最新jzc350搅拌机总体及上料系统设计(机械cad图纸

J Z C350搅拌机总体及上料系统设计（机械C A D图纸）设计项目计算与说明结果第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介1.1.2搅拌机发展过程第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

主要由拌筒、上料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。

混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

如图1-1所示图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1、前支轮2、上料机架3、底盘总成4、减速系统5、离合器6、操纵杆 7、行走轮 8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳12、供水系统 13、进料机构1.1.2搅拌机发展过程混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。

不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。

建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。

由于大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅速发展，改变了混凝土施工的落后状态。

混凝土搅拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。

根同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。

强制式搅拌机工作原理如图1-3，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。

此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。

根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。

图1-2 自落式搅拌机工作原理示意图图1-3 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS 公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。

比如德国的EMC系列、2.3.1搅拌系统结构设计2.3.1搅拌系统结构设计1.搅拌筒的设计图2-2搅拌筒外形结构搅拌筒是搅拌机的工作部件，设计搅拌筒为双锥形。

它是由两端的截头圆锥和中间圆柱体组成，采用低合金高强度钢板卷焊而成。

如图2-3所示，筒内中部焊有分别与搅拌筒轴线成一定夹角布置的高叶片2和低叶片6各一对。

低叶片6直接与筒壁相连，高叶片2则有撑角架起，搅拌筒的进料锥一端焊有两块挡料叶片，以防止进料口处漏浆。

由于高、低叶片与搅拌筒轴线按一定角度交叉布置，所以当拌和料由进料锥端进入，拌筒正转搅拌时，叶片不仅使拌和料作提升、下落的运动，还能强迫物料做轴向窜动，故能强化搅拌作用。

在出料锥一端，对称地布置了一对螺旋形出料叶片。

当搅拌筒正转时，螺旋运动方向朝里，将物料推向筒内；搅拌筒反转时，螺旋叶片运动方向朝外，将搅拌好的混凝土卸出。

搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

图2-3搅拌筒示意图1、进料锥2、高叶片3、滚道4、齿圈5、筒体6、低叶片7、出料锥8、出料叶片搅拌筒装料是在拌筒空载正传工况下进行。

当拌和料进入拌筒内、进入搅拌工况时，拌筒中叶片的作用是：⑴出料叶片它的螺旋升角方向使拌和料向进料口方向推动，只能有较少拌和料自流进入出料锥，而且也不断被出料叶片向搅拌筒内推动。

⑵低叶片它与轴线成一定夹角，在搅拌工况。

它使一部分拌和料不断地推向进料端，一部分落在高叶片上或拌筒下部。

⑶高叶片由低叶片带起落到高叶片上的拌和料，被高叶片抛向出料叶片背面，最终也流向拌筒中下部；拌筒下部高于低叶片的拌和料被高叶片推向出料叶片的背面。

叶片的安放角和形状直接影响到拌和料的搅拌效果，目前多根据理论研究和实践经验来确定，一般可取低叶片的安放角28°-32°，高叶片45°。

进料锥体锥角47°-50°，出料锥体锥角30°-33°。

取进料锥角=48°，出料锥角=33°，低叶片安放角=31°。

2.托轮装置搅拌筒由四个托轮支承，如图2-4所示。

=48°=33°=31°2.3.2传动系统设计2.3.3供水系统图2-4托轮装置1、橡胶托轮2、轴2.3.2传动系统设计如图2-5所示，搅拌筒有四个托轮支承，由传动系统中的电机控制转向，电机产生的运动和动力经三角皮带2输入减速器小齿轮4，再经大齿轮5、小齿轮6、大齿轮7，最后传出传给输出齿轮8，通过和小齿轮8啮合的固定在拌筒上的大齿圈9带动拌筒旋转。

为防止搅拌筒轴向窜动，在滚道的两侧固定导向挡圈。

齿轮传动具有不打滑、传动比准确等特点。

减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮速比为2.3912，拌筒齿圈速比为7.1111，总传动比为102.7467。

拌筒的正反转由电机换向实现。

2.3.3供水系统供水系统采用时间继电器控制水泵电机运转时间的方式。

它由电动机、水泵、流量表、调节阀及管路等组成，如图2-6所示。

电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。

可按给定时间流量关系图（图2-7），选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。

供水时，将按钮旋到“时控”位置时，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。

右边的旋转式按钮旋转后，按钮旋转到“手控”位置时，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。

拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。

图2-5 搅拌机齿轮传动系统示意图1、电机皮带轮（直径125毫米）2、三角皮带（长度1400B型）3、大三角皮带轮（直径300毫米）4、小齿轮（m=3.5,z=17）5、大齿轮（m=3.5,z=43）6、小齿轮（m=3.5,z=18）7、大齿轮（m=3.5,z=43）8、输出齿轮（m=12,z=43） 9、大齿圈（m=12,z=128）图2-6供水系统1、吸水阀2、水泵3、电动机4、流量表5、进水管所采用的时间继电器加清水泵供水系统，既达到了供水精度，又使结构紧凑，成本低廉。

虽然供水精度满足要求，但一罐内的塌落度差值大，为解决这一弊病，在出水管上采取了分流扇形供水（图2-8）。

图2-7 时间-流量曲线2.3.4电气系统2.3.5底盘设计图2-8 出水管分流供水示意图2.3.4电气系统为便于阅读与分析，电气原理图是根据简单、清晰的原则，采用电器元件展开的形式绘制而成。

它只表示电器元件的导电部件之间的接线关系，并不反映电器元件的实际位置、形状和安装方式。

本机的电气控制原理如图2-9。

电气系统的作用是控制搅拌筒的正、反转及停止；料斗提升、下降和水泵的转动或停止；时间继电器和安全装置的控制。

2.3.5底盘设计由于搅拌机底盘承重比较大，所以选用14号槽钢焊接而成，总长（包括牵引架长度）为3160㎜，宽2250㎜。

下部装有两个行走轮胎，前部装有牵引图2-9 电气原理图电气系统中个元件列表如下：2.3.6上料系统表2-1 搅拌机电气系统架供拖行之用，为便于作短距离拖行及停止，还配有前支轮。

底盘四角装有可调高低的支腿，搅拌机使用时，可通过附件液压千斤顶将整机调至适当高度。

图2-10 机座外形结构2.3.6上料系统上料装置由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图2-11）。

上料的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。

料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。

装置不足之处是料斗上料运行时产生的倾翻力矩往往对整机的稳定性有一定影响，在使用中必须注意对整机的稳固。

另外，料斗下落时速度不易过快，否则容易造成料斗滚轮偏斜出轨。

2.钢丝绳提升爬斗式上料装置该装置由料斗、上料架、提升传动机构、斗底前后滚轮、中间接料斗及水平岔道等组成，见图2-13。

其中料斗由斗体、斗底及铰轴构成。

料斗上面有三对滚轮，其中一对固定在斗体上，另外两对固定在斗底上。

提升投料时，提升传动机构带动钢丝绳通过滑轮牵引料斗沿上料架导轨向上爬行。

当料斗被提升到投料位置时，斗底前滚轮进入水平岔道，而斗体继续上升，迫使斗底与斗体以铰轴为支点分离从而打开料门。

随着斗体的上升，料门逐渐开大，斗体内的物料图2-12 钢丝绳提升倾翻式上料装置1、钢丝绳吊轮2、上料斗3、后滚轮4、前滚轮5、上料架经中间接料斗不断投入拌筒。

当斗体上升到终点位置时，上行程开关动作，提升传动机构停止运动，料斗停止不动；料斗的下落靠提升机构反向运转而下行至终点时下行程开关动作，料斗停止不动。

在整个过程中斗体始终处于水平位置状态。

该装置的结构特点是料斗重心位置合理，运行中无倾翻力矩，整机工作稳定可靠，特别适用于大容量搅拌机的上料。

运行中料斗不溢料，灰尘较小。

存在不足：一是电气行程开关若受潮容易失灵；二是单独使用提升机均，骼机功率增大；三是构件较多目较复杂，不易维修。

图2-13 钢丝绳提升爬斗式上料装置1、上料架2、传动机构3、斗体4、斗底前滚轮5、饺袖6、斗底7、斗底后滚轮 8、中间接料斗 9、水平岔道3.液压顶升式上料机构由图2-14可以看出，该装置的实质也是倾翻式上料，所不同的是料斗升降动作是通过液压油缸伸缩实现的，上料时料斗无须爬行即可直接旋转倾翻。

显而易见，该装置升降动作简单，操作方便。

但设置了液压系统，对维修技术要求较高。

否则出现故障时排除困难；料斗落地后高出地面，对料斗供料较为费力。

2-16所示的终点控制装置。

这个装置的工作原理：当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，上料架顶部的杠杆被弹簧顶起，料斗下降终点限位装置动作，卷扬机被断电制动，以免钢丝绳松动。

制动电机可保护料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小可由电机后座的大螺母调整。

料斗在上升或下降过程中很容易造成钢丝绳乱绳现象，为避免此情况发生采用导绕装置和沟槽处理。

图2-15 进料机构的提升卷扬机1、卷筒2、钢丝绳3、减速箱4、制动电动机斗设计3.1基本参数计算3.1.1料斗结构设计K-时间利用系数，根据施工组织而定，一般为0.9。

根据已知情况确定选取,,,V=350L。

根据式（2.6），计算可得Q=13.61,而规定生产率10-14，所以生产率满足要求。

第三章料斗设计3.1基本参数计算3.1.1料斗结构设计在设计料斗时，参照同类型的料斗，选择参数，并利用相似原理，把经过实践使用说明比较合理的斗型作为新料斗的基型进行相似设计。