备接地在使用轴承故障诊断仪时，应该将其接地。
这是为了保证设备的电气安全，同时避免静电放电造成的损坏。
3. 调整探头使用轴承故障诊断仪时，一定要合理调整探头的位置。
探头位置的不合理调整将会导致测试结果不准确甚至设备故障。
4. 避免操作失误在使用轴承故障诊断仪时，必须谨慎操作以避免任何不必要的失误。
尤其是在测试过程中，应该根据仪器的提示逐步进行，尽量不要做任何自以为是或者超越仪器性能的操作。
5. 避免高温和潮湿环境轴承故障诊断仪一般不适用于高温或者潮湿的环境中。
因此，在使用设备之前，一定要注意环境条件是否符合设备的要求。
保养规程1. 设备存储在轴承故障诊断仪长期不使用的情况下，应该将其存放在一个干燥、通风、温度适中的地方。
特别是对于设备内置的电池，存储时一定要将电池取出，以防电池老化或者泄漏对设备造成损害。
2. 定期检查定期检查设备的外壳、电源线、探头、显示器等部分是否完好无损，并检查设备的电气绝缘性能是否符合要求。
3. 设备清洁设备的清洁应该遵循先干净再不干净，先软棉垫拍去灰尘污垢，再用干净的软布蘸酒精或清洁剂轻拭过一遍。
4. 控制设备温度轴承故障诊断仪内置的电子元件需要保持在合适的温度范围内工作。
如果设备处于高温环境中，可能会导致设备损坏，因此，使用设备时应该控制好其工作温度。
轴承故障检测、诊断、分析技巧
为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。
一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
轴承检测仪使用流程
轴承检测仪使用流程说明
1．轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。
选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。
2．进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。
3．回到测量界面后按下右选择键，选择输入dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。
4．再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择键调节耳机音量后按左键返回到测试。
5．倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。
6．基本操作：
7．打开检测仪
8．设置参数
9．顶住需测的轴承位置
10．按下下方圆形测量按钮
11．将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册。
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
轴承故障检测仪的原理介绍 检测仪工作原理
轴承故障检测仪的原理介绍检测仪工作原理轴承故障检测仪是集冲击脉冲仪、振动仪和听诊器于一体的多功能设备故障诊断仪器。
原理关于振动的检测:速度,加速度,位移值的测量关于轴承的检测:由于轴承本身结构是内外圈加中心的滚珠的"铁与铁"的摩擦,所以轴承检测仪采集的是真正的轴承信号。
作用振动测量可测量振动速度，加速度和位移值。
当保持振动速度读数时，仪器立刻比较内置的ISO10816—3振动标准，自动指示机器报警状态。
轴承状态检测可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。
当保持轴承状态读数时，仪器按内置的阅历法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可便利的测量轴承温度。
应用可用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的防备性检修供应数据。
可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。
轴承故障检测仪应用滚动轴承、齿轮箱类高频故障都具有如下特点:故障初期振动冲击明显，随故障程度加深，振动冲击渐渐恢复至正常值，而振动能量值明显增大。
冲击信号是敏感的，但不够稳定；振动能量值不够敏感，但会随故障稳定增长。
这就要求在对这类故障进行诊断时，既要关注高频冲击值，又要关注低频有效值。
气体检测仪器选购的标准是气体检测仪是我们常用的仪器，是用来检测气体的成份和含量的传感器，对于各类不同的生产场合和检测要求，选择合适的气体检测仪是每一个从事安全和卫生工作的人员都必需特别注意的，接下来就来认真说明下：1、确定气体检测仪器的使用目的首先，要知道你想用气体检测仪器检测什么？在使用仪器进行检测之前，你应当对所通测仪器监测环境中的有毒有毒气体有一个大致的了解。
假如你的回答模棱两可，那么，气体检测仪器可能并不是一个很好的检测手段。
此时，气体检测的工作就要移送到“昂贵的”试验室分析仪——气相色谱（或许是质谱）上，将可疑现场采集到的气体样品送到分析试验室进行全面的分析测试，等待那些专业的分析人员给你一个详尽的气体种类、浓度范围的分析报告，然后依据这个报告，找到整个环境中较为不安全的气体传感器。
SPM轴承故障检测仪名词解释
A30应用过程中几个参数的意义和设定方法一、参数意义当A30记录了一个有效的轴承信号后，它将计算读数并显示“如图1”所示结果。
CODE ：轴承状态判定码。
CODE （A~D ） A ：表示轴承处于良好状态B ：表示润滑不良C ：表示轴承表面开始损伤D ：表示轴承损坏图1LUB ：滚动面的润滑状态，当CODE显示A 或B 时，才显示LUB 值。
LUB 的含义见“表1”COND ：轴承损伤程度码。
当CODE 显示B 、C 或D 时，才显示COND 值。
其含义为： COND NO.<30 轻微损坏COND NO.30~40损坏上升COND NO.>40 严重损坏ACC ：积累测量周期ACC 可设定为1~9，对于低转速轴ACC 至少设定为3。
Norm ： 轴承全寿命状态尺度起始状态值（可自动计算）LR: 表面缺陷引起的强冲击脉冲最大值的平均值（40次/秒）HR ：表面粗糙度引起的弱冲击脉冲最大值的平均值（1000次/秒）COMP NO.信号补偿数二、参数的设定改变数据前的菜单改变数据后的菜单NOME NO.（10~58）轴承辨别码所有型号NOME NO.最底为10，当使用手持探头时，最低可接受的NOME NO.为18。
非标准读数NOME NO.设置为0，其测量结果仅仅是LR和HR值，没有CODE，LUB 及COND显示，也没有箭头显示。
NOME NO.可手工直接输入，也可由ISO数和转速得到，还可由rpm和D m得到。
TYPE NO.（0~8）轴承类型号（见轴承类型表）COMP NO.信号补偿数通过ISO数和转速以及rpm和D m获得NORM NO.数改变数据前的菜单改变数据后的菜单。
上海yaohua耀华A30使用说明书
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8 21
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信号地 (图 2-4 ) 打印机接口信号 2. 打印须知： ▲！打印功能必须在设置后，方可投入正常使用。 ▲！仪表打印端口输出引线与打印机联接必须准确无误，须使用专用的打印联接线。倘若联接错误， 将损坏仪表输出端口或打印机输入端口，甚至损坏仪表和打印机。 ▲！在使用打印机时，必须先将联接线准确联接，再接通仪表电源，最后开启打印机电源；结束使用时， 必须先关闭打印机电源，再切断仪表电源，最后取下联接线。倘若顺序颠倒，可能损坏仪表和打印机。敬 请注意！再注意！！ ▲！由于打印机品种繁多，性能不完全相同，与仪表兼容性不一，敬请选用推荐型号的打印机。 ▲！打印机的信号地严禁与电源地联接！否则将损坏仪表和打印机。 (4)
＋ －
供 桥 电 源
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
三. 打印机与仪表的连接
1. 打印机接口采用标准的并行输出, 接插件采用 25 芯 RS232 插头座, 其各引脚的定义见 图 2-4。 ST D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 BUSY
1 14
2 15
3 16
4 17
5 18
6 19
技术参数
Xபைடு நூலகம்3190-A30 称重显示控制器
(1)
X K 3 1 9 0 – A30
9. 打印接口 标准并行输出接口 可配 TpuP16 微型打印机、TM800、KX－P1121、 LQ1600K 宽行打印机 10. 数据贮存 11. 使用电源 交流电源 直流电源 蓄电池使用时间 蓄电池充电时间 交流保险丝 12. 使用环境 使用温度 储运温度 相对湿度 预热时间 13. 外形 (mm) 自重 14 . 型式评价证书编号： 15. 执行标准： 0℃ -- 40℃ －25℃ -- 55℃ ≤85％ 15 分钟 310×195×186 约 3 公斤 2011F349-31 GB/T 7724-2008 AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 内置 6V4Ah 铅酸蓄电池 约 10 小时（充足电后使用） 约 20 小时 500mA 可贮存 255 个车号和皮重、100 个货号、100 组称重记录
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位置。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位置。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
轴承专用仪器的调整使用
轴承专用仪器的调整使用单位：单位：一、个人简历我于 1989 年从职高检查班毕业分到二滚轴承厂，从事磨加工检查员的工作。
在这期间，我都干过磨工的平面、外径、外套到成品装配的检验。
每道工序我都能熟练地掌握检验方法，各工序所检验的项目、工艺要求等都很清楚。
到 1997 年，我到质保部量具库工作，从事量具、各种标准件、仪器的分发和各工序所用仪器、各种精密测量仪器的操作使用等工作。
经过这些年我基本对全厂球类轴承滚到类轴承所需要使用的仪器都能做到熟练地，细致的调整。
本人操作的精密仪器列表如下：序号仪器型号名称操作年限操作证测量精度 1 CL-1 粗糙度轮廓仪 14 年有±µm 2 Y9025 圆度仪 14 年有±µm 3 HR-150A 洛氏硬度仪 14 年有±µm 4 J703A 轮廓仪 14 年有±µm 5 CJZ-1 测磁仪 14 年有本人还在 2006 年东升公司三个作业区近 200 人的检验工种技术选拔赛活动中荣获“检验工技术能手”的称号，并在 1996 年加入中国共产党。
二、日常工作概况我目前在质保部量具库工作，量具库的日常工作是比较繁琐的。
每天上班后首先是对操作工和检验员所使用的到期各类标准件和所使用的各种仪表进行更换，确保工作现场不适用过期的量具。
然后对生产线上操作工和检验员所使用的内径，内、外滚道仪器等进行日常的巡检，校对。
确实保证所使用的仪器状态正常和测量精度符合生产需求。
如果发现操作工和检查的仪器所测量的结果不相符，就立马查找不合的原因，进行调整，直到相符时才能正式进行生产。
并且监督检查检验，测量设备的正确适用。
下来开始抽检生产线的产品，对每条生产线的内、外滚道进行圆度、粗糙度、直线性的抽检，至少抽查两件。
如发现不合格，马上通知线上操作工进行调整，以确保生产质量符合工艺要求。
我每天还负责对生产线需要调整的轴承测量仪姓名：姓名：器进行调整，每天所需量具、仪表的送检工作。
轴承故障监测2
轴承故障监测(2)文章转载须注明来源：简要回顾一下在上篇文章中，有几个要点和本文相关1.当轴承开始失效时，它的振动幅值很低，频率很高。
（即使使用最好的螺丝刀，你也听不到）2.只有轴承故障发展到第三阶段，简单的速度频谱才能发现。
除非你采取特殊的预防措施（本文后面会列出）3.要测量高频振动，你必须正确安装传感器。
超出你的听力范围:超声超声技术是监测超高频振动，并给出幅值的测量工具，很容易实现。
它能放大振动并且转换(外差)频率，以便你能通过耳机听见。
因此，你可以听到润滑不良和轴承故障的报警声音。
正确和适当使用超声仪器，可与这篇文章中描述的其它技术相媲美。
什么是“应力波”，我为什么要关心？在描述下面两种技术前，先简要介绍应力波（又称冲击脉冲）的概念。
金属与金属接触引起了波纹的效果：应力波穿过金属部件，由于共振造成部件振动。
应力波是一个很短时间，低振幅，高频率的波。
每次滚动体在内圈/或外圈的故障区域运动（或损坏的滚动体接触滚道），应力波将会产生。
我们可以用冲击脉冲，PeakVue，ＳＷＡＮ（应力波的分析）监测应力波。
产生的振动也可以用包络方法监测，当故障的进一步发展，可以通过时域波形和频谱进行分析。
你必须知道一个很关键的点：我们谈论的是非常高的频率，所以振动传感器必须安装正确。
除非是专门的设计（如冲击脉冲），手持式探头频响很低。
工字型磁坐吸附式的传感器频响还行，螺丝安装或胶粘传感器频响最好。
同样值得注意是，还有其他的缺陷，也产生应力波和高频振动。
如松动，齿轮磨损和汽蚀等。
我们在监测轴承和润滑故障时要注意区分。
冲击脉冲由SPM和PRÜFTECHNIK设计的振动传感器用来放大（通过共振）高频振动（约35 kHz的）。
如前所述，润滑和轴承缺陷（包括磨损/剥落）将在这个频率产生振动。
振动可以显示为幅值趋势，也可以显示频谱，以便更好地了解具体的缺陷：内圈，外圈，等。
尖峰能量尖峰能量（单位gSE）技术是利用加速度传感器的安装共振放大高频振动。
机械轴承故障检测仪的使用方法
机械轴承故障检测仪的使用方法机械轴承故障检测仪的使用方法可能因设备型号和制造商而有所不同。
以下是一般机械轴承故障检测仪的可能使用方法：1.准备工作：检查机械轴承故障检测仪的状态，确保设备处于正常工作状态。
如果需要校准或标定，按照设备的说明书进行操作。
2.安装传感器：根据需要检测的轴承，选择合适的振动传感器并正确安装在轴承或机械设备上。
确保传感器固定牢固，能够准确感知振动。
3.连接电源：如果机械轴承故障检测仪需要外部电源供电，将设备连接到电源。
确保电源连接正确并稳定。
4.设置测量参数：根据需要进行测量的轴承类型和工况，设置机械轴承故障检测仪的测量参数，例如采样频率、时间范围等。
5.启动测量：启动机械轴承故障检测仪，让设备开始测量轴承振动信号。
一些设备可能具有自动启动功能，也可以手动启动。
6.实时监测：机械轴承故障检测仪通常配备有实时显示屏，用户可以实时监测轴承振动的特征和诊断结果。
观察显示屏上的数据，并根据需要进行调整。
7.数据记录：机械轴承故障检测仪会记录轴承振动信号的数据，包括频谱、振动幅值等。
这些数据可以用于后续的分析和评估。
8.故障诊断：根据测得的振动数据，机械轴承故障检测仪会进行故障诊断，识别轴承的工作状态和可能存在的故障。
9.结果分析：使用设备提供的分析工具，对故障诊断结果进行分析。
这可能包括查看频谱图、波形图等。
10.报告输出：根据分析结果生成报告，并通过设备上的数据导出接口或其他手段输出数据以备将来参考。
11.关机：关闭机械轴承故障检测仪的电源，将设备置于适当的存储位置。
需要注意的是，具体的机械轴承故障检测仪使用方法可能有所不同，因此在使用之前，务必详细阅读设备的说明书以了解其特定型号的操作方式和功能。
此外，根据需要，进行设备的校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
使用振动测试仪判定轴承故障的报告
使用振动测试仪判定轴承故障的报告
1. 引言
振动测试仪是一种常用的检测设备，它通过测量和分析设备的振动信号，来判断设备运行状态和存在的故障。
轴承故障是设备故障中常见的问题之一，通过振动测试仪的使用，可以提早发现轴承故障，减少设备停机时间和维修成本。
2. 振动测试仪的使用方法
（1）准备工作：确定测试设备和位置，连接振动测试仪和被测设备；
（2）测试参数设置：设置合适的测试参数，包括采样频率、测试时间等；
（3）振动测试：启动振动测试仪，进行振动信号的采集；
（4）数据分析：将采集到的振动信号导入专业的数据分析软件，进行频谱分析、时域分析等，获取故障特征。
3. 轴承故障的判定
轴承故障通常表现为不同的振动频率和模式，根据振动信号的分析结果，可以判断轴承的故障类型，例如：轴承损伤、松动、磨损等。
常见的轴承故障特征有：高频峰值、频率倍频等。
4. 维修措施
根据轴承故障的类型和程度，采取相应的维修措施，例如：更换轴承、调整轴承间隙、加润滑油等。
及时有效的维修措施能够恢复设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
5. 结论
振动测试仪是一种有效的设备检测工具，通过对轴承振动信号的测试和分析，能够提前发现轴承故障，并采取适当的维修措施。
合理使用振动测试仪，可以提高设备的可靠性、降低设备故障风险，对于生产运行具有重要意义。
轴承故障诊断仪原理以及组成
轴承故障诊断仪原理以及组成工作原理
利用滚动轴承运行过程中，其冲击脉冲值的增大与轴承的损坏程度成正比的规律，用加速度传感器，通过机械结构传递接收冲击脉冲信号，并经处理、比较，最后显示出冲击脉冲值（以db表示），用以判断轴承运行是否正常以及损坏程度。
基本结构
组成部分
便携式冲击脉冲计由传感器、测量处理脉冲部分和测定收听脉冲部分组成。
传感器由一手持式的压电晶体加速度传感器、增敏按钮、导线等组成。
测量处理脉冲部分由电源、放大器、滤波器、比较仪、带开关的测程转盘、发光指示器、小型扬声器或蜂鸣器等组成。
当轴承的冲击脉冲超过正常的冲击脉冲水平时，仪器会发生音频声和发光，表示被测轴承已开始损坏。
测定收听脉冲部分是一副耳机，可在大噪声环境下使用。
振动传感器
检测时传感器顶在被测设备的检测点上，接收振动信号。
液晶显示器
可显示检测值、检测状态和电池状态。
状态选择开关（两个）
可将检测状态置为低频速度有效值，高频加速度平均值或高频加速度峰值。
按键
按下开机测量，松开数据保持，一分钟后自动断电关机。
电池盒
安装一节6F22型9V叠层电池。
轴承振动类监测仪组态说明
DF2900可编程TSI仪表组态软件轴承振动类监测仪表参数组态1．概述如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组态，以下步骤是标准的：1）计算机端串口电缆接好，启动计算机；2）传感器接好；3）将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；4）启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；5）建立或打开仪表所在的工程；6）建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。
7）执行菜单操作：『通讯』----「连接」。
确认计算机与仪表通讯连接成功。
如有必要，执行菜单操作：『组态』----「读入」，从仪表读出所有组态参数，并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；8）执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进行组态参数文件编辑；9）组态参数文件编辑完成后：执行『组态』----「试验」，将组态参数下载到仪表中运行；10）组态参数试验完成后：执行『组态』----「应用」，将组态参数下载并编程到仪表中；11）仪表自动复位，以新参数运行。
12）特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态-----试验”，并等待60秒后将继电器投入连锁运行。
不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行。
我们把下列监测仪表都归为一类----【轴承振动类监测仪表】：1）可设置组态配接磁电式速度传感器的以下监测仪表：DF2052 双通道轴承振动监测器DF9052 双通道轴承振动监测仪DF9054 双通道轴承振动监测仪DF3505 轴承振动变送器DF3852 双通轴承振动现场控制器DF3852 单通轴承振动现场控制器2）可设置组态配接地震式传感器的以下监测仪：DF2063 双通道水机振动监测器DF9063 双通道水机振动监测仪打开轴承振动类监测仪表的组态参数文件，执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进入：【参数设置----轴承振动】窗口。
【参数设置----轴承振动】窗口共有四个选项卡，单击每个选项卡上方的名称位置，将切换显示各个选项卡：仪表基本设置选项卡，通道基本设置选项卡，输出设置1选项卡，输出设置2选项卡。
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速度传感器装配、表面温度传感器装配、耳机、快速冲击脉冲传感器装配
专家型：A30-3
包括：
主机、冲击脉冲传感器、振动传感器装配、专家系统软件、耳机、通讯套件、中英文说明书、
包装箱。
功能：
基本配置可以实现；运用冲击脉冲技术评判轴承故障；按ISO10816最新国际标准对设备进行振动评判，同时可采集振动频谱信号，通过专用软件所带的知识库，征兆库，对设备故障进行分析；选配速度、温度传感器，还可以实现设备转度和温度测试。数据可通过软件上传计算机进行趋势分析和管理。
LR是一个测量段内较强脉冲的平均值，它与最大值有关但又不等同，HR为高发生率，是在某个水平下的读数，这时有每1000个/秒脉冲出现，它与dB有关，但不等，LR，HR两者均为原始数据，在尚未归一化的分贝刻度上测试，使用这种技术评定时具有极强的智能性，无需人为判断，自动以三种方式评仨：Code轴承故障编码；Cond No轴承损坏程度数；LUB NO润滑状态数，方便对故障源的进一步辩识。
CODE状态值：
轴承状态编码用CODE AD四种情况描述。用C80系列轴承分析仪，仪器实现轴承故障分类的智能化，这比T系列仪器有很大改进。
* CODE A→好轴承
* CODE B→干摩擦轴承
* CODE C→轴承损坏，并开始发展
* CODE D→轴承已损坏
LUB润滑值：
* LUB 0→干摩擦
* LUB 1-2→边缘润滑，轴承润滑处于边缘润滑状态
A30轴承故障检测仪主要检测项目
LR(强震波)：平均较强的脉波值，对应最大值。Level recorder(电平记录仪)
HR(低杂讯)：记录在1000脉冲/秒的阶层，对应最小值。Hang radar(携行雷达)
CODE A-D：表示状态。
LUB no：润滑状态。
COND no：损坏程度。
【LR/HR技术:】
选件：
速度传感器装配、表面温度传感器装配、耳机、快速冲击脉冲传感器装配、软件
速度检测
检测范围：10 to 19 999 rpm optical
检测距离：最大0.6m
分辩率：1 rpm
精确度：1rev.+0.1%读数
温度检测
检测范围：-50 to +440℃
分辩率：1℃
振动分析（EVAM）
窗口：汉宁
样品数量：1024/2048
FFT结果：400/800频谱线
分辩率：3到200Hz,0.5/0.25 Hz
3到50Hz,1.25/0.625Hz
3到1000Hz，2.5/1.25Hz
3到2000Hz，5.0/2.5Hz
3到5000Hz，12.5/6.25Hz
显示线：最高15，触发器Hz/cpm
保存线：最高1到200
包括：
主机、冲击脉传感器、振动传感装配、软件、通讯套件、中英文说明书、包装箱。
功能：
基本配置可以实现；运用冲击脉冲技术评判轴承故障；按ISO10816最新国际准对设备进行振动评判；选配速度，温度传感器，还可以实现设备转速和温度测试。数据可通过软件上传计算机进行路径管理、趋势分析和打印各种分析报告。
* LUB 3-4→全润滑，即轴承润滑良好
具体来说：对滚珠轴承LUB2以上，润滑良好，柱轴承LUB4以上润滑好
COND损伤值：
用来描述轴承损坏程度，它与故障编码CODE B C D同显，显示表面具体损坏的严重程度，损坏大，COND数高，这时现场根据缺陷确定是否更换轴承，何时更换十分有用。
* COND NO＜30小损伤
30～40增加损伤
＞40严重损伤
当测量不在判评范围时，仪器会自动显示错误符号，这对外来脉冲的干扰分析特别有用，仪器具备智能化。
温度范围：0 to 50℃
电池寿命：6×1.5V LR6碱性电池，5000次或持续记录达50小时
显示器：LCD,4×16字符，LED背景灯，可调节，自动开/关。
存储器：典型500，最大999个检测点
检测点辩认：可读写Cond IDTM
冲击脉冲(SPM LR/HR)
检测范围：-19 to 99 dBsv
分辩率：1 dBsv
精确度：ห้องสมุดไป่ตู้ dBsv
振动强度：（ISO 10816）
检测范围：0.5 to49.9mm/s RMS
分辩率:0.1mm/s
精确度：0.2mm/s+2% of rdading
频率范围：3 to1000 Hz