砼工程施工程序方法
土方工程主要施工方法砼工程施工方案
土方工程主要施工方法砼工程施工方案土方工程主要涉及土壤的开挖、填方和回填等施工过程。
而砼工程主要包括混凝土的浇筑、养护和修理等工序。
在土方工程中，施工方案的制定和执行非常关键，它直接关系到土方工程的质量和进展。
因此，在进行土方工程时，必须合理制定砼工程施工方案，以确保施工进度和质量。
下面将详细介绍砼工程的施工方案。
一、砼工程施工前的准备工作1.准备施工设备和人员，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机和振动器等设备，以及工程师、技术人员和施工人员等人员。
2.在施工场地设立施工标志和警告标志，确保施工区域的安全。
3.准备施工材料，包括混凝土、砂石和水等。
二、砼工程施工过程1.砼浇筑前的准备工作(1)检查模板的安装情况，确保模板的平整度和稳定性。
(2)检查钢筋的安装情况，确保钢筋的位置和布置符合设计要求。
(3)清理模板和钢筋表面的污物和浮浆，确保混凝土与模板、钢筋之间的粘结性。
(4)安装和调试混凝土搅拌机和输送泵等设备，确保正常工作。
2.砼的浇筑(1)确定浇筑顺序和方法，避免混凝土的流动和堆积。
(2)按照施工图纸和设计要求，确定砼的配合比和用量。
(3)根据计划和实际情况，确定浇筑的时间和速度。
(4)在浇筑前，先将浇筑区域的表面涂上一层防粘料，以防止混凝土黏在模板上，影响砼的施工质量。
(5)使用混凝土搅拌机将混凝土从现场搅拌到施工现场，然后使用输送泵将混凝土输送到浇注点。
(6)在混凝土开始流动后，使用振动器进行振捣处理，以提高混凝土的密实度和均匀性。
3.砼的养护(1)在砼浇筑完成后，立即进行养护工作。
(2)根据混凝土的强度和环境条件，选择适当的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护或喷涂养护剂等。
(3)在养护期间，避免大风、高温和强阳光等不利的气候和环境条件，以避免混凝土出现开裂和脱层等问题。
(4)定期检查和修补养护层，确保养护效果。
4.砼工程的修理(1)在砼工程施工过程中，可能会出现混凝土开裂、脱层和渗漏等问题，这些都需要及时修理。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
砼工程施工工艺
砼工程施工工艺一、工程概述砼工程是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到建筑的结构安全和使用功能。
本工程是一座大型综合体建筑，包括地上裙房、主楼和地下室。
砼工程施工范围主要包括基础底板、梁、板、柱和墙等结构部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好符合规格和质量要求的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
同时，还需要准备好添加剂和外加剂，以满足不同部位的施工需求。
2. 设备准备：确保施工所需的所有设备正常运行，包括搅拌机、泵送车、泵管、振动棒等。
同时，还需要准备好养护设备，如养护棚、湿布等。
3. 人员准备：组织熟练的砼工、搅拌工、泵工、养护工等，并进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砼均匀为止。
对于添加剂和外加剂，应按照要求的时间和剂量加入搅拌机中。
2. 运输：将搅拌好的砼倒入运输车辆中，注意保持车辆的封闭性，防止砼离析。
运输过程中应尽量缩短时间，避免太阳直射和风吹。
3. 泵送：将砼通过泵车泵送到施工现场。
在泵送过程中，应保持泵管的清洁，防止堵塞。
同时，注意调整泵送速度，避免砼产生离析。
4. 浇筑：将泵送过来的砼均匀浇筑到模板中。
在浇筑过程中，应采用振动棒进行振动，以确保砼内部的气泡排除，提高砼的密实度。
5. 养护：砼浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方法可以采用湿布覆盖、喷水养护等方式。
养护时间应根据气温和湿度等情况进行调整，一般不少于7天。
6. 拆模：砼强度达到设计要求后，可以进行拆模。
拆模时应采用适当的方法，避免对砼结构造成损坏。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格按照设计要求采购原材料，并进行质量检验，确保原材料的质量。
2. 施工过程控制：加强施工现场的管理，确保施工工艺的严格执行。
同时，对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 养护质量控制：确保养护过程符合要求，避免砼出现裂缝、蜂窝等质量问题。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1.1、施工准备1、原材料（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。
选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。
（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。
清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。
（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。
细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。
（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。
（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。
钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。
2、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
土方工程主要施工方法砼工程施工方案(3篇)
土方工程主要施工方法砼工程施工方案1.1建筑物土方开挖1．1.1、建筑物基坑土方开挖采用___M3反铲挖掘机挖掘，预留10-20CM人工开挖。
1.1.2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。
开挖时预留30cm保护层，进行人工挖除。
1.1.3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
1.1.4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
1.1.5、基础保护层开挖完后，应及时___验槽，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
1.2建筑物土方回填根据设计及规范要求，在回填前，与监理工程师一道对土料进行取样送检，以取得最优含水量、最大干容量。
建筑物周边采用人工回填，回填时用胶轮车将土方运至建筑物附近，人工铺土，蛙式打夯机辅以人工夯实。
1.3河道疏浚工程由于河道较宽，决定采用两台挖机从两侧一次成型，在施工过程中，边施工边测量，使本工程一次到位，不存在第二次的整修或整平，遇需要压实的，用挖掘机直接碾压或小范围的用挖机斗夯实。
1.4坝坡防护工程本工程采用铅丝石笼防护，采用挖掘机铺设砾石垫层即中砂垫层，人工摊铺土工膜，人工与挖掘机相互配合铺装铅丝石笼。
施工工序：削破----砾石垫层---中砂垫层---土工膜----铅丝石笼。
1.5筑堤工程本工程采用___M3挖掘机开挖取土区合格材料，15T自卸汽车运输，推土机推平15T振动压路机碾压机的方式进行坝体填筑、分层填筑，严格遵守水利工程坝体填筑规范进行施工。
2、砼工程施工方案本工程主要为涵洞混凝土施工,施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。
2．1.施工程序基坑开挖下部施工中部施工上部施工土方回填施工其他部位施工(交叉或平行施工).2．2.砼施工原材料质量控制1）水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种。
砼路面工程施工程序
砼路面工程施工程序一、前期准备工作1. 地形勘测：首先，需要对待施工区域进行地形勘测，确定路面的起讫点位置、坡度、高程等重要参数，并绘制出详细的施工图纸。
2. 基础处理：根据地形勘测结果，进行基础处理工作，包括地面平整、排水系统设置等，保证路面的稳定性和排水性能。
3. 辅助设施建设：在施工前，需要搭建施工所需的设施，如围栏、标识牌、施工临时建筑等，保障施工安全和顺利进行。
4. 材料准备：准备好施工所需的各类材料，包括水泥、砂、骨料等，以确保工程的质量和进度。
5. 设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、铺装机、振动器等，以保障施工的顺利进行。
二、砼路面铺装工作1. 基层处理：在进行路面铺装前，需要对基层进行处理，确保其平整、结实、干燥，以保证砼路面的承载能力和使用寿命。
2. 砼搅拌：根据设计要求，将水泥、砂、骨料等按照一定比例进行搅拌，制成预制混凝土，以备铺装使用。
3. 砼浇筑：将预制混凝土倒入铺装机中，利用振动器将其均匀铺平于基层上，形成路面的均匀表面。
4. 平整处理：在铺装完毕后，利用平整机对路面进行初始平整处理，确保路面的平整度和纵横坡符合设计要求。
5. 养护处理：在路面铺装完成后，需要对其进行养护处理，涂抹固化剂、覆盖护栏等，以确保砼路面的养护效果和使用寿命。
6. 路面标线：在路面养护完成后，对路面进行标线作业，标明车道、停车位、交叉口等重要位置，以确保路面使用的安全和顺畅。
7. 竣工验收：在路面标线完成后，进行竣工验收，对砼路面的质量、平整度、排水性能等进行检查，确保工程符合设计要求。
三、清理和整顿工作1. 清理施工现场：施工结束后，需要清理施工现场，清除材料和设备等，保持现场的整洁和安全。
2. 整顿设备和材料：对施工设备和材料进行整顿，检查设备的运行状态和存放位置，确保设备和材料的完好和安全。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全和环境卫生，并制定相应的施工安全管理措施。
砼工程施工方法
砼工程施工方法2.4.1、施工准备根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼，再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差2.5.4、现浇砼（1）水泥1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
水泥砼基层施工方法
水泥砼基层施工方法一、准备工作1.现场勘察：在施工前需要对基础进行勘察，包括地基土质的判别、水平和垂直的测量以及确定基层的设计要求等。
2.材料准备：准备好水泥、骨料、砂、混凝土添加剂等施工材料，并进行质量检验，确保材料符合规定标准。
二、基础处理1.建立基础：根据设计要求，进行基础的挖掘、加固和室内外连接部分的处理。
2.清洁基础：清理基础表面的杂物和灰尘，并去除部分附着物，确保基层的干净。
三、砼浇筑1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好砼基层浇筑的模板，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋布置：按照设计要求，在基层的内部布置钢筋，并进行固定，保证砼基层的强度和稳定性。
3.砂浆浇筑：先将水泥、石灰、砂料等按比例混合，制成砂浆，并将其均匀地浇筑在基层上，利用木板进行平整。
4.砼浇筑：在砂浆完全干燥后，剪板安装好后，开始进行砼浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和振实度，以确保基层的稳定性。
5.抹平：当砼稍干时，利用平底锹和敲击器进行抹平，使砼表面平整、均匀。
四、养护1.保湿养护：在浇筑完成后，及时对基层进行保湿，覆盖塑料薄膜等材料，减少水分的蒸发，保持基层湿润。
2.养护期：根据砼的厚度和强度等因素，确定养护期的时间，一般为7-14天。
3.禁止施工：在养护期间，禁止对基层进行施工和负重，以免影响基层的稳定性和养护效果。
五、验收1.验收标准：根据相关规定和设计要求，对砼基层进行验收，包括基层的水平度、平整度和强度等要求。
2.验收记录：将验收结果进行记录，以备后期的维护和管理。
总结：水泥砼基层施工是建筑工程中不可忽视的一步，它关系到整个结构的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要进行充分的准备工作，包括现场勘察和材料准备；在基础处理中，要进行基础的建立和清洁；在砼浇筑中，要进行模板安装、钢筋布置和砼浇筑等工作；在养护阶段，要进行保湿养护和禁止施工；最后，进行验收工作，确保砼基层满足设计要求。
只有按照规范和施工要求进行水泥砼基层施工，才能保证建筑结构的质量和安全。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1、混凝土的拌制1.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
1.2搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过 90 分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土的运输本工程的商品混凝土要求运输距离工地 20～30min 车程。
根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备 10 辆平均容积为 8m3 的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。
3、混凝土浇筑浇筑采用汽车泵。
汽车泵泵车停放在基坑 3m 以外。
根据不同距离、高度和浇筑部位不同选择 38m、42m、48m 不同臂长的混凝土泵车。
3.1准备工作（1）机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。
（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
（6）混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砼工程施工方法
於工程施工方法1柱生产：本工程采用集中搅拌聆。
2校的运输因该标段的单位工程在同一工艺流水线上，且相邻紧密，故其舲的运输主要采用聆运输搅拌车，个别零星的舲采用机动翻斗车。
3粒的浇注3.1硅浇注施工准备Λ.机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要准备充足,要考虑机具发生故障对工程的影响，应有备用的各种设备机具。
B.保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足供应，以防出现意外的施工停歇。
C.掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保舲质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。
D.检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的密合性质。
E.隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行硅浇注。
4.2於浇筑A.主要舲结构浇筑方式：(1)垫层：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜聆至目的地。
⑵基础：由硅搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或汽车泵浇筑。
(3)底板及墙体：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。
(4)框架柱、梁：由柱搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。
B.施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
C.在校浇注时，应严格控制於均匀性和密实性，舲在运至浇注地点后,应立即浇注入模，在施工过程中，如发现於均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
D.舲浇注时，应防止聆离析，自由倾落高度不大于2m,超过2m时要挂串筒下料。
E.浇注竖向聆结构前，底部应先填50TOo1nn1厚与舲成份相同的砂浆，水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。
F.浇注舲时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在舲凝结前修整完好。
G.舲在浇注及静止过程中，应采取措施防止裂缝产生，如由于舲沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在於终凝以前予以修整。
H.浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，分层捣固。
混凝土结构工程施工方案(二篇)
混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力___和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细___，责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置___个测温点，___个在砼中部，___个在表面。
测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。
构件表面的测温点留Φ25深___mm的圆孔并灌入水，具___置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。
在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖___及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测___天。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中，砼施工是一个至关重要的环节。
砼（concrete）是一种常用的
建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量，提高工程效率，制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前，必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查，确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和，
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后，将砼浆料通过泵车输送至施工现场，进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次，避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验，确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外，还需要对砼的外观进行检查，确保表面平整光滑，无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护，防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤，可以有效提升砼施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
砼及钢筋砼施工程序、施工方法
砼及钢筋砼施工程序、施工方法一、概述本项目包括渠道底板砼、节制闸砼、前池底板砼、泵房工程砼以及出水工程所含砼。
二、施工程序1、混凝土工程略2、钢筋混凝土工程略三、施工方法（1）模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋材料的要求应符合下列规定：钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
混凝土施工工序及方法
混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。
采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。
（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。
对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。
（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。
（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以保证砼质量。
（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。
砼及钢筋砼施工程序施工方法
砼及钢筋砼施工程序施工方法一、砼施工程序：1.预处理材料：检查水泥、骨料、砂等原材料的质量，确保质量符合标准要求。
2.铺设模板：根据施工图纸要求，按照大小、位置铺设好模板。
3.布置钢筋：根据施工图纸要求，按照设计进行钢筋的布置。
4.模板验收：确认钢筋布置合理后，进行模板验收，确保模板符合要求。
5.混凝土浇筑前准备：将模板铺设整齐，检查模板紧固件是否牢固，避免浇筑时失稳。
6.混凝土的调配：按照设计要求进行水泥、骨料、砂等材料的混合，确保配合比符合要求。
7.搅拌混凝土：使用搅拌车对混凝土进行充分的搅拌，保证混凝土的均匀性和凝结性。
8.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑，确保浇筑的质量。
9.振捣混凝土：检查浇筑的混凝土当天是否达到施工要求，并使用振动器进行浇筑后的混凝土振捣，消除气泡、提高混凝土致密性。
10.养护：在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，保证其强度和稳定性。
11.拆模：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
12.维修及检验：对已施工完的砼进行维修和检验，确保工程质量。
二、施工方法：1.浇筑：首先将模板铺设整齐，铺设前进行验收确认，然后将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土漏筑和结构变形。
2.振捣：振捣是提高混凝土质量和致密性的重要环节。
采用专用的振动器对混凝土进行振动，消除气泡、提高混凝土致密性。
振动时要均匀，距离和时间要合适，避免过度振捣导致混凝土疏松或分层。
3.养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，影响强度和稳定性。
养护包括覆盖防水布、喷水养护等措施，时间一般为7-14天。
4.拆模：混凝土达到设计要求的强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要注意避免对混凝土结构造成影响，并做好相应的维护工作。
总结：砼及钢筋砼施工程序、施工方法对于建筑工程的质量和安全非常重要，应严格按照规范进行操作。
只有确保施工程序和施工方法正确无误，才能保障工程的质量和耐久性。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
混凝土工程施工流程
混凝土工程施工流程一、设计与准备工作在进行混凝土工程施工之前，首先要进行设计工作。
设计师根据建筑工程的具体要求和使用条件确定混凝土的配合比例、强度等参数。
同时，施工单位需要准备好所需的原材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水泥搅拌机、混凝土运输车等。
二、基础施工基础是整个建筑工程的基础，混凝土基础是建筑物的承重部分。
在进行基础施工之前，施工单位需要对基础进行标高测量、挖土、拓宽等准备工作。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入基础模板中，并进行振实与养护，最终形成坚实的混凝土基础。
三、结构施工结构施工是指在建筑物的墙体、柱子、梁等部分进行混凝土浇筑。
在进行结构施工之前，需要按照设计要求制作好模板，并对浇筑部位进行清理和处理。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入模板中，并进行振实与养护，最终形成坚固的建筑结构。
四、地板施工地板是建筑工程中重要的部分，负责承受人员和货物的荷载。
在进行地板施工之前，需要对地表进行平整、防水处理等准备工作。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入地板模板中，并进行振实与养护，最终形成坚固的混凝土地板。
五、养护与维护养护是混凝土施工中非常重要的一环，它直接影响到混凝土的性能和耐久性。
在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行湿润养护，保持其表面湿润，以防止混凝土过快干燥而开裂。
同时，还需要对混凝土进行定期检查和维护，及时修补和加固受损部位，保证建筑物的安全和稳定。
总结来说，混凝土工程施工流程包括设计与准备工作、基础施工、结构施工、地板施工、养护与维护等步骤。
在整个施工过程中，施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证混凝土的质量和安全稳定性。
混凝土工程施工虽然是一个繁琐复杂的过程，但只有精心规划和细心施工，才能保证建筑物的性能和使用寿命。
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2.9砼工程施工程序方法2.9.1混凝土工程施工方法1.钢筋混凝土浇筑程序2. 模板工程本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。
模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。
砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。
模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。
模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。
（1）、模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。
模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。
（2）、模板的安装模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。
模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。
在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。
安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。
（3）、模板的拆除钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。
除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。
混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。
模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
（4）、脱模与清理模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。
脱模剂在使用前报经监理人的批准。
模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。
3.钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。
在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。
钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。
（1）、钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。
2）、构造钢筋按等面积替换。
3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。
（2）、钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。
钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。
钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。
钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。
（3）、钢筋加工的要求：1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。
（5）、锚杠的制作和安装1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。
2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
（6）、预埋件及预埋管土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。
2.8.2.5分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。
分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。
伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。
施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。
水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。
缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。
在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。
2.8.2.6 混凝土浇筑（1）、分层、分块混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。
（2）、浇筑仓面准备1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。
2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。
用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。
冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。
局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。
4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
（3）、混凝土入仓、铺料基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。
混凝土铺料方式：对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。
（4）、混凝土浇筑平仓与振捣入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。
其它部位用振捣器平仓。
卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。
振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。
对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。
在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。
对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。
在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。
2.9.2 混凝土的养护与保护1.混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。
本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分湿润，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。
养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。
养护时间：养护时间按规范执行。
自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。
在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。
2.混凝土的保护在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。
表面保护包括两个方面：一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。
特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。