精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程

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精整岗位安全操作规程

精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。

三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。

（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。

（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。

（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。

四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。

板金岗位安全操作规程

钣金立柱安全操作规程
1、该岗位可能造成的伤害类型有：：
1.1、化学原料的有害物质：铁质边角废料。

1.2、电气设备：配电系统，照明线路、各类电机。

1.3、机械设备：手工具。

2、化工原料中有害气体的安全防护措施：
2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前，必须将公司规定
的劳动防护用品穿戴整齐，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发
束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、下班后浪费，要随时集中清扫，避免碰破手脚。

3、电气设备的安全防护措施：
3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，禁止在未切断电源的情
况下用水或湿布擦拭电气设备。

3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，禁止非专
业电工维修电气设备。

4、机械设备的安全防护措施：
4.1、在使用时要经常检查，有问题的工具应及时更换，同时戴好
手套以防创伤。

4.2、工作前检查所有工具是否安全可靠，以免甩出伤人。

4.3、各种快切工具必须摆放整齐，不得乱扔乱放，以免发生危险。

5、其他安全提示：
5.1、在工作现场互相照顾，确定安全后方可进行操作。

5.2、工作完毕后要检查遗留的火种，离开工作现场前，必须将其清除并熄灭，避免发生火灾。

精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程

精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程1.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。

1.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。

1.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3米以上的安全位置进行指挥。

1.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。

1.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车。

1.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。

1.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。

1.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，将堆垛高度严格控制在3层以下，避免因垛位超高而造成事故。

1.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。

1.11 精整双边剪岗位安全规程1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。

需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。

并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。

1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。

1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。

1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。

1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。

剪板工安全技术操作规程

剪板工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保护剪板工的人身安全，防止发生安全事故，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有从事剪板工工作的人员。

第三条定义：剪板工是指使用剪板机进行金属材料切割加工的工人。

第二章岗位设施和作业物料第四条岗位设施：（一）剪板机：剪板机应经常进行维护，并定期检查其安全性能，如发现安全隐患应及时报修或更换。

（二）工作台：工作台应保持整洁，工作面平整，不得有杂物堆积。

（三）切割刀具：切割刀具应定期进行检查，如发现刀口磨损或损坏应及时更换。

（四）防护装置：剪板机应配备相应的防护装置，确保操作人员的安全。

第五条作业物料：（一）作业物料应符合标准规定，并按照规定进行储存和管理。

（二）作业物料应定期检查，如发现有损坏或有安全隐患的应及时更换或处理。

第三章操作规范第六条操作前的准备工作：（一）操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

（二）操作人员应排除身体不适症状，如头晕、乏力等。

（三）操作人员应对剪板机的安全性能进行检查，如发现问题应及时报修。

第七条操作技术要求：（一）操作人员应了解剪板机的使用说明书，并掌握操作要领。

（二）操作人员应按照操作要领进行操作，不得违规操作。

（三）操作人员应合理选择切割刀具，并确保刀具的质量和安装正确。

（四）操作人员应掌握切割速度和切割力度的控制，避免因过快或过慢引发安全事故。

第八条操作注意事项：（一）操作人员应随时保持警觉，尤其是在操作过程中要注意观察切割刀具的状态。

（二）操作人员不得随意接近剪板机的运动部件，以防伤害。

（三）操作人员不得在剪板机运转时，对机器进行维护、检修等操作。

第四章应急措施第九条应急预案：（一）制定剪板工作岗位的应急预案，明确应急责任人和应急措施。

（二）应急预案应包括事故发生时的应急撤离、报警、施救等详细措施。

第十条应急设备和装备：（一）剪板工作场所应配备相应的应急设备和装备，如灭火器、急救箱等。

（二）应急设备和装备应定期检查，确保其完好可用。

精整车间安全操作规程

精整车间安全操作规程车间安全操作规程一、安全守则1.1 所有人员必须遵守车间的安全操作规程，严禁以任何形式违反安全规定。

1.2 在车间工作时，必须穿戴好并正确使用个人防护装备。

1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间，严禁吸烟、使用明火或其他引火源。

1.4 严禁使用未经授权的设备或工具，并及时报告发现的安全隐患。

1.5 严禁随意触动机械设备和控制开关，必要时需得到相关负责人的指示和许可。

二、作业规范2.1 在进行作业前，必须仔细了解相关设备的操作步骤和安全注意事项，并遵循标准操作程序。

2.2 在作业过程中，禁止随意开启或关闭机械设备，必要时需得到相关负责人的指示。

2.3 必须按照规定的工艺流程和操作要求进行作业，不得私自更改或调整。

2.4 当设备出现异常情况或存在隐患时，应立即停止作业并及时报告相关负责人。

2.5 作业时需注意固定好移动设备，并确保其稳定性和安全性。

三、设备维护与防护3.1 设备维护人员必须经过专门的培训和培训考核，并持有相关岗位证书。

3.2 设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照制定的维护计划进行维护操作。

3.3 设备维护时，必须先切断电源或其他能源，并采取相应措施确保设备处于安全状态。

3.4 所有维护工具和备件必须存放在指定的位置，并定期检查和维护其状态。

四、紧急情况处理4.1 发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即按照紧急处理预案进行紧急疏散和应急处置。

4.2 疏散途中，应听从相关负责人或安全人员的指挥，不得慌乱或随意逃离现场。

4.3 发现他人受伤或受困时，应立即向相关负责人报告，并按照培训要求进行适当的救援措施。

五、责任与惩处5.1 对于违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行惩处，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减工资、调离岗位等。

5.2 对于故意违反安全规定，造成严重后果者，将依法追究其相关法律责任。

5.3 各部门负责人必须对自己所管理的人员严格执行安全操作规程，并负责维护车间的安全。

精整操作台操作工安全操作规程

精整操作台操作工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后使用。

3、非操作人员严禁操纵设备。

4、临时停电或突然停电，要迅速将各控制器开关置于“零”位。

5、工作时间思想要集中，服从指挥，不得在操作时与人闲谈。

6、停机时，应发出红灯信号，然后停机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示牌。

7、启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。

8、在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。

9、若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。

10、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。

板金岗位安全操作规程模版

板金岗位安全操作规程模版一、岗位安全责任1.1 板金岗位负责人应自觉履行安全管理责任，保障岗位安全操作规范的制定和执行。

1.2 对板金岗位进行安全检查和隐患排查，及时整改并上报相关部门。

1.3 岗位操作人员应严格遵守本规程，保证操作安全。

二、岗位安全操作规范2.1 岗位操作人员应熟悉并掌握相关板金加工的安全操作流程，严禁擅自变更或省略操作步骤。

2.2 装卸板材时，应采取安全防护措施，使用专用工具搬运，禁止手抱、抱头跑等不安全操作。

2.3 在板金切割加工过程中，使用合适的切割工具和设备，保证切割过程安全。

切割后的废料应及时清理，防止堆积导致安全隐患。

2.4 在板金折弯成型过程中，应严禁用手直接接触折弯机，必要时使用专用夹具和保护手套。

同时，要保持良好的工作姿势，避免腰部受伤。

2.5 进行板金焊接操作时，必须佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，确保焊接过程的安全。

焊接电流、电压应在合理范围内，防止发生火灾和电击等意外事件。

2.6 在板金打磨和抛光过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止金属粉尘或碎片进入眼睛和口腔，保证员工的健康安全。

2.7 使用板金加工机械设备时，必须经过专业培训和合格的操作才能上岗，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照要求正确操作设备。

2.8 在岗位工作中，要保持清醒的头脑和良好的工作状态，严禁酒后上岗、疲劳工作等不安全行为。

三、事故应急处理3.1 若发生火灾事故，岗位操作人员应立即使用灭火器进行初期扑救，并及时报警和组织员工疏散。

3.2 发生人身伤害或机械故障事故时，应立即停止操作，报告上级并进行紧急救援，同时进行事故调查和隐患排查。

3.3 发生中毒事故时，应立即跳闸切断电源，移动被害人到通风地带，及时进行急救和医疗救助，并通知相关部门进行处理和报告。

四、安全培训和教育4.1 对新岗位操作人员进行系统的安全培训和操作规程的传达，确保员工具备必要的安全知识和操作技能。

4.2 定期进行安全教育和安全知识考核，提高员工的安全意识和应急处置能力。

精整工安全操作规程

1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。

1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。

2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。

4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。

4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。

4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。

4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。

4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。

4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。

5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。

5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。

5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。

5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。

5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。

5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。

5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。

5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。

精整区安全技术操作规程(最新版)

精整区安全技术操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0261精整区安全技术操作规程(最新版)1.接班后认真检查所属设备，严格执行操作牌制度。

2.打包机开车之前必须鸣铃示警，检查设备上是否有人工作，确认无误后方可作业。

3.设备运转时严禁处理事故，设备正常运行时，周围3米以内不准有人停留。

4.线卷不规整时不准用手直接接触线卷，要用专用工具。

5.在向喂线轮里穿线时，严禁将铁线挽入胳膊内侧进行作业，防止将手或胳膊勒伤。

6.更换打捆线时，必须停机作业，特别是在后部上线和处理线库内线打结等高处作业时，防止滑倒摔伤。

7.打包机的使用和维护要遵守操作牌制度，处理打包机故障时，必须索取操作牌，停机（油、风、电）后，关闭锁定开关，确认无误后，方可进行。

8.升降段停止器一定要保持完好，防止钩子串出、或钩子掉下伤人。

9.在处理事故时，要注意了望，出现意外事故时，立即停车。

10.手动打包必须等线卷下降到位稳钩器稳好以后，才能压紧；压紧装置压稳后，才能穿线打捆；打捆时必须待手离开拧结器后，才能启动拧结器；打好四道腰后，打包人员闪开后，才能松开压紧装置；不打捆时，升降和压紧泵都得关闭。

11.修剪钩子内侧的线环时当剪下的线环超过两环时，不准直接外拽，必须剪断后，慢慢导出。

12.修剪下来的废线应及时归垛，要及时清理打包机周围乱线，以免绊倒伤人。

13.作业环境要保持清洁，及时清理油污，防止滑倒。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。

3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。

4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。

5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。

6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。

7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。

8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。

9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。

10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。

11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。

12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。

精整工段安全操作规程

精整工段安全操作规程第一节包装工安全技术操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。

2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。

3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。

4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。

5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。

6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖上。

7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。

8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。

9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。

10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。

第二节管号工安全技术操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2．对钢号管理清楚准确，到场房必须走安全通道。

3．在厂房内行走或作业时，要注意天车作业，天车鸣铃示警时，要及时躲闪，严禁在天车吊物下行走或停留。

4．标牌打印机出现设备故障时，要找有关人员解决，不准擅自拆卸。

5．对钢号或挂标牌时，要确认棒材捆是否放置牢固，以防掉下砸伤。

第三节精整工安全技术操作规程1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。

2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。

3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。

4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。

5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。

6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。

7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。

9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。

第四节冷床岗位工安全技术操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。

精整区安全技术操作规程

精整区安全技术操作规程精整区安全技术操作规程为确保精整区的运行安全，保障员工的人身安全和生命安全，制定本安全技术操作规程，以规范精整区的安全操作。

一、通用规定1. 精整区所有从业人员必须接受安全培训，并遵守安全规章制度。

2. 所有设备、仪器必须符合安全标准，严禁使用有安全隐患的设备和仪器。

3. 在进行操作前，必须进行必要的准备工作，确保安全。

4. 对于发现安全隐患的情况，必须及时报告，采取措施消除隐患。

5. 所有从业人员必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，切勿铤而走险。

二、电气安全规定1. 所有电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。

2. 在使用电气设备时，必须按照要求进行接地、保护漏电和过载等措施。

3. 禁止在有爆炸和易燃、易爆物质的场所使用未经认可的电动工具和电气设备。

4. 在进行电气维护、检修和改造时，必须按照相应的程序进行，做好安全防护措施。

5. 在遇到雷雨等天气情况时，必须停止所有电气维修工作，离开高电压区域，确保安全。

三、机械安全规定1. 所有机械设备必须符合国家安全标准，保证其正常运行和安全性。

2. 在进行机械设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。

3. 禁止在运行中进行机械设备的保养和维修。

4. 禁止使用未经认可的机械设备和工具。

5. 在使用机械设备时，必须按照操作说明书和安全规定进行操作，严禁违反操作规程。

四、安全出口规定1. 所有场所必须设置安全出口，并保证其畅通无阻。

2. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时向安全出口逃生。

3. 在进行施工过程中，必须设置安全出口，并确保其畅通无阻。

4. 禁止堆放杂物、废弃物品和易燃、易爆物质在安全出口附近。

5. 对于安全出口的使用和维护，必须严格按照规定进行。

五、消防安全规定1. 所有场所必须安装消防设备，并配备专职消防人员。

2. 在进行施工过程中，必须严格按照消防安全规定进行，切勿传火。

3. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时报警，并采取措施控制火势，保障人员安全撤离。

精整产品装卸班安全操作规程范文

精整产品装卸班安全操作规程范文一、目的和依据1.1 目的为确保精整产品装卸过程中的安全操作，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。

1.2 依据本安全操作规程依据国家有关法律法规、标准和企业实际情况制定。

二、适用范围本安全操作规程适用于精整产品装卸班操作人员。

三、安全准备3.1 在进行精整产品装卸操作前，必须确保装卸场所的安全条件良好，无明火、易燃物和爆炸物等。

3.2 操作人员应按照作业任务要求，通过岗前培训，掌握相关操作技能，并持有相关证书。

四、安全操作规程4.1 佩戴个人防护装备4.1.1 进入作业区域前，必须正确佩戴安全帽，并确保帽带扣紧。

4.1.2 作业人员应穿戴工作服并系好扣子，袖口不能松动，避免被卡入机械设备中。

4.1.3 作业人员应穿戴防护手套和防护鞋，确保手部和脚部的安全。

4.1.4 必要时，根据作业环境和条件，佩戴呼吸面罩、防护眼镜等个人防护装备。

4.2 装卸设备检查4.2.1 操作人员必须对装卸设备进行检查，确保设备完好无损，工作正常。

4.2.2 检查装卸设备的电源线是否正常接地，避免发生电击事故。

4.2.3 检查设备的安全开关、限位开关和缓冲装置等是否可靠，确保操作安全。

4.3 装卸场所检查4.3.1 检查装卸场所的平整度和稳定性，确保操作过程安全稳定。

4.3.2 检查场地的防滑措施是否到位，如有积水或杂物，应及时清理。

4.3.3 检查场地周边是否存在障碍物或危险物品，及时清除。

4.4 操作流程4.4.1 操作人员应按照规定的操作流程进行装卸，避免非法操作或乱序操作。

4.4.2 在装卸过程中，严禁随意移动或调整安全装置，确保安全装置的有效性。

4.4.3 在装卸过程中，应注意保持设备周围的通道畅通，避免堆放物品或妨碍作业。

4.4.4 操作人员应遵守装卸设备的额定工作负荷，不得超载使用。

4.5 紧急情况处理4.5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速报警并采取适当的紧急措施。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程为保障精整工的人身安全和设备安全，确保生产顺利进行，特制定以下安全操作规程：一、员工安全管理：1. 禁止穿戴宽松衣物、大松袖、角带等物品进入生产车间。

2. 禁止佩带项链、手镯、戒指、耳环等易被机床卡住的物品。

3. 严禁饮酒后参与生产，不得将酒精、烟草等物品带入工作场所。

4. 严禁下棋、打牌等不利于生产活动的娱乐活动。

5. 禁止私自拆卸、调整设备，出现问题应及时上报维修人员进行处理。

6. 严禁在设备周围堆积杂物和废弃物，保持工作场地整洁有序。

二、设备安全管理：1. 操作前必须了解设备的使用、维护、保养方法。

2. 严禁操作过程中大声喧哗或拖延时间。

3. 严禁操作时随意按动开关、按钮，失去控制时应立即停机。

4. 禁止在配弹、更换模具等操作时操作人员从正面或下面穿过料斗。

5. 禁止在高速旋转状态下进行润滑、检修维护工作。

6. 禁止将机器推至整个车间的人行道上。

7. 严禁用强力切削液清洗设备表面，使用攻油、甲醛的时候应启动通风设备。

三、紧急安全措施：1. 发现机器出现异响、异味等异常情况，应及时关闭设备并报告负责人员。

2. 若发现机器本身出现故障，应及时切断电源。

3. 发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应按规定通知领导和有关部门，并采取紧急措施控制现场。

4. 突发状态会导致员工的困难，要采取及时有效的措施，在保障周密的情况下将紧急状况予以化解。

5. 如果在机器运行中有异常情况发生，及时观察、询问设备管理人员或相关维护技术人员，进行善后处理，避免损失扩大化。

四、安全知识和技能：1. 新员工入职时必须进行安全培训，包括设备的安全操作、常见危险因素的识别、安全规章制度的宣传等。

2. 定期开展安全知识和技能培训，加强员工的安全意识和经验。

3. 确认员工的安全意识及操作技能达到规定要求后，方可允许上岗操作。

以上是精整工安全操作规程，我们要求所有员工要严格遵守，并做到心中有数、安全第一，为保障员工安全和设备安全尽己所能。

精整工安全操作规程注意事项(6篇)

精整工安全操作规程注意事项（6篇）篇11.遵守操作规程，不违章作业，避免因操作不当引发事故。

2.在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。

3.如发现设备异常，应立即停机，并报告上级或维修人员。

4.不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。

5.保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

6.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全时，协助他人撤离。

7.定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

8.在操作过程中，注意力集中，避免因疲劳或分心导致的失误。

精整工的安全操作规程是生产环节中不可或缺的一部分，每一位精整工都应严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。

通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一个员工的权益。

篇21.工具和设备应定期保养，及时更换磨损部件，确保其安全性能。

2.遵守三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3.勤于沟通，遇到不明情况或困难，及时向上级或同事求助。

4.禁止在工作区域内饮食，避免化学品误食。

5.遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。

6.不擅自调整设备参数，避免影响设备性能和产品质量。

以上规程需每位精整工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全制度的执行。

篇31.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。

2.佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。

3.在处理材料时，注意保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞。

4.执行精整工艺时，遵循轻拿轻放原则，避免对产品造成损伤。

5.发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。

6.质量检查不可马虎，任何微小的缺陷都可能导致产品质量下降。

7.工作结束后，确保设备完全关闭，并清理干净工作区域，以备下次使用。

以上规程需每位精整工严格遵守，持续提升我们的生产水平和安全环境。

篇41.工作前确保身体状况良好，避免疲劳作业。

精整操作台操作工安全操作规程

精整操作台操作工安全操作规程精整操作台是一种用于针对轮轴轴径进行磨削的设备，安全操作是保证操作人员生命财产安全的重要措施。

本文介绍精整操作台操作工安全操作规程，为操作人员提供操作指南。

一、安全设施要求1.精整操作台应按照国家标准进行安装，固定在地面上。

同时，操作台周围需要设置警示牌，提醒人员注意安全。

2.操作室内应配备灭火器、安全防护罩、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

3.操作室内应保持干燥和通风，防止滑倒和呼吸不畅等问题。

4.操作前应检查设备是否正常运行，各零部件是否齐全，紧固是否牢固。

二、操作规范1.操作前应认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。

2.操作时应正确佩戴防护用品，确保操作人员的安全。

3.精整操作台需要定期清洗和维修，并进行定期保养，确保设备长期运转。

4.精整操作台的使用需要对设备进行清洗，防止残余物质对操作台的影响，确保整个操作过程的干净卫生。

5.对于发现设备异常情况，如振动、异响等，应及时停机排除故障，确保操作人员安全。

6.精整操作台转速应逐渐加快，避免猛加或猛减。

7.操作人员不得离开操作位置，不得在操作中进行谈论、离开或玩手机等行为。

三、事故处理1.设备发生异常情况，操作人员应及时停机，确定原因并排除故障。

2.如有人员受伤，应立即报告相关负责人，并将其送往医院急救。

3.事故发生后，应对设备进行隔离并进行维修处理。

四、注意事项1.操作人员在进行操作前，需要进行安全培训并通过考核后方可上岗操作。

2.操作人员应对设备进行认真维护和保养，确保设备的正常运转。

3.设备使用时间过长，应进行备件更换，确保设备的功能运行正常。

4.操作人员在操作过程中要时刻关注设备运行情况，如有异常情况应及时通知有关部门处理。

5.如有人员作为不必要工作，应及时制止。

6.禁止未经训练和未经授权的人员进行操作。

如发现违规操作，要进行相应惩处。

总之，精整操作台是一种危险系数较高的设备，在使用过程中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。

精整安全技术操作规程

精整安全技术操作规程目次1 精整各工种通用规程2 热锯操纵工3 搭勾工4 矫直工5 矫直调整工6 冷锯工7 遛钢工8 包装工9 备品工10 溶解乙炔气瓶储存安全制度精整各工种通用规程1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。

2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。

3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。

4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。

热锯操纵工1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。

2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。

3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。

4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。

5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。

6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。

7.锯前有人时禁止锯切操作。

搭勾工1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。

2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。

3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。

4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。

5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。

矫直工1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。

2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。

3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。

矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。

4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程
1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。

精整工安全操作规程实用版

YF-ED-J7892
可按资料类型定义编号
精整工安全操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
精整工安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、精整工所使用的各种器具，必须安全可
靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳
等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严
格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有
关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安
全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯
两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强
行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。