动平衡机操作规程完精编版

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动平衡操作规程范本（二篇）

动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。

第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。

第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。

第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。

第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。

第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。

第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。

第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。

第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。

第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。

第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。

第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。

轮胎动平衡机操作规程

轮胎动平衡机操作规程
1、清除轮胎内外两侧的平衡块和杂物，清除轮胎花纹内的，将轮胎固定在动平
衡机的转动轮上，注意四个固定螺栓要全部拧紧。

2、打开动平衡机，输入轮胎的相应参数。

先用手顺时针转动轮胎，再按动面板
上右上角的绿色START键，轮胎开始转动，大约旋转3秒钟后自动停止。

3、显示屏上显示轮胎左右不平衡相差的数值，转动轮胎，使内/外侧安装平衡块
的位置在12点（此时会产生蜂鸣确定音），根据内/外侧不平衡的读数先生，在轮毂内/外侧分别装上相应的平衡块。

4、按“START”键，重新进行平衡。

5、平衡后，若不平衡读数为0，则此轮胎动平衡成功。

6、关闭动平衡机，拆下轮胎，动平衡完成。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。

2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。

3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。

二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。

2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。

3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。

三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。

2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。

四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。

2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。

2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。

以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。

动平衡机操作流程

动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。

轮胎动平衡机操作规程(3篇)

第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。

确保各部件连接牢固，无松动现象。

2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。

检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。

3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。

二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。

2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。

3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。

4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。

5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。

当数据稳定后，记录不平衡量。

6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。

7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。

8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。

2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。

3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。

4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。

5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。

6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。

四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。

2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。

3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。

通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。

第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查电源电压，确保符合设备要求。

动平衡仪操作规程

动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。

二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。

三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。

四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。

以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。

动平衡机规程12篇

动平衡机规程12篇【第1篇】曲轴动平衡机操作规程一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操应了解该机器的结构原理、操作办法及维护学问;二、动平衡机应常常保持干净,不涂漆部分应涂油庇护;三、动平衡机应处于宁静环境,周围应避开可能影响校验工作的振源;四、惟独在联轴节彻低伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;五、电箱应避开振动,防止受潮,干燥剂失效后应赋予更换;六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必需良好接地,最好切断电烙铁电源;八、操作过程中发觉异样现象,立刻停机检查排解;九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。

【第2篇】车轮动平衡机:操作规程1.严格定期检查维护轮胎动平衡;2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗整洁;3.安装轮胎时应当卡位精确,并且施加合理扭矩;4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;5.预备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;6.根据标准的技术参数举行动平衡实验。

【第3篇】动平衡机床操作规程1、操必需认识本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操必需根据“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排解）、“四项要求”（整齐、清洁、平安、润滑）使用设备，仔细执行设备“一保方案”。

3、操必需按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。

开车前各转动部位注油。

先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开头工作。

试运转时要注重平安。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必需牢固牢靠，工作中如发觉异样应准时停车检查。

去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必需集中，离开机床时必需停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫整洁，罩上机床。

动平衡机安全操作规程

苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司
动平衡机安全操作规程
1.目的：规范操作者作业方法确保设备安全使用及工作的准确性。

2.操作步骤：
2.4
2.6
3.2
3.3检查支撑处有没有油污，若有必须清理干净，并在滚动支撑处加入润滑油。

3.4光电头要保持表面干净，反光纸的粘贴位置必须和光电头保持对正且垂直于
零度处。

3.5转速设定时尽量要输入非整数（如：510、645等）。

3.6工件在测量时旋转速度很快，所以在工作时设备的正前方不要站人，以免发
生危险。

3.7禁止自行打开操作箱门板或调试机器。

3.8去重点的位置在选择时尽量选择靠外边。

4.如何判定动平衡机工作是否正常：
4.1将工件两边量值尽量做小（小于1克）。

4.2
图1
然后选择文件号（0-9按执行键，选择支撑方式（选择1#方式）
图2
参数说明（如图2所示）：N0：转子名称（0000-9999），SP：平衡转速，a：左支点到左去重点中心距离，b：左去重点中心到右去重点中心距离，c：右去重点中心到右支撑点的距离，r1：左去重点到工件中心轴线的半径，r2：右去重点到工件中心轴线的半径，T1：左合格量值，T2：右合格量值，T0：左右量值之和。

6.引用术语及计算公式：
6.1
注：G
千克），。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。

2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。

3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。

四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。

（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。

（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。

2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。

（2）调整夹具使之处于平衡状态。

3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。

（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。

4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。

（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。

（3）记录动平衡测试的数据。

5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。

（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。

六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。

2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。

3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。

七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。

2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。

3. 将动平衡机进行日常维护保养。

八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。

对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。

以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。

动平衡操作规程

动平衡机操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。

3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件，确定装载方式；2、选择平衡转速；3、据装载方式，测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸，按减重或加重，转速要求，调节好电测箱上各旋钮和开关。

二、启动电动机，使试件转动，注意先将变速转换开关放在低速档，待试运转后，即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100，观察矢量表上光点的运动，视实际读数转换K10，使读数处于最佳范围，光点有明显晃动，按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小和相位作好记录，停车将a、b、c，数值同时放大一倍输入电测箱，再次试验并作记录。

五、停车，分别在左、右校正面上，按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机，观察平衡效果，若矢量时表光点接近光屏中心，表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1.1 清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。

1.2 测量记录转子各部晃动值。

1.3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1.4 根据用户要求确定校正平面。

1.5 根据转子工作状态确定支承位置。

1.6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1.7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2.1 制定吊装方案，保证转子吊装安全。

2.2 吊装前，认真检查钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。

轮胎动平衡机安全技术操作规程范本（2篇）

轮胎动平衡机安全技术操作规程范本一、操作人员必须严格遵守以下安全技术操作规程。

1.操作前的准备工作（1）确认轮胎动平衡机操作区域内无杂物堆放，确保周围环境整洁。

（2）仔细检查轮胎动平衡机设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。

（3）核对轮胎动平衡机操作手册，确保理解操作流程和各个功能按钮的作用。

2.个人防护措施（1）操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。

（2）操作前需洗手，确保双手干净，以防油污物质对皮肤的刺激。

3.操作步骤（1）启动轮胎动平衡机前，确保设备周围无人，防止意外伤害发生。

（2）按照操作手册的要求正确连接电源，确保电源接地良好。

（3）开启轮胎动平衡机后，待设备进入正常工作状态前，操作人员不得离开工作岗位。

（4）轮胎装配前需进行动平衡测试，按照要求输入相关参数并启动测试，测试完成后按照操作手册的要求进行结果判断和调整。

（5）操作人员在进行轮胎装配时，需根据操作手册和相关标准要求进行正确的装配操作，避免装配不当导致的安全事故。

4.应急处理（1）当轮胎动平衡机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维护。

（2）当设备发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施进行处理。

二、操作时需注意的安全事项1.操作人员不得将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免被夹伤。

2.禁止在设备正常运转过程中，随意拆卸或更改设备部件。

3.操作人员在进行调整、清洁或维修前应切断电源，并等待设备停止运转。

4.严禁在设备下方或周围堆放杂物，以免影响设备运行及造成人员伤害。

5.操作人员应经常检查设备周围的电气设施及线路节点，确保安全可靠。

三、设备维护与保养1.定期清洁设备表面和内部的杂物，防止积灰影响设备运行。

2.定期检查设备传动部件和紧固件的使用情况，如发现损坏或缺失应及时更换。

3.设备停用时，应切断电源并将设备周围清理整齐，确保设备不受外界环境影响。

动平衡机操作维护规程

动平衡机安全操作规程
1、操作者要熟悉本机床的性能、结构、传动系统，并经考试合格，
取得操作证后方能独立操作。

必须严格遵守使用说明书的规定操作机床，禁止超性能、负荷使用。

2、本机是精密设备，应经常保持清洁，操作者与维修人员应合理使
用，精心维护，在不使用时，床身导轨面及其它润滑面应涂油防锈，并用防尘罩盖好。

3、支承部分表面必须保持清洁，工作前要仔细检查加油，工作中要
保持润滑良好。

4、摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要任意拆卸。

5、每班使用前各润滑处应加适量30号机油，加黄油处在一班制情况
下，每年应清洗换油一次。

6、锁紧机构应能可靠的锁紧摆架。

松开时应完全离开摆动部分。

摆
架只在测量时松开，工作时间均应锁紧。

锁紧时不应使轮架有位移。

7、禁止在摆架上给零件去重。

8、传动杆应拧紧在传感器上，在摆架和传感器都处于自由状态时再
拧紧摆架端的螺母。

9、非工作时间摆架上不宜长时间放置被平衡零件。

10、电气箱应保持清洁，防止受潮。

11、本机周围不得有强烈振动的机器，不得有电磁场干扰，非操作维
修人员不得乱动。

12、。

动平衡机操作规程完整

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

轮胎动平衡机安全操作规程

轮胎动平衡机安全操作规程
本平衡机只能检测中、小型车辆的轮胎，7、00-15以上的轮胎将无法完成。

一、操作：操作前检查工具、量具、铅块是否齐全。

h打开罩盖，将轮胎放在平衡轴上，用胎具、锁紧手柄固定住。

2、打开电源开关，在输入区输入3组数字。

(1)v按下A按钮，用标尺测■轮胎与平衡机的距离，将实测数据输入既可。

(2)、按下W按钮，用卡尺测■轮胎宽度，将实测数据输入既可。

(3)、按下D按钮，在轮胎上找到轮辂直径数字，直接输入。

3、盖上罩盖，按下旋转开关，轮胎转动后，在显视区可出现两组数字，分别为轮胎内、外两侧的平衡度。

如果是00表示正常，如果是其它数字，既是轮胎不平衡度的克数。

4、慢转动轮胎，此时两指示灯会闪亮，当两指示灯同时亮起时, 在轮辂的正上方打上相应的铅块既可。

同样方法用于轮胎另一侧。

5、放下轮胎，按标准气压给轮胎冲气，关闭电源，收起工具。

—、注意事项:
仁轮胎在平衡轴上一定要固定可靠，锁紧手柄必须锁紧。

2、操作时要按规定穿戴劳保用品，不准系领带和穿宽松的衣服。

3、维修、保养时必须切断电源、气源。

动平衡机操作规程(完)

多功能硬支承平衡机操作规程工作准备1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机；2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。

检查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑；3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害；4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。

工作期间1、操作流程2、键盘介绍1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。

2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。

在定标过程中作停止及记录用，详见“平衡机定标操作”。

以下用（H）表示。

3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数设置”。

以下用（+）表示。

4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操作提示。

一下用（Q）表示。

5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。

6、“*”为小数点的输入键。

在测量过程中作打印功能键，在转子参数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。

一下用（*）表示。

7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。

一下用（E）表示。

注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。

操作与上述按键对应。

3、操作使用打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。

在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。

主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。

右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。

在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。

1、转子型号选择在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。

动平衡机使用操作规范

动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。

2.接通电源，打开主开关。

3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。

3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。

②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。

③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。

④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。

⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。

4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。

按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。

待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。

5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。

②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。

③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。

④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。

所有电器开关按钮齐全无损坏。

2.移动左右支架至转子轴承档的位置。

3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。

4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。

5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。

6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。

7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。

按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。

8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。

9.启动仪器，开机，置“快测”。

测速，复位。

按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。

按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。

10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。

11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。

记录必须妥善保管。

12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。

1415. 动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程一.操作前检查设备、电气是否正常,防护装置是否齐全,并加注润滑油,空转试车.二.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污.三.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象.要有防止工件跳出的保险装置.运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分.四.刹车时不准用手刹转子,测量和加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰.机架上禁止放一切东西.五.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行.六.工作完毕,切断电源,清理工作现场.合同订立的一般程序（赠品不喜欢可以删除）一、合同订立的需要条件（一）须有双方或多方当事人合同为各方达成的协议，属于双方或多方的法律行为，因此，订立合同须由至少两方当事人参与，仅一方当事人不存在订立合同问题。

订约当事人是否为双方或多方，决定于参与订约的人是否为相互独立的意思主体。

在一般情形下，订约当事人各方的经济目的是相反的，但在某些情形下，订约当事人各方也可有相同的经济目的，但须能为相互独立的意思表示。

（二）须有当事人之间的意思表示的互动合同订立是由独立的主体相互接触，互为意思表示，直到达成协议的过程。

因此，合同的订立须有当事人互为意思表示，从要约、再要约，直到承诺。

（三）须为特定当事人之间为缔约而为意思表示订立合同只能是在特定的人或者特定范围内的人之间进行，并且当事人须以缔约为目的进行接触，当事人之间相互所为的意思表示是为订约发出的。

若不特定的人之间或者虽为特定人之间相互接触，进行协商，但并不是以订约为目的，则不属于合同订立问题。

二、合同订立的程序合同的签订，一般应基于双方当事人的合意，既意思表示一致。

合同订立的过程就是当事人双方使其意思表示趋于一致的过程，这一过程在合同法上称为要约和承诺。

（一）什么是要约1、要约是指一方当事人向他人作出的以一定条件订立合同的意思表示。

前者是要约人，后者称为受要约人。

要约取得法律效力，应具备以下条件：第一、要约必须是特定人的真实意思表示。