钢坯加热炉成套设备技术服务
钢坯透热炉技术参数及配置
钢坯透热炉技术参数及配置
一钢坯透热炉技术参数说明
1.被加热料参数：100MM*100MM*1M--1.7M
加热重量约为：8T
加热温度950。
C
2钢坯透热炉整套设备性能描述
按照方案设计，采用二条加热线，加热区分为三个区，设备的总负荷为3000KVA。
加热时间可以满足40S一件。
此方案的加热模式为工件纵向加热，每套加热器里的工件数量为4件，内设三个区分别是预热区、加热区、保温区。
每件料在感应器的停留时间在3分钟左右。
此设计大大延长了预热区、加热区的长度。
成倍提高工件在感应器里预热、加热的时间，充分利用加热模式共有的集热效应、聚集效应达到节能提速的目的。
此方案在国内外多条加热线上应用取得了良好的口碑。
3钢坯透热炉配套的中频电源技术参数
设备型号GWT-3000技术指标
设备额定功率3000KW
进相电压1000V
相数6相12脉
电炉额定电压1600V
额定电流2000A
额定频率500HZ
额定温度1000℃
二．钢坯透热炉成套设备组成
序号设备名称规格型号数量备注1中频电源KGPS-3000KW1套
2补偿电容3000KW1组
3透热炉支架WC—JRZ-11套
4连接水冷电缆SDL－20004根
5透热感应器160×1601套
四、钢坯透热炉项目配置工程（单位：）
序号名称数量
1中频电源一套
2透热炉支架（含电容组）一套
3透热感应器一套
４水冷电缆4根
5机械传动一套
合计。
加热炉维护工安全技术操作规程
加热炉维护工安全技术操作规程一、操作准则1.加热炉维护工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改变操作方式。
2.操作人员必须身体健康，无饮酒、醉酒现象，不得患有传染病。
3.操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
4.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
5.操作人员应当熟悉加热炉的结构和原理，并掌握紧急情况下的应急处理方法。
二、加热炉维护前的准备工作1.检查炉体和附件是否存在异常情况，如漏电、松动等问题。
2.确定工作区域的安全范围，明确防护标识和警告标识。
3.检查维护工具和设备是否正常工作，并保持清洁和完好无损。
4.检查应急设备及救生箱，确保其完整并易于使用。
三、维护过程中的安全措施1.进行维护操作前，必须停止加热炉运行，并切断相应的电源。
2.维护操作期间，应保证操作人员身上不携带易燃、易爆物品。
3.在操作过程中，要保持沉着冷静，严禁恶作剧、嬉戏打闹等行为。
4.加热炉维护期间，严禁进行与维护无关的工作。
5.维护过程中，必须使用符合要求的维护工具，不得使用损坏或过期的工具。
6.对于热度较高的部件，必须使用绝缘工具进行操作，避免触电或烫伤。
7.维护过程中，不得随意触动加热炉控制开关，以防误操作导致事故。
8.发现异常情况，如异味、疑似泄漏等，应立刻停止维护工作，并报告上级。
四、维护后的安全处理1.维护工作完成后，应清理工作现场，保持整洁。
2.维护工具和设备应放置在指定位置，不得随意堆放和乱摆。
3.检查修复的部件是否正常安装，是否存在松动、漏水等问题。
4.清点工具和设备，确保没有遗失或损坏的情况。
5.填写维护工作记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
6.上报维护工作结果，及时通报相关部门和人员。
五、突发事件的应急处理1.一旦发生火灾、泄漏等突发事件，应当立即停止维护工作，迅速向领导和相关部门报告，并进行紧急处置。
2.在火灾事故中，应迅速启动灭火设备，尽量将火势控制在初期，并迅速疏散人员。
热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用
B 钢坯横称装置
旧油平台及汽化冷却平台
净环水给水接点 净环水回水接点
进料中心线
压缩空软气化接水点接点 汽包平台
650轧机
出料中心线
输出蒸汽接点
出炉辊道
浊环水接点
仪表室
2CS
仪表室 C
图1
由图1我们可以看到： 改造前的工艺流程是：推钢加热炉→650轧机→350吨热剪→夹送辊、卡断剪→连轧机组 轧制，整个设计是按轧制线布置的。
策划
5.结论
通过这一系列的技术改造，虽然总投资在5000 万左右，但在投产后一年多就已经收回全部投资，该 工程成效显著，通过了国家发改委、财政部工业炉窑 项目的节能审核，获奖400多万元，节能减排效果巨 大。
策划
• 华西钢铁公司高线厂于2001年建成投产，在筹建之 初由于没有炼钢，钢坯主要是靠外购，为了满足不 同尺寸钢坯的轧制问题，在连轧前布置了一架650 轧机用于开坯，钢坯的加热采用推钢式加热炉（燃 重油），在开厂之初效益还可以，随着2005年炼钢 项目的投产及市场竞争的加剧，对加热炉区域的进 行技术改造既有现实条件的可能，同时也是势在必 行，在2008年高线厂投入了5000万元的技改资金， 对加热炉区域进行了系统的全面改造，效果十分明
摘要
• 为了达到降本节支、节能降耗，华西高线厂对加热炉 区的设备进行了大范围的系统节能改造，主要项目为 连铸坯热坯热送、高炉煤气蓄热式加热炉加热、保温 移钢辊道、淘汰650轧机等一系列的配套改造，节能降 耗效果十分明显，效果显著。
关键词
热坯热送 蓄热式加热炉 出炉保温辊道 高压水除鳞 移钢机
1
策划
1.前 言
改造后的工艺流程是：150×150×12米的连铸坯→提钢机→检验站前热送辊道→检验站 检验→检验后热送辊道→保温缓冲区→炉前辊道→蓄热式加热炉加热→出炉钢坯高压水除 鳞→出炉保温辊道→移钢机移钢→进入轧制线辊道→夹送辊、卡断剪→连轧机组轧制。
太原市通泽成套设备有限公司制造的无缝钢管热轧设备荣获省(部)级名牌产品称号
维普资讯
应将 两侧 的剪刃 底座 从大 开 口度 向小 开 口度 调 整 而 不 能从 小 向大调 整 ，以便 消 除丝杠 和螺 母之 间 的间
钢管 不是 直径超 差 就是错 边 超差 ，产 品不合 格 。
隙 。同时测 量剪 刃两 侧底 座 与机组 中心 线 的距 离使 之相 等 。开 口度 及 中心确 定后 ，把 所有 固定 剪 刃底
品来考 虑其 硬度 和韧 性 的 ，而 平常 生产 的如 果 不是
整 圆盘剪 剪刃 ，不 仅能得 到好 的钢板边 部形 状 ，从 而 提 高 钢 管 的 质 量 ，还 能 大 大 延 长 剪 刃 的使 用 寿 命 ，增 加 企业 的经 济效益 。相反 ，如果 剪 刃 间隙和
位置布置不合理 ， 使其合缝不好 ，进而使板边形状
座 的螺 母 、螺栓 拧 紧。
３４ 剪 刃 的选是保证钢板平直 １
及 其边 部形 状 良好 的关键 ，也 是生 产合 格钢 管 的先
决条 件之 一 ，应该 给予 足够 的重 视 。正确 布置 和调
剪 刃 一般是 由设 备制 造单 位根 据作 业线 生 产钢 管 的工艺要 求选 择 ，使用 单位 在使 用过 程 中应 根据 实际 的板厚 和钢 级适 当调 整 。因为 设计 是按 极 限产
辊底式加热炉钢坯跟踪自动控制系统
Ｌ ｅ ｇ Ｇ ｏ Ｚ ｉ Ｊ ｎ ｉＭ ｎ ， ｕ ｈ — ｕ
（ｈ ｉ ｓ ｏ １ ｎ ａ ｔ ｒ ｆ Ｔ ｎ— ｔｅ ６ ０ ６ Ｔ ｅＦ ｒ ｔ Ｒ ｌｉ ｇ Ｆ ｃ ｏ ｙ ｏ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ０ ３ １ ）
Ａ ｓ ｒ ｃ ： Ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｔ ｅ Ａ ｐｌ ｏ Ｐ ｎ ｉ ｌ ａ ｄ ｏ ｅ ｏ Ａ ｔ ｍ ｔ ｃ Ｃ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｓ ｅ ｏ Ｂ １ ｅ ｂ ｔａ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｈ ｐ ｙ ｆ ｒｉ ｃ ｐ ｅ ｎ Ｍ ｄ ｆ ｕ ｏ ａ ｉ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆ ｉｌ ｔ
（） １基础 自动 化控 制 系统 ， 既物 料 处理 ＰＣ Ｌ； （） 程 自动化 控制 系统 ： ２过 （） 作终 端 ， Ｈ Ｉ ３操 即 Ｍ。 现 场 设 备 与 物 料 处 理 Ｐ Ｃ通 过 远 程 Ｔ０通 Ｌ ／ 讯 ， 道 变频 和 钢 坯 处理 ＰＣ通 过 ＰＯ ＩＵ 辊 Ｌ ＲＦ ＢＳ网 通 讯 。物 料 处 理 ＰＣ与 过 程 自动 化 控 制 系 统 通 过 Ｌ ＳＣ Ｅ ＯＫ Ｔ传输 数 据 。操 作终 端 与基础 自动 化控 制 系 统 和过 程 自动 化 控制 系 统 之 间 的通 讯 是靠 以太 网 来 实现 的 。 ２２ 钢坯 跟踪 的具 体 实现 ． 钢 坯 从连 铸 进入 加 热 炉 ，这 时加 热 炉 入 口炉 辊 速度 与 连 铸 出 口传 送 辊 道 速度 相 同 用 于先 进 的 连铸 连 轧 生 产线 ， 在我 国新 生代连 铸 连轧 生产 线 中有 ５％ 用 ０采 辊 底 式 加热 炉 。辊 底 式加 热 炉既 能加 热钢 坯 以达 到轧 制钢 坯 的温 度 ，又 能 将 其从 铸 机 出 口运 送 到 轧机 入 口， 除不 合格 钢 坯 ， 且 当连 铸 或轧 机 换 剔 并 辊或 出事故 时 能起 到 缓冲 的作 用 以减 少连 铸 的停 浇 率 ， 约 能 源 ， 加 产 量 ： 流 辊 底 式 加 热 炉 则 节 增 两 大大 提 高 了轧 机作 业率 ， 把产 量提 高近 一倍 。两流 辊底 式 加热 炉 炉 内钢 坯 的跟 踪 控制 是 所 有热 轧 生 产 企业在 生产 中的重要 环节 。
【CN209773374U】一种锻造用钢坯加热装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920535545.0(22)申请日 2019.04.19(73)专利权人 无锡派克新材料科技股份有限公司地址 214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭工业安置区北区联合路(72)发明人 刘峰 张星星 赵红 孙德恒 (74)专利代理机构 无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙) 32376代理人 张悦(51)Int.Cl.B21J 17/00(2006.01)(54)实用新型名称一种锻造用钢坯加热装置(57)摘要本实用新型涉及加热技术领域，尤其公开了一种锻造用钢坯加热装置，包括加热炉体，所述加热炉体右端设有开口，所述加热炉体右端设有矩形凸台，所述加热炉体顶端固定有套筒，所述套筒内活动连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有活塞，所述加热炉体顶端通过安装架固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端和套筒侧壁均固定有同步带轮，所述同步带轮表面活动连接有同步带，所述加热炉体内腔底部设置有加热装置。
本实用新型中，通过活塞和第一电机等结构的设置，可以随意改变加热炉体的空间，且密封门的设置可以减少热量的散失，减少资源的浪费，通过第二电机和移动轮等结构的设置，可以将需要加热的钢坯放置在承重板上，上料、取料更加的安全。
权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 209773374 U 2019.12.13C N 209773374U权 利 要 求 书1/1页CN 209773374 U1.一种锻造用钢坯加热装置，包括加热炉体(1)，其特征在于，所述加热炉体(1)右端设有开口，所述加热炉体(1)右端设有矩形凸台，所述加热炉体(1)顶端固定有套筒(2)，所述套筒(2)内活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)底端转动连接有活塞(4)，所述加热炉体(1)顶端通过安装架固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端和套筒(2)侧壁均固定有同步带轮，所述同步带轮表面活动连接有同步带(6)，所述加热炉体(1)内腔底部设置有加热装置(7)，所述加热炉体(1)正反侧面的上下两端均固定有限位套(8)，所述限位套(8)上均活动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)右端固定有密封门(10)，所述密封门(10)左端固定有多根承重板(11)，所述密封门(10)右端侧壁底部前后端均固定有移动轮(12)，所述移动轮(12)之间固定有转轴(13)，所述移动轮(12)互相远离的侧面固定有第二电机(14)。
常州道特锅炉成套技术服务中心介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告常州道特锅炉成套技术服务中心免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:常州道特锅炉成套技术服务中心1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分常州道特锅炉成套技术服务中心综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务力容器技术服务。
（依法须经批准的项目，经相1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
加热炉设备维护规程
加热炉设备维护规程设备维护规程第一章总则第一条为了确保加热炉设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障工作人员的生命安全，根据加热炉设备的特点和工作要求，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉设备的维护保养工作，包括日常维护、定期保养和巡视检查等。
第三条设备维护工作应遵循安全、预防、维修的原则，确保设备在正常工作状态下运行。
第四条设备维护工作应由经过专门培训的维护人员执行，维护人员要具备良好的维修技术和安全意识。
第五条设备维护工作应按照计划进行，定期对设备进行全面的检查和保养。
第二章工作程序第六条设备维护工作应按照以下步骤进行：1. 停机检查：维护人员应在设备停机后对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可进行下一步工作。
2. 清洁维护：维护人员应对设备进行清洁，包括清除表面灰尘、清理滤网等。
3. 润滑保养：维护人员应按照设备的要求进行润滑，确保设备的轴承等部件正常工作。
4. 系统检查：维护人员应对系统进行检查，确认各部分设备的连接状态和运行情况。
5. 部件更换：如发现设备有部件需更换，应及时更换并确保质量合格。
6. 启动试运行：维护人员对设备进行启动试运行，确保设备正常运行和工作性能达到要求。
7. 总结报告：维护人员应对本次维护工作进行总结，并向管理部门报告。
第三章维护要求第七条设备维护工作应按照以下要求进行：1. 安全要求：维护人员在维护过程中，要遵循安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身安全。
2. 精确性要求：维护人员在对设备进行维护时，应按照要求进行，确保各项指标符合要求。
3. 时间要求：维护人员应按照计划进行维护工作，确保维护工作按时完成。
4. 资质要求：维护人员应具备相关资质和技术知识，熟悉设备的工作原理和维修方法。
第四章巡视检查第八条设备巡视检查是设备维护的重要环节，应按照以下要求进行：1. 巡视周期：根据设备的工作情况和需求，制定巡视周期，并按照计划进行巡视。
2. 巡视内容：巡视人员应对设备的各项指标进行检查，包括设备运行状态、压力温度、润滑情况等。
加热炉设备维护规程
加热炉设备维护规程是为了确保加热炉的正常运行和延长设备使用寿命而制定的。
本规程是针对加热炉设备维护的具体操作步骤和注意事项进行的详细规定，以便操作人员按照规程进行维护工作，并确保工作的安全和高效。
一、日常维护1、加热炉设备每日使用结束后，应进行清洁，包括内部和外部部分的清理，特别是炉膛、燃烧室的残留物清除。
2、检查炉膛、燃烧室以及燃烧器部分是否存在积碳、结焦等问题，及时清理。
3、检查炉墙、炉门、炉底是否有损坏、漏风现象，如有需要及时修复。
4、检查各部位密封性能是否良好，如果发现泄漏，应及时进行维修。
5、检查传动部件、连杆、链条等部位的润滑油，如有需要添加润滑油，并进行相关维护。
6、定期检查和清理设备安全保护装置，确保其正常工作。
7、检查设备的电气附件是否完好，如有需要及时更换或修复。
8、记录每日的维护情况，并对存在的问题进行整理和分析。
二、定期维护1、定期对加热炉设备进行内部清洁和检查，包括炉膛、燃烧室、热风道、烟道等部位。
2、定期对炉墙、炉门、炉底进行检查和修缮，特别是炉墙的补焊和炉底的清理。
3、定期对传动部件、连杆、链条等部位进行润滑和维护。
4、定期对设备的保护装置、安全阀、断电保护装置等进行检查和测试，保证其正常工作。
5、定期检查电气附件的接线是否松动、老化，特别是接触器、断路器等电气元件。
6、定期对加热炉设备进行性能测试，如温度、压力、燃烧效率等的测试，及时调整和修复。
7、制定维护计划，并按照计划进行维护工作，并记录维护过程中的问题和处理情况。
三、应急维护1、设备在加热过程中出现异常情况时，及时停机检查，避免发生事故。
2、在设备发生故障时，及时通知技术人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。
3、在设备维修过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
4、在维修结束后，进行设备的调试和测试，确保维修质量和设备的正常使用。
5、记录设备的故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考。
轧钢加热炉维护保养方案及流程
轧钢加热炉维护保养方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、维护目标。
保障加热炉安全稳定运行。
DB33 806-2013 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求
6
DB33/ 806—2013 AA
附 录 A （资料性附录） 轧钢火焰加热炉可比系数 A.1 钢种系数 钢种系数见表A.1。 表A.1 钢种系数
钢
种
低合金钢 1.2
合金钢 1.5
高合金钢 2
无取向硅钢 1.2
取向硅钢 3.5
K1
A.2 烧锭系数 烧锭系数(K2)=1.1。 A.3 轧钢火焰加热炉燃料系数 轧钢火焰加热炉燃料系数见表A.2。 表A.2 轧钢火焰加热炉燃料系数
3.2 锻造火焰加热炉能耗限额 锻造火焰加热炉能耗限额应符合表2中的规定。 表2 锻造火焰加热炉能耗限额
炉膛材料
锻件种类
可比单耗 kgce/t
水压机锻件 纤维炉 自由锻件 浇注料炉 模锻件 水压机锻件 砌砖炉 自由锻件 模锻件
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
350 250 200 450 400 320
4 能耗限额计算方法 4.1 轧钢火焰加热炉可比单耗计算方法
ICS 27.010 F10
DB33
江 省 地 方 标 准
DB 33/ 806—2013
代替 DB 33/ 806-2010
浙
轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额 及监测技术要求
The energy consumption quota and monitoring technical requirements for steel rolling and forging flame heating furnace
火焰加热炉类别 轧钢、锻造类 ≤
排烟温度 ℃ 350
9.2 空气系数合格指标 空气系数合格指标见表5。 表5 轧钢、锻造火焰加热炉空气系数合格指标
火焰加热炉类别 轧钢类 锻造类 ≤ ≤
钢坯加热炉
6
2.3钢坯加热炉技术
钢的加热速度一般是指钢在加热时，单位时刻内其外表温度升高的度 数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时刻（min/cm）； 或单位时刻内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加 热温度相同重要。在操作中常常因为加热速度操控不当，构成钢的表 里温差过大，钢的内部发作较大的热应力，从而使钢呈现裂纹或开裂。 加热速度愈大，炉子的单位出产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单 位燃料耗费量也愈低。所以疾速加热是进步炉子各项指标的重要措施。 可是，进步加热速度遭到一些要素的约束，对厚料来说，不只受炉子 给热才能的约束，并且还遭到技术上钢坯自身所答应的加热速度的约 束，这种约束可归纳为在加热前期断面上温差的约束，在加热晚期断 面上烧透程度的约束和因炉温过高构成加热缺点的约束。
(1) 钢坯温差 : 要求出炉钢坯断面心表温差 ≤ 30 ℃。钢坯头尾温差 : 由于轧件的头部经受水冷失温较多 , 轧件尾部进入粗轧第一架轧机大 大滞后于头部 , 失温较多 , 为补偿钢坯的热量损失 , 要求出炉钢坯头、 尾部温度高于中部约30 ℃。
(2) 脱碳 : 为保证产品机械性能 , 对诸如高碳钢和弹簧钢等钢种加热 , 应尽量防止和减少其脱碳 , 要求氧化层下部脱碳厚度 <0 1 5mm 。
8
2.5钢坯加热炉技术
加热速度愈大，表里温差愈大，发作的温度应力也愈大。 当温度应力在钢的弹性极限以内时，对钢的质量没有影 响，因为跟着温度差的减小和消除，应力会天然不见。 当温度应力超越钢的弹性极限时，则钢坯将发作塑性变 形，在温度差消除后所发作的应力将不能彻底不见，即 生成所谓残存应力。假如温度应力再大，超越了钢的强 度极限时，则在加热进程中就会决裂。这时温度应力关 于钢坯中间的危害性更大，因为中间受的是拉应力，一 般钢的抗拉强度远低于其抗压强度，所以中间的温度应 力易构成内裂。
BSIET工业炉热工产品手册说明书
BSIET工业炉热工产品手册钢包烘烤器一Ladle dryer 1大型钢坯保温炉Large billet holding furnace熔铝炉Aluminium melting furnace保护气氛罩热处理炉Protective atmosphere bell type heat treatment furnace钢包烘烤器二Ladle dryer 2钢包烘烤器Ladle dryer大型钢坯保温炉Large billet holding furnace保护气氛罩热处理炉Protective atmosphere bell type heat treatment furnaceManual of Thermal Products for Industrial Furnaces熔铝炉Aluminium melting furnace联系方式(Contact)：粉尘处理用环形转底炉Rotary hearth furnace for dust treatment烧结机点火器Ignitor for sintering machine各类用途实验炉All-purpose experimental furnaces电话(Tel): +86-10-88298711 88298716 传真(Fax): +86-10-88298731网址(Website):地址(Address)：北京市石景山路60号 No. 60 Shijingshan Road, Beijing, P . R. China邮政编码(Postal code)：100043首钢国际工程公司充分利用企业院更了解生产实践的优势，在加热炉领域新技术、新产品的开发和应用方面，始终走在行业前列，历经多年工程积累，掌握了一系列具有自主知识产权的技术，形成了以燃烧设备、常用热工设备、炉用机械设备和多项成套设备为主的产品系列和EPC（设计、采购、施工）、BOT（建设、营运、移交）、合作研发等多种形式的客户合作模式，以一流的技术、一流的产品、一流的服务，深受广大用户好评。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±２0P a，以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜。
4、技术要求4.1原料验收标准4.1.1原料几何尺寸按国家标准YB2０１1-8３《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行。
4．1.2化学成分及其他按相应标准执行。
4.2装炉应单排单层。
４.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4．4加热应均匀无明显的黑印，断面温差≤50oＣ。
二、岗位操作规程（一）推钢工操作规程１、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后，再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙。
3、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况，发现跑偏时及时调整缓冲挡板,纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故。
一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等）交与出钢工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
５、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
(二）出钢工操作规程1、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量，出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志，严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符,应立即通知班长和有关人员进行处理。
3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工。
跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项。
4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
5、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时，应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理。
6、根据加热能力,严格控制小时出钢只数,确保加热质量。
(三)调火工操作规程１、正常运行时的加热操作1．1、执行“三勤”操作。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用来加热物品或物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，需要进行定期的操作维护与检修。
下面是对加热炉操作维护与检修的详细描述。
一、加热炉的操作指南1.安全操作在操作加热炉之前，必须保证自身安全。
工作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和手套。
操作时要注意防止烫伤和划伤，不得随意碰触加热炉的热表面。
同时，操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行。
2.加热炉的预热在启动加热炉之前，需要进行预热操作。
首先检查加热炉的供电电源和连接线路是否正常，然后打开加热炉的电源开关。
待加热炉内部温度达到设定值之后，可以开始放入物品或物料进行加热。
3.温度控制与调节在加热炉的操作过程中，需要根据加热要求调节温度。
可以通过加热炉上的温度调节器进行温度控制和调节，保持加热炉内的温度在合适的范围内。
4.加热炉的停机与关机停止使用加热炉时，应先将加热炉的电源开关关闭，然后将温度调节器调至最低温度档位，等待加热炉内部冷却后再进行维护和检修。
1.清洁加热炉表面定期清洁加热炉的表面，可以避免灰尘、油污等杂质附着在加热炉上，影响加热效果和使用寿命。
2.检查电源线路定期检查加热炉的电源线路和插头连接是否正常，排除线路故障。
3.检查加热炉元件定期检查加热炉的加热元件、温度传感器等是否损坏或老化，及时更换，以保证加热效果和安全性。
4.检查温度调节器定期检查温度调节器的显示是否准确，温度调节是否正常。
如有异常情况，及时修理或更换。
5.润滑部件定期给加热炉的关键部件进行润滑。
如轴承、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。
6.维护加热炉的密封性能确保加热炉的密封性能良好，防止热量的泄露。
7.检查保护装置定期检查加热炉的安全保护装置是否完好，如压力表、过温保护装置等，确保加热过程中的安全。
8.定期清理炉内杂物定期清理炉内杂物，如灰渣、污垢等，以保持加热炉的良好通风和加热效果。
加热炉工艺流程
加热炉工艺流程加热炉工艺流程加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属和其他材料进行加热处理。
加热炉工艺流程需要经过以下几个步骤。
1. 准备工作：首先需要确定待处理材料的类型和数量，然后根据需要制定相应的工艺参数。
还需要检查和确保加热炉的运行状态良好，各个部位无异常。
2. 装料：将待处理材料放入加热炉内。
为了保证加热的均匀性，要求每个材料之间保持一定的间距。
有时候，还需要使用特殊夹具或支撑材料来保持材料的稳定性。
3. 加热：开始进行加热处理。
通常，加热炉使用高温加热器或电加热器进行加热。
加热的时间和温度根据不同的材料和要求进行调整。
加热过程中要确保温度的均匀性和稳定性，避免温度的过度升高或波动过大。
4. 保温：在达到所需温度后，需要进行一段时间的保温。
保温时间根据不同的加热工艺而定，一般情况下，越复杂的工艺需要较长的保温时间。
保温过程中也需要保持温度的稳定性。
5. 冷却：将材料从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的方式根据不同的材料和要求而定，可以是自然冷却或通过水或其他介质进行迅速冷却。
在冷却过程中，要特别注意避免材料突然冷却导致热应力，对材料的质量产生不良影响。
6. 检验与分析：在完成加热处理后，需要对材料进行检验和分析。
通过检验可以判断材料是否达到要求的热处理效果。
常用的检验方法包括硬度测试、显微组织观察、化学成分测试等。
根据检验结果，可以进行下一步的处理或修改工艺流程。
7. 记录与总结：对每一次加热处理工艺都需要进行记录和总结。
记录包括加热参数、加热时间、保温时间、冷却方式等。
通过总结和分析这些记录，可以不断改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
加热炉工艺流程的每个步骤都需要严格控制和操作，以保证加热处理的效果和质量。
对于不同的材料和加热要求，也需要根据具体情况进行调整和改进。
通过正确的工艺流程，可以使加热炉发挥其最大的效果，为生产提供高质量的加热处理服务。
加热炉岗位操作规程
加热炉岗位操作规程一、岗位背景加热炉是金属加工和热处理过程中常用的设备之一。
在加热炉岗位上，操作人员需要负责控制和监测加热炉的运行状态，确保加热炉的正常运行和产品质量。
二、岗位职责1. 检查加热炉设备和仪表的运行情况，确保设备正常工作。
2. 负责加热炉的启停和调整操作，根据工艺要求调整温度、时间等参数。
3. 监测加热炉内部的温度、压力和湿度等指标，及时发现异常情况并进行处理。
4. 根据生产计划，合理安排产品的进出加热炉的时间和顺序，确保生产的连续性和效率。
5. 定期清洁和维护加热炉设备，确保设备的正常运行和安全性。
6. 配合质检人员对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
7. 遵守相关的操作规程和安全制度，严禁违章操作和不安全行为。
三、岗位要求1. 具有相关行业工作经验者优先，能够熟练操作加热炉设备和仪表。
2. 具备一定的机械和电气知识，能够识别设备故障并进行简单维修。
3. 具备良好的团队协作能力和沟通能力，能够与其他岗位人员配合工作。
4. 具备一定的抗压能力和应急处理能力，能够应对突发情况并采取正确的措施。
5. 具备较强的责任心和安全意识，能够遵守操作规程和安全制度。
6. 具备良好的学习能力和不断改进的意识，能够适应工艺技术的更新和变化。
四、操作流程1. 启动加热炉前，检查加热炉设备和仪表的运行情况，确保设备正常工作。
2. 按照工艺要求，调整加热炉的温度、时间等参数。
3. 监测加热炉内部的温度、压力和湿度等指标，及时发现异常情况并进行处理。
4. 根据生产计划，合理安排产品的进出加热炉的时间和顺序，确保生产的连续性和效率。
5. 定期清洁和维护加热炉设备，保持设备的正常运行和安全性。
6. 配合质检人员对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
7. 操作完毕后，及时关闭加热炉设备，并进行记录和报告。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，必须穿戴符合要求的工作服和防护设备。
2. 加热炉设备的电气部分必须符合相关安全标准，确保操作人员的人身安全。
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钢坯加热炉销售地区
销售国家和地区：
国内：
河北、北京、天津、山东、江苏、河南、浙江、贵州、 云南、山西、湖南、湖北、广本、越南、塞尔维亚、印尼、阿根廷、 缅甸等
钢坯加热炉加热效果图
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成套钢坯加热炉组成
感应加热器、感应加热电源、冷却系统、红外测 温仪、电容柜、变频器、PLC控制系统等
感应加热电源 感应加热器 电容柜
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智能化程度高
采用PLC智能控制系统，对钢坯加热炉进行控制， 有效的实现了人机互动
钢坯加热炉
远拓机电
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钢坯加热炉是钢铁行业用于坯料轧制前加热的设备，根据工艺不同可分为：冷坯轧制 前的加热设备和连铸坯在线提温炉。可根据具体需求定制化生产
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