砼振捣施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
浅谈混凝土现浇楼板二次振捣施工工艺
浅谈混凝土现浇楼板二次振捣施工工艺摘要：随着经济的不断发展，建筑工程修建也取得了明显的进步，现浇混凝土楼板作为近年来在屋面顶板工程中应用广泛的一种新型结构形式，成为了当下建筑施工的重点项目。
由于混凝土材料的配置与浇筑方法具有一定特殊性，且屋面楼板施工难度大、难点多，使得该建筑结构的施工难度大大提高，因此，如何控制楼板现浇混凝土施工工艺是施工人员应该重点解决的课题，为保证工程建设的顺利进行。
在工程建设中，现浇楼板混凝土二次振捣施工可以提升项目质量，有效地降低裂缝的产生。
所以，本文主要就现浇楼板混凝土二次振捣施工工法进行分析研究。
关键词：现浇楼板；混凝土；二次振捣施工一、前言近年来现浇混凝土楼板在工程结构中得到了大量的应用，但应用过程中也发现，现浇混凝土楼板极易产生裂缝现象，混凝土裂缝已成为目前广泛存在的质量通病问题。
由于裂缝的存在，降低了工程使用寿命，增加了维修费用。
综合分析裂缝产生的原因，影响因素是非常多的，如原材料质量方面、外加剂及掺和料、设计方面、施工方面等等，而在施工过程中采取措施加以控制是防治裂缝的一个有效办法。
二、二次振捣工艺特点2.1 二次振捣概念主要指混凝土浇筑后，通过两次振捣和两次抹面压实的方法，使混凝土的内部和表面晶体重组，达到提高混凝土的密实度，减少内部和表面裂缝。
2.2混凝土裂缝的施工过程控制措施主要有:①原材料质量控制;②外加剂及掺和料质量控制;③混凝土配合比及坍落度的控制;④混凝土浇筑过程的控制;⑤混凝土后期养护控制;⑥模板刚度及施工荷载等方面的综合控制。
通过二次振捣施工的混凝土，既可以提高混凝土自身质量，还可以保证和提高混凝土表面的平整度，大大减少了由于板面不平整造成的装饰浪费，经济效益极为可观。
三、混凝土现浇楼板常见裂缝特征按照不同的分类标准，裂缝可以有很多种分类方法。
比如:按裂缝的大小可分为微观裂缝、宏观裂缝;按裂缝的开展方向可分为斜裂缝、竖向裂缝、水平裂缝;按破坏应力可分为张裂缝、压裂缝、剪裂缝;按裂缝的深度可分为表面裂缝、纵深裂缝、贯穿裂缝;按裂缝生成的原因可分为荷载作用引起的裂缝、变形变化引起的裂缝(包括温度变化引起的裂缝，不均匀沉降引起的裂缝，材料收缩、膨胀引起的裂缝以及地震引起的裂缝);按裂缝的运动规律可分为愈合裂缝、闭合裂缝、稳定运动的裂缝、不稳定运动的裂缝。
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是至关重要的环节。
正确的工艺和操作能够确保路面的质量和使用寿命。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺。
一、施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对路面的基础进行检查和处理。
确保基础坚实、平整，并达到设计要求。
其次，要准备好合适的浇筑模板和导管，确保浇筑混凝土的形状和尺寸符合要求。
此外，还要检查和调试搅拌设备，保证其正常工作。
二、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑前，需要确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，并使用合适的浇注工具和设备。
在浇筑时，要均匀地将混凝土倒入模板中，避免出现空隙和堆积。
同时，要注意控制浇筑速度和混凝土的流动性，保持稳定的工作状态。
三、振捣工艺振捣是为了使混凝土充分密实和排除空气孔隙，提高路面的抗压强度和耐久性。
振捣工艺的关键是选择合适的振捣设备和合理的振捣参数。
常见的振捣设备有振动棒、振动台和振动滚筒等。
在振捣的过程中，要注意振捣的密度和频率，使混凝土均匀振动，避免出现振捣不均匀的情况。
四、施工中的注意事项在施工过程中，还需要注意一些细节和注意事项。
首先，要注意混凝土的养护和保湿，确保混凝土的强度和质量。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如泌水、断面不平整等。
同时，要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工过程的顺利进行。
五、工艺改进与创新随着科技的发展和施工技术的进步，水泥混凝土路面施工工艺也在不断改进和创新。
例如，采用自密实混凝土、高性能混凝土等新型材料，能够提高路面的密实性和耐久性。
同时，引入智能化施工设备和监控系统，能够提高施工效率和质量控制水平。
总之，在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是决定施工质量的重要因素。
正确的工艺和操作能够确保路面的平整度、强度和耐久性。
因此，在施工前要做好充分的准备工作，在浇筑和振捣过程中要注意技术要点和注意事项，以确保施工质量的达标和工期的顺利进行。
混凝土的浇筑与振捣(通用版)
混凝土的浇筑与振捣（通用版）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
1、混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面处用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。
2、墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。
3、在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
4、在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
5、砼的振捣一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
6、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
7、振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
8、在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
9、振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
10、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
混凝土振捣方案
混凝土振捣方案1. 引言混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中，通过机械振动将混凝土内部的空气泡沫排除，提高混凝土的密实性和强度。
混凝土振捣是施工中非常重要的一环，能够确保混凝土结构的质量和耐久性，因此需制定合理的混凝土振捣方案。
2. 振捣设备的选择在选择振捣设备时，需考虑以下因素： - 施工区域的大小和形状 - 混凝土的浇筑面积和深度 - 施工时间和预算常用的振捣设备有： - 手持式振动器：适用于小面积、浅度的混凝土浇筑，灵活便捷，操作简单。
- 振动均匀器：适用于较大面积的混凝土浇筑，能够均匀振捣混凝土。
- 振动滚筒：适用于大面积、深度较大的混凝土浇筑，振捣效果更加理想。
3. 振捣方案的制定制定混凝土振捣方案时，需考虑以下几个方面：3.1 振捣时间振捣时间是指混凝土浇筑后开始振捣的时间点。
一般而言，应在混凝土浇筑后尽快开始振捣，以确保混凝土内部的空气泡沫能够被排除。
通常在混凝土刚开始凝固前的30-60分钟内振捣。
3.2 振捣频率和持续时间振捣频率是指每分钟进行振捣的次数，振捣持续时间是指每次振捣的时间长度。
具体的频率和持续时间可以根据混凝土的配合比、粘度和外部环境的温度等因素来确定。
一般来说，振捣频率可控制在50-200次/分钟，振捣持续时间可控制在30-60秒/次。
3.3 振捣方法振捣方法包括水平振捣和竖直振捣： - 水平振捣：适用于较浅的混凝土浇筑，如地板、路面等。
水平振捣可使用手持式振动器进行，将振动器插入混凝土中并保持移动即可。
- 竖直振捣：适用于较深的混凝土浇筑，如柱子、墙体等。
竖直振捣可使用振动均匀器或振动滚筒进行，将设备直接放置在混凝土上，进行均匀振捣。
3.4 振捣顺序振捣顺序是指在混凝土浇筑过程中，振捣的先后顺序。
一般而言，先进行较浅的混凝土部分的振捣，然后再进行较深的部分。
振捣时应注意保持连续性，避免出现未振捣和重复振捣的情况。
4. 安全注意事项在进行混凝土振捣时，需注意以下安全事项： - 操作人员需佩戴防护用具，如手套、安全眼镜等。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30S,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡加以外；底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必须齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
砼二次振捣工艺要求
附件：
砼二次振捣工艺要求
（试行）
混凝土的二次振捣，是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。
具体要求如下：
1．将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性；当振动棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。
小于120mm厚砼板可用平板振动器振捣。
2．由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际二次振捣施工前必须对现场现浇板上的砼做坍落度试验，符合规定要求后方可进行二次振捣。
3．现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。
同时，重点关注该部位的施工控制。
砼板坍落度小于30mm时禁止进行二次振捣。
4．二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。
5．砼二次振捣后，需采用机械磨平工艺进行施工。
混凝土施工工艺及方法
混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺＜1＞混凝土施工注意事项1、安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。
2、砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（160±20mm）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。
3、砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。
4、砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。
5、墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过500mm。
柱先振捣四角，再振捣中间部位。
砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。
梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。
6、如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
7、砼浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。
8、地下防水砼除每200m3留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每100m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。
＜2＞商品砼的检验和试验1、各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。
2、砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。
3、施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。
＜3＞地下室砼施工1、外墙均为抗渗砼，施工缝位置增设3mm厚400mm宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。
2、外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。
砼浇筑操作工艺
砼浇筑操作工艺（一）柱子砼浇筑：1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2.柱子砼浇筑采用砼输送泵或塔吊，利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子砼。
如采用砼输送泵，不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因冲击力太大造成胀模现象。
宜先将砼料卸在浇筑平台上，再用人工将砼铲入柱子内。
3.柱子砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
4.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
5.砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。
（二）梁板砼浇筑：1.梁板砼浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。
2.梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。
3.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
4.3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布料用。
5.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。
振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。
振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。
6.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出＋0.5米的标高，以此控制板面平整度。
现场搅拌混凝土施工工艺
现场搅拌混凝土施工工艺一、材料要求：1、水泥：425普通硅酸盐水泥;不得使用过期、受潮及混合水泥；2、黄砂：中砂含泥量小于5％；3、石子：粒径5－31.5MM；4、配合比：见配合比通知单..二、砼搅拌：1、装料顺序：石子→水泥→黄砂;每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％；2、搅拌时间：搅拌前;加水空转数分钟;将积水倒尽;使搅拌筒充分湿润;搅拌第一盘时;石子用量应按配合比规定减半;砼搅拌时间不得低于90秒;搅拌好的砼要做好基本卸尽;在全部砼卸出前不得再投入拌合料;更不准采取边出料边进料的方法;在搅拌过程中;严格控制水灰比和坍落度；三、砼运输：砼在运输过程中;盛砼的吊斗应保证不漏浆;在装运前先使其湿润;运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣;装料要适当;以免过满而溢出..四、砼浇筑：1、准备工作：①、先检查原材料是否充足;设备是否完好；②、掌握天气季节变化情况;保证砼连续浇筑的顺利进行;确保砼质量；③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查;钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净;木模应浇水湿润;缝隙应堵严;基坑积水应排除干净；④、检查安全设施、劳动配备是否安全;能否满足浇筑速度的要求..2、浇筑要求：①、浇筑砼应防止其分层离析;砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时;其自由倾落高度不允许超过2M;在竖向结构中浇筑高度不得超过3M;否则需要采用串筒、斜槽等下料；②、浇筑竖向结构砼前;底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆;砼的水灰比和坍落度;应随浇筑高度的上升酌予递减;在浇筑中;要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性;不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔;若发现偏差和移位;应及时校正；③、砼应连续浇筑;保证结构良好的整体性;如需间歇;其间歇时间应尽可能缩短;并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕;间歇时间如下表：超过规定时间必须设置施工缝;位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面;梁或吊车梁牛脚的下面;吊车梁的上面;无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板;宜顺着次梁方向浇筑;施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；④、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时;已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2;同时对施工缝必须进行处理：a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层;同时还应加以凿毛;用水冲洗并充分湿润;残留在表面的积水应予清除；b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时;要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；c.在浇筑前;水平施工缝宜先铺上10－15MM厚的水泥砂浆一层;其配合比与砼内的砂浆成份相同；d.从施工缝边下料;机械振捣前;宜向施工处逐渐推进;并距80－100CM处停止振捣;但应加强对施工缝接缝的捣实工作;使其紧密结合..3、砼的振捣：一插入式振动器振捣方法有垂直振捣与斜向振捣1、在操作中要做到“快插慢拔”;在振捣过程中;宜将振动棒上下略为抽动;以使上下振捣均匀;砼分层浇筑时;每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍;在振捣上一层时;应插入下层中5CM左右;以清除两层间的接缝;同时振捣上层时;必须在下层初凝前进行；2、每一插点要掌握好振捣时间;一般每点振捣时间为20－30CM;但应视砼表面呈水平不再显着下沉;不再出现气泡;表面泛出灰浆为准；3、振动器插点要均匀排列;可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动;以免发生混乱而造成漏振；4、振动器使用时;距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍;并不宜紧靠模板振捣;且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；二、平板式振动器：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间;正常情况下为25－40秒;但以砼表面均匀出现浆液为准;移动时应成排;依次振捣前进;前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5CM ;防止漏振;振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动;以保证砼振实；行人及操作....。
承台施工中的混凝土浇筑和振捣工艺步骤
承台施工中的混凝土浇筑和振捣工艺步骤随着城市建设的进一步推进，承台施工在建筑领域中扮演着至关重要的角色。
混凝土作为一种常用的建筑材料，其浇筑和振捣工艺步骤对于承台的质量和稳定性至关重要。
本文将探讨承台施工中混凝土浇筑和振捣的工艺步骤，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
一、前期准备工作在正式进行混凝土浇筑和振捣之前，合理的前期准备工作非常必要。
首先，需要对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物，以免影响施工进度。
其次，需要检查和保证浇筑模板的安装是否牢固、水平和垂直度是否满足要求。
此外，还要确认浇筑区域内没有明显的泥土、杂草等影响施工质量的因素存在。
二、混凝土调配混凝土的调配需要根据工程要求和设计配合比进行，确保混凝土的强度和稳定性。
调配混凝土时，首先要准备好所需原材料，如水泥、砂子、骨料和外加剂等，并按照一定比例进行混合。
此外，还需要测试和控制混凝土的流动性和坍落度，确保其在浇筑后能够自由流动并填充模板。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的核心环节，关系到整个工程的质量和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，首先要确保混凝土的均匀性，即将其均匀地倒入模板中。
接着，要采用合理的浇筑方法，比如慢慢倒入或采用喷浇等方式，以免出现空洞或堆积现象。
同时，需要进行振捣，以使混凝土充分密实，排除空气和杂质，并提高其整体强度。
四、混凝土振捣混凝土振捣是混凝土浇筑后的关键工序，其目的是使混凝土充分密实，提高其强度和耐久性。
振捣过程中，应选择适当的振捣设备，如振动棒或振动器等，并根据具体情况进行振捣作业。
一般情况下，振捣设备应沿着浇筑方向进行，不宜来回振捣，以免对承台结构造成不利影响。
振捣的时长应控制在适当的范围内，以免导致混凝土过度振捣而降低其强度。
五、保养和养护混凝土浇筑和振捣完成后，还需要进行保养和养护，以保证混凝土的稳定性和强度的逐步提高。
一般来说，保养和养护应在混凝土初凝后立即开始，并持续一段时间。
保养过程中，应对混凝土进行湿润和保温，以防止过早干燥和温度骤变导致的裂缝等问题。
水泥砼路面施工工艺流程
水泥砼路面施工工艺流程一、施工前的准备。
咱们开始搞水泥砼路面施工之前啊，那准备工作可不能马虎。
这就好比咱们出门旅行，得把东西都收拾好才行。
场地清理是第一步。
你得把施工的那块地面收拾得干干净净的，什么杂物啊、大石头小石子儿的，都得清走。
就像咱们打扫房间一样，得把那些碍事儿的东西都扔出去，这样才能有个好的开始。
然后就是材料的准备啦。
水泥那肯定是主角啊，要选质量好的水泥，就像挑朋友一样，得靠谱。
砂和石子也不能差，它们就像水泥的好伙伴，大家得配合得好好的。
而且这些材料的量得计算好，多了浪费，少了可不行，那就像做饭的时候盐放少了，味道不对啊。
还有设备呢，搅拌机、振捣器这些家伙事儿都得检查好。
就像汽车要出发之前得检查一下有没有问题一样，这些设备要是在施工的时候出故障，那可就麻烦大了。
二、混凝土的搅拌。
混凝土搅拌这一步也很关键哦。
把水泥、砂、石子还有水按照一定的比例放到搅拌机里搅拌。
这比例可不能乱调，就像做蛋糕的时候各种材料的比例是固定的一样。
搅拌的时候要搅拌均匀，不能有的地方水泥多，有的地方石子多。
这就好比做果汁，要是搅拌不均匀，喝起来就会一会儿甜一会儿酸的，很难受。
而且搅拌的时间也得合适，太短了搅拌不均匀，太长了又可能影响混凝土的性能。
三、混凝土的运输。
搅拌好的混凝土要运输到施工的地方。
这就像送外卖一样，得尽快送到目的地。
在运输的过程中，可不能让混凝土洒出来或者干掉。
如果洒出来，那就是浪费材料，要是干掉了，那到了施工的地方就不好用了。
所以运输的工具要选好，得保证混凝土在运输过程中的质量。
而且运输的路线也要规划好，尽量减少颠簸，就像我们坐汽车的时候，也希望路平一点，这样坐着才舒服。
四、混凝土的摊铺。
混凝土运到地方了，就该摊铺了。
这就像是把蛋糕面糊倒进模具里一样，得把混凝土均匀地摊铺在路面上。
摊铺的时候要注意厚度，不能太厚也不能太薄。
太厚了浪费材料，还可能导致路面不平，太薄了又不结实。
而且要尽量摊得平整一些，要是坑坑洼洼的，那以后走路开车都不方便。
混凝土振捣工艺
混凝土振捣工艺混凝土振捣工艺是指通过机械振动对混凝土进行加工的一种技术，它的目的是在保证混凝土均匀性和密实性的前提下，提高混凝土的抗压、抗弯等力学性能，从而增强混凝土的使用寿命和安全性。
本文将从振捣原理、振捣方式、振捣机械、振捣工艺等四个方面进行介绍。
一、振捣原理振捣的原理是通过在混凝土中施加机械振动，使混凝土内部的颗粒发生流动、摩擦和相互作用，从而实现混凝土均匀性和密实性的提高。
振捣能使沉淀在混凝土中的空气和水分逸出，降低混凝土的孔隙率和渗透系数，增强混凝土的密实性，提高混凝土的力学性能。
二、振捣方式振捣方式根据振捣机械的不同可以分为手动振捣和机械振捣两种。
1.手动振捣手动振捣是利用人力对混凝土进行振捣的一种方式，通常是使用手持式振捣器或木棒进行振动，手动振捣的优点是设备简单，成本低，操作容易，适用于小型施工场地和个人初次尝试，但缺点是工作效率低，耗费体力，振捣质量不够高。
2.机械振捣机械振捣是利用机器设备对混凝土进行振捣的一种方式，通常使用电动振捣器或机械振捣器进行振捣，机械振捣的优点是工作效率高、振捣质量高、施工速度快、能有效降低人力成本。
缺点是设备成本较高，需要专业人员操作，施工场地要求高，但适用于大规模工程和高品质施工。
三、振捣机械振捣机械分为手持式振捣器和电动振捣机两种。
1. 手持式振捣器手持式振捣器是一种手持式的、轻便型的振捣工具，通过人手的力量实现振捣。
主要由柄杆、把手和振动头等组成，可以将振捣能量传递到混凝土内部，实现混凝土的均匀化和密实化。
手持式振捣器适用于小型施工场地和少量混凝土的施工,但对施工人员的体力需求较高。
2. 电动振捣机电动振捣机是一种使用电动发电机或电源驱动的机械振捣器，主要由机体、电机、减速机、振动头等构成。
电动振捣机的工作效率高，振捣宽度大，振捣质量好，适用于工程和大型混凝土施工。
四、振捣工艺振捣工艺的主要控制内容是振捣时间和振幅。
振捣时间是指在混凝土浇注后到达混凝土硬化适度的时间。
砼浇筑振捣要求
砼浇筑振捣要求砼浇筑是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
而振捣作为砼浇筑过程中的关键步骤之一，也对砼的质量和性能有着重要影响。
本文将从砼浇筑振捣的要求方面进行探讨，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
1. 振捣机的选择在进行砼浇筑振捣时，首先要选择合适的振捣机械设备。
常见的振捣机包括内燃式振捣器和电动式振捣器。
选择振捣机时，应根据具体工程的要求和砼的特性来确定。
一般情况下，内燃式振捣器适用于大型工程和较大混凝土构件的浇筑，而电动式振捣器适用于小型工程和较小混凝土构件的浇筑。
2. 振捣频率和振捣时间在振捣砼时，振捣频率和振捣时间是两个关键参数。
振捣频率一般在50-60Hz之间，振捣时间则根据砼的塌落度和工程要求来确定。
一般情况下，振捣时间应保持在30-60秒左右，同时要确保砼表面没有明显的气泡和孔洞。
3. 振捣的方法和顺序在进行砼浇筑振捣时，振捣方法和顺序也是需要注意的。
一般情况下，振捣应从砼的四周向中心进行，并逐层递进。
振捣的方法可以采用交叉振捣、环形振捣或直线振捣等，以确保整个砼均匀密实。
同时，振捣时要注意避免振捣机械直接接触模板，以防止损坏模板和影响砼的质量。
4. 振捣的力度和均匀性振捣的力度和均匀性对砼的质量和性能有着重要影响。
振捣力度过大会造成砼的分层和剪切破坏，振捣力度过小则无法达到密实效果。
因此，在进行砼浇筑振捣时，应根据具体工程要求和砼的特性来确定振捣力度。
同时，还要保证振捣的均匀性，即振捣机械在整个砼表面上的覆盖面积要均匀，以确保砼的密实性和一致性。
5. 振捣后的处理振捣完成后，还需要进行相应的处理工作。
首先是检查砼表面是否有明显的气泡和孔洞，如有需要进行补充振捣。
其次是对砼表面进行养护，以避免因环境因素对砼的影响。
养护时间一般为7-14天，期间要保持砼表面的湿润。
总结起来，砼浇筑振捣要求包括振捣机的选择、振捣频率和振捣时间的确定、振捣的方法和顺序、振捣的力度和均匀性以及振捣后的处理等。
[建筑]砼振捣施工工艺
![[建筑]砼振捣施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/fc503fe8c5da50e2524d7ff9.png)
砼振捣施工工艺一、概述二期砼工程浇筑方量大，浇筑速度快，对砼振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，三峡指挥部新购买了9台振捣机，其中五个头子的4台，八个头子的5台，加上原有的四个头子的振捣机2台，总共11台平仓振捣机。
按照塔带机入仓强度配备平仓振捣机，若塔带机入仓强度为120m3/h，那么配备1台5头或4头振捣机，若入仓强度达到240 m3/h，那么配备1台8头或2台小型振捣机。
仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。
二、振捣机1、振捣机参数：2、振捣机作用X围(见附图)：三、振捣施工1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。
2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。
3、振捣施工步骤：(1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。
(2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。
(3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。
(4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。
一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。
4、需注意的几个问题：(1)平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。
(2)平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。
(3)振捣棒插入的深度为55~60cm，要求插入到下一层砼中，并保持10cm左右的重叠X围，以利于两层砼的结合密实。
(4)振捣棒的提升速度必须在5cm/s以内，不能太快，太快的提升会导致砼内留下一个空洞。
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砼振捣施工工艺
一、概述
二期砼工程浇筑方量大，浇筑速度快，对砼振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，三峡指挥部新购买了9台振捣机，其中五个头子的4台，八个头子的5台，加上原有的四个头子的振捣机2台，总共11台平仓振捣机。
按照塔带机入仓强度配备平仓振捣机，若塔带机入仓强度为120m3/h，则配备1台5头或4头振捣机，若入仓强度达到240 m3/h，则配备1台8头或2台小型振捣机。
仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。
二、振捣机
1、振捣机参数：
2、振捣机作用范围(见附图)：
三、振捣施工
1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。
2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。
3、振捣施工步骤：
(1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。
(2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。
(3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。
(4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。
一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。
4、需注意的几个问题：
(1)平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。
(2)平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。
(3)振捣棒插入的深度为55~60cm，要求插入到下一层砼中，并保持10cm左右的重叠范围，以利于两层砼的结合密实。
(4)振捣棒的提升速度必须在5cm/s以内，不能太快，太快的提升会导致砼内留下一个空洞。
(5)振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
一般持续时间为15秒。
(6)振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。
(7)适于振捣的砼铺层厚度为50cm左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。
(8)对于5头振捣机，要及时旋转机头，保证布点均匀，以免过振漏振。