地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
22施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
地下室钢筋绑扎工艺标准
地下室钢筋绑扎工艺标准(-）
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地下室钢筋绑扎工艺标准（406－１996)
范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
施工准备
2．1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1．3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1．4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件:
2.2．1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
２.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2．2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2．２．5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
地下室墙体钢筋的绑扎注意事项
地下室墙体钢筋的绑扎注意事项
1、地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
2、地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
3、地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4、测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5、钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接
头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
钢筋焊接绑扎注意事项
钢筋焊接绑扎注意事项
1 范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好
配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→
3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
钢筋绑扎模板支设及混凝土浇筑施工
一、地下室钢筋绑扎
本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1材料要求
1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铝丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
1.3作业条件
1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
1.3.2按施工现场平面布置图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
1.3.3核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.4当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
1.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
1.3.6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。
1.3.7按照设计和规范要求列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。
地下室墙柱钢筋绑扎技术交底
技术交底记录
4.施工注意事项
绑扎时必须拉线，保证横平竖直；墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎，隔行换向；水平筋要采用对面绑扎，绑扣一律朝墙内。
墙筋直径小于φ16的采用绑扎接头，接头应错开500mm，保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50％，如下图所示；搭接范围内保证三道绑丝和三道水平筋，中心及两端均要绑牢。
水电、通风等各专业的管洞、电盒的位置、标高均应符合设计要求。洞口加筋要到位，保证盒子水平。（D<300的洞不断钢筋；D≥300的洞口四边附加筋不小于2φ14，锚入洞边40d；）
双排钢筋要绑扎拉筋，拉筋φ8＠400mm，拉筋与外皮水平筋勾牢；墙体水平筋外侧架15mm厚的垫块，间距1000mm。
止水钢板范围内墙体水平筋在钢板上下各加密两道水平筋间距50mm。
所有墙体水平钢筋不得在后浇带处设置连接接头。
框架柱上部筋的预留长度应符合设计长度，应长短错开预留，短筋预留为楼面以构造按03G101-1规定，采用一级抗震。（见详图
柱筋保护层垫块应用塑料垫块，间距一般不大于800mm，以保证柱筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板或梁内弯折，弯折要求应按1：6调直校正。柱筋绑扣严禁一顺绑扣，应左右错开，绑扎丝头要向柱里。
剪力墙水平筋构造：
剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。03G101-1第47页
窗洞口边配筋构造。
结构剪力墙开洞
5.质量标准
一般规定
钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎
1、范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复
试。当加工过程中发生崔段等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。扎丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。竹笆脚手板
（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（7）按要求搭好脚手架。
2、钢筋工程施工基本要求及规定
钢筋工程施工基本要求及规定
一、作业条件：
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部
位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行
处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散
不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎
1.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边
的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋
1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层的钢筋哪个方向钢筋
在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力
的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
1 范围
本工艺规范适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
22施工预备
2.1 资料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规则作力学功用复试。当加工进程中发作脆断等特殊状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足运用要求。
2.1.3 控制混凝土维护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规则的位置，将钢筋堆放场地停止清算、平整。预备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀停止清算。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、外形、尺寸及数量能否与设计图纸及加工配料单相反。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水措施。
2.2.4 熟习图纸，确定钢筋交叉就位顺序，并与有关工种作好配合任务，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底任务。
2.2.5 依据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及维护层；支完底板周围模板〔或砌完维护墙，做好防水层〕。外地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完维护墙，做好防水层及维护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到运用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实践需用的钢筋根数，普通让接近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕。
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺
地下室的建造需要大量的钢筋材料，钢筋的质量和工艺是保障地下室建筑安全
和稳定的重要因素。其中，钢筋绑扎技术是地下室建筑中非常关键的一步，本文将对地下室钢筋绑扎工艺进行详细介绍。
1. 钢筋绑扎工艺概述
钢筋绑扎技术是指在混凝土浇注前将钢筋按照设计要求编织成一个整体，然后
通过钢筋连接件将其紧密地系在一起。绑扎工艺的目的是保证钢筋之间的距离和位置符合设计要求，避免钢筋之间出现过度重叠或者空隙，影响力学性能和安全性能。
2. 钢筋绑扎工具
地下室钢筋绑扎需要使用专业的工具，包括钢筋工具、绑扎枪、绑扎扳手、铁
剪等。这些工具的作用是将钢筋编织成整体，并通过连接件紧密地系在一起。
3. 钢筋绑扎工艺步骤
1.钢筋的清理和整理
在绑扎之前，需要检查钢筋的质量和长度，清理一些锈迹和污垢。对于长度较
长的钢筋需要剪断并加工成合适的长度。
2.钢筋的编织
地下室中的钢筋需要按照设计要求进行编织，将钢筋之间紧密地连接在一起，
并保证钢筋之间的距离和位置符合设计要求。
3.绑扎
在促使钢筋紧密地连接在一起时，需要使用绑扎枪和钢筋连接件，辅助完成钢
筋的绑扎任务。在绑扎工作时，需要保证绑扎位置的准确性和绑扎件的质量。
4.绑扎点的加强
在绑扎完成之后，需要对一些绑扎点进行加强处理，确保其能够保持稳定性和
强度，避免在混凝土浇注时出现问题。
4. 绑扎技巧和注意事项
1.绑扎钢筋时，需要注意钢筋之间的距离和位置，以及连接件的材料和
质量。
2.在绑扎钢筋时，需要保持专注和耐心，不要快速完成任务，避免出现
失误。
3.如果出现某些钢筋不能完全连接到其他钢筋的情况，需要采取其他措
墙体钢筋绑扎技术要点
墙体钢筋绑扎技术要点
1.钢筋的准备工作：首先需要对钢筋进行检查，确保其质量合格。然后按照设计要求，准确计算出所需的钢筋数量和规格，并将其进行分类、编号和堆放，以便于施工时的使用。
2.墙体钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，合理设置墙体中部和两端的立柱钢筋，并确定它们之间的距离和间距。同时也要考虑到墙体的尺寸和要求，以确保整个墙体的稳定性和承载能力。
3.钢筋的固定和绑扎：在墙体的布置好钢筋后，要使用钢筋扎带或钢丝将钢筋固定在墙体上。绑扎时要注意扎紧，确保钢筋的位置和间距放置准确无误。同时要遵循绑扎的方向和顺序，确保墙体钢筋的整齐和牢固。
4.钢筋连接和焊接：在墙体钢筋绑扎的过程中，还需要对钢筋进行连接和焊接。连接主要是指连接不同部位的钢筋，也包括连接墙体和其他结构的钢筋。焊接则是使用电焊机等设备将钢筋焊接在一起，以增加其连接的牢固性和稳定性。
5.钢筋的保护和防腐处理：在墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行钢筋的保护和防腐处理。保护主要是通过增加混凝土的覆盖层厚度，以保护钢筋不受外界环境的影响。防腐处理则是通过涂刷或喷涂防腐涂料，防止钢筋受到腐蚀。
6.质量检查和验收：墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行质量检查和验收。检查主要是对墙体钢筋的布置、固定和连接进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。验收则是对施工的整体质量进行评估和验收，确保墙体结构的稳定性和安全性。
总之，墙体钢筋绑扎技术的要点包括钢筋的准备、布置、固定和绑扎，钢筋的连接和焊接，钢筋的保护和防腐处理，以及质量检查和验收等。只
有严格按照要求进行施工，才能确保墙体结构的稳定性和承载能力。
地下室外墙钢筋绑扎流程
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地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程
地下室工程施工措施：
（一）钢筋绑扎工艺流程
录入钢筋半成品→划出钢筋边线线→运钢筋至采用部位→先用基础钢筋(墙体、顶板
钢筋)→预埋管线及铁件→枕头不好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙
模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备工作→混凝土烘烤→混凝土运输→混凝土铺设与
振捣→保洁。操作方式工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋先用
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，
对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划出钢筋边线线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起至，用墨斗在混凝土垫层装弹出来边线线(包含基础梁钢筋边线线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短
向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋先用时，紧邻外围两行的平行点每点都先用，中间部分的平行点可以相距
交叠先用，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部先用。先用时使用八字甩或交叠转换方
向先用，必须确保钢筋不加速度。
（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎
成型。（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距
以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢
筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接点边线必须合乎设计建议，同时展开样本检测。
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本工艺标准适用xx。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.1工艺流程：
划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础底板及基础xx钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施
工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑
扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气
孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
4.2.
5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
4.2.
5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
4.2.
5.3焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.
5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.
5.5焊缝xx不小于0.5d。
4.2.
5.6接头处弯折不大于4°。
4.3允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6
项次项目允许偏差(mm)检验方法