弯曲试验作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
钢筋反向弯曲试验作业指导书
钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。
本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。
利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。
2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。
主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。
3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。
（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。
（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。
4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。
试验应在10℃～35℃的室温下进行。
（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
线材反复弯曲试验报告
线材反复弯曲试验报告1适用范围本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。
进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2引用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-XX《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-XX《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-XX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《冷轧带肋钢筋》GB13788一XX《冷轧扭钢筋》JC3046-1998《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-XX3仪器设备:万能机，I级或优于I级准确度。
引伸计，不劣于I级准确度。
打点机或钢尺。
反复弯曲试验机。
作业准备人员:经过培训，取得上岗资格的试验员2名。
取样，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为丌+140m两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm,兀=。
低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲试样为π+140mm两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm，兀=。
冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲、反复弯曲试样为兀+140mm各两根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，=。
预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根。
预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根，反复弯曲试样为兀+140mm一根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，丌=。
冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为几+140mm一根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm兀二。
5操作步骤及结果处理拉伸试验连续式打点机在试样上打点、作标记。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
天然石材弯曲强度试验作业指导书
天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。
下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。
2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。
3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。
-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。
4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。
2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。
3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。
4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。
5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。
5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。
-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。
-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续提问。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
摇摆机操作指导书
修订记录
文件编号
标题 工序作业指导书
制定日期
作业项目 线材弯曲试验机操作指导书
操作说明： 1、准备好需测试大小长短一样线材. 2、用剪刀剥开线头,均匀折曲夹在每组摇摆测试计数器的摇度架上,再用测试引线夹好线头导线. 3、根据线材粗细软硬定摆度(0--180℃),把每组弯曲计数器归于零位.测试计数器归零。 4、插好220V/50HZ电源,打开测试机总电源开关,根据需求调节好频率.按动面板下排绿色开关,进行测试运行. 5、在规定时间内发现那组计数器下红灯不亮，并记录弯曲次数。
2007.03.26
注意事项: ①测试中，弯曲测试计引线一定要夹牢固被测试线材两端导体。 ②测试计数器最好设置为最大数值。 ③调节弯曲度时，一定非技术人员方可进行。
核准
审核
制作Βιβλιοθήκη 品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
电源线弯曲 电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲电源线弯曲试验机操作作业指导书电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”按钮为接通电源；1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
三点弯曲试验作业指导书
三点弯曲试验作业指导书
一、试样验收
1.检查试样的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知有关人员重新取样或加工。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符。
若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，并做好记录。
二、试验
1.试验前要检查试验机工作是否正常。
2复核试样尺寸和加工质量:试样的尺寸进行复核测量，是否符合标准要求;试样是否有加工缺陷或气孔、夹渣等材料缺欠(无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，井从同一根钢管上另取试样代替)并记录，如果不合格，应重新加工。
3.弯曲:选择合适的阴模与压头，安装阴模与压头:或选择合适的压头、调节弯曲用间距。
打开试验机，放好试样，把试样弯曲到规定的角度
4.在弯曲过程中，注意试样的变化，若出现裂纹、裂缝或断裂，停止试验，记录出现裂纹的角度。
5.按照技术规范规定评定试验结果:只要发现试样有加工缺陷或与相应性能试验无关的材料缺欠(如气孔、夹渣等) .无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，并从同一根钢管上另取试样代替。
6.试验完毕，关闭试验机电源:
7.填写试验原始记录。
三、填写试验报告
1.试验报告单要由I级或I级以上资格的人按照试验原始记录认真填写。
2.试验报告经II级或II级以上资格的人审核才能发出。
12.绝缘子弯扭作业指导书
绝缘子弯扭试验作业指导书1．打开机器电源，按“启动”键，观察机器是否运转正常。
2．根据所需测试芯棒的长度和所要做的测试试验，可按“工件上升”、“工件下降”、“滑块上升”、“滑块下降”键，使工件或滑块停滞于合适的位置。
3．将绝缘子直立地固定在试验机上（根据试验要求，扭矩或弯扭选择不同的安装底盘和夹具）。
4．将测试四周的防护罩关上，并插好插销。
5．将测试项目旋钮指向“抗弯”或“抗扭”，选择正确地测试项目。
6．根据需要可将工作方式旋钮指向“点动”或“自动”。
7．按“方式”键，使工作方式处于测试状态，观察显示器看显示数值是否为零，若不为零则按“调零”键调零。
8．按“方式”键，使工作状态处于日期设定状态，在此状态下设定好测试日期，按“确定”键予以确认。
9．按“方式”键，使工作状态处于时间设定状态，在此状态下设定好测试时间，按“确定”键予以确认。
10．若需要自动打印则按“方式”键使“自动打印”状态灯亮着。
也可在测试完成后按“打印”键打印测试结果。
11．若为逐支测试，则按“方式”键，使工作方式处于上限状态，然后根据芯棒抗弯或抗扭的额定值设定相应的测试值，按“确定”按钮确认。
并按“测试”键开始测试。
当机器发出报警音后，记录下试品的弯曲位移或扭曲应力值。
12．若做破坏试验则可按“方式”键，使工作状态处于“峰值”状态，并按“测试”键进行测试。
待试品被破坏机器发出报警音后，记录下试品破坏时所发生的位移或应力值。
13．按“退回”键使设备复位。
14．按制动阀，关掉机器，并关掉设备电源。
15．从设备上取下试品，整理试验现场。
工艺要求：1．弯曲挠度试验时，负荷值应均匀而无冲击的升高负荷至标准的规定值的70%，测量轴线挠度值，如挠度值不大于7%H（8kN腕臂产品挠度值不大于8%）。
2．逐支机械负荷试验时，应均匀而无冲击的升高负荷至标准的规定值，并在此状态下保持10s。
试品不应有破坏、胶合剂开裂（不包括胶合剂与金属附件间的微小缝隙）或金属附件产生明显的永久变形以及各部位间的明显的位移现象。
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1.0目的
规范各种塑料弯曲试验方法
2.0范围：
适用于检测室所有检测员
3.0职责：
品保员负责检测样品的抽取与送检。
注塑员负责对样品的注塑成型。
检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。
4.0检验规程:
4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处理，具体处理
时间见《塑料状态调节作业指导书》。
温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。
样条在生化箱中应平放避免堆积。
4.2试样检查：试样应无扭曲，相邻平面间应相互垂直，表面和边缘应无划痕、麻点、凹陷和飞边。
试样可用
直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。
4.3试样数量：每项性能试验，试样数量不少于5个，如需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个。
4.4试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm，在每个试样中部1/3长度内各处厚度
h与厚度平均值-
h的偏差不大于0.5％，宽度精确至0.1mm；相应的宽度b偏差不应大于3％；厚度h精确
至0.01mm。
然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。
4.5测试
4.5.1放置试样：调节跨度为（16±1）-
h，测量调节好的跨度，精确到0.5％。
4.5.2把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力。
4.5.3试验速度: 2mm/min（试验速度值应使应变速率尽可能接近1％/min，使每分钟产生的挠度近似为试样厚
度值的0.4倍）。
4.5.4将负荷和形变清零，开始试验。
4.6数据处理：
4.6.1若试样在跨度中部1/3外断裂应废除并重新取样试验。
试验结果取5个试样的算术平均值和平均值的
95％置信区间。
4.6.2试验结果在“用户参数”中显示，应力和模量取三位有效数字，单位为MPa；挠度计算到2位有效数字。
5.0相关文件
《塑料状态调节作业指导书》《产品检验作业指导书》。