机械制造总结复习.pptx
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精度。 4）积屑瘤被撕裂后，若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀 杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于 箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要 求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还 可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀 具 寿 命 —— 刀 具 寿 命 是 指 刀 具 从 开 始 切 削 至 达 到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具 进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸 精度。
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀 杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于 箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要 求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还 可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀 具 寿 命 —— 刀 具 寿 命 是 指 刀 具 从 开 始 切 削 至 达 到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具 进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸 精度。
机械制造工程学基础部复习(ppt 96页)
研究金属切削过程的规律首先从切削层受力变形破坏的力学原理开始。
刀具
切
工件
削
切削层
过
程
刀具行为——磨、破损 加工表面 切屑
金属切削过程中的三个变形区
第I变形区：完成切削变形，产生滑移 第II变形区：前刀面与切屑磨擦，继续变形 第III变形区：后刀面与已加工表面磨擦
切削变形的表示方法——剪切角Φ
切削用量三要素
切削速度v、进给量 f、切削深度ap称为切削用量三要素
➢ 切削速度是刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度 ➢ 进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度 ➢ 切削深度是工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离
车刀的组成
车刀由刀柄（刀体）和刀头（切削部分）构成 刀头由三面二刃一尖组成
第88页机械制造工程面向工业工程专业误差复映误差复映就是指由于切削力和系统刚度的原因加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到已加工工件表面第89页机械制造工程面向工业工程专业走刀次数或工步次数越多总的误差复映系数越小零件形状精度越高切削深度值的大小并不影响误差复映系数值因为误差复映系数只与切削深度的差值有关因此切削深度的大小并不影响横向截面的形状精度但会影响切削力的大小影响工艺系统的受力变形从而影响工件的横向截面的尺寸精度可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系统刚度及走刀次数第90页机械制造工程面向工业工程专业零件尺寸正态分布第91页机械制造工程面向工业工程专业正态分布曲线的特点曲线两端与x轴相交于无穷远曲线下与x轴之间所包含的面积是1在对称轴的3围内所包含的面积为9973
➢ 经过最低点后，弹性变形部分恢复，与后刀面发生接触，同时产生 磨擦，进一步发生弹塑性变形
➢ 刀具离开后，仍有弹性恢复
刀具
切
工件
削
切削层
过
程
刀具行为——磨、破损 加工表面 切屑
金属切削过程中的三个变形区
第I变形区：完成切削变形，产生滑移 第II变形区：前刀面与切屑磨擦，继续变形 第III变形区：后刀面与已加工表面磨擦
切削变形的表示方法——剪切角Φ
切削用量三要素
切削速度v、进给量 f、切削深度ap称为切削用量三要素
➢ 切削速度是刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度 ➢ 进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度 ➢ 切削深度是工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离
车刀的组成
车刀由刀柄（刀体）和刀头（切削部分）构成 刀头由三面二刃一尖组成
第88页机械制造工程面向工业工程专业误差复映误差复映就是指由于切削力和系统刚度的原因加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到已加工工件表面第89页机械制造工程面向工业工程专业走刀次数或工步次数越多总的误差复映系数越小零件形状精度越高切削深度值的大小并不影响误差复映系数值因为误差复映系数只与切削深度的差值有关因此切削深度的大小并不影响横向截面的形状精度但会影响切削力的大小影响工艺系统的受力变形从而影响工件的横向截面的尺寸精度可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系统刚度及走刀次数第90页机械制造工程面向工业工程专业零件尺寸正态分布第91页机械制造工程面向工业工程专业正态分布曲线的特点曲线两端与x轴相交于无穷远曲线下与x轴之间所包含的面积是1在对称轴的3围内所包含的面积为9973
➢ 经过最低点后，弹性变形部分恢复，与后刀面发生接触，同时产生 磨擦，进一步发生弹塑性变形
➢ 刀具离开后，仍有弹性恢复
机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
机械制造技术基础知识.ppt
(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响
(3)刀具横向进给对工作角度的影响
(4)刀具纵向进给对工作角度的影响
5.刀具材料应具备的性能(6点) 6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石
7.切屑形成过程 8.三个变形区 9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎 10.切屑控制 11.积屑瘤：条件、影响及控制 12.切削力、测量
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用 (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度
来源、影响因素（切削用量）
16、刀具磨损和刀具寿命
磨损形态、过程及磨钝标准、检测
17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响
第4章 总结
1、机床的技术参数： 尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。 运动参数-----指机床执行件的运动速度。 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允 许承受的最大转矩等。 2.通用机床型号的编制
十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造基础复习重点PPT课件
➢ 刀具几何参数：前角、主偏角、刃倾角 、刀尖圆弧半径、负倒棱
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
2021/3/25
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28
2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切 削层变形、前刀面摩擦、后刀 面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
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24
2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊
粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑 刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
2021/3/25
2021
工件
图2-41 切削热的来源与传出
29
2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的 平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温 度分布
工件材料：低碳易切钢； 刀具： o=30 ， o=7 ； 切削用量：ap=0.6mm，
2021
10
1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考 系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
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2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切 削层变形、前刀面摩擦、后刀 面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
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2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊
粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑 刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
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工件
图2-41 切削热的来源与传出
29
2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的 平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温 度分布
工件材料：低碳易切钢； 刀具： o=30 ， o=7 ； 切削用量：ap=0.6mm，
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1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考 系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ
机械制造技术基础总复习PPT课件
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5机械加工质量与控制
11、车削一批轴的外圆，其尺寸为 250.05mm， 已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其平 均值为 x24.97m 5 m，标准差 0.02m 5。m试绘图求该 批零件的废品率。
12、车削一批轴的外圆，其尺寸为 180.05mm ， 已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其平 均值为 x17.97m 5 m，标准差 0.02m 5m 。试绘图求该 批零件的废品率，工艺系统经过怎样的调整可使废 品率降低？
31.05.2020
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10
3 机械加工工艺规程的制定
1、精基准选择有哪些原则？ 2、切削加工顺序安排有哪些原则？ 3、试分析如图所示零件有哪些结构工 艺性问题并提出正确的改进意见。 4、试分析确定图示零件粗、精基准。
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11
3 机械加工工艺规程的制定
5、如图所示零件 L1 7000..002550mmL2 6000.025mmL3 2000.15mm 由于L3不便直接测量，是重新给出测量尺寸，并标 注该测量尺寸的上、下偏差。
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3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标 准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？ 确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的 作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
31.05.2020
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4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合 器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器， 实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆 和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度 高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左 旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
(2020年整理)机械制造技术基础复习资料.pptx
3、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法 、 左右切屑法 、 斜进法 。 4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法 、尾座偏移法 、靠模法 和 宽刀刃法 。 5、车刀在空间中的三个辅助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。 6、常用车刀的种类分为： 整体车刀 、 焊接车刀 、 切断刀 。 1、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗 基准,在选 精 基准。 2、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱 、 斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。 3、铣削加工切削层四要素 切屑层 、 切屑厚度 、 切屑宽度 、 切屑面积 。 4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件 、 扳转立洗头 、 角度铣刀 。 5、键槽的类型有 通槽 、 半通槽 、 封闭超 。
1Hale Waihona Puke 二、 填空 1.切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。 2.目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂 的刀具时常用 高速钢 。
3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。 4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。 5. 切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。 6. 基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。 7. 刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。 8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。 9.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基 准。 10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、 欠定位 、和 完全 定位、 不完全定位 。
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三、 简答题 1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？ 第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化 第 二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化 第 三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化 2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 偏离程度。 两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。 3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？ 为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下 3 个分力： 切削力 Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数 背向力 Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大 进给力 Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数 4、夹具的主要组成部分有哪些？ 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。5 、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？ 产 生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度 时 ，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘 在 前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻 滞 在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成 积屑瘤。 控制措施： a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。 b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。 c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。 6、精基准的选择原则有哪些？ 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则 7、粗基准的选用原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余 量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则 8、工序集中与工序分散特点是什么？ 工 序 集 中 特 点 ： a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床 和工艺装备，生产效率高 b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工 人数和生产面积 c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许 多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求 工 序 分 散 特 点 ： a．所用机床和工艺装备简单， 易于调整 b．对操作工人的技术水平要求不高 c．工序数 多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大 9、制定机 械加工工艺规程的步骤和内容？
1Hale Waihona Puke 二、 填空 1.切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。 2.目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂 的刀具时常用 高速钢 。
3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。 4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。 5. 切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。 6. 基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。 7. 刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。 8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。 9.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基 准。 10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、 欠定位 、和 完全 定位、 不完全定位 。
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三、 简答题 1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？ 第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化 第 二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化 第 三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化 2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 偏离程度。 两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。 3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？ 为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下 3 个分力： 切削力 Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数 背向力 Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大 进给力 Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数 4、夹具的主要组成部分有哪些？ 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。5 、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？ 产 生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度 时 ，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘 在 前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻 滞 在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成 积屑瘤。 控制措施： a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。 b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。 c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。 6、精基准的选择原则有哪些？ 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则 7、粗基准的选用原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余 量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则 8、工序集中与工序分散特点是什么？ 工 序 集 中 特 点 ： a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床 和工艺装备，生产效率高 b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工 人数和生产面积 c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许 多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求 工 序 分 散 特 点 ： a．所用机床和工艺装备简单， 易于调整 b．对操作工人的技术水平要求不高 c．工序数 多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大 9、制定机 械加工工艺规程的步骤和内容？
机械制造知识课件
工序： 经过零件一次定位、装夹而连续完成的加工内容。一般而言，工序集中有利 于提高制造效率，而且质量稳定。工序分散则相反
定位：使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置
基准：基准就是“根据”的意思。零件图样、零件或工艺文件上，必须根据一些指定的点、线 或面，来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准
标准 过滤精度 杂质重量
水量
数量 ＜50 ＜15
0
单位 μ mg %
25
机械制造知识-机械切削
2、连杆加工工艺流程 OP120 终检，检测孔径、两孔平行度、重量等
焊接工艺的难题： 焊接应力与变形
7
机械制造知识-公差及配合
公差与配合基础
基本概念：偏差、公差、公差带、配合（间隙配合、过渡配合和过盈配合）
A
+
基孔制的孔为基准孔，它的
0 -
下偏差为零。基准孔的代号
为“H”
EI
B
孔
C CD D
E EF F FG G H J K M N JS
PR
S
TUV
XYZ ZA
ES 基本尺寸
本。工艺设计是一项经验性和综合性很强的工作，工艺无所谓好坏，适合就是最好的。
欧美企业工艺设计的原则是大批量、自动化、高投入，亚洲企业尤其是发展中国家更
适合多品种小批量、注重作业技能保证。两者的共同点都是消除风险同时成本最优化。质量、
成本是设计出来的，这里的设计也包含工艺设计！
生产纲领
生产节拍
输入
产品图纸 投资额
2.2、定位位置公差 2.2.1、 同轴度： 要求被测实际要素与基准要素同轴。 2.2.2、 对称度： 要求被测实际要素与基准要素共面。 2.2.3、位置度： 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
定位：使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置
基准：基准就是“根据”的意思。零件图样、零件或工艺文件上，必须根据一些指定的点、线 或面，来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准
标准 过滤精度 杂质重量
水量
数量 ＜50 ＜15
0
单位 μ mg %
25
机械制造知识-机械切削
2、连杆加工工艺流程 OP120 终检，检测孔径、两孔平行度、重量等
焊接工艺的难题： 焊接应力与变形
7
机械制造知识-公差及配合
公差与配合基础
基本概念：偏差、公差、公差带、配合（间隙配合、过渡配合和过盈配合）
A
+
基孔制的孔为基准孔，它的
0 -
下偏差为零。基准孔的代号
为“H”
EI
B
孔
C CD D
E EF F FG G H J K M N JS
PR
S
TUV
XYZ ZA
ES 基本尺寸
本。工艺设计是一项经验性和综合性很强的工作，工艺无所谓好坏，适合就是最好的。
欧美企业工艺设计的原则是大批量、自动化、高投入，亚洲企业尤其是发展中国家更
适合多品种小批量、注重作业技能保证。两者的共同点都是消除风险同时成本最优化。质量、
成本是设计出来的，这里的设计也包含工艺设计！
生产纲领
生产节拍
输入
产品图纸 投资额
2.2、定位位置公差 2.2.1、 同轴度： 要求被测实际要素与基准要素同轴。 2.2.2、 对称度： 要求被测实际要素与基准要素共面。 2.2.3、位置度： 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
机械制造总结
三、转位和分度装置 各种常用装置的基本形式、工作原理、对定机构、
拔销及锁机构
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday, October 24, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:24:49 06:24:4 906:24 10/24/2 020 6:24:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2406 :24:490 6:24Oct -2024- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06: 24:4906 :24:490 6:24Sat urday, October 24, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2406: 24:4906 :24:49 October 24, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午6 时24分 20.10.2 420.10. 24 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午6 时24分 49秒06 :24:492 0.10.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午6时 24分20 .10.240 6:24Oct ober 24, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六6时24 分49秒 06:24:4 924 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时24 分49秒 上午6 时24分0 6:24:49 20.10.2 4 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2406: 2406:24 :4906:2 4:49Oct -20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六6 时24分 49秒Sa turday, October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6 时24分4 9秒20. 10.24
拔销及锁机构
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday, October 24, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:24:49 06:24:4 906:24 10/24/2 020 6:24:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2406 :24:490 6:24Oct -2024- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06: 24:4906 :24:490 6:24Sat urday, October 24, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2406: 24:4906 :24:49 October 24, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午6 时24分 20.10.2 420.10. 24 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午6 时24分 49秒06 :24:492 0.10.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午6时 24分20 .10.240 6:24Oct ober 24, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六6时24 分49秒 06:24:4 924 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时24 分49秒 上午6 时24分0 6:24:49 20.10.2 4 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2406: 2406:24 :4906:2 4:49Oct -20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六6 时24分 49秒Sa turday, October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6 时24分4 9秒20. 10.24
机械制造技术基础总复习82页PPT
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后Βιβλιοθήκη 利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
机械制造技术基础总复习
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
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四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类： 2）夹具的组成 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③导向及对刀元件 ④ 动力装置 ⑤ 夹具体 ⑥ 其他元件及装置
五、基准的概念： 1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配 基准）
六、六点定位原理 1）“六点定位”的定义 2）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径
七、常见的定位方式和定位元件
1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 3）工件以外圆柱面定位：V形块、定位套、半圆孔定 位座、外圆定心夹紧 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与其垂直的 孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。
或在支撑点确定的区域内 （2）选择刚度高的部分 （3）尽可能的靠近加工表面 3、大小确定
十三、典型夹紧机构
1）斜楔夹紧 2）螺旋夹紧 3）偏心夹紧
十四、夹紧动力源装置
1）气动夹紧 2）液压夹紧 3）气液组合夹紧
一、车床夹具：
设计特点
二、铣床夹具：
分类及设计特点
三、钻床夹具：
分类及钻套分类
一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主
4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的
条件下, 连续完成的那部分工序。
5. 走刀
有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进 给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具 对工件的每一次切削称为一次走刀。 刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。
11.工序集中: 每工序的内容多, 工艺路线短, 总的工 序数少。 12.工序分散: 每工序的内容少, 工艺路线长, 总的工 序数多。 13.机械加工工序的安排 1）基准先行 2）先主后次 3）先面后孔 4）先粗后精
6.粗基准的选择原则：
（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原 则
（2）合理分配加工余量的原则
（3）粗基准应避免重复使用的原则
（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则
7.精基准的选择
（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原 则 ；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可 靠、操作方便的原则
八、定位误差及其产生原因 1）基准不重合误差 2）间隙引起的误差
九、定位误差的计算 1. 基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。 2. 确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向 上，求出定位误差。
十、保证加工精度的条件
δ工件 夹具 加工
十一、夹紧装置的组成及基本要求 1）组成：力源、中间传力、夹紧元件
机械制造技术基础
总结
主讲: 孙会来
天津工业大学机械电子工程学院
2021/2/19
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第3章 总结 1.切削运动 2.切削用量三要素 3.切削层参数
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1. 刀具组成
前刀面 刀头 副切削刃
副后刀面
刀体
主后刀面
主切削刃 刀尖
2.确定刀具角度的参考平面
3.刀具角度标注
4.刀具实际工作角度 (1)刀具安装高度非理论高度时
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用
(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
8.加工经济精度:在正常的加工条件下（使用符合质量标准的 设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所 能达到的加工精度和表面粗糙度。
9.加工方法的选择 （1）加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的 技术要求相适应 （2）加工方法要与零件材料的切削加工性相适应 （3）加工方法要与零件的结构形状相适应 （4）加工方法要与零件的生产类型相适应 （5）加工方法要与工厂（或车间）的现有生产条件相适应 10.加工阶段的划分 1.粗加工阶段； 2.半精加工阶段； 3.精加工阶段； 4.光整加 工阶段
十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，
(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响
(3)刀具横向进给对工作角度的影响
(4)刀具纵向进给对工作角度的影响
5.刀具材料应具备的性能(6点) 6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石
7.切屑形成过程 8.三个变形区 9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎 10.切屑控制 11.积屑瘤：条件、影响及控制 12.切削力、测量
13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度
来源、影响因素（切削用量）
16、刀具磨损和刀具寿命
磨损形态、过程及磨钝标准、检测
17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响
第4章 总结
1、机床的技术参数： 尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。 运动参数-----指机床执行件的运动速度。 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允 许承受的最大转矩等。 2.通用机床型号的编制
要问题 二、组合夹具
组合夹具特点和优点 三、通用可调夹具和成组夹具
两者异同点
第六章 总结
工艺过程:生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的
形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分 主要过程。 1.工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点，对同 一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：工件经一次装夹后所完成的那占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。