动平衡机操作规程汇总
平衡机操作规程
平衡机操作规程平衡机操作规程第一章总则第一条为了保障平衡机的正常运行和操作人员的人身和设备安全，减少事故和故障的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用平衡机进行操作的人员。
第三条操作人员应具备相关平衡机使用和操作知识，并经过培训合格后方可操作平衡机。
第四条操作人员应全面了解平衡机的性能和功能，并按照规程进行正确操作。
第五条操作人员应服从现场负责人的指挥和管理，确保操作过程的安全和顺利进行。
第六条任何人员不得在未经允许的情况下擅自操作平衡机。
第七条操作人员需认真履行《安全生产法》、《职业病防治法》等安全生产和职业健康相关法律法规，并负有安全作业的责任与义务。
第二章设备准备第八条操作人员在操作平衡机之前，应确保平衡机处于正常工作状态，其外部清洁，运转部件无异常，配件准备完毕。
第九条操作人员应佩戴适当的工作服、安全帽、防护手套，确保个人安全。
第十条操作人员应确保工作区域整洁，无障碍物，防止发生额外的安全事故。
第十一条操作人员在操作平衡机时，应首先熟悉并正确使用相关设备的操作手册，并按照其规定进行操作。
第十二条操作人员要熟悉平衡机的功能和使用方法，理解平衡机的操作界面，准确掌握平衡机的各个操作按钮和开关的功能。
第十三条操作人员要了解平衡机的报警指示灯和声音信号的含义，做到及时采取相应的措施。
第三章操作方法第十四条操作人员必须掌握平衡机的各项操作程序，按照程序要求进行操作。
第十五条操作人员应提前检查平衡机所需的材料、工具和设备是否齐全，并准备好相关的操作手册和记录表格。
第十六条操作人员在操作平衡机之前，应先检查平衡机的电源和控制系统，确保电源接地良好，控制系统正常运行。
第十七条操作人员要根据实际需要，选择合适的工装和夹具，并确保其正确安装和固定。
第十八条操作人员要根据实际情况调整平衡机的各项参数，确保平衡机的工作效率和产品质量。
第十九条操作人员要随时观察平衡机的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查并采取相应措施。
平衡机的安全操作规程(15篇范文)
平衡机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】平衡机的安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
【第2篇】车轮动平衡机操作规程1．严格定期检查维护轮胎动平衡；2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。
【第3篇】轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机操作规程
《车轮动平衡机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查并确认车轮动平衡机的稳定性，确保其安全使用；
2. 检查工作环境，清除可能影响操作的障碍物；
3. 确保车轮动平衡机处于停止状态，关闭电源开关；
4. 确认操作人员已经接受相关的培训并具备操作资格。
二、操作步骤
1. 将待测车轮装入车轮动平衡机，并确认其安装牢固；
2. 打开电源开关，进行机器自检；
3. 开启车轮动平衡机，并根据显示屏提示进行相关设置；
4. 进行车轮动平衡测试，观察显示屏上的数据，并进行相应的调整；
5. 根据测试结果进行车轮调整，直至达到动平衡要求；
6. 关闭车轮动平衡机，将已测试的车轮取出。
三、操作注意事项
1. 操作人员应戴好防护装备，并注意机器的周围环境安全；
2. 注意机器的使用状态，若发现异常应及时关闭并进行检修；
3. 操作人员应熟悉车轮动平衡机的使用说明书，严格按规程操作；
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部。
四、操作结束
1. 关闭电源开关，确保车轮动平衡机停止运行；
2. 清理操作区域，将工具和设备妥善摆放，确保安全和整洁；
3. 对机器进行日常维护和保养，保证其正常使用。
以上即为《车轮动平衡机操作规程》，希望每位操作人员严格遵守，确保车轮动平衡机的安全运行并保证测得的车轮准确平衡。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。
2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。
3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。
二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。
3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。
三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。
2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。
2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。
以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。
本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。
2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。
3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。
2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。
3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。
4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。
5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。
6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。
7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。
8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。
2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。
3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。
4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。
五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。
通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。
操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。
同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
轮胎动平衡机安全技术操作规程范文
轮胎动平衡机安全技术操作规程范文第一章总则为了确保轮胎动平衡机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章基本要求1.安全第一，严格遵守国家有关安全规定和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.操作人员必须经过专业培训，掌握轮胎动平衡机的基本操作知识和技能。
3.严禁未经允许的人员擅自操作轮胎动平衡机。
第三章操作前准备1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.检查轮胎动平衡机的工作状态，确保其正常运行。
3.确保轮胎动平衡机的工作环境整洁、通风良好，且远离易燃物。
4.检查所需工具和配件是否齐全，并放置在操作台附近。
第四章操作流程1.按照轮胎动平衡机的操作说明书，正确启动机器，确保电源和电气系统运行正常。
2.根据需要选择合适的转速和模式，将待平衡的轮胎放置在机器上。
3.根据机器的显示，进行相应的调整，使轮胎达到平衡状态。
4.调整过程中，严禁用手触碰机器运转部件，必须使用专用工具进行操作。
5.操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，注意观察机器的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
6.操作结束后，关闭机器电源，清理工作现场，将机器归位。
第五章安全预防措施1.机器运转时，操作人员严禁将手指或其他物体伸入机器内部。
2.严禁在机器运行时进行各类保养和维修工作，必须在机器停止运行后进行。
3.机器运行期间，不得践踏运行区域内的线缆和管道，以免造成设备损坏。
4.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修人员。
第六章突发情况的处理1.在突发火灾或其他危险事件发生时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并按照规定的应急预案进行处理。
2.在发生人员伤害或事故时，应立即报警并提供紧急救助，同时对事件进行记录和报告。
第七章环境保护1.在使用轮胎动平衡机时，严禁将废弃物和有害物质排放到环境中，必须按照相关要求进行分类、储存和处理。
2.将机器所产生的噪音控制在合理范围内，避免对周围环境和居民的影响。
轮胎动平衡机操作规程范文（二篇）
轮胎动平衡机操作规程范文1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、耳塞、防护手套和工作服等，以保证工作的安全和顺利进行。
2. 检查机器的周围环境，确保操作区域内没有杂物和其他障碍物。
同时，检查动平衡机的操作面板，确保所有按钮和指示灯均处于正常状态。
3. 将待平衡的轮胎放置在操作台上，并确保其与动平衡机的夹持装置正确连接。
4. 打开动平衡机电源开关，并按照操作面板上的提示进行初始化设置。
包括选择合适的轮胎型号和平衡模式等。
5. 按下启动按钮，使轮胎夹持装置开始夹紧轮胎，并转动起来。
此时，可以调整夹持装置的位置，以确保轮胎平衡时的稳定性。
6. 根据操作面板上的指示，选择相应的平衡参数，包括轮辋重量、轮胎直径和平衡方式等。
7. 按下开始平衡按钮，动平衡机会自动进行测量和计算，然后显示出轮胎的不平衡量和相应的平衡位置。
8. 根据显示的数据，调整轮胎的平衡状态。
可以采用添加或去除轮辋重物的方式进行平衡。
9. 当平衡调整完成后，重新进行测量和计算，确认轮胎的平衡状态是否达到要求。
10. 如果轮胎平衡状态符合要求，按下停止按钮，轮胎夹持装置将停止夹持并转动。
11. 关闭动平衡机电源开关，将已平衡好的轮胎取下，并进行必要的清洁和包装工作。
12. 定期对动平衡机进行维护和检修，确保其正常运行。
同时，保养机器的清洁和润滑工作，延长机器使用寿命。
13. 注意安全，禁止在工作时进行其他操作，以免发生事故。
14. 如发现机器故障或异常情况，应立即停止操作，及时进行维修或通知维修人员进行检查处理。
15. 操作结束后，及时关闭动平衡机电源开关，离开操作区域，并保持整理和清洁工作场所的良好状态。
总结：轮胎动平衡机的操作规程对于保障工作的安全和顺利进行具有重要意义。
操作者在使用动平衡机之前，必须穿戴好劳动防护用品，并对机器和操作区域进行检查和准备工作。
在操作过程中，应注意选择合适的平衡参数，根据测量结果进行调整和平衡，确保轮胎的平衡状态符合要求。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。
2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。
3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。
四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。
（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。
（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。
2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。
（2）调整夹具使之处于平衡状态。
3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。
（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。
4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。
（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。
（3）记录动平衡测试的数据。
5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。
（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。
六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。
2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。
3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。
七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。
2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。
3. 将动平衡机进行日常维护保养。
八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。
对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。
以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。
平衡机操作规程范本
平衡机操作规程范本
第一章：总则
1.1 目的和依据
本操作规程旨在规范平衡机的使用和操作，确保平衡机的安全性，提高工作效率，并依据国家相关法律法规及行业标准进行制定。
1.2 适用范围
本操作规程适用于所有使用平衡机的操作人员，包括但不限于维修人员、操作人员等。
第二章：平衡机的基本知识
2.1 平衡机的定义
平衡机是一种用于测量、调整、校准物体的平衡性能的专用设备，主要用于旋转磨具、轴承、发动机等的平衡。
2.2 平衡机的构成
平衡机主要由测量仪器、支撑装置、旋转装置、测试控制系统等组成。
2.3 平衡机的分类
按照平衡物体的类型和尺寸，平衡机可以分为静平衡机和动平衡机。
第六章：事故处理
6.1 平衡机事故的分类
平衡机事故可分为人员伤害事故和设备故障事故两大类。
6.2 人员伤害事故的处理
发生人员伤害事故时，应立即停止平衡机的运行并采取紧急救援措施，及时将伤者送往医院进行治疗，并及时上报相关主管部门。
6.3 设备故障事故的处理
发生设备故障事故时，操作人员应立即停止使用该设备，并按照相关规定进行故障排除。
如无法解决，应及时上报维修部门进行处理。
第七章：附则
7.1 违章处罚
对于违反本操作规程的行为，将根据相关法律法规、行业标准和公司内部规定进行处罚，并追究相关责任。
7.2 操作规程的修订和公布
根据实际情况和管理需要，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程由单位负责人批准并予以公布。
7.3 本操作规程解释权归公司负责人。
以上为平衡机操作规程范本，该范本可根据实际需要进行调整和修改，以符合具体的工作环境和要求。
动平衡机安全操作规程与日常保养
动平衡机安全操作规程与日常保养一、动平衡机安全操作规程：动平衡机是一种高精度、高速度的设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的运行安全，有必要制定一套安全操作规程。
下面是关于动平衡机的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）确认操作人员是否具备相关操作证书和经验，确保其具备操作技能。
（2）检查动平衡机的各个部位是否完好无损，特别是传动系统和平衡转轴的部位，确保没有磨损和松动现象。
（3）检查动平衡机的电源和电气系统是否正常工作，并确保接地良好。
（4）检查动平衡机的润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。
2.操作时的注意事项：（1）操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和耳塞。
（2）操作人员应按照设备操作说明书进行正常操作，确保操作正确。
（3）操作人员应保持专注，不得与他人交流或分心他事。
（4）操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
（5）操作人员应禁止将手或其他物体伸入动平衡机的运转部位，以免发生意外。
3.停机后的处理：（1）操作人员在停机后应检查设备是否正常停机，并确认无异常。
（2）将动平衡机周围清理干净，清除可能存在的杂物和污物。
（3）关闭电源，并进行设备的日常保养工作。
二、动平衡机日常保养：为了保障动平衡机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养工作。
下面是关于动平衡机的日常保养内容：1.定期检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现问题应及时修复或更换。
2.定期检查动平衡机的电气系统是否正常工作，是否存在线路松动或接线不良等问题，并及时进行维护。
3.定期检查动平衡机的润滑系统是否工作良好，如有需要及时补充润滑油或进行润滑脂更换。
4.定期清理动平衡机的工作环境，包括清除设备周围的杂物和污物，并及时清理设备内部的灰尘和脏物。
5.定期进行动平衡机的校准和调整，以确保设备的工作精度和准确性。
6.定期对动平衡机进行清洁和擦拭，保持设备的外观整洁。
7.定期对动平衡机的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
动平衡机操作流程及注意事项
动平衡机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一般动平衡机的操作流程及注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保动平衡机安装牢固，周围环境清洁，无杂物干扰。
动平衡操作规程
动平衡操作规程
《动平衡操作规程》
一、目的
动平衡是消除机械设备在运转过程中因不平衡而产生的振动、噪音和磨损，保证设备的正常运行，延长使用寿命的重要手段。
为了保证动平衡操作的准确、安全和高效进行，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行动平衡操作的机械设备，包括但不限于风机、水泵、离心机等。
三、操作人员要求
1. 操作人员必须接受过相关的动平衡操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理和动平衡调整的方法。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做到认真细致、专注注意、严格遵守规定。
四、操作流程
1. 对于需要进行动平衡调整的设备，首先要进行严格的检查和测量，确定不平衡的位置和大小，并记录相关数据。
2. 根据测量结果，选取合适的校正方法和校正配重的位置。
3. 进行动平衡调整，根据设备的旋转方向和标准重量进行配重，并逐步调整至达到平衡状态。
4. 调整完成后再次进行检查和测量，确认设备已实现平衡状态。
五、注意事项
1. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 在操作过程中需要严格按照设备的使用说明进行，避免操作失误造成设备损坏。
3. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况和自身的安全，一旦发生异常情况要及时停机处理。
4. 操作完毕后要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
六、附则
对于特殊情况或需要进行修订的地方，操作人员应严格遵守上级部门的指示和规定，做到安全第一，高效运行。
动平衡机操作维护规程
动平衡机安全操作规程
1、操作者要熟悉本机床的性能、结构、传动系统，并经考试合格，
取得操作证后方能独立操作。
必须严格遵守使用说明书的规定操作机床，禁止超性能、负荷使用。
2、本机是精密设备，应经常保持清洁，操作者与维修人员应合理使
用，精心维护，在不使用时，床身导轨面及其它润滑面应涂油防锈，并用防尘罩盖好。
3、支承部分表面必须保持清洁，工作前要仔细检查加油，工作中要
保持润滑良好。
4、摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要任意拆卸。
5、每班使用前各润滑处应加适量30号机油，加黄油处在一班制情况
下，每年应清洗换油一次。
6、锁紧机构应能可靠的锁紧摆架。
松开时应完全离开摆动部分。
摆
架只在测量时松开，工作时间均应锁紧。
锁紧时不应使轮架有位移。
7、禁止在摆架上给零件去重。
8、传动杆应拧紧在传感器上，在摆架和传感器都处于自由状态时再
拧紧摆架端的螺母。
9、非工作时间摆架上不宜长时间放置被平衡零件。
10、电气箱应保持清洁，防止受潮。
11、本机周围不得有强烈振动的机器，不得有电磁场干扰，非操作维
修人员不得乱动。
12、。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
动平衡机安全操作规程6篇
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名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。
操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。
六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。
危及平安的疏忽必需马上消退。
3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。
只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。
发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。
巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程动平衡机是一种用于检验和修正旋转机械零件（如发动机的曲轴、风扇叶片等）不平衡的设备。
使用动平衡机可以帮助减少震动、噪音和机械磨损，提高机械的运行效果和寿命。
以下是动平衡机的操作流程。
一、准备工作1.将需要进行动平衡的零件装入动平衡机。
根据零件的尺寸和重量，选择合适的夹具装载零件。
2.对夹具进行调整，确保零件可以牢固固定，且不会发生脱离或移动的情况。
3.检查动平衡机的电源和气源是否正常，确保机器能够正常工作。
二、零件标定1.进行零件的标定，确定零件的不平衡量和不平衡位置。
一般情况下，可以使用两种方法进行标定：四边法和两面法。
2.在进行标定前，需要根据零件的形状和尺寸确定标定平面。
标定平面应该选择刚性足够好的部位，且与零件的重心平行。
3.使用标定仪器对零件进行标定，记录下零件的不平衡角度和不平衡质量。
三、运行平衡机1.打开动平衡机的电源和气源，启动机器。
根据实际情况，选择合适的转动速度并调整机器的转速。
2.将被测零件安装在夹具上，注意保持零件的平衡。
四、初步测量和调整1.启动动平衡机，观察零件的运行状态。
根据不平衡状况，调整零件的质量分布，以减少不平衡。
2.如果不平衡程度仍较大，可以采用艾格方程或相关方程计算出缺乏质量和调整质量的位置。
五、精确测量和调整1.根据初步测量的结果，调整零件的质量分布和调整质量的位置。
2.使用特殊的工具，如镊子和钻头，将调整质量安装在零件上。
3.安装调整质量后，重新测量零件的不平衡情况，调整质量的位置和分布，直到零件平衡。
4.测量结束后，将零件从动平衡机中取出，并清洁夹具和机器。
六、记录和报告1.记录零件的标定数据、测量数据和调整过程。
包括零件的不平衡质量、不平衡角度、调整质量的位置等。
2.生成动平衡报告，报告中应包括零件的基本信息、不平衡情况、调整过程和结果等。
以上就是动平衡机的操作流程。
通过正确的操作流程，可以准确测量和调整零件的不平衡情况，提高机械的运行效果和寿命。
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本一、操作人员必须严格遵守以下安全技术操作规程。
1.操作前的准备工作（1）确认轮胎动平衡机操作区域内无杂物堆放，确保周围环境整洁。
（2）仔细检查轮胎动平衡机设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。
（3）核对轮胎动平衡机操作手册，确保理解操作流程和各个功能按钮的作用。
2.个人防护措施（1）操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
（2）操作前需洗手，确保双手干净，以防油污物质对皮肤的刺激。
3.操作步骤（1）启动轮胎动平衡机前，确保设备周围无人，防止意外伤害发生。
（2）按照操作手册的要求正确连接电源，确保电源接地良好。
（3）开启轮胎动平衡机后，待设备进入正常工作状态前，操作人员不得离开工作岗位。
（4）轮胎装配前需进行动平衡测试，按照要求输入相关参数并启动测试，测试完成后按照操作手册的要求进行结果判断和调整。
（5）操作人员在进行轮胎装配时，需根据操作手册和相关标准要求进行正确的装配操作，避免装配不当导致的安全事故。
4.应急处理（1）当轮胎动平衡机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维护。
（2）当设备发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施进行处理。
二、操作时需注意的安全事项1.操作人员不得将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免被夹伤。
2.禁止在设备正常运转过程中，随意拆卸或更改设备部件。
3.操作人员在进行调整、清洁或维修前应切断电源，并等待设备停止运转。
4.严禁在设备下方或周围堆放杂物，以免影响设备运行及造成人员伤害。
5.操作人员应经常检查设备周围的电气设施及线路节点，确保安全可靠。
三、设备维护与保养1.定期清洁设备表面和内部的杂物，防止积灰影响设备运行。
2.定期检查设备传动部件和紧固件的使用情况，如发现损坏或缺失应及时更换。
3.设备停用时，应切断电源并将设备周围清理整齐，确保设备不受外界环境影响。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡是一种用来平衡运载工具或机械设备的技术手段，它通过调整重心位置，使物体保持平衡状态，从而增强运载工具或机械设备的稳定性和安全性。
动平衡操作规程是指在进行动平衡作业时，所需遵守的一系列规定和限制。
下面，将详细介绍动平衡操作规程。
一、操作前准备1.检查工作区域，确保周围没有人员或障碍物阻挡，以保障操作安全。
2.确认所需使用的平衡器材完好无损，并检查其固定装置是否牢固可靠。
3.检查需要进行动平衡的物体表面是否清洁，以确保测量结果准确可靠。
4.取得物体的准确质量和重心位置数据，以便后续动平衡作业。
二、动平衡操作步骤1.将物体放置在平衡器材上，并使用固定装置将其固定牢固。
确保物体与平衡器材接触面完全贴合，避免出现装配不牢固的情况。
2.打开动平衡测量仪器，进行初始校准和零点调整，以确保测量结果的准确性。
3.启动平衡器材，使物体开始旋转。
同时，观察物体的运动状态，注意是否出现明显的晃动或偏差。
4.根据动平衡测量仪器的指示，逐步调整物体的位置，使其重心逐渐向理想位置靠拢。
具体调整方式可以根据实际情况选择手动或自动调整。
5.持续观察物体的运动状态，注意是否出现晃动或偏差的改善。
如果仍有不理想的情况，需要进一步调整物体的位置。
6.待物体重心调整到理想位置后，继续观察物体的运动状态。
确保物体在旋转过程中保持平衡，没有明显的晃动或偏差。
7.停止平衡器材的运转，观察物体是否保持静止状态。
如有晃动或偏差，需要进一步调整物体的位置，直至达到稳定状态。
8.记录最终调整结果，包括物体重心的位置和动平衡测量仪器的指示。
同时，将调整结果进行核查和复核，确保结果准确可靠。
三、注意事项1.在进行动平衡操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改或变动操作步骤。
2.操作人员需具备相关的技术知识和操作经验，熟悉平衡器材的使用方法和注意事项。
3.操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服等，以保障个人安全。
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。
上述公式是经验公式，
可根据情况适当增减试加质量，
但由这个
质量产生的离心力不应大于转子质量的
10%
～
15%
（根据动平衡校验
的经验，试加质量块的质量可在计算结果数值基础上增加
20%
～
30%
，
供参考）
。
3
）将试加质量块安装在转子上，作记号
1
（根据实际经验，一
般先安装在转子自然停止后位于通过轴中心点的垂直线顶部转子外
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm
根据U左= G左×R左U右= G右×R右
U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g.mm)
其中：D2——叶轮最大外径(mm)
G——设计允许不平衡重量(g)
动平衡机操作规程
水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：
对锅炉风机的转子校验
动平衡，
一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。转子动
平衡的状况，
通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表
示。
1
、校验动平衡的准备工作需满足的条件
（
1
）现场条件。现场必须整洁、无杂物，
能保证人员在异常情况
下迅速撤离。
有足够的照明，
必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同时转动工件或两个摆架同时移动，以防滚轮表面损伤。
3．使用制动手柄制动时，不宜用力过猛，应先轻后重，以免损伤万向联轴节。
4．工作完毕应用塑料防尘罩套在摆架上。
5．经常检查电器部件，特别是万向节托架上的行程开关，防止机器没有工作时误启动。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）
1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
6．平衡机工作时主轴及工件高速旋转，操作者一定要注意安全。
转子校验动平衡的方法
经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
圆处）
，然后启动机组，测量轴承的振幅
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：
1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.
4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到
一些困难，
特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，
对同
一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2
、校验动平衡的方法
若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一
个平面上加平衡质量，就能消除振动。
（
2
）工具条件。测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、
三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量
的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（
3
）参数条件。转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（
4
）平衡工作时的假设条件：
１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；
２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
最近的轴承，
并在以后过程中以此轴承为测量点）
三个方向的振幅
（指
双振幅）
。
2
）根据振幅、转子质量、转速和安装平衡重块位置的半径确定
试加质量。
试加质量的计算公式为
2
3000)
1.5WAR(n
P
（
12-7
）
式中：
A
——原始最大振幅，丝；
W
——被平衡的转子质量，
kg
；
R
——试加质量块安装半径，
mm
；
n
——转子工作转速，
引起。
但此法作图后有两个题解，
机组可能要多启动一次。
对于
90
°
二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如
180°Βιβλιοθήκη 次加质量法明显，但一般情况下，
如果试加质量未超过不平衡质量，
其结
果只有一个题解。
３、二次试加质量法简要步骤
（
1
）
180
°二次试加质量法
1
）启动机组在平稳工作转速下，测量各轴承（可以只测离转子
一、使用前的准备工作：
1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
用
180
°和
90
°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振
动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180
°试加质量平
衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相
反。在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量
转移
180
°后，振动必然减小。这样便于判别振动是否由质量不平衡
注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用
0.3U许用＜U右＜0.7U许用
9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。
四、维护与保养注意事项：
1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。