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J Z C350搅拌机总体及上料系统设计（机械

C A D图纸）

设计项目计算与说明结果第一章概述

1.1设计背

景

1.1.1混凝

土搅拌机

简介

1.1.2搅拌

机发展过

程

第一章概述

1.1设计背景

1.1.1混凝土搅拌机简介

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并

拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、上料和

卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和

支撑装置等组成。混凝土搅拌机，包括通过轴与传

动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，

在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴

上设置与齿圈啮合的齿轮。如图1-1所示

图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图

1、前支轮

2、上料机架

3、底盘总成

4、减速系统

5、离合器

6、

操纵杆 7、行走轮 8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳

12、供水系统 13、进料机构

1.1.2搅拌机发展过程

混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。不

同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、

塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种

砂浆。

建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。由于

大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅

速发展，改变了混凝土施工的落后状态。混凝土搅

拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。根

同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式搅拌机工作原理如图1-3，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。

图1-2 自落式搅拌机工作原理示意图

图1-3 强制式搅拌机工作原理示意图

随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS 公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。比如德国的EMC系列、

2.3.1搅拌系统结构设计2.3.1搅拌系统结构设计

1.搅拌筒的设计

图2-2搅拌筒外形结构

搅拌筒是搅拌机的工作部件，设计搅拌筒为双锥形。它是由两端的截头圆锥和中间圆柱体组成，采用低合金高强度钢板卷焊而成。如图2-3所示，筒内中部焊有分别与搅拌筒轴线成一定夹角布置的高叶片2和低叶片6各一对。低叶片6直接与筒壁相连，高叶片2则有撑角架起，搅拌筒的进料锥一端焊有两块挡料叶片，以防止进料口处漏浆。由于高、低叶片与搅拌筒轴线按一定角度交叉布置，所以当拌和料由进料锥端进入，拌筒正转搅拌时，叶片不仅使拌和料作提升、下落的运动，还能强迫物料做轴向窜动，故能强化搅拌作用。在出料锥一端，对称地布置了一对螺旋形出料叶片。当搅拌筒正转时，螺旋运动方向朝里，将物料推向筒内；搅拌筒反转时，螺旋叶片运动方向朝外，将搅拌好的混凝土卸出。

搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

图2-3搅拌筒示意图

1、进料锥

2、高叶片

3、滚道

4、齿圈

5、筒体

6、低叶片

7、出料锥

8、出料叶片

搅拌筒装料是在拌筒空载正传工况下进行。当拌和料进入拌筒内、进入搅拌工况时，拌筒中叶片的作用是：

⑴出料叶片它的螺旋升角方向使拌和料向进料口方向推动，只能有较少拌和料自流进入出料锥，而且也不断被出料叶片向搅拌筒内推动。

⑵低叶片它与轴线成一定夹角，在搅拌工况。它使一部分拌和料不断地推向进料端，一部分落在高叶片上或拌筒下部。

⑶高叶片由低叶片带起落到高叶片上的拌和料，被高叶片抛向出料叶片背面，最终也流向拌筒中下部；拌筒下部高于低叶片的拌和料被高叶片推向出料叶片的背面。

叶片的安放角和形状直接影响到拌和料的搅拌效果，目前多根据理论研究和实践经验来确定，一般可取低叶片的安放角28°-32°，高叶片45°。进料

锥体锥角47°-50°，出料锥体锥角30°-33°。取进料锥角=48°，出料锥角=33°，低叶片安放角=31°。

2.托轮装置

搅拌筒由四个托轮支承，如图2-4所示。=48°=33°=31°

2.3.2传动系统设计

2.3.3供水系统

图2-4托轮装置

1、橡胶托轮

2、轴

2.3.2传动系统设计

如图2-5所示，搅拌筒有四个托轮支承，由传动系统中的电机控制转向，电机产生的运动和动力经三角皮带2输入减速器小齿轮4，再经大齿轮5、小齿轮6、大齿轮7，最后传出传给输出齿轮8，通过和小齿轮8啮合的固定在拌筒上的大齿圈9带动拌筒旋转。为防止搅拌筒轴向窜动，在滚道的两侧固定导向挡圈。齿轮传动具有不打滑、传动比准确等特点。

减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为

6.04248，三角皮带轮速比为2.3912，拌筒齿圈速比为

7.1111，总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现。

2.3.3供水系统

供水系统采用时间继电器控制水泵电机运转时间的方式。它由电动机、水泵、流量表、调节阀及管路等组成，如图2-6所示。电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。可按给定时间流量关系图（图2-7），选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，将按钮旋到“时控”位置时，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按钮旋转到“手控”位置时，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。