叶轮动平衡机安全操作规程
平衡机操作规程
平衡机操作规程平衡机操作规程第一章总则第一条为了保障平衡机的正常运行和操作人员的人身和设备安全，减少事故和故障的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用平衡机进行操作的人员。
第三条操作人员应具备相关平衡机使用和操作知识，并经过培训合格后方可操作平衡机。
第四条操作人员应全面了解平衡机的性能和功能，并按照规程进行正确操作。
第五条操作人员应服从现场负责人的指挥和管理，确保操作过程的安全和顺利进行。
第六条任何人员不得在未经允许的情况下擅自操作平衡机。
第七条操作人员需认真履行《安全生产法》、《职业病防治法》等安全生产和职业健康相关法律法规，并负有安全作业的责任与义务。
第二章设备准备第八条操作人员在操作平衡机之前，应确保平衡机处于正常工作状态，其外部清洁，运转部件无异常，配件准备完毕。
第九条操作人员应佩戴适当的工作服、安全帽、防护手套，确保个人安全。
第十条操作人员应确保工作区域整洁，无障碍物，防止发生额外的安全事故。
第十一条操作人员在操作平衡机时，应首先熟悉并正确使用相关设备的操作手册，并按照其规定进行操作。
第十二条操作人员要熟悉平衡机的功能和使用方法，理解平衡机的操作界面，准确掌握平衡机的各个操作按钮和开关的功能。
第十三条操作人员要了解平衡机的报警指示灯和声音信号的含义，做到及时采取相应的措施。
第三章操作方法第十四条操作人员必须掌握平衡机的各项操作程序，按照程序要求进行操作。
第十五条操作人员应提前检查平衡机所需的材料、工具和设备是否齐全，并准备好相关的操作手册和记录表格。
第十六条操作人员在操作平衡机之前，应先检查平衡机的电源和控制系统，确保电源接地良好，控制系统正常运行。
第十七条操作人员要根据实际需要，选择合适的工装和夹具，并确保其正确安装和固定。
第十八条操作人员要根据实际情况调整平衡机的各项参数，确保平衡机的工作效率和产品质量。
第十九条操作人员要随时观察平衡机的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查并采取相应措施。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程一、前言动平衡机是一种用于测定、校正和调整旋转机械零件在高速旋转中的质量不平衡程度的仪器设备。
为了保证操作人员的人身安全，维护设备的正常运行，制定一套安全操作规程具有重要意义。
二、操作前准备1.操作人员应经过相应的培训和考核，具备操作动平衡机的资格。
2.操作人员应仔细阅读动平衡机的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
3.确认动平衡机的各项安全设备齐全、完好，并进行检查和试运行。
三、操作过程1.严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。
2.操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋等。
3.操作人员应在操作前进行设备周围的安全排查，确保场地平整无杂物，防止发生滑倒或绊倒事故。
4.在操作前，应对待机状态的设备进行充分的检查，确保各部件运转正常，无异常噪音或振动。
5.操作人员应根据工件的要求调整设备的速度和加速度，严禁超负荷运行。
6.在启动设备前，应确保设备周围没有人员或障碍物，以免发生不可预测的事故。
7.操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行情况，一旦发生异常应立即停机检查。
8.严禁将其他非工作人员带入操作场地，以免发生伤害事故。
9.禁止将手或其他物体靠近旋转的工件，防止夹伤或碰伤。
10.禁止恶意损坏设备的任何部件或设备的安全装置。
四、应急处理1.在发生设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.在发生火灾或其他紧急情况时，应按照企业紧急救援预案进行处理。
五、设备维护1.定期对动平衡机进行维护保养，包括清理和更换润滑油、检查设备的各项功能和安全装置是否完好。
2.及时处理设备故障和异常情况，防止出现更大的事故风险。
3.对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和工作效率。
六、操作人员的责任1.操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取相应措施，以防事故发生。
3.参与安全培训和学习，提高自身的安全意识和技术水平。
平衡机操作规程模版
平衡机操作规程模版一、安全要求1.1 操作人员必须熟悉平衡机的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。
1.2 所有的操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。
1.3 在进行平衡机操作之前，必须检查设备是否处于良好的工作状态，如有异常情况必须及时报告并解决。
1.4 在操作平衡机时，必须穿戴好个人防护装备，如头盔、耳塞、护目镜等，并确保其正常使用。
1.5 在操作过程中，所有的操作人员必须保持警觉，随时注意周围的环境和操作风险。
二、操作流程2.1 将平衡机移至操作区域，并进行固定，确保设备稳定。
2.2 打开电源开关，检查仪表是否正常工作，并确保电源供应稳定。
2.3 进入操作界面，设置所需参数，如转速、时间等，并确保参数的正确性。
2.4 检查所需材料的准备情况，确保符合操作要求，并进行必要的准备工作。
2.5 开启平衡机，确保其正常启动，并将材料放入平衡机内。
2.6 进行平衡操作，按照设定的参数和要求进行操作，并实时观察并记录操作数据。
2.7 在操作过程中，如果发现异常情况，如噪声、震动等，必须立即停止操作并进行检查。
2.8 操作完成后，将平衡机关闭，并进行必要的清理工作。
三、注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或采取其他不安全的操作方式。
3.2 在操作过程中，不得随意触摸设备内部或调整设备结构，以免发生意外伤害。
3.3 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入到设备内部，以防夹伤等意外事故。
3.4 在操作过程中，不得随意拆卸设备中的零部件或进行维修，如有需要，必须由专业人员进行操作。
3.5 在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常现象，必须立即采取措施处理。
3.6 在操作过程中，必须遵守相关的安全规定和操作要求，并在操作过程中保持专注，不得分心或玩闹。
3.7 操作完成后，必须及时清理设备和操作区域，并确保设备处于安全状态。
四、紧急措施4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。
2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。
3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。
二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。
3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。
三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。
2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。
2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。
以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
动平衡操作规程
动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。
二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。
三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。
四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。
五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。
六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。
1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
1、2 测量记录转子各部晃动值。
1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1、4 根据用户要求确定校正平面。
1、5 根据转子工作状态确定支承位置。
1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
2023年动平衡机安全操作规程5篇
2023年动平衡机安全操作规程5篇书目第1篇轮胎动平衡机平安操作规程第2篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第3篇动平衡机平安操作规程第4篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第5篇车轮动平衡机平安操作规程动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。
操作者必需熟识驾驭平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。
六西格玛品质论坛2、操作者应充分相识到平安和危急，遵守操作指令。
危及平安的疏忽必需马上消退。
3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。
只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。
发觉设备运行异样如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会干脆或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。
巡回检查内容：机器在打开主开关和限制电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。
轮胎动平衡机平安操作规程一、操作前应穿好工作服,留意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转状况。
动平衡试验机安全操作规范
动平衡试验机安全操作规范1. 在使用动平衡试验机前，请先仔细阅读并理解试验机的操作说明书，确保了解设备的使用方法和注意事项。
如有任何疑问，请向设备管理员或相关专业人员咨询。
2. 在操作试验机时，请确保穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 在开机前，请检查试验机是否处于正常工作状态。
检查设备的电源线、控制开关和操纵杆是否完好无损。
如有损坏或异常情况，请立即报告设备管理员并停止使用。
4. 在操作试验机过程中，请保持专注和集中注意力，切勿分心或玩乐，以免发生意外事故。
5. 不要将试验机用于超过其额定负荷的工作。
当试验机正常工作时，如果出现异常声音、异味或其他不寻常情况，请立即停止操作，断开电源，并报告设备管理员。
6. 在操作试验机时，请确保周围环境干燥、整洁，远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
7. 禁止将手、头发、衣物或其他物品靠近试验机旋转部件。
在进行试验前，请确保试验件已经固定好，且没有松动或其他异物。
8. 禁止操作试验机的人员靠近旋转部件，如有需要调整试验件，请务必在设备停机状态下进行操作。
9. 在操作试验机过程中，请严格遵守设备的操作程序和时间表。
在试验期间，禁止将试验机用于其他用途或操作非相关的设备。
10. 在试验完成后，请及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。
定期检查和保养试验机，确保其正常工作和安全运行。
11. 在使用动平衡试验机时，必须遵守国家相关的法律法规和标准，确保安全生产。
12. 如发现试验机存在故障或安全问题，请立即报告设备管理员，并配合相关人员进行故障排除和事故调查。
通过遵守以上安全操作规范，可以最大限度地减少动平衡试验机使用过程中的安全风险，确保人身安全和设备的正常运行。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程前言动平衡机是用来进行机械设备或零部件的动平衡处理的专用设备。
它可以有效地降低设备运行时的振动，提高设备的使用寿命和稳定性。
然而，不正确的操作和维护可能会导致该设备的故障或事故，对人身和设备造成严重的伤害。
为了保证动平衡机的安全性和稳定性，制定了本操作规程，希望能对使用该设备的人员提供必要的指导，规范操作行为，确保设备的长期安全运行。
适用范围本规程适用于所有使用动平衡机的人员，如维修工程师、检验员和操作工等。
安全准备工作1.初次使用前，必须对设备进行全面检验，如电气、机械、液压系统等。
确保各部件齐全，无个别部件松动、损坏等情况，设备处于正常工作状态。
2.操作前，必须了解设备的结构组成、工作原理，并对使用手册进行认真学习和理解。
如需操作资格，必须进行培训合格后方可操作。
3.操作前，应检查设备是否正确接地，工作环境是否符合安全要求，如地面是否平整、无滑动表面等，设备周围是否存在危险物品等。
4.操作前，必须保证设备没有任何人员或物品在上面，可以正常运转。
操作程序1. 设备的启动及动平衡处理过程1.确保设备处于停止状态，并将处理件安装好，按照设备的启动程序进行操作。
如需进行刹车处理，请先将设备刹车制动器打开，再按照启动程序进行操作。
2.启动设备后，设备将自动进行动平衡处理。
在处理过程中，应密切观察处理件状态，并注意观察设备的运行情况，如有异样及时停止设备运行。
3.完成动平衡处理后，应根据设备的操作程序进行关机处理，确保处理件处于正常位置，将设备刹车制动器关闭，停止设备运行。
2. 突发事件处理1.发生突发事件（如设备出现故障、人员受伤等）时，必须立即停止设备正常运行，进行安全处理。
如遇电气故障，应关闭电源开关，禁止再次使用该设备。
2.对突发事件应及时记录并进行整理，以方便后期对设备进行排查、处理、维护。
3. 维护保养1.设备使用过程中应进行定期维护保养，如油品更换、设备清洗、部件润滑等。
风机叶轮动平衡工安全操作规程
风机叶轮动平衡工安全操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 工作前全面检查电器、机械传动、万向节、左右托架安全可靠、各手柄开关位置正确、接地良好、各润滑处加注机油。
3. 试件要擦拭干净，保持清洁，组合件必须紧固。
检查前后盘跳动量、铆接有无松动、重量、尺寸是否超标、轴盘内孔与平衡轴的配合间隙是否过大。
4. 根据试件大小，调整左右托架间距离，调好后紧固其螺栓。
5. 吊装试件要平稳地放在托架滚轮上，接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
夹持牢固，擦净油污、滚轮与平衡轴接触处涂机油。
严禁吊平衡轴！6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。
7. 开机试验时让速度缓慢提高，注意观察试件运转情况，发现异常必须紧急停机；运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
8. 第一次开机后测得的初始不平衡数据即相位和不平衡重量要记录下来，然后停机配重。
9.根据测得的数据，在相应的相位加上相应的不平衡重的卡钳、橡皮泥，并紧固、粘贴牢靠。
经过2--3次反复试验，达到许用不平衡要求。
将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察剩余不平衡重是否相等，相位前后是否相差180度。
如果相位和重量不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
10.去重和配重处理：在转子卡钳或粘贴橡皮泥部位，焊接配重处理，或者在180度部位逐步进行打磨去重，。
一般应开机2--3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
注意加重物的材质与试件匹配（如铝叶轮加重用紫铜）。
11.刹车时不准用手刹试件，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并防止试件挂碰机身。
导轨上禁止放一切东西。
12.托架上不宜长时间放置被平衡试件，严禁在托架上敲击试件；焊接时要把试件取下，严禁用平衡机机身做导体，特殊情况可以把导线直接搭在试件上焊接。
13.切断电、取下试件。
工作后，必须擦净平衡轴并整齐放到悬挂架上；清理设备周围，整齐摆放试件；检查、清扫设备，做好日常保养工作；电气箱应保持清洁，防止受潮，每周除尘1次。
平衡机安全操作规程范本
平衡机安全操作规程范本第一章总则为确保平衡机的正常运行，保障操作人员的人身安全，减少事故发生的可能性，特制订本规程。
第二章安全管理第一条在平衡机使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得私自更改或者略过程序。
第二条在进行平衡机操作前，必须对其进行安全检查，并保证其正常工作状态。
第三条平衡机的操作必须由专业人员进行，不得由未经培训或者无资质的人员操作。
第四条平衡机操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁；2. 具备相关岗位操作证书；3. 接受过安全培训，了解操作规程和安全注意事项；4. 了解平衡机的基本知识和工作原理。
第五条平衡机操作人员必须定期进行健康体检，确保身体状况适宜操作。
第三章安全操作第六条平衡机的安全操作需遵循以下原则：1. 在正式操作前，操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；2. 操作人员必须熟悉平衡机的操作程序，按照规定的操作步骤进行操作；3. 操作人员必须清楚了解平衡机的操作范围和限制；4. 操作人员必须保持警觉，不得擅自离开操作岗位；5. 操作人员必须集中注意力，不得分心或与他人交谈；6. 操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，不得有易滑倾利的物体存在；7. 操作人员必须遵守操作规程和相关安全制度，不得违反操作规程或擅自进行操作。
第七条操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1. 操作人员必须确保周围环境的安全性，并避免操作中的人员与设备碰撞；2. 操作人员必须定期检查平衡机的运行状态，及时发现并处理异常情况；3. 操作人员必须遵守平衡机的额定工作范围，不得超负荷操作；4. 操作人员应定期对平衡机进行维护保养，保证其正常运行；5. 操作人员应注意工作环境的通风情况，并保持操作区域的良好通风；6. 操作人员应注意平衡机的温度情况，避免因过热引发火灾事故；7. 操作人员应定期检查电气设备的接地情况，确保电气安全；8. 操作人员应注意平衡机周围的绝缘状态，避免触电事故；9. 操作人员应定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。
2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。
3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。
四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。
（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。
（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。
2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。
（2）调整夹具使之处于平衡状态。
3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。
（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。
4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。
（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。
（3）记录动平衡测试的数据。
5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。
（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。
六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。
2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。
3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。
七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。
2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。
3. 将动平衡机进行日常维护保养。
八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。
对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。
以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。
水泵叶轮动平衡安全操作规程
水泵叶轮动平衡安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1、本机电动机电源采用380V/50HZ。
2、电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK 闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3、本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1、将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2、调整好两摆架间距离。
3、放置转子部件.4、连接好适合的联轴节接头。
5、放下安全架压紧转子（或心轴）。
6、从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7、观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R 右，G左、G右不计相位角只计量值。
8、按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左=G左×R左U右=G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g.mm)其中：D2——叶轮最大外径(mm)G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用0.3U许用＜U右＜0.7U许用9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
动平衡安全操作规程
动平衡安全操作规程
《动平衡安全操作规程》
一、操作准备
1. 在进行动平衡操作前，必须确认设备已经停止运转，并且已经断电或者关闭相关的动力源。
2. 在进行动平衡操作前，必须确认操作人员已经接受过相关的培训，掌握了正确的操作方法和安全注意事项。
二、操作流程
1. 在进行动平衡操作时，必须使用适当的安全工具，例如安全带和头盔等。
2. 在调整平衡时，必须使用专门的工具，避免使用手部或其他身体部位进行调整，以免造成意外伤害。
3. 在进行动平衡操作时，必须确保工作场所干净整洁，避免有杂物或者其他障碍物影响操作安全。
三、检测和调整
1. 在进行动平衡操作时，必须进行可靠的检测和测量，确保平衡的准确性。
2. 如果需要进行调整，必须按照操作手册或者相关标准程序进行调整，严禁盲目进行操作。
3. 在调整结束后，必须进行再次检测和确认，确保平衡达到理想状态。
四、清理和维护
1. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，确保设备的
安全可靠性。
2. 对于动平衡设备的维护工作，必须按照操作手册或者相关标准程序进行，严禁擅自进行维修或者改动。
3. 对于设备存在的问题或者故障，必须及时向负责人或者相关部门报告，避免造成不必要的事故和损失。
以上《动平衡安全操作规程》仅供参考，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理调整和完善。
希望每位操作人员都能严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和有效性。
动平衡机安全操作规程与日常保养
动平衡机安全操作规程与日常保养一、动平衡机安全操作规程：动平衡机是一种高精度、高速度的设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的运行安全，有必要制定一套安全操作规程。
下面是关于动平衡机的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）确认操作人员是否具备相关操作证书和经验，确保其具备操作技能。
（2）检查动平衡机的各个部位是否完好无损，特别是传动系统和平衡转轴的部位，确保没有磨损和松动现象。
（3）检查动平衡机的电源和电气系统是否正常工作，并确保接地良好。
（4）检查动平衡机的润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。
2.操作时的注意事项：（1）操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和耳塞。
（2）操作人员应按照设备操作说明书进行正常操作，确保操作正确。
（3）操作人员应保持专注，不得与他人交流或分心他事。
（4）操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
（5）操作人员应禁止将手或其他物体伸入动平衡机的运转部位，以免发生意外。
3.停机后的处理：（1）操作人员在停机后应检查设备是否正常停机，并确认无异常。
（2）将动平衡机周围清理干净，清除可能存在的杂物和污物。
（3）关闭电源，并进行设备的日常保养工作。
二、动平衡机日常保养：为了保障动平衡机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养工作。
下面是关于动平衡机的日常保养内容：1.定期检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现问题应及时修复或更换。
2.定期检查动平衡机的电气系统是否正常工作，是否存在线路松动或接线不良等问题，并及时进行维护。
3.定期检查动平衡机的润滑系统是否工作良好，如有需要及时补充润滑油或进行润滑脂更换。
4.定期清理动平衡机的工作环境，包括清除设备周围的杂物和污物，并及时清理设备内部的灰尘和脏物。
5.定期进行动平衡机的校准和调整，以确保设备的工作精度和准确性。
6.定期对动平衡机进行清洁和擦拭，保持设备的外观整洁。
7.定期对动平衡机的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程动平衡机是一种用于动平衡旋转物体的设备，它对于确保旋转物体的平衡性和稳定性非常重要。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是动平衡机的安全操作规程：1.操作人员必须经过相关培训，并具备使用动平衡机所需的技能和知识。
2.在操作动平衡机之前，必须检查设备的工作状况和机械部件是否正常。
如有发现任何故障或异常情况，应立即报告维修或更换设备。
3.检查动平衡机所需的计算工具和测试设备是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
4.在操作动平衡机之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
5.在操作动平衡机之前，必须清理和准备好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
6.切勿戴松散的衣物、珠宝或长发，以免被旋转物体吸入和缠绕。
7.在操作动平衡机之前，必须确保旋转物体已安全装夹在机器上，并且装夹部件可靠。
8.操作人员在操作动平衡机时必须专心致志，切勿分心或与他人交谈。
9.操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，并确保操作过程中保持稳定和平衡。
10.在操作动平衡机期间，不得随意更改操作参数或试图进行无关的操作。
11.操作人员必须时刻注意旋转物体的运动情况，并随时准备进行应急停机。
12.如果发生任何异常情况，如设备故障、杂物掉入等，操作人员必须立即停止机器，并报告相关部门。
13.操作人员不得将手指和其他物体靠近旋转物体，以免发生意外伤害。
14.在操作动平衡机之前和期间，不得将工具或其他物体放置在机器的运动区域内。
15.在操作动平衡机期间，不得随意离开工作岗位，必要时需有人监督和替换。
16.操作人员在工作完成后，必须将设备归位并清理工作区域。
17.操作人员必须定期检查动平衡机的工作条件和性能，并及时维护和保养设备。
18.操作人员必须遵守相关的操作规程和法规，并按照公司的安全管理制度进行操作。
以上是动平衡机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保自身和他人的安全，并保障设备的正常运行。
动平衡机操作规程完整
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。
所有电器开关按钮齐全无损坏。
2.移动左右支架至转子轴承档的位置。
3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。
4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。
5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。
6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。
7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。
按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。
8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。
9.启动仪器，开机，置“快测”。
测速，复位。
按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。
按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。
10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。
11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。
记录必须妥善保管。
12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。
平衡机安全操作规程
平衡机安全操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有操作证书，了解平衡机的原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、平衡机操作安全规程1. 确保平衡机的安全性能良好，定期检查设备的电气系统、机械传动系统和安全保护装置的运行情况。
2. 在操作平衡机之前，必须对待测零部件进行全面的检查，确保其表面无损伤和杂物。
3. 操作人员必须正确设置平衡机的参数，包括转速、加速度和测量精度等，以确保测量结果的准确性。
4. 在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或忽略安全警示。
5. 在启动平衡机之前，操作人员必须确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
6. 操作人员必须保持警觉，随时注意平衡机的运行情况，如发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。
7. 在操作过程中，操作人员必须遵守相关安全操作规程，如不得将手部或其他身体部位靠近旋转部件，不得随意触摸设备内部零部件等。
8. 在操作结束后，操作人员必须将平衡机恢复到安全状态，关闭电源并进行设备的清洁和维护。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止平衡机的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾时，操作人员必须迅速撤离现场，并使用灭火器或其他灭火设备进行初步扑灭，如无法控制火势，应立即拨打火警电话报警。
3. 在发生人员受伤事故时，操作人员必须立即停止平衡机的运行，进行紧急救护并及时报告相关部门。
五、设备维护1. 平衡机的维护必须由专业维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理设备。
2. 定期对平衡机进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
车轮动平衡机安全操作规程模板
车轮动平衡机安全操作规程
Safety regulati ons for wheel dyn amic bala ncing machi ne
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.车轮动平衡机应安装平衡，选择相应的电源，并连接电源。
2.根据轮胎和钢圈的型号，选择相应的法兰，并输入相应的数据。
3.轮胎必须安装稳固，然后放下保护盖，观察轮胎是否平衡运转，如运转异常，必须重新安装。
4.等发光显示后，开起保护盖，根据所显示的数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。
5.放下保护
盖，再进行复检，直至平衡在10克以下
6.操作结束后，必须保持设备整洁，应切断电源。
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动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。
操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。
2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。
危及安全的疏忽必须立即消除。
3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。
只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。
发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容：
1机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；2保护和安全装置已经安装到位；
3关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；
4所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；
5皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；
6在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；
7机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；
8压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；
9所有电缆都要充分绝缘并完整。