地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑

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地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

地下室钢筋混凝土工程施工方案

地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案

地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案施工方案年月日目录地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案 (3)1.范围 (3)2.施工准备 (3)3.操作工艺 (3)4.质量标准 (5)5 成品保护 (7)6 应注意的质量问题 (7)7 质量记录 (7)地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案1.范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

地下室钢筋施工方案

地下室钢筋施工方案1. 引言地下室在建筑工程中扮演着重要的角色，用于增加建筑物的使用面积和功能。

钢筋施工是地下室施工过程中不可或缺的一项工作，它为地下室的结构提供强大的支撑和抗震能力。

本文将详细介绍地下室钢筋施工方案，包括施工流程、材料准备、施工要点等内容，旨在提供一个全面的指南。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行地下室钢筋施工之前，需要做好材料准备工作。

主要的材料包括：钢筋、钢筋连接件、模板和混凝土等。

钢筋的选择应符合设计要求，包括钢筋的类型、直径和数量等。

钢筋连接件需符合相关标准，确保连接的牢固性和稳定性。

模板的选择应考虑施工过程中的力学性能和使用寿命。

混凝土材料应符合强度等级和质量要求。

2.2 施工设备地下室钢筋施工所需的设备主要包括：钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接设备、模板支撑架等。

这些设备将有助于加快施工进度和提高施工质量。

3. 施工流程3.1 钢筋预埋首先，需要根据设计图纸的要求，在地下室的基础和墙体上进行钢筋预埋工作。

预埋钢筋应按设计要求进行正确定位和固定，确保后续施工的顺利进行。

3.2 钢筋切断和连接钢筋的切断和连接工作是地下室钢筋施工的核心环节。

根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切断至合适的长度。

钢筋连接件应通过焊接、扭接或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。

3.3 模板安装在完成钢筋施工后，需要进行模板的安装。

根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行准确定位和固定。

模板支撑架应布置均匀，避免出现松动或不稳定的情况。

3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是为了增强钢筋的整体性能和连接效果。

使用绑扎钳将钢筋按照设计要求进行绑扎。

绑扎的力度要适中，确保钢筋之间的连接紧密而不过紧。

3.5 混凝土浇筑在完成钢筋施工和模板安装后，可以进行混凝土的浇筑了。

混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。

在浇筑过程中应控制好浇筑速度和压实程度，避免出现空洞和松散。

3.6 养护和检测在完成混凝土浇筑后，需要进行养护和检测工作。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。

施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。

2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。

根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。

1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。

马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。

钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。

3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。

防空地下室钢筋混凝土墙板拉结筋的设置

防空地下室钢筋混凝土墙板拉结筋的设置来源：重庆市九龙坡区人民防空办公室时间：2011-09-28问题的提出在防空地下室施工现场，常常可以看到这样的情况：施工单位在捆扎钢筋混凝土结构墙板（底板、墙体、顶板）钢筋时，对双面钢筋网之间拉结筋或漏设或数量不足或没按梅花形布置，或拉结筋两端弯钩角度不够、弯钩直线段长度不够，或因双层钢筋网的十字节点未对齐而导致拉结筋无法在位绑扎。

笔者以为，这些问题的发生，除了现场施工人员嫌麻烦、偷懒之外，最主要的原因还是相关人员对双面配筋结构设置拉结筋的必要性，对拉结筋的功能、设置方法及要求等认识理解不到位。

为此，本文特依据国家相关技术规范，并结合荷载特征，对防空地下室钢筋混凝土墙板结构拉结筋的设置问题作些介绍与分析，以供现场施工人员参考。

概念的建立一方面，虽然人防工程在平时正常使用时其结构承受的静荷载占有相当多的比重，但战时炮航弹冲击爆炸或核武器爆炸产生的动荷载，仍然是计算人防工程结构的主要荷载。

对防空地下室结构而言，爆炸产生的动荷载就是地面冲击波及其作用于地表在岩土中产生的土中压缩波、地面冲击波直接对高出地面不覆土的外墙、顶板、口部防护密闭门及门框墙、临空墙等部位产生作用；土中压缩波，对埋人土中的围护结构构件，如有覆土的顶板、土中外墙及底板产生直接作用。

不管是地面冲击波，还是土中压缩波，都具有突然作用、量值大、作用时间短且不断衰减、遇障反射等特征。

这种作用具有明显的“动载”特征，使得防空地下室结构瞬间受正负荷载作用，受拉与受压有一次相互转换。

因此，防空地下室钢筋混凝土墙板（底板、墙体、顶板）须配置双层双向钢筋，以保证墙板在承受爆炸动荷载瞬间作用下可能的回弹，防止在大挠度情况下构件坍塌，保证墙板在爆炸动载瞬间作用下的整体强度不受破坏；与此同时，为了保证受拉与受压钢筋的共同作用，保证振动环境中钢筋与受压区混凝土共同作用，在上下层或内外层钢筋之间设置一定数量的拉结钢筋是非常必要的。

钢筋绑扎日常工作流程

钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

全部钢筋交叉点均需绑扎。

绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。

支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。

基础地下室钢筋砼施工方案

基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。

本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。

1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。

这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。

2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。

在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。

3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。

在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。

4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。

在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。

5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。

焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。

结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。

通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。

钢筋施工作业指导书

篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。

3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。

2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。

5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。

地下室钢筋混凝土含量指标

地下室钢筋混凝土含量指标
一、基础结构
在地下室的基础结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据地下室的地质条件、荷载要求等因素进行设计计算。

基础结构通常包括筏形基础、箱形基础、桩基等。

钢筋混凝土的含量指标通常在20%至40%之间。

二、墙体结构
在地下室的墙体结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据墙体的厚度、高度、荷载要求等因素进行设计计算。

墙体结构通常包括挡土墙、剪力墙等。

钢筋混凝土的含量指标通常在15%至30%之间。

三、顶板结构
在地下室的顶板结构中，钢筋混凝土的含量指标通常根据顶板的厚度、荷载要求等因素进行设计计算。

顶板结构通常包括现浇钢筋混凝土顶板、预制钢筋混凝土顶板等。

钢筋混凝土的含量指标通常在10%至20%之间。

四、地下室设备
在地下室设备中，钢筋混凝土的含量指标通常根据设备的类型、尺寸、荷载要求等因素进行设计计算。

设备包括消防设备、通风设备、给排水设备等。

钢筋混凝土的含量指标通常在5%至10%之间。

总的来说，地下室钢筋混凝土含量指标会因地下室的设计要求、地质条件、设备配置等因素而有所不同，需要在具体工程中进行详细设计和计算。

人防地下室钢筋施工方案

人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。

其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。

下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。

一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。

2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。

3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。

二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。

2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。

(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。

(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。

3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。

4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。

5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。

6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。

三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。

2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。

3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。

4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。

钢筋制作规范

钢筋工程的质量保证工法为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。

特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3 试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

待检验合格后，方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.302 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ1 2的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

2.3 钢筋弯折：2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

地下室钢筋工程施工方案

地下室钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况：㈠钢筋工程设计：本工程地下结构构件大，钢筋用量大，所用钢筋有HRB335级、HRB400级、HPB235级三种，直径为6～32mm。

㈡钢筋工程施工重点：1、底板、墙体：本工程梁板、地下墙体钢筋绑扎量大，墙柱插筋多，绑扎中重点控制墙、插筋位置的准确。

2、梁、柱节点控制：本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙，如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。

3、钢筋直径大、尺寸大：本工程梁板钢筋、柱钢筋下料长度大，且钢筋直径大，20～32mm。

4、直螺纹连接量大：本工程钢筋直径≥16mm的接头采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。

二、钢筋制作质量要求：三、钢筋工程施工方案：本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。

本工程钢筋直径大于16的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。

㈠材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。

试验工要同监理做好见证取样工作。

直螺纹机械连接必须要有检验报告。

㈡钢筋原材加工及运输：1、钢筋的加工：由钢筋工长提出钢筋加工单，由项目部统一安排进料及现场加工，钢筋原材随工程进度陆续进场。

直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格的固定人员进行。

2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。

在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。

3、钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。

浅谈某地下室钢筋混凝土底板及墙体施工方法

关键词：地下室钢筋混凝土底板；墙体；施工方法
１工程概况
本工程为某工程中１电气室部分，本次方案为地下室钢筋混凝土底板及墙体部份。底板标高为一６．５００，集水井处标高为一７．５００，板厚为９００，墙厚６００。采用ｃ防水混凝土，抗渗等级ｓ６，垫钢筋托紧示意图层采用Ｃ１０级混凝土。地下室底板底部钢筋保护层为１００ｍｍ。顶部、侧壁钢筋保护层为４０ａｍ。ｒ混凝土量约为２１００ｍ３，钢筋约３５０ｔ。地下室墙壁施工到一２．０００。２施工安排根据现场实际情况，施工场地非常狭窄，采用分段施工方法，先施工１１线以东部分底板及墙壁，钢筋对焊场地放在西边，以节省部分转运时间，待东边底板施工完毕后将对焊设备挪到东边制作１１线以西底板钢筋。分段间底板及墙壁施工缝加设钢板止水带及钢丝网。西段底板施工可以与东段墙壁施工穿插进行，能节约部分工期时间。总体进度控制在一个月内完成。３主要施工方法说明：托架均用４４角钢现场加Ｌ立柱、斜撑闻３．１钢筋工程：按０３Ｇ１０１ — １、０４Ｇ１０１ — ３施工规范，按图纸做好距５。Ｏ，焊接在底扳钢筋上，ｉ．地５托桨捧哟！５００钢筋用料表，计算钢筋用量，由专人指挥配料、成型，按规格分类堆图１料和绑扎，以免混乱。钢筋接头采用对焊为主，部份用绑条焊及帮扎搭接，并保证焊缝、搭接长度、箍筋按图成型、绑扎箍筋时铁丝扣接检的三检制度，对钢筋绑扎、支模的尺寸、质量进行检查。（３）钢材要相互成八字型，保证箍筋的问距，加密的部位、高度。底板下层钢筋进场后必须取样送检，合格后方可使用，按规格及型号进行堆码、标用１００×１００×１００预制块支垫，上层钢筋用角钢支架托垫，每排支架示。ｆ４）混土浇灌时必须按班取样成型，随件养生送检，并索取报告。（５）间距为１．５ｍ。为保证墙体钢筋垂直，外侧应加双排脚手架支护。钢筋钢筋进场时，要用枕木支垫，以防粘附泥土。托架图如图１。采用１５＂１２２０＂２４４０黑色光面大模板支设，用木枋备４．２保证措施：（１）建立质量保证体系，责任到人，管理到位，进行质楞，脚手管支设加固的方法，木枋备楞间距＠２５０。木模板截割时要棱量意识教育，做到心想质量、干活保证质量。（２）施工资料，及时将试验角平直、保证接缝紧密，接缝用胶纸粘贴，以防板缝漏浆影响混凝土报告反馈，以便随时了解质量情况，采取必要的措施，保证施工的正外观。底板外模考虑两道对拉螺栓间距＠６００加固，搭接焊在对应底常进行。（３）写、收集资料时，一定要书写清楚，手续齐全。板钢筋上，内侧３００高模板用４０＊４角钢焊托架，立柱间距＠１５００焊５雨季施工的保证措施接在底板钢筋上，８００高，上接横向角钢４００长，斜撑５００长。墙面预５．１随时掌握气象情况，以便及早安排防雨措施。埋铁件采用Ｍ８０＂６螺栓与模板紧固，以保证铁件平直不凹变形进砼５．２现场要准备好防雨布，以备正在浇灌的混凝土遇雨时进行内。对拉螺杆中间焊止水环，两侧契形块内侧焊１０钢筋头，并保持覆盖。两契形块外侧的距离为６００。模板支设前必须涂隔离剂墙模板的下５．３施工区四周要设排水沟，以利排水，并用水泵将积水抽出。脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。模板支设前必须把已经施工的５．４模板的隔离剂如被雨水冲刷，要及时补刷隔离剂。预留筋清理干净，结合部位的混凝土进行凿毛，剔除浮浆、松散物，扫５．５钢管支架垫脚板要支垫牢固舫止下雨时下沉松动。净灰尘，经检查后方可合模。模板工程检查的重点为控制高度、垂直５．６底板南侧围护桩间隙遇雨时，泥水流入，因此，在底板开始施度、平整度，预埋件、预留孔数量、位置等。模板拆除：拆除时以混凝土工前，用红砖砌３００高２４０厚挡水沟墙挡水，并设３处２４０厚砖砌直强度能保证其表面及棱角部不损坏为宜。拆模时不要用力过猛，拆径１米、深１米集水井，便于抽水。６线处底板集水井施工在外侧增下的材料要及时运走，随时清理干净，涂刷隔离剂，分堆堆放整齐，以设一个降水井比其低５００，以利于排除井内滞留水。便再用。６安全文明施工３．２混凝土工程：（１）底板从⑥线至以西２米以西２米至６．１安全措施管理。（１）安全帽每人一顶，必须佩带。（２）高空作业 ⑩ 以西３．５米分二段浇灌，止水板、密眼钢板网设在 ① 以西２米至要系安全带。（３）安全人员要在现场随时检查，发现有违安全的地方 ⑩ 以西３．５米处，以便后续施工。振捣要密实，确保抗渗要求。（２）采用要及时纠正。（４）气温高时，最好措开高温时段作业，以防中署。（５）混凝商品混凝土，浇灌前搅拌站必须提供水泥、砂、石及外加剂实验报告，土操作人员要站在稳固的平台上作业，避免采空。ｆ６）必须保证使用必须有予拌混凝土合格证书，经检查证件齐全后方可使用。底板混的机具、电器、电线的安全，严禁漏电作业，严格执行一机、一闸、一漏凝土与相接的３００高下部墙体一次浇灌。并在墙体３００高处埋止水保的措施。（７）配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好箱门。板。混凝土罐车运混凝土到现场，出罐混凝土应保持良好的和易性，６．２文明施工管理坍落度应符合配合比要求，若发现离析，应进行二次搅拌后使用。（３１（１）必须统一着装、配戴有二十冶标识的安全帽，否则不准入场。养生：满铺麻袋片覆盖、洒水、保温养生。（２）进场的材料、机具，必须堆放整齐，要按规格插牌标示。（３）／ｂ型机具３－３脚手架支设：墙体的内外模板要用双排脚手架支撑，扣件连进入现场要按要求布置，搭设防雨盖要统一标准佣彩板）。ｆ４）配电箱接，搭设时每６跨设１根抛杆，纵向水平接长采用搭接，搭接长度不的配线要规范整齐，定期清扫，保持清洁。（５）模板、脚手架、扣件、木材小于１ｍ，横向水平杆问距不应大于立杆纵距的１／２。墙体钢筋未合要堆放整齐有序。（６）现场施工产生的固体废弃物，应及时与甲方联模前要用支撑模板的脚手架支撑，以保证钢筋的稳定、垂直。系回收处理。（７）施工区的生活垃圾要定点投放，定时清理。（８）缆禁止４质量控制及保证措施乱拉乱接临时施工用电的电。ｆ９）现场的运输车辆严禁装载过多，有４．１质量控制措施：（１）建立质量保证体系。（２）建立自检、互检、交条件的要进行覆盖，严禁随地洒落。

地下室施工顺序

地下室施工顺序1.混凝土垫层:按图纸要求测量人工清土面标高, 检查合格后报请甲方、监理、设计、地勘、质监等进行基槽验收。

经验收合格后进入垫层施工。

2.按设计图纸要求, 在基槽土表层按间距1.5米设置控制混凝土垫层面标高的钢筋头。

垫层混凝土厚度100, 标号C15, 垫层边比基础边宽出100, 同时考虑砖胎膜砌筑位置。

混凝土垫层要求平整、光洁。

3、工程桩处理：破桩前先在桩顶标高位置画点连成线, 用无齿切割机对桩身切割, 深度不超过30mm, 桩身上部混凝土用机械破凿至桩顶标高向上50mm处, 余下部分采用手工凿毛处理。

桩顶伸入基础100mm.钢筋伸入基础底板40d。

4.砖胎膜施工, 根据基础标高、位置、尺寸结合防水做法要求, 弹出砖胎膜墙体线, 根据基础深度确定砖墙厚度, 确保砖胎膜牢固。

（同时考虑后浇带砖胎膜）5、防水施工:6.底板放线；墙、柱、电梯井、集水坑位置7、底板钢筋绑扎: 1、电梯基坑；2、集水井；3、基础承台；4、后浇带；5、底板钢筋；6、暗梁钢筋；7、支架；8、中层网片；9、面层钢筋；10、墙、柱定位插筋、固定。

8、电梯井、集水坑吊模加固9、外墙止水安装, 吊模。

10、大体积混凝土控温措施、测温管布置、安装。

11.基础底板混凝土浇筑、养护。

地下室外墙外侧底板需做防水部分进行防水施工, 完工后铺设100厚黄沙以保护支撑拆除时掉下的砼块不破损防水层。

12.底板面墙、柱放线13.墙、柱钢筋绑扎14.墙、柱、顶板支模。

（4#5#汽车坡道施工）15、-2层顶梁、板绑筋, 墙、柱模板加固。

（换撑块施工同时）16.安装预埋17、验收, 混凝土浇筑、养护。

18、地下二层外墙防水施工:18、基坑支护换、拆撑：支撑梁采用静力破碎和继续拆除相结合。

每个区域-2层顶板最后浇筑的混凝土和换撑块混凝土强度达到70%时开始, 支撑梁拆除从跨中向两边进行, 先拆中部斜拉梁, 然后拆次梁, 最后拆主梁。

中部钢柱部位要从相邻两跨同时向内进行, 以免发生意外。

地下室钢筋安装绑扎施工方案

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。

2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。

4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

地下室墙体钢筋的绑扎

地下室墙体钢筋的绑扎（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。

将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。

搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。

暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。