数控车床技能大赛试题汇编
数控技能大赛习题集编程题(数车)
补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。
零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。
(7*2’)%1205G50 X100 Z70T0101 M03 S500G94 X0 Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R3G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150N10 G01 X44 Z2 F80X50 Z-1Z-57G02 X56 Z-60 R3G01 X88X90 Z-61N20 Z-85G00 X100 Z120 M05M021、补充完成如图所示工件的车削加工程序。
(编程原点设在工件右端面)(6*2’)%0001 N70 Z-18N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02N65 X18 Z-22、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。
车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。
6*2’=12’G50 X200 Z250T0101 S300 M03G00 X50 Z78 M08G92 X39.1 Z22 F2X38.5X37.9X37.5X37.4G00 X200 Z250 M09M05M301. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。
（初级只需编写精加工程序）T1号刀90度刀T2号刀R4的球头形的刀G50X200Z150M03S500T0101G00X44Z5G73U9.5W0R10G73P10Q20U1.0W0F0.2N10G1X12Z2F0.5G1X20Z-2F0.1G1Z-26G1X24Z-28Z-48G1X30Z-83G3X35Z-103G1Z-108N20X44F0.5G70P10Q20G00X200Z150T0100T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2N30G1X24F0.5G2Z-48R5F0.1N40G1X26F0.5G70P30Q40G0X200Z150M02五、综合题（共25分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为φ112 mm×143 mm。
2022年全国数控技能大赛理论题库(含答案)
A、电气装配图 B、电气接线图 C、电气原理图 D、电气框图 答案：D 38.用硬质合金铣刀切削难加工材料,通常可采用()。 A、水溶性切削液 B、大粘度的切削液 C、煤油 D、油类极压切削液 答案：D 39.在剖视图中,同一零件即使被其它零件分隔开,也应保持剖面线方向和()相同。 A、长度 B、间距 C、角度 D、节距 答案：B 40.加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示,可分为()。 A、12 级 B、16 级 C、18 级 D、20 级 答案：A 41.链传动的优点:平均传动比准确,无滑动;作用在轴上压力小,();结构紧凑;能 在恶劣的环境下工作。 A、传动不平稳 B、瞬时链速不是常数 C、瞬时传动比不是常数 D、对轴承的摩擦大
9
答案：D 42.按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定,数控坐 标轴定位精度的评定项目有三项,()不是标准中所规定的。 A、坐标轴的原点复归精度 B、轴线的定位精度 C、轴线的反向差值 D、轴线的重复定位精度 答案：A 43.电动轮廓仪是根据()原理制成的。 A、针描 B、印模 C、干涉 D、光切 答案：A 44.在以下描述中,()最确切地表示了绿色设计的理念。 A、在产品的设计阶段,将环境因素和防止污染的措施融入产品设计中 B、在产品的使用过程中能耗最低,不产生或少产生毒副作用 C、在产品寿命终结时,要便于产品的拆卸.回收和再利用,所剩废弃物最少 D、在产品的整个生命周期,对环境的负面影响最小,与环境协调发展 答案：D 45.数控铣床的基本控制轴数是()。 A、一轴 B、二轴 C、三轴 D、四轴 答案：C 46.FDM3D 打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是()。 A、取出成型件 B、打磨成型件
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D、程序指令 答案：C 33.根据投影面展开的法则,三个视图的相互位置必然是以()为主。 A、左视图 B、主视图 C、俯视图 D、右视图 答案：B 34.采用双导程蜗杆传递运动是为了()。 A、提高传动效率 B、增加预紧力 C、增大减速比 D、消除或调整传动副的间隙 答案：C 35.在多轴加工中,半精加工的工艺安排原则是给精加工留下()。 A、小而均匀的余量、足够的刚性 B、均匀的余量、适中的表面粗糙度 C、均匀的余量、尽可能大的刚性 D、尽可能小的余量、适中的表面粗糙度 答案：A 36.()使用专用机床比较合适。 A、复杂型面加工 B、大批量加工 C、齿轮齿形加工 D、新产品试加工三、数控铣工/加工中心操作工知识模块(题号从 13001~ 13300,共 300 道题) 答案：B 业者的工资收入 答案：B 15.垂直度实际轴线必须位于()于基准平面,且在给定的方向上,距离为公差值 0. 1mm 的另平行平面之间,如下图所示。 A、垂直 B、平行 C、相交 D、交叉 答案：A 16.万能式数控转台或数控分度头能完成()范围内的任意分度运动。 A、0~90 度 B、0~180 度 C、0~360 度 D、5 度 答案：C 17.不完全定位是指()。 A、工件的六个自由度全部被限制的定位,一般当工件在 x、y、z 三个坐标方向上 均有尺寸要求或位置精度要求时采用 B、根据工件的加工要求,有时并不需要限制工件的全部自由度 C、根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制定位,此种定位无法 保障加工要求,所以是绝对不允许的 D、重复限制工件的同一个或几个自由度的现象,此种定位往往会带来不良后果, 应尽量避免 答案：B 18.下列()检测元件检测线位移。 A、旋转变压器 B、光电盘 C、感应同步器
数控技能大赛习题集多选题
1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育1 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却2 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线1 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。
A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型1 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小1 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。
A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱1. 基本要求下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。
A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护G．劳动保护2．基础知识 2.1机械制造工艺学知识(1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。
A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件2.3粗、精加工余量的确定(1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。
A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行2.4公差配合与机械测量技术(1)（A、B、C）量具是基准量具。
A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪(2)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。
A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数(3)公差配合中的尺寸有（A、B、D）A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸2.5数控机床的工作原理和构成(1)主轴准停装置常有(A、C )方式。
A机械 B 液压C 电气 D 气压(2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。
数控技能赛(数控车)理论知识试题(参考答案)
数控车理论知识竞赛试题一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√）3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√）4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）7. 圆度、对称度同属于位置公差。
（×）8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√）10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√）11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√）12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√）14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×）16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
（×）20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。
数控车床操作技能竞赛练习题
7
螺纹塞规
M27×2—7H
1
8
百分表
0—10 0.01
1
9
磁性表座
1
10
塞规
莫氏4号
1
11
R规
R 5R7—R14.5 R15—R25
12
外圆车刀
1
自备
13
圆弧车刀
R3
1
自备
14
外圆车刀
1
自备
15
通孔镗刀
Φ20×40
1
自备
16
盲孔镗刀
Φ25×40Φ20×45Φ25×30
1
自备
17
切断刀
Φ25×3
1
5
程序完整性
程序不完整扣20分
机床操作
（20）
6
机床操作
10
误操作，不规范操作每次扣5分
7
常规维护
不符合要求扣5分
工件评分
（50）
8
尺寸精度，形位精度
38
见工件评分表（略）
9
表面质量
12
注：操作技能竞赛分成两个项目（编程模拟操作和机床加工操作）
编程模拟操作在计算机房进行，机床加工操作在数控车间进行
数控车床操作技能竞赛练习题
数控车床操作技能竞赛练习题
注：技能竞赛所用数控车床系统FANUC 0i Mate-TB系统。
数控车床操作技能竞赛练习题参考评分标准
项目
序号
技术要求
配分
配分评分标准（累计扣分）
程序
（30）
1
程序正确
40
每错一处扣5分
2
程序合理
不合理每处扣5分
3
数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求:1、未注尺寸公差按IT12加工和检验.2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.二、评分标准三、刀具准备2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm)四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0～25mm外径千分尺1把3、25～50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5～25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm.按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序.技术要求1、未注倒角C2.2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25～50mm外径千分尺1把3、50～75mm外径千分尺1把4、25～50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2—6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序.技术要求：1、未注倒角C1。
创业杯数控车床技能大赛试题
1题控车床技能大赛试“创业杯”数相配，配合1 与件2用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件钢。
45 50%，零件材料为锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于准车床评分标得分准考证号操作时间240min系统类型试题编号2检测配分得分扣分评分标准考核内容及要求考核项目备注序号结果-6gM27×1.5超差不得分61R6超差不得分32)处倒角(2 分错、漏 1 处扣1 2597±0.05分每超差 0.01 扣 126IT分每超差 0.01 扣 1 37?46-0.025Ra3.2分每降1 级扣1 28IT分扣 1 每超差 0.0139?24+0.033 Ra1.61 工件分级扣1 每降1 210IT分 1 每超差0.01扣3?20-0.033Ra1.6分 1 级扣1 每降2IT分每超差0.01 扣 1113?36±0.012Ra1.6分级扣1 1 每降122超差不得分?29.62超差不得分54超差不得?22．各工序刀具的切削参数参考程序：O1001;（件1 程序—车小头）N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.8;N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0.2 F0.3; N0060 G01 X0 F0.1;N0070 Z0;N0080 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;N0090 G01 Z-26.5;N0100 X24.0;N0110 X27.0 Z-28.0;N0120 Z-49.5;N0130 X32.0;N0140 G03 X36.0 Z-51.5 R2.0;N0150 G01 Z-64.5;N0160 X43.0;N0170 X46.0 Z-66.0;N0180 Z-77.0;N0190 G00 X80.0 Z50.0;N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0210 G00 X51.0 Z2.0;N0220 G70 P60 Q180;N0230 G00 X80.0 Z50.0;N0240 G97 G99 G40 S200 M03 T0303; N0250 G00 X38.0 Z-49.5;N0260 G01 X23.0 F0.1;N0270 G04 X4.0;N0280 G01 X38.0;N0290 G00 X80.0 Z50.0;N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404; N0310 G00 X29.0 Z-24.5;N0320 G92 X26.2 Z-46.5 F1.5;N0330 G92 X25.6 Z-46.5 F1.5;N0340 G92 X25.2 Z-46.5 F1.5;N0350 G92 X25.04 Z-46.5 F1.5;N0360 G00 X80.0 Z50.0;N0370 M30;O1002; （件1 程序—车大头）N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X51.0 Z32.5;N0030 G01 X0 F0.2;N0040 Z34.5.0;N0050 G00 X51.0;N0060 G71 U3.0 R0.8N0070 G71 P80 Q110 U0.4 W0.1 F0.3; N0080 G01 G42 X28.9 F0.1;N0090 X36.827 Z14.681;N0100 G02 X46.0 Z10.0 R6.0;N0110 G01 X51.0;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0140 G00 X51.0 Z34.5;N0150 G70 P80 Q110;N0160 G00 X80.0 Z120.0;N0170 G97 G99 G40 S600 M03 T0505; N0180 G00 X18.0 Z34.5;N0190 G90 X23.0 Z12.5 F0.3;N0200 S1000 M03;N0210 G01 X27.0 F0.1;N0215 Z32.5;N0220 X24.016 Z31.0;N0230 Z12.5 ;N0240 X18.0;N0250 G00 Z120.0;N0260 X80.0;N0270 M30;O0003; （件2 程序）N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.6;N0050 G71 P60 Q70 U0.4 W0.2 F03;N0060 G01 X46.0 F0.1;N0070 Z-55.0;N0080 G00 X80.0 Z120.0;N0090 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0100 G00 X51.0 Z2.0;N0110 G70 P60 Q70;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0505; N0140 G00 X23.0 Z2.0N0150 G71 U3.0 R0.6;N0160 G71 P170 Q220 U0.4 W0.2 F0.3; N0170 G01 G41 X46.0 F0.1;N0180 Z0;N0190 G02 X36.932 Z-4.67 R6.0;N0200 G01 X29.6 Z-23.0;N0210 X26.0 Z-24.5;N0220 Z-55.0;N0230 S1000 M03;N0240 G70 P170 Q220;N0250 G97 G99 G40 S200 M03 T0606;N0260 G00 X24.0 Z10.0;N0270 Z-21.0;N0280 G92 X26.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X26.9 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.47 Z-48.0 F1.5;N0300 G00 Z120.0;N0310 X80.0;N0320 G97 G99 G40 S200 M03 T0404;N0330 G00 X47.0Z-46.0;N0340 G01X24.0F0.1;N0350 G00X80.0Z120.0N0360 M30;“创业杯”数控车床技能大赛试题2㎜的棒料。
数控车床考试测试竞赛试题题库(第一试题库)
数控车床考试测试竞赛试题题库（第一试题库）第一部分：选择题1. 在数控车床中，以下哪个是常用的刀柄类型？a) 高速刀柄b) 钻头刀柄c) 方形刀柄d) 车刀刀柄2. 数控车床中，以下哪个是用于控制车刀进给的设备？a) 伺服电机b) 主轴c) 刀架d) 精密滚珠丝杠3. 数控车床中，以下哪个指令用于设定刀具离开工件的位置？a) G00b) G01c) G02d) G034. 数控车床中，以下哪个指令用于设定切削进给速度？a) Fb) Sc) Md) T5. 数控车床中，以下哪个指令用于设定主轴转速？a) Fb) Sc) Md) T第二部分：判断题1. 数控车床中，切削速度是刀具切削单位时间内接触工件表面的长度。
(True/False)2. 数控车床中，G00指令用于设定切削进给速度。
(True/False)3. 数控车床中，利用编程控制，可以实现不同形状的工件加工。
(True/False)4. 数控车床中，刀具的选用需考虑切削力、切削速度等因素。
(True/False)5. 数控车床中，主轴转速的设定对加工效果影响较小。
(True/False)第三部分：应用题1. 设计一个数控车床程序，实现在直径为100mm的轴上加工出直径为50mm、长度为80mm的圆柱形凹槽。
请编写相应的G代码。
2. 以下为数控车床程序中的一部分代码，请解释代码的含义和作用。
N10 G54 G90N20 T01N30 M06N40 S2000N50 G43 H01N60 G00 X50 Z-10N70 G01 Z-20 F200N80 X30N90 Z-30N100 X40 Z-40第四部分：综合题1. 请列举出你所熟悉的数控车床的安全操作规程，并解释每一条规程的作用和意义。
2. 数控车床的应用范围非常广泛，请举例说明三个数控车床的应用场景，并解释其优势和特点。
注：以上试题仅供参考，具体内容可以根据需要进行调整和修改。
继续写相关内容1000字第一部分：选择题1. 在数控车床中，以下哪个是常用的刀柄类型？c) 方形刀柄2. 数控车床中，以下哪个是用于控制车刀进给的设备？a) 伺服电机3. 数控车床中，以下哪个指令用于设定刀具离开工件的位置？a) G004. 数控车床中，以下哪个指令用于设定切削进给速度？a) F5. 数控车床中，以下哪个指令用于设定主轴转速？b) S第二部分：判断题1. 数控车床中，切削速度是刀具切削单位时间内接触工件表面的长度。
数控技能大赛数控车理论知识试题
数控技能大赛数控车理论知识试题(高级工组)一、填空题（第1～20题。
将正确答案填入括号中。
每题0.5分。
满分20分）1.开环系统中，在步进电机与丝杆之间往往设有齿轮箱，其作用是①步距角匹配、②减速以避开低速区。
2.数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。
3.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
4.机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
5.刀具的磨损过程可分为初期磨损，正常磨损，急剧磨损。
6.切削液可分为水溶液，乳化液，切削油三大类。
7.G04指令为延时指令，经常跟在切槽指令之后，用于消除让刀对加工精度的影响。
8.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
10.X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
11.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
12.DNC是指24计算机直接数控。
FMC则是25 柔性加工单元。
13.免薄壁零件变形的工艺措施是改变夹紧方向（轴向夹紧）、增大夹紧面积。
14.宏程序是使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能。
15.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为开环控制，闭环控制和33半闭环控制。
16.数控机床的特点是具有广泛的适应性和较高的灵活性，加工精度高、质量稳定，加工效率高，可获良好的经济效益。
17.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
18.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
二、判断题（将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题0.5分。
满分10分）1.G04 X3表示暂停3ms（√）.。
2.数控机床的重复定位精度一般比定位精度高。
（√）3.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。
技能大赛数控车理论试卷试题库题集.doc
技能大赛数控车理论试卷试题库题集.doc职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库）1、在圆弧指令中的 I 表示圆心的坐标（ A ）。
A ．在 X 轴上的相对坐标；B．在 Z 轴上的相对坐标；C．在 X轴上的绝对坐标；D．在 Z 轴上的绝对坐标；2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。
A ．G00；B．G01；C． G33；D． MO23、千分尺的精确度为：（ B ）mm。
A ．；B．；C．；4、圆弧指令中的半径用（ D ）表示。
A ．S 或 W ；B．U 或 X ；C． K 或J；D．R5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。
A ．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。
6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。
A ．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。
A ．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。
A ．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。
9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。
当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。
A ．负值；B．较小；C．较大；D． 0 度10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。
A ．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。
A ．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。
12、计算Tr40 ×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。
A ．螺距；B．导程；C．线数；D．中径13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。
A ．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观14、数控机床程序中， F100 表示（ B ）。
技能大赛数控车题库
2018 年全国技能大赛数控车工理论复习题库、选择题： ＜共 320 题)选择题一1. 数控机床需要机床锁定时，开关的位置是 (B ＞。
A 、OFFB 、 MACHINE LOCKC 、OND 、IN2. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用 ( A ＞，个别齿轮采用平键或半圆键连接。
A 、花键连接B 、过盈连接C 、楔形键连接D 、顶丝连接3. 在数控机床上安装工件，当在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准、工艺基准与 A 、夹具 B 、机床 C 、编程计算 D 、工件4. 对深孔件表面粗糙度测量最常用的方法是 ( D ＞。
A 、轴切法B 、影像法 5. 职业道德不鼓励从业者 ( D ＞。
A 、通过诚实的劳动改善个人生活 C 、通过诚实的劳动促进国家建设 C 、光切法 D 、比较法B 、通过诚实的劳动增加社会的财富D 、通过诚实的劳动为个人服务6. 当两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中分别插入检验心棒，并将百分表固定在其中一个心棒上，使百分表测头触在另一孔的心棒上。
若百分表转动一周时， ( A ＞就是同轴度误差。
7. FANUC 数控系统中，子程序返回主程序指令为 ( B ＞。
8. 液压高速动力卡盘的滑座位移量一般是 ( A ＞ mm 。
( C ＞的基准统A 、所得读数差的一半B 、所得读数的差C 、所得读数差的二倍D 、以上均不对A 、 M98B 、 M99 、 M96 、M97量长度内两孔轴线的垂直度误差。
A 、直角尺，百分表 C 、百分表，千分尺 D 、百分表，直角尺14.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 (A ＞时，手轮的进给单位是 0.1mm/格。
A 、 X100B 、 X10C 、 X1D 、 X15•液压系统中双出杆液压缸活塞杆与 (C ＞处采用V 形密封圈密封。
A 、活塞B 、压盖C 、缸盖D 、缸体16. 用一夹一顶或两顶尖装卡轴类零件，当后顶尖轴线与主轴轴线不重合时，工件就会产生 ( C ＞误差。
《全国数控技能大赛》试题库(考试竞赛必备)
《全国数控技能大赛》试题库(考试竞赛必备)第一届全国数控技能大赛’200 4数控车（1）、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题；（2）文字、形必须书写工整、清晰，便于判卷；（3）不得在上面格之外写姓名、作标记，或者任何其他可能表您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。
祝考出好成绩！第一届全国数控技能大赛组委会一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。
）1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（C）。
A B C D图1硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（B）含量。
A.CB. WCC. CoD. TiC3．6710n H 属于（ A）。
A .基孔制过盈配合 B .基孔制间隙配合C .基孔制过渡配合 D .基轴制过盈配合4．数中PLC 控制程序实现机床的（B）。
A.位置控制B.各执行机构的逻辑顺序控制C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制5．数控机床的位置精度主要指标有（AA.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度图2 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。
那么工序尺寸Z3’及其公差应该为（ A）A .Z3’=1426.008.1--mmB.Z3’=1428.088.0--mmC.Z3’=14228.04.1--mmD.Z3’=14268.1-mm7． 在① ② ③ ④时间（h ）工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（D）。
A. ①回火、②退火、③淬火、④正火B. ①淬火、②正火、③回火、④退火C. ①正火、②退火、③回火、④淬火D.火、②正火、③淬火、④回火C）的磨损值来制订。
A. 月牙洼深度B. 前刀面C. 后刀面D. 刀尖9．通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。
“创业杯”数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题1用数控车床完成图所示零件的加工,此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查,要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。
车床评分标准各工序刀具的切削参数参考程序：O1001;（件1程序—车小头）N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101；N0020 G00 X80。
0 Z50.0；N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3。
0 R0。
8；N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0。
2 F0。
3；N0060 G01 X0 F0。
1；N0070 Z0;N0080 G03 X20。
0 Z-10.0 R10。
0；N0090 G01 Z—26。
5；N0100 X24。
0；N0110 X27。
0 Z-28.0;N0120 Z—49。
5;N0130 X32。
0;N0140 G03 X36.0 Z—51.5 R2。
0；N0150 G01 Z-64.5；N0160 X43。
0;N0170 X46。
0 Z—66。
0;N0180 Z-77。
0；N0190 G00 X80.0 Z50。
0；N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202；N0210 G00 X51。
0 Z2.0；N0220 G70 P60 Q180;N0230 G00 X80。
0 Z50。
0；N0240 G97 G99 G40 S200 M03 T0303；N0250 G00 X38.0 Z—49。
5；N0260 G01 X23。
0 F0。
1;N0270 G04 X4。
0；N0280 G01 X38。
0；N0290 G00 X80。
0 Z50。
0;N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404;N0310 G00 X29.0 Z—24。
5;N0320 G92 X26。
2 Z—46。
5 F1.5；N0330 G92 X25。
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、竞赛题3第三节数控车床技能大赛试卷33®■% …进/ *一」1A技术要求1W^O3C.2 •未懑角仏图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
、评分规范三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。
2.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3表2-3 各工序刀具的切削参数四、参考程序1. SIEMENS- 802S系统参考程序工艺路线：(1)用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
(3)手工切断，保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4X0 31 槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF 主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= AA1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50 R111=150 粗加工进给率150mm/minN55 LCYC95 调用轮廓循环N60 G0X100Z50 退刀N65 M5 主轴停转N70 M0 程序暂停N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim, 进给80mm/mimN80 G0X30Z3 快速进刀N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工N90 G0X100Z50 退刀N95 M5 主轴停转N100 M00 程序暂停N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim 换2 号60 度外螺纹刀N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点N115 R100=30 螺纹起始点直径30mmN120 R101=-30 螺纹起始点Z 坐标-30N125 R102=30 螺纹终止点直径30mmN130 R103=-40 螺纹终止点Z 坐标-40N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mmN140 R105=1 加工方式：外螺纹N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm （半径值）N150 R109=5 空刀导入量5mmN155 R110=1 空刀退出量1mmN160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm （半径值）N165 R112=0 螺纹起始点偏移N170 R113=5 粗加工次数5 次N175 R114=1 螺纹线数1N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环N195 G0X100Z50 退刀N200 M5 主轴停转N205 M2 主程序结束%_N_AA1_ MPF 外径轮廓加工子程序名；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 G1X25Z0N10 G1Z-30N15 X28N20 X29.8Z-31 倒角N25 Z-46.5N30 X34.988N35 Z-50N40 X50N45 RET 子程序结束并返回2 右端加工程序%_N_ZBB2_MPF 主程序名；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进N20 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N22 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N25 BB1 调用子程序加工椭圆N35 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45 G0X100Z50 退刀N50 M5 主轴停转N55 M2 程序停止%_N BB1_MPF 椭圆子程序；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=40 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MARK2设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-40 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45 G91Z-1N50 G0X2N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束1 左端加工程序%_N_ZBB3_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1N50 R111=150N55 LCYC95N60 G0X100Z50N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T0101 N80 G0X5Z2N85 CC1N88 G0X100Z50N90 M5N95 M0N100 T3D1S600M3F25N105 G0X51Z-38.862N110 G1X32.5N115 G0X51N120 G91Z-1N125 G90G1X32.272N130 G91Z1N135 G90G0X48N140 G1Z-36N145 X32.272Z-38.862N150 G0X48 粗加工横向退刀量1mm（半径值）粗加工进给率150mm/min 调用轮廓循环退刀主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim快进调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀快进到切糟起点切槽退刀进刀切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角退刀N155 G1Z-42.724N160 X32.272Z-39.862N165 G0X48N170 Z-51.586 N175 G1X32.5N180 G0X48N185 Z-55 进到倒角起点倒角退刀进刀切槽退刀进刀N190 G1X32.272N195 Z-51.586N200 G0X48N205 Z-48.724N210 G1X32.272 Z-51.586 切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角N215 G0X100N220 Z50N225 M5N230 M2%_N_CC1 MPF；$PATH=/_N_MPF_DIR 退刀主轴停转程序停止外径循环轮廓子程序传输格式N5 G1X0Z0N10 G3X35.992Z-4.534CR=38 N15 G1Z-28N20 X41.992N25 Z-33N30 X47.992N35 Z-60N40 RET 子程序结束并返回件1 右端加工程序%_N_ZBB4_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T4D1S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点N16 _CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义N17 R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工N18 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N19 R108=1 背吃刀量1（半径值）N20 R109=7 粗加工切入角7°N21 R110=0.25 粗加工横向退刀量0.25mm （半径值）N22 R111=150 粗加工进给率150mm/minN23 LCYC95 调用轮廓循环N25 G0Z100N30 X50 退刀N35 M5 主轴停转N40 M0 程序暂停N45 S1200M3T4D1F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mimN50 G0X39Z1 进刀N55 DD1 调用子程序进行内轮廓精加工N60 X25 X向退刀N65 G0Z100N70 X50 退刀N75 M5 主轴停转N80 M00 程序暂停N85 S600M3T6D1F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90 G0X26Z5 快进N95 Z-23 快进到切糟起点N100 G1X31 切槽N105 X26 退刀N110 Z-24 进刀N115 X31 切槽N120 X26 退刀N125 G0Z100N130 X50 退刀N135 M5 主轴停转N140 M0 程序暂停转速 1000r/mim ，换 5 号内螺纹刀快进到内螺纹复合循环起刀点 螺纹起始点直径 28.2mm 螺纹起始点 Z 坐标 -12 螺纹终止点直径 28.2mm 螺纹终止点 Z 坐标 -24 螺纹导程 1.5mm 加工方式：内螺纹 精加工余量0.05mm （半径值） 空刀导入量 10mm 空刀退出量 0.5mm螺纹牙深0.93mm （半径值）螺纹起始点偏移 粗加工次数 5 次 螺纹线数 1 调用内螺纹切削循环退刀 主轴停转 程序暂停转速800r/mim ，进给150mm/mim 换1号93度菱形外圆车刀 快进R 参数赋值，设置X 轴偏移值 标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50 调用子程序加工椭圆修改X 轴零点偏移值，每次切深双边2mm 条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回 MA1： 退刀 主轴停转程序停止 内孔轮廓加工子程序名 传输格式 进到内径循环起点子程序结束并返回 椭圆子程序 传输格式 长半轴N155 S1000M3T5D1 N160 G0X26 N165 Z3 N170 R100=28.2 N175 R101=-12 N180 R102=28.2 N185 R103=-24 N190 R104=1.5 N195 R105=2 N200 R106=0.05 N205 R109=10 N210 R110=0.5 N215 R111=0.93 N220 R112=0 N225 R113=5 N230 R114=1 N235 LCYC97 N240 G0Z100 N245 X50 N250 M5 N255 M0N260 T1D1S800M3F150 N265 G0X51Z2 N270 R20=50N275 MA1：G158 X=R20 N280 EE1N285 R20=R20-2N290 IF R20>=1 GOTOB MA1：N295 G0X100Z50 N300 M5 N305M2%_N_DD1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 G1X37Z0 N10 X35.02Z-1 N15 Z-6 N20 X31 N25 Z-12 N30 X28.5Z-13 N35 Z-24 N40RET%_N_EE1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 R1=40N10 R2=24 短半轴N15 R3=8 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2，设置短轴(X向)变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-8 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45 G91Z-1N50 G0X20N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束并返回精车椭圆加工程序%_N_ZBB5_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G95G54 绝对编程，转进给，零点偏移N10 T1D1S1500M3F0.2 转速1500r/mim ，进给率0.2 mm/ r, 换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0G42X5Z2 引入半径补偿N730 G96 S120 LIMS=2000 F0.1 恒线速120m/min，主轴转速上限2000r/min，进给率0.1mm/ r N30 R1=40 长半轴N35 R2=24 短半轴N40 R3=40 Z 轴起始尺寸N50 MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2设置短轴(X向)变量N55 G1X=2*R4 Z=R3-40 椭圆插补N60 R3=R3-0.5 Z 轴步距，每次0.5mmN65 IF R3>=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1N70 G91Z-1N75 G40G0X25 退刀, 撤消半径补偿N80 G97S600 撤消恒线速，转速600r/minN85 G90Z2 退回起点N90 M5 主轴停转N95 M2 程序停止2．FANUC－0i 系统参考程序工艺路线：(1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25 X 30工艺搭子。