地下室底板钢筋绑扎

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地下室钢筋绑扎工艺

地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。

一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。

1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。

2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。

同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。

3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。

4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。

二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。

切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。

三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。

钢筋的间距要均匀，位置要准确。

2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。

垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。

4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。

5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。

马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。

四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。

2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。

因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。

在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。

地下室框架——底板钢筋绑扎交底

3）暗梁的主筋位置应结合墙体插筋位置进行施工，施工节点如下：
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。

地下室钢筋绑扎工艺标准

地下室钢筋绑扎工艺标准地下室钢筋的绑扎是建筑施工中不可缺少的环节，它关系到整个建筑的牢固程度和安全性。

因此，技术标准的制定对于地下室的建造至关重要。

本文将介绍地下室钢筋绑扎的工艺标准。

绑扎前的准备工作在正式进行钢筋绑扎之前，要先进行一些准备工作，以确保绑扎工作的顺利进行。

1. 检查设备在开始绑扎工作之前，必须检查所用的设备是否齐全、正常运转。

包括钢筋切割机、钢筋扎紧器、扎绑线等工具。

检查设备时要注意其功能是否完好，并对设备的维护进行必要的清洁。

2. 准备绑扎线绑扎线是钢筋绑扎过程中必不可少的工具之一，要确保绑扎线长度充足、质量可靠。

绑扎线要具备较强的抗拉强度和柔软性，以便于在绑扎过程中能够顺利操作。

3. 初步定位在绑扎之前，必须先对钢筋进行初步定位，在定位时要注意钢筋的精度和水平是否符合要求。

定位的准确性对于后期的绑扎工作至关重要，不仅能够节省时间和人力，还能够跟进设备接下来的工作步骤。

绑扎流程在前期的准备工作完成后，就可以开始进行钢筋绑扎的工作。

这里介绍的钢筋绑扎工艺主要包括以下流程：1. 切割钢筋通过钢筋切割机对钢筋进行切割，切断的长度应合理，切口表面平整且不应有裂纹。

钢筋切割时应注意安全，操作过程中要保持手部与面部安全。

2. 设定钢筋绑扎机在进行钢筋扎紧的过程中，使用的钢筋扎紧器应该根据钢筋直径进行合理设置。

不同的扎紧机有着不同的性能和功能参数，根据实际工作需求选择相适的扎紧机。

扎紧机应该紧固在平整的工作表面上。

3. 装配绑扎线在装配绑扎线时，应将绑扎线穿过扎紧器的引导环或者绑扎机的绑扎线孔内，必须确保绑扎线的长度足够用于一次绑扎。

接着将钢筋两端对准，同时通过扎绑线将两端固定在一起。

4. 调整扎紧力度在将钢筋绑紧之前，需要调整扎紧器的扎紧力度，最佳的扎紧力度应该通过实际试验来确定。

扎紧力度过强或者过弱都会对钢筋的性能和使用带来不利影响。

5. 确认扎紧正确性确认钢筋绑扎后，需要对绑扎线的紧度、位置、起始和结束点等进行仔细的检查。

地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。

因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。

下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。

一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。

二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。

2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。

3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。

4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。

5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。

6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。

三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。

2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。

3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。

4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。

5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。

6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。

7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。

四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。

地下室钢筋绑扎施工工艺

地下室钢筋绑扎施工工艺本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。

1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

1.2主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

1.3作业条件1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。

1.3.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

1.3.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。

1.3.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

1.3.6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。

1.3.7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。

1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2）双层钢筋：1.4.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

钢筋绑扎施工注意事项

钢筋绑扎施工注意事项一、基础钢筋地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。

地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。

柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。

（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。

3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。

3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。

绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。

（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。

（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。

3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。

地下室钢筋安装绑扎施工方案

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。

2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。

4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

地下钢筋绑钢筋绑扎技术交底

5.3文明施工措施
5.3.1废料的处理：钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
5.3.2防油污措施：在机具下铺彩条布，将滴到彩条布上的油污统一收起，有项目部材料科处理。
3.2.2钢筋运输：钢筋运输使用塔式起重机吊运，吊运过程中信号指挥工应与塔吊司机、钢筋作业人员配合好，将钢筋半成品吊至使用部位附近的堆放区，避免二次搬运。
3.3钢筋绑扎
3.3.1弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
3.3.2基础底板下铁钢筋绑扎：底板钢筋绑扎可采用顺扣，逐点绑扎，禁止挑扣，上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上。
1施工准备：
1.1材料及主要机具：
1.1.1钢筋原材：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试并合格，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋应无锈及油污。
1.1.2加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3保护层控制措施：控制混凝土保护层用的混凝土垫块及水泥砂浆垫块，各种挂钩或撑杆等。
当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离≥25mm并且≥主筋直径。为保证梁一排和二排铁之间的间距要在一排铁和二排铁之间放置垫铁，垫铁长度为梁宽-2mm，当梁主筋直径≤25时，垫铁采用 25的钢筋，当梁主筋直径＞25时，垫铁采用和主筋直径相同的钢筋。垫铁按1m间距布置。 25的钢筋为例示意如下：
3.3.4基础底板上铁钢筋绑扎：摆放钢筋马凳，马凳采用 20的钢筋制作，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（≥下铁网间距+5cm），马凳高度a=(等于板厚-上下保护层-3倍主筋直径)，间距1.2m～1.5m，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳要有足够的刚度。

3#楼地下室墙体钢筋绑扎技术交底

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤：1.工程准备：施工前需对地下室的图纸进行详细研究，了解钢筋的种类、规格和数量，制定绑扎方案，并准备好所需的工具和材料。

2.基础处理：地下室基础施工完成后，应进行基础平整和清理工作，确保基础面净整、平坦。

3.钢筋加工：按照图纸要求进行钢筋的加工和切割，确保钢筋长度和规格符合设计要求。

4.钢筋摆放：将加工好的钢筋放置在地下室基础上，保持钢筋的准确位置和间距，安装钢筋支撑器，并进行必要的固定。

5.钢筋绑扎：通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋之间的连接牢固，绑扎线的数量和张力符合要求。

6.清理整理：绑扎完毕后，对施工区域进行清理整理工作，确保施工区域的清洁卫生。

二、钢筋绑扎技术质量要求：1.钢筋的加工和切割应准确无误，确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。

2.钢筋摆放位置和间距应准确无误，且符合设计图纸要求。

3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠，能够承担钢筋自重和施工荷载。

4.钢筋的绑扎应牢固可靠，绑扎线的数量和张力应符合设计要求，钢筋之间的连接紧密无缝。

5.绑扎工艺应规范、快速，且无明显的绑扎误差和松动现象。

6.施工现场应保持整洁卫生，确保无杂物和垃圾遗留。

7.施工人员应持有相关资质证书，熟悉绑扎施工工艺，且具备一定的经验和责任意识。

三、钢筋绑扎施工质量验收标准：1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求，无明显的绑扎误差和松动现象。

2.钢筋支撑器应安装牢固可靠，无明显的松动和位移。

3.钢筋之间的连接应牢固无缝，绑扎线应紧密均匀。

4.施工现场应清洁整洁，无杂物和垃圾遗留。

5.绑扎工艺应规范、快速，符合设计要求。

6.施工人员持有相关资质证书，且有一定的绑扎施工经验。

以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍，希望能对您有所帮助。

3#地下室钢筋绑扎(正负零以下)

（9）用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。
（四）绑扎要点
1、墙体钢筋：
（1）墙筋绑扎前绑扎满堂红脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
（2）地下室外墙外侧保护层厚度为25mm、内侧为15mm，外墙采用水泥砂浆垫块和竖向梯子筋控制。
（3）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，柱箍筋距地面30mm为第一根，墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。同时，箍筋弯钩平直长度必须满足设计的抗震要求，箍筋端头必须保证平直。箍筋大样见下图：
（4）墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2、暗柱钢筋：
（1）柱筋的钢筋保护层厚度一般为30mm，地下挡土环境为35mm。
（2）按图纸要求的箍筋间距在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距刻度线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋135o弯钩的叠合处应相互错开。
（3）箍筋必须与柱主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。
5、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
6、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，做到活完场清。
技术负责人交底人接收人
（3）先摆放受力主筋，后放分布筋，每一个交叉点均应绑扎牢固，要先绑梁筋，后绑板筋，最后绑扎踏步筋。
5、板筋
（1）板底部钢筋伸入支座长度应＞5d，且伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排
（2）板上洞口加固筋见图纸详图