沥青拌和机安全操作规程通用版
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程范本（2篇）
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程范本1. 总则1. 本规程适用于沥青混合料摊铺机的操作人员，旨在保障作业安全，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须熟悉摊铺机的结构、性能、操作方法和维护保养要求，在操作过程中严格按照操作规程执行，确保安全而高效地完成工作任务。
2. 作业前的准备1. 摊铺机操作人员应穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证自身的安全。
2. 检查摊铺机的各项安全装置是否完好，包括刹车、报警装置等，如有损坏或故障应立即维修或报告维修人员。
3. 确保沥青混合料摊铺机的油水和电路系统正常运行，如发现异常情况应立即断开电源，并报告维修人员。
4. 摊铺机作业前应清理工作区域，清除障碍物，确保作业区域平整无碎石、尖锐物等，防止对机器和人员造成伤害。
3. 摊铺机操作规程1. 启动前，确认操作人员周围没有其他人员，避免发生伤害。
2. 启动摊铺机前，必须启动岗前设备，包括喷淋车、摊铺机等，并确保其正常运行。
3. 启动摊铺机后，操作人员要保持清醒，注意观察机器运转情况，发现异常应立即停机检查。
4. 摊铺机操作过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁无故长时间离开作业区域，离开时应及时关闭机器。
5. 在沥青混合料运输过程中，操作人员应及时向喷淋车司机指示停止或继续喷淋，确保沥青混合料的均匀性。
6. 摊铺机作业过程中，操作人员应严格按照摊铺速度控制，保持均匀的移动速度，避免造成沥青混合料堆积或空鼓部分。
7. 摊铺机操作人员应注意观察作业区域的情况，如有不均匀或起皮的情况应及时向上级报告，避免影响工程质量。
8. 摊铺机作业结束后，操作人员应关闭机器，并清理机器表面和周围环境，以确保机器的质量和使用寿命。
4. 应急措施1. 在操作过程中，如发生机器故障、沥青混合料堆积或其他情况导致危险，操作人员应立即停机，并向上级报告。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员要保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理，确保自身和他人的安全。
沥青操作规程15篇
沥青操作规程15篇【第1篇】沥青拌和机平安操作规程一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露状况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃，以防危急区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、根据引风机、搅拌缸、振动筛、提高机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提高机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的挨次依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台"start'闪耀，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下"start'3秒后电子打火装置执行点火，如点着则"start'"heavy oil'"pump on'指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次试试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度升高缓慢。
待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至"auto'。
4、每日开头拌料后，均要手动拌和9-12盘料，由于此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至"自动'，按下"自动启动'按钮。
四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台"stop'约3秒，将火熄灭。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本一、总则沥青混合料拌和机组作业安全操作规程是为了保障机组作业过程中的安全, 预防事故的发生, 确保作业人员的人身安全, 遵循安全第一的原则, 制定的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事沥青混合料拌和机组作业的人员。
三、安全管理责任1.企业领导要高度重视安全工作, 明确安全管理责任。
2.安全管理人员要具备相关的安全知识和经验，对机组作业的安全管理进行监督和指导。
3.操作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业程序。
四、安全操作规程1.作业前的准备:（1）检查设备、设施的完好性和安全性, 并进行必要的维护和保养。
（2）检查电气设备的接地情况, 确保接地良好。
（3）核查所使用液体的物料安全数据表, 遵守操作要求。
（4）穿戴好安全防护用具, 包括安全帽、工作服、护目镜等。
2.作业过程中的注意事项：（1）严禁在机组运行时接入电源或进行电路改装。
（2）操作人员要熟悉机组的结构和工作原理, 保持机组的正常运行状态。
（3）严禁随意触碰机组内部的电气设备和传动装置。
（4）作业中不得将手放入机组内部, 避免发生意外伤害。
3.遇紧急情况时的应急措施:（1）发生异常情况时, 迅速切断电源, 并向相关人员报告。
（2）发生火灾时, 立即使用灭火器进行灭火, 并通知消防部门。
（3）发生意外伤害时, 应及时向医疗部门求助并进行急救处理。
4.作业结束后的安全清理工作:（1）关闭机组运行开关, 切断电源。
（2）清理作业现场, 确保无杂物和危险物品存在。
（3）对机组进行巡检, 检查设备是否完好。
五、安全培训与教育1.为所有操作人员提供必要的安全培训, 使其熟悉机组的操作规程和安全操作要求。
2.定期开展安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
3.每位操作人员要参加必要的安全培训和考核，确保其安全操作技能符合要求。
六、安全记录和事故报告1.对每次机组作业进行详细的记录, 包括操作人员、操作时间、操作内容等。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青混合料拌和机安全操作规程
沥青混合料拌和机安全操作规程
一、准备工作
1、佩戴防护服及隔热手套，以免烫伤，操作期间，打开操作间的排气设施，并佩戴防毒面具。
2、使用前，检查电路电压，检查搅拌叶安装是否正确、搅拌锅升降是否卡阻。
3、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
4、减速箱应注入机油后方能使用。
5、熟悉沥青混合料拌合机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。
二、具体操作要求
6、搅拌锅达到预定温度后，按顺序将拌合用料加入，注意拌和料不能过多，以免拌和过程中溢出。
拌和锅应锁紧，使之坚固牢靠，避免发生意外。
7、机械运转中不得用手或木棒深入搅拌锅清理拌合物。
8、拌和结束后，用小铲将拌和料铲入容器，清理锅内残留拌合物。
9、作业完毕后，关闭“加热”按钮，时间预置和温度预置复原，并关闭电源。
三、注意事项
10、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
11、不能在运转中把工具伸进搅拌锅内扒料。
12、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
四、异常情况及处理
13、作业中发生故障，应断电停机，查找原因。
不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。
14、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。
五、其他要求
15、设备应经常擦拭，保持清洁。
16、减速箱的蜗轮、蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损或不足，须及时更换补充。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。
第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。
第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。
第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。
第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。
第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。
第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。
第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。
第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。
第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。
第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。
第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。
沥青拌和设备安全操作规程范本（2篇）
沥青拌和设备安全操作规程范本1. 一般要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，并对沥青拌和设备有基本的了解。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
4. 操作人员必须对设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2. 操作步骤1. 操作人员在操作设备前必须对设备周围的环境进行检查，确保没有明火和易燃物品。
2. 操作人员必须按照设备操作指南正确启动设备。
3. 在加载沥青之前，必须检查沥青罐、输送管道和泵的密封性能，确保没有泄漏。
4. 操作人员必须戴好手套，并使用合适的工具进行沥青搅拌。
5. 在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，并及时处理异常情况。
6. 操作人员在操作完成后，必须关闭设备并清理好周围环境。
3. 安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物、长发需束起，避免被卷入设备中。
2. 在操作设备时必须保持专心，切勿分散注意力。
3. 禁止将手或其他身体部位放入设备内部，以免引发事故。
4. 禁止未经许可擅自接触设备内部机械部件，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修或检修，必须停机后方可进行相关操作。
6. 在设备运行期间，禁止携带易燃材料或物品进入作业场地。
4. 应急措施1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取适当的应急措施。
2. 在发生火灾时，必须立即拨打火警电话，并使用灭火器灭火，保护人员和设备安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的救治工作。
5. 安全培训和考核1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 定期组织安全考核，测试操作人员掌握的安全知识和操作技能。
3. 对不合格的操作人员必须及时进行再培训，直到合格为止。
6. 安全责任1. 企业必须成立专门的安全管理部门，负责设备安全管理和监督。
2. 每个操作人员都有责任保证自己的安全和设备的安全。
沥青拌和站安全操作规程(3篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青生产的重要设施，为确保工作场所的安全和生产顺利进行，制定一系列的安全操作规程是必不可少的。
以下是沥青拌和站安全操作规程的相关内容。
一、安全要求1. 沥青拌和站的操作人员必须具有相关的资质证明，并接受专业的培训和指导。
2. 沥青拌和站应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 沥青拌和站工作区域必须保持整洁，杂物必须清除，防止发生滑倒和其他事故。
4. 沥青拌和站的相关设备和工具必须符合国家标准和安全规定，并定期进行检查和维护。
二、沥青拌和站操作规程1. 沥青拌和站操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 操作人员在进行沥青拌和站的操作前，必须检查设备是否正常运行，并修复任何可能存在的故障。
3. 在进行沥青拌和站的操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改操作步骤。
4. 在沥青拌和站操作过程中，必须保持设备的稳定，不得随意拆卸和更换设备部件。
5. 沥青拌和站的操作必须在专门的操作平台上进行，不得随意接近和触摸设备运行部位。
6. 在进行沥青拌和站的操作过程中，必须保持操作区域的干燥，并防止雨水和其他液体进入设备。
7. 沥青拌和站的操作人员必须始终保持警觉，不得在操作过程中分散注意力或进行其他无关工作。
8. 在沥青拌和站操作过程中，不得随意触碰电气设备和电线，以防触电事故发生。
9. 沥青拌和站操作人员必须严格遵守消防安全规定，不得随意吸烟和使用明火。
10. 沥青拌和站操作人员必须知悉应急救援措施，并随时准备应对突发事故。
三、事故预防和处理1. 沥青拌和站操作人员必须定期参加相关的安全培训，并学习事故预防和处理知识。
2. 沥青拌和站操作过程中如遇到设备故障或事故，必须立即停止操作并报告相关人员。
3. 在处理沥青拌和站事故时，必须采取适当的措施，防止进一步的事故或损失。
4. 沥青拌和站事故处理完成后，必须进行事故分析和报告，总结教训，制定相应的改进措施。
沥青拌和设备安全操作规程
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备作为道路建设中必不可少的设备，其工作过程中存在一定的危险性。
为了保证设备的安全运行和工人身体健康，必须制定一套严格的安全操作规程。
下面就对沥青拌和设备安全操作规程进行说明。
一、操作前准备1.操作前必须检查设备各种控制电源开关、钢丝绳、链条、清洗水电及灯具装置是否完好。
2.清洗斗壁、斗底和搅拌轴承及制动器上的润滑油脂。
3.应了解本次拌和所要拌合的沥青种类和质量要求，调整好搅拌机的各项参数。
4.电器控制柜门必须关闭，并加锁密封。
5.操作人员必须正确佩戴工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。
二、搅拌机的操作过程1.搅拌机的操作必须由专职人员操作，无特殊情况，禁止任何人员靠近搅拌机。
2.搅拌机的启停均须在电器柜台进行，禁止行走式启停。
3.搅拌机在启动时，应依照操作规程调节好油温和油压，检查各传动部件是否正常运行。
4.搅拌机在运转期间负荷值应严格控制在规定范围内，负荷过大要及时停机检查。
5.在搅拌物进料期间，禁止清理和接触沥青料。
6.禁止在车底更换轮胎、修理轮轴。
7.拌和过程中不得随意改变设计比例。
三、维护与保养1.每天应对搅拌机各部位进行清洗和检查，发现问题及时解决。
2.搅拌机中的润滑油脂每三个月左右要进行更换。
3.轮胎使用寿命不足20%，均应更换。
4.每周对设备进行一次养护，检查驱动系统、液压系统和电气系统等设备的隐患及故障。
5.发现设备故障、异常情况或特殊情况时，应立即停机检查修理，除非必须时刻不能停机，需报告总工程师批准。
四、设备周围环境1.设备周围必须保持清洁，杂物要及时清理。
2.设备周围禁止彻底堆放垃圾，不得乱置材料。
3.如要堆放材料，必须严格按照规定摆放，不得占用设备通道。
4.场地上应保持充足的光照，设备四周必须设置明显的安全区域标志。
总结以上就是沥青拌和设备安全操作规程的相关内容，具体操作时应遵照严格，杜绝一切不正当操作。
只有严格执行安全操作规程，才能保证设备的安全运行，更好地为道路建设做出贡献。
沥青拌和站安全操作规程范文（二篇）
沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。
2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。
3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。
4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。
5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。
6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。
二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。
2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。
4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。
5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。
三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。
4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。
5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。
四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。
2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。
五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。
2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。
3.禁止未经许可擅自进入设备室内。
4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。
沥青拌和站安全操作规程范文（二）一、\t安全生产责任沥青拌和站的安全生产是企业的首要任务，在生产过程中，企业负有保障员工安全和健康的责任。
为此，公司通过严格执行安全操作规程，确保沥青拌和站的安全生产。
沥青拌和设备安全操作规程（3篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是道路建设中常用的设备之一，它能够将沥青与其它材料进行混合，用于道路的建设和修复。
然而，由于设备本身具有一定的危险性，如果操作不当可能会造成意外事故。
因此，为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定一份沥青拌和设备安全操作规程是非常重要的。
以下是一份沥青拌和设备安全操作规程，供参考：一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沥青拌和设备的结构、性能、操作方法以及常见的故障处理方法，并接受相关培训。
2. 在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，特别是传动部分、电气安全装置、润滑系统等。
如果发现异常情况，需要及时报告维修人员处理。
3. 对于设备所在的工作区域，必须清理干净，确保周围没有杂物和障碍物，防止设备操作时的意外碰撞和绊倒。
4. 在操作前，需要检查设备是否有需求的安全防护设施，如防护网、护栏、安全标识等，确保所有安全措施的有效性和易识别性。
二、设备操作时的注意事项1. 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
长发的人员还应戴好发带，衣物应紧身并不宜过多悬挂杂物。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自改变操作流程或忽视操作顺序。
3. 在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得越过防护设备和障碍物，不得进行非法操作。
5. 在设备正常运转时，严禁随意触摸旋转部分或探入设备内部，以免发生意外伤害。
6. 当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员，不得私自进行维修和调试，防止进一步加重故障或造成意外事故。
三、设备操作后的处理工作1. 在设备操作完成后，必须及时清理设备周围的杂物和油污，恢复工作环境的整洁和安全。
2. 如果设备出现故障或需要维修，必须立即上报并请维修人员进行处理，不得私自进行维修和改动。
3. 设备操作结束后，应关闭所有电源和阀门，切断电源供应，确保设备处于停止状态，并进行设备的安全固定和封存。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本1. 概述沥青混合料拌和机组是道路施工中常用的设备之一。
为了确保作业人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程，明确沥青混合料拌和机组的安全操作要求。
2. 操作前准备2.1 检查设备的运行状态，包括主机、输送机、混合料仓等各部分的机械联动、液压气动系统、电气系统等。
2.2 确保设备周围无杂物，平整清洁。
2.3 配备必要的安全防护设施，如防护网、安全警示标志等。
3. 操作要求3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等。
3.2 操作人员需了解设备的各个控制按钮、开关的功能和作用，遵守相关操作规程。
3.3 开始操作前，需先将设备的总电源开关关闭，并拉开漏电保护开关。
3.4 操作人员在设备运行时，不得离开操作台，不得穿插其他非工作人员进入作业区域。
3.5 在操作过程中，不得强行停止或更改设备的运行状态，如有需要，应事先与上级汇报并得到批准。
3.6 在更换原料时，必须停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
3.7 定期检查液压气动系统的工作状态，如发现任何异常情况，应立即停机检修，并及时报告上级。
3.8 严禁将无关人员或设备靠近混合料仓，防止发生意外。
4. 紧急情况的处理4.1 在设备运行过程中，如发生火灾，应立即停机，并使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。
4.2 发生设备故障时，应立即停机，并进行检修，如无法自行解决，应及时报修。
4.3 在操作过程中，如发生人员受伤或事故，应立即停机，保护现场，并及时进行应急处理和报告。
5. 特殊情况的处理5.1 在恶劣天气下，如强风、雷雨等，应暂停作业，关闭设备，并撤离危险区域，确保人员安全。
5.2 在作业区域附近有人员进出时，应设置警戒线，对外人员进行警示并加强管控。
5.3 在夜间作业时，应确保作业区域充分照明，以确保作业人员的安全。
6. 设备维护和保养6.1 定期检查设备的各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程（3篇）
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于沥青混合料拌合设备操作工，旨在保障操作工身体健康和设备安全运行。
2. 操作工必须熟悉设备操作流程和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 操作工有责任及时上报设备故障和安全隐患，参与安全培训，增强安全意识。
二、安全操作规程1. 操作工进入作业区前，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，将长发束起，避免被卷入设备。
2. 操作工进入作业区后，应注意脚下是否有杂物，移除杂物，确保安全通行。
3. 操作工在操作设备前，应先检查设备的电源线、操纵杆和加料斗，确保无异常情况存在。
4. 操作工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分心。
5. 操作工在对设备进行维护或清洁时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行操作。
6. 操作工在清洗设备或更换磨具时，必须佩戴耐酸碱手套，并使用专门的清洗剂，以免因酸碱溅到皮肤造成损伤。
7. 操作工在发现设备异常声响或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作工操作设备过程中，应注意周围人员，避免发生意外伤害。
9. 操作工在设备操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。
10. 操作工操作设备时，应紧握操纵杆，稳定设备操作，避免引发意外。
11. 操作工在设备操作过程中，如发现沥青溢漏或漏油，应立即停机处理，以免造成设备损坏或火灾。
12. 操作工不得私自调整设备的参数和设定值，如需更改，应经主管人员批准后方可进行操作。
13. 操作工在操作设备过程中，如遇突发事故或紧急情况，应立即停机，并及时向主管人员汇报，以便采取应急措施。
三、灭火与防火1. 操作工应熟悉灭火器的使用方法，遇到沥青起火情况时，应迅速使用灭火器将火势控制住。
2. 操作工应随时保持设备周围的清洁，不得堆放易燃物品。
3. 操作工操作设备时，应定期检查防火设施，如发现异常应及时汇报，确保设备安全运行。
4. 操作工操作设备时，应保持工作区域的通风良好，如发现沥青混合料有明显的异常反应或异常气味，应停机检查。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。
2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程(5篇范文)
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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沥青混合料拌和设备安全操作规程(三篇)
沥青混合料拌和设备安全操作规程一、总则为了保障沥青混合料拌和设备的安全运行，保护操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 设备前应张贴设备操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 检查设备是否正常运行，各部位是否完好，有无漏电或漏气情况。
3. 检查设备附近的安全标志是否清晰可见。
4. 给设备进行日常润滑保养工作，确保设备的顺畅运行。
5. 检查设备的电源是否正常接地。
三、设备操作过程中的安全操作规程1. 操作人员必须熟知设备的操作规程和各部件的功能，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员必须穿着合适的防护服装，并佩戴好安全帽、防尘口罩、安全镜等个人防护装备。
3. 操控设备前，应确保设备及周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须做好其它工作人员的安全防护，如设立警戒线、设置安全警示标志等。
5. 拌和设备的进料速度应适中，避免过于迅速或过于缓慢，以免损坏设备。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，查明原因，并及时报告上级或维修人员进行处理。
7. 定期对设备进行清洁和维护保养，确保设备的整洁和正常运行。
8. 在操作过程中，不得随意调节设备的参数和控制装置，必要时需得到上级或专业人员的指导和批准。
9. 如果需要进入设备内部进行维修或清理工作，必须切断电源，并在工作现场标明警戒标志。
10. 设备操作完成后，必须切断电源，并进行设备的清洁和整理工作，准备下一次的使用。
四、应急预案和事故处理1. 拌和设备操作前，应对可能发生的事故进行充分的预案和演练，明确各种应急处理措施。
2. 如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，切断电源，并迅速联系上级或维修人员进行处理。
3. 在设备故障或事故发生期间，及时组织人员撤离现场，并采取相应的安全防护措施，以免造成更大的损失。
4. 在处理事故时，应根据实际情况进行分类处理，采取相应的措施，以保障人员和设备的安全。
沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。
一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。
2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。
2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。
3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。
5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。
四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。
五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。
2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。
六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。
2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。
3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。
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操作规程编号：YTO-FS-PD680
沥青拌和机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
沥青拌和机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电
流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。
待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。
此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指
示灯熄灭。
将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。
此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。
将拌缸里料及残留的沥青洗净。
最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。
（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。
将总闸刀关闭。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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