动平衡机安全操作规程

动平衡试验机安全操作规范（四篇）

动平衡试验机安全操作规范1. 在操作动平衡试验机之前，要确保操作者已经受过相关的培训，并具备操作技能和知识。

2. 操作人员在操作动平衡试验机时，必须穿着符合要求的个人防护装备，例如安全鞋、安全帽、耳塞等。

3. 在开始操作前，要确保试验机的工作环境安全，没有杂物或障碍物，以免干扰试验机的正常运行。

4. 在进行动平衡试验之前，必须先进行试验样品的装夹和调整，确保样品夹持牢固、平衡。

5. 在进行试验过程中，操作者要随时注意试验机的运行状态，观察有无异常情况出现，如噪声异常、振动过大等，及时停止试验，并及时汇报。

6. 严禁任何人员将手或其他物体放入试验机的装夹位置，以免发生危险事故。

7. 操作人员在试验过程中，要保持专注，不得干扰他人，严禁进行其他无关操作。

8. 操作人员离开试验机时，必须关闭试验机的电源，切断动力源，保证试验机处于停止状态。

9. 动平衡试验机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并反馈给维修人员进行处理。

10. 在试验机维护或维修时，必须按照相关程序进行，并在维修完成后进行试验机性能验证，确保其正常工作。

动平衡试验机安全操作规范（二）一、前言动平衡试验机是一种重要的设备，广泛应用于机械、航空、电子等行业。

为了保障操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定了以下安全操作规范。

本规范适用于动平衡试验机的操作及维护人员。

二、一般规定1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员在工作过程中必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备，确保个人安全。

3. 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

4. 在试验过程中，严禁将手指、头发等物体靠近运转部件，以免引起事故。

5. 严禁在设备正在运行时修理、调整设备，必须停机后进行。

6. 操作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自更改程序，避免引发意外。

7. 操作结束后，必须对设备进行清理和维修，保证设备的正常使用寿命。

动平衡操作规程范本（二篇）

动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。

第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。

第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。

第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。

第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。

第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。

第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。

第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。

第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。

第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。

第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。

第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。

动平衡机安全操作规程与日常保养

动平衡机安全操作规程与日常保养一、操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。

3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。

4. 检查操作台上各部分是否正常。

5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。

6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。

7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。

8. 搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮，这时指示灯亮。

9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。

10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。

11.取下试件，切断电源。

12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

二、日常保养：1.支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。

2.摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。

3.每班使用前润滑处加适量30号机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。

4.锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。

5.非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。

6.电电气箱应保持清洁，防止受潮。

7.本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。

轮胎动平衡机操作规程(3篇)

第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。

确保各部件连接牢固，无松动现象。

2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。

检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。

3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。

二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。

2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。

3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。

4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。

5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。

当数据稳定后，记录不平衡量。

6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。

7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。

8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。

2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。

3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。

4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。

5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。

6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。

四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。

2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。

3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。

通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。

第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查电源电压，确保符合设备要求。

动平衡机安全操作规程

苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司
动平衡机安全操作规程
1.目的：规范操作者作业方法确保设备安全使用及工作的准确性。

2.操作步骤：
2.4
2.6
3.2
3.3检查支撑处有没有油污，若有必须清理干净，并在滚动支撑处加入润滑油。

3.4光电头要保持表面干净，反光纸的粘贴位置必须和光电头保持对正且垂直于
零度处。

3.5转速设定时尽量要输入非整数（如：510、645等）。

3.6工件在测量时旋转速度很快，所以在工作时设备的正前方不要站人，以免发
生危险。

3.7禁止自行打开操作箱门板或调试机器。

3.8去重点的位置在选择时尽量选择靠外边。

4.如何判定动平衡机工作是否正常：
4.1将工件两边量值尽量做小（小于1克）。

4.2
图1
然后选择文件号（0-9按执行键，选择支撑方式（选择1#方式）
图2
参数说明（如图2所示）：N0：转子名称（0000-9999），SP：平衡转速，a：左支点到左去重点中心距离，b：左去重点中心到右去重点中心距离，c：右去重点中心到右支撑点的距离，r1：左去重点到工件中心轴线的半径，r2：右去重点到工件中心轴线的半径，T1：左合格量值，T2：右合格量值，T0：左右量值之和。

6.引用术语及计算公式：
6.1
注：G
千克），。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。

2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。

3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。

四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。

（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。

（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。

2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。

（2）调整夹具使之处于平衡状态。

3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。

（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。

4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。

（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。

（3）记录动平衡测试的数据。

5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。

（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。

六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。

2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。

3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。

七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。

2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。

3. 将动平衡机进行日常维护保养。

八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。

对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。

以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。

轮胎动平衡机安全技术操作规程

轮胎动平衡机安全技术操作规程一、前言轮胎动平衡机是车辆维修保养中经常使用的一种机器，其作用是检测并调整车辆轮胎在行驶过程中的不平衡情况，从而确保行驶过程中安全性和车辆性能稳定。

然而，在使用轮胎动平衡机的过程中，操作人员需要特别注意安全问题，以确保设备运行不会对人体产生危害。

本文将介绍轮胎动平衡机的安全操作规范和维护程序。

二、操作规范2.1 设备安装和环境要求在操作轮胎动平衡机之前，操作人员必须确认设备正确安装，并且满足环境要求。

具体而言，设备安装区域必须平整、无振动、无异响、无异味，并且没有燃气、腐蚀性液体、易燃和易爆物品。

此外，设备的插头、电源线以及电源插座都必须符合国家标准，并且不可擅自更换、修理，以避免电气泄露和火灾事故。

2.2 操作前准备① 操作人员必须着装完全，戴上安全帽、防护眼镜等相关防护用品。

② 操作人员必须熟悉设备的各项技术参数，如最大负载、最高输出等参数。

如果要进行定期维修，请确认设备已经断电，并通知相关人员。

③ 操作前，要将检测平台和支撑装置设置在平衡状态。

检测平台与支撑装置之间的间隙应在规定范围内。

2.3 操作过程① 在操作轮胎动平衡机之前，操作人员要对检测平台与支承架之间的间隙进行检测。

如间隙超出规定范围，应当重新进行调整。

② 操作人员应将轮胎置于夹具上，并将夹具固定好。

在这个过程中，要确保轮胎位置稳定，夹具位置良好，以避免轮垂问题。

③ 操作人员应按照设备规格书上的指引，调整设备以适应检测的轮胎类型，并确保调整时工具正确、设备能够正常运行。

在完成调整后，操作人员应对设备进行预热操作。

④ 操作人员启动轮胎动平衡机，检测轮胎是否处于平衡状态。

如果轮胎不处于平衡状态，操作人员需要根据轮胎的失衡情况进行相应调整，以确保作业顺利进行。

2.4 操作后注意事项① 在操作轮胎动平衡机过程中，操作人员需要时刻注意设备运行状态，及时维护设备，确保安全操作。

② 在完成操作后，操作人员应立即关闭设备，断开电源线，清理设备周边的工具和杂物，确保设备干净整洁。

动平衡机操作流程及注意事项

动平衡机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是动平衡机的一般操作流程及注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保动平衡机安装牢固，周围环境清洁、干燥。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。

2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。

3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。

二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。

2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。

3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。

三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。

2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。

四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。

2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。

2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。

以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。

动平衡试验机安全操作规范

动平衡试验机安全操作规范1.操作前的准备：a.熟悉设备的使用说明书和相关标识，了解设备的基本原理和操作步骤。

b.检查设备的电源线、电机、控制器等部件是否完好无损。

c.整理工作区域，确保周围没有杂物或其他人员。

2.个人防护：a.穿戴合适的防护服装，包括紧身的长袖衬衫、长裤和封闭式鞋子。

b.戴上安全帽和防护眼镜，以避免头部和眼睛受伤。

c.佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

3.设备操作：a.执行设备的启动和停止程序时，要按照操作说明书的要求进行。

b.在操作过程中，不要将手或其他物件靠近旋转部件，以免受伤。

c.不得随意改变或调整设备的工作参数，以免影响设备的正常运行。

d.定时检查设备的机械部件和紧固件，确保其处于良好状态。

4.来料和产出物料的处理：a.在进料和出料过程中，要小心操作，以防止受伤。

b.确保设备的进料和出料口畅通无阻，以保持设备的正常工作。

5.紧急情况处理：a.如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，应立即停止设备运行。

b.在紧急情况下，不要随意打开设备的盖板或触摸旋转部件，以防止受伤。

c.寻求设备供应商或专业技术人员的帮助，及时解决故障或问题。

6.设备维护：a.定期清洁设备，确保其内外部清洁卫生。

b.定期检查设备的电源线、电机、控制器等部件，维护其正常运行。

c.必要时更换设备的易损件，以保证设备寿命和工作性能。

遵守以上动平衡试验机安全操作规范，可以降低事故的发生率，确保人员的安全以及设备的正常运行。

同时，定期培训操作人员，提高其安全意识和紧急处理能力，也是保障安全的重要环节。

动平衡、均匀性复合试验机安全操作规程

动平衡/均匀性复合试验机安全操作规程1、设备运行前注意事项1）确认无任何人员在设备上进行操作。

2）确认设备各个动作部位无任何其它物品。

3）确认风压必须在5kg/cm2以上。

4）仔细进行安全确认后，必须由操作人员投入电源，按操作顺序启动设备。

5）设备启动后，按【原点复位】开关，检查各工位是否处于原点状态，否则对相应工位进行动作检查。

2、设备运行时注意事项1）设备在自动运行过程中绝对禁止对设备进行维修、调整等工作。

2）如运行过程中发生故障，应立即按下【紧急停止】按钮，使整台设备停机。

3）设备停机需维修时，操作设备要进行安全确认，必要时切断操作电源。

4）入口传送带上的轮胎要在中间摆放，以防定中夹偏，不同规格的轮胎不得混做。

3、运行结束注意事项1）自动状态打到手动状态。

2）长时间停机时需降下上轮辋，按下紧急停止按钮。

4、设备调整时注意事项1）按下【紧急停止】按钮。

2）采取防止上轮辋落下的措施，如加支撑物等。

3）切断操作电源。

4）确认安全后，方可进行工作。

5）工作结束，必须确保将设备上的所有物品清除。

5、其它安全注意事项1）设备自动运行时，操作人员要时刻观察设备运行情况，出现异常情况时要采取紧急措施。

2）堆放轮胎时要在设备周围留出通道，严禁将轮胎碰撞到设备。

3）保持操作屏清洁，不准用尖锐物品操作触摸屏。

6、自动启动方法1）运行设备开关处于ON状态。

2）确认轮胎型号与该台检测代码吻合。

3）将操作方式选择开关切换到【自动】4）确认设备及工作人员的安全后，按下【自动起动】开关。

5）【自动起动】指示灯亮，开始自动测量过程。

7、自动运行停止如果无轮胎进行检测或更换检测代码时，将自动开关打到手动状态。

动平衡操作规程

动平衡操作规程
《动平衡操作规程》
一、目的
动平衡是消除机械设备在运转过程中因不平衡而产生的振动、噪音和磨损，保证设备的正常运行，延长使用寿命的重要手段。

为了保证动平衡操作的准确、安全和高效进行，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有需要进行动平衡操作的机械设备，包括但不限于风机、水泵、离心机等。

三、操作人员要求
1. 操作人员必须接受过相关的动平衡操作培训，并获得相应的资质证书。

2. 操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理和动平衡调整的方法。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做到认真细致、专注注意、严格遵守规定。

四、操作流程
1. 对于需要进行动平衡调整的设备，首先要进行严格的检查和测量，确定不平衡的位置和大小，并记录相关数据。

2. 根据测量结果，选取合适的校正方法和校正配重的位置。

3. 进行动平衡调整，根据设备的旋转方向和标准重量进行配重，并逐步调整至达到平衡状态。

4. 调整完成后再次进行检查和测量，确认设备已实现平衡状态。

五、注意事项
1. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。

2. 在操作过程中需要严格按照设备的使用说明进行，避免操作失误造成设备损坏。

3. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况和自身的安全，一旦发生异常情况要及时停机处理。

4. 操作完毕后要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。

六、附则
对于特殊情况或需要进行修订的地方，操作人员应严格遵守上级部门的指示和规定，做到安全第一，高效运行。

轮胎动平衡机安全技术操作规程范本（2篇）

轮胎动平衡机安全技术操作规程范本一、操作人员必须严格遵守以下安全技术操作规程。

1.操作前的准备工作（1）确认轮胎动平衡机操作区域内无杂物堆放，确保周围环境整洁。

（2）仔细检查轮胎动平衡机设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。

（3）核对轮胎动平衡机操作手册，确保理解操作流程和各个功能按钮的作用。

2.个人防护措施（1）操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。

（2）操作前需洗手，确保双手干净，以防油污物质对皮肤的刺激。

3.操作步骤（1）启动轮胎动平衡机前，确保设备周围无人，防止意外伤害发生。

（2）按照操作手册的要求正确连接电源，确保电源接地良好。

（3）开启轮胎动平衡机后，待设备进入正常工作状态前，操作人员不得离开工作岗位。

（4）轮胎装配前需进行动平衡测试，按照要求输入相关参数并启动测试，测试完成后按照操作手册的要求进行结果判断和调整。

（5）操作人员在进行轮胎装配时，需根据操作手册和相关标准要求进行正确的装配操作，避免装配不当导致的安全事故。

4.应急处理（1）当轮胎动平衡机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维护。

（2）当设备发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施进行处理。

二、操作时需注意的安全事项1.操作人员不得将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免被夹伤。

2.禁止在设备正常运转过程中，随意拆卸或更改设备部件。

3.操作人员在进行调整、清洁或维修前应切断电源，并等待设备停止运转。

4.严禁在设备下方或周围堆放杂物，以免影响设备运行及造成人员伤害。

5.操作人员应经常检查设备周围的电气设施及线路节点，确保安全可靠。

三、设备维护与保养1.定期清洁设备表面和内部的杂物，防止积灰影响设备运行。

2.定期检查设备传动部件和紧固件的使用情况，如发现损坏或缺失应及时更换。

3.设备停用时，应切断电源并将设备周围清理整齐，确保设备不受外界环境影响。

动平衡机使用操作规范

动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。

2.接通电源，打开主开关。

3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。

3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。

②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。

③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。

④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。

⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。

4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。

按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。

待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。

5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。

②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。

③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。

④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。

动平衡机安全操作规程6篇

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名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。

操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。

危及平安的疏忽必需马上消退。

3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。

所有电器开关按钮齐全无损坏。

2.移动左右支架至转子轴承档的位置。

3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。

4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。

5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。

6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。

7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。

按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。

8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。

9.启动仪器，开机，置“快测”。

测速，复位。

按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。

按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。

10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。

11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。

记录必须妥善保管。

12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程
1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油空转试车。

2．吊装转子要平衡放在机床架上，夹持牢固，轴承挡加油，转子要擦净油污。

3．平衡超导体坚固牢靠，不能有松动现象，要有防止转子跳出的保险装置。

运转时，操作人要站在侧面不准接触传动部分。

4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡无愧衾影地必须待转动停止，方准进行。

并要防止风扇挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。

动平衡机安全操作规程2015-1.0

动平衡机安全操作规程
1.操作前检查设备、电线、皮带是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

2.吊装工件要平稳放置在机床架上，夹持牢固，擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。

防止工件跳出的防护装置必须使用。

4.设备运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

5.刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方可进行，并要防止工件
挂碰。

机架上禁止放一切东西。

6.使用手持电动工具时，要按电动工具安全操作规程进行。

7.工作完毕，切断电源，整理清扫工作现场。

动平衡试验机安全操作规（4篇）

动平衡试验机安全操作规动平衡试验机是一种用于进行旋转机械动平衡试验的设备，其操作过程中存在一定的危险因素。

为了确保工作人员的安全，以下是动平衡试验机的安全操作规程，以便大家遵守和参考。

一、动平衡试验机的基本安全规定1. 动平衡试验机应放置在坚固的基础上，确保机器的稳定。

2. 在操作前，应检查试验机的各个部件是否完好，保证其正常运转。

3. 操作人员必须经过相关培训，了解试验机的操作流程和安全规定。

4. 动平衡试验机应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5. 禁止未经许可的人员接近试验机操作区域。

二、试验前的安全准备1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 检查试验样品是否安装牢固，各个连接件是否紧固。

3. 清理试验机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

三、试验过程的安全操作1. 启动试验机前，确保所有操作人员都离开试验机的操作区域。

2. 启动试验机后，应观察其运行情况，确保无异常情况后才进行试验。

3. 在试验过程中，禁止拆卸试验样品或调整试验机参数。

如有需要，应停机后进行操作。

4. 如发现试验机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机，并通知维修人员检修。

5. 在试验过程中，禁止站在旋转轴线上方或轴线附近的位置，以防止因滑动或抛射物造成伤害。

四、试验后的安全措施1. 试验结束后，应将试验样品和试验机进行清理，恢复到正常状态。

2. 确保试验机完全停止后，方可离开试验现场。

3. 修改试验参数或更换试验样品前，应先切断试验机的电源。

五、突发情况的应急处理1. 如试验机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行紧急处理。

2. 如发生火灾、爆炸等危险情况，应立即向相关部门报警，并按照紧急预案进行安全疏散。

六、不良操作行为的惩罚1. 任何违反安全规定和操作流程的行为都将受到严重处罚，甚至可能被追究法律责任。

2. 操作人员发现他人有违规行为应及时上报，并保护现场的安全。