地下室防水板钢筋绑扎技术交底

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地下室防水板钢筋绑扎技术交底

地下室防水板钢筋绑扎技术交底中国建筑第七工程局有限公司分项工程技术交底记录编号CSCEC-CH-006项目名称及编码郑州经开区瑞绣棚户区改造项目（一期）第页共 5页分项工程名称1#地库底板及独立基础钢筋绑扎工程量分包公司厦门市诚红建筑劳务公司负责人交底内容一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、40mm水泥成品垫块。

2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等。

3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；（4）本工程地下水位较高，必须有降水、排水措施；（5）熟悉图纸研究好钢筋绑扎和连接顺序，进行技术交底。

二、施工技术要求及施工工艺：1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板东西向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的成品水泥垫块，垫块分布为梅花型布置间距不小于1000mm。

4、搭绑扎墙柱钢筋架子：绑扎墙柱钢筋前，用钢管搭架子，用来稳固墙柱钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面直接在条形基础或防水板上焊接支腿，每隔一个支腿必须在垫层上面生根。

5、车库外圈剪力墙及柱子要一次性钢筋到位，不能产生搭接的情况。

6、摆筏板下铁上排钢筋附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文（二篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室是建筑物中的重要组成部分，钢筋绑扎作为地下室建筑施工的一项基础工作，必须严格按照安全规范和技术要求进行操作，以确保施工质量和安全。

本文将就地下室钢筋绑扎的安全技术交底进行具体讲解，重点介绍操作要点、注意事项和常见问题解决方法。

一、操作要点1.准备工作：在进行钢筋绑扎前，要检查施工现场是否清洁有序，确认有必要的安全设施和工具准备齐全。

同时，要对施工人员进行必要的安全培训，确保了解操作规范和安全要求。

2.安全防护：进行钢筋绑扎作业时，施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。

同时，在作业区域周围设置明显的防护标志，并确保现场通风良好。

3.测量和标记：在绑扎钢筋前，要对施工区域进行测量，确保要绑扎的钢筋尺寸准确无误。

然后，使用合适的工具在钢筋上标记绑扎的位置，以便后续操作。

4.钢筋绑扎：根据绑扎设计图纸和操作规范，采用正确的绑扎方法进行操作。

绑扎钢筋时，要确保钢筋之间的间隙符合规定要求，绑扎节点牢固可靠，不得存在松脱和滑动现象。

5.验收和记录：绑扎完毕后，要对钢筋进行验收，并将结果记录在相关的验收表格中。

验收内容包括钢筋尺寸、绑扎质量和数量等，以供后续工序参考。

二、注意事项1.安全意识：施工人员在进行钢筋绑扎作业时，必须时刻保持高度的安全意识，注意周围环境的变化和可能存在的安全风险。

同时，要随时关注施工现场的安全提示和指挥，确保自身和他人的安全。

2.工具使用：使用绑扎钳等工具时，要保证其完好无损，并进行定期检查和维护。

在使用过程中，要正确使用工具，避免磨损、断裂等情况的发生。

3.操作规范：施工人员必须熟悉和遵守钢筋绑扎的操作规范和技术要求，严禁违规操作。

在绑扎过程中，要注意使用正确的绑扎方法和顺序，确保绑扎牢固并符合要求。

4.材料质量：使用的钢筋必须符合相关标准和要求，同时要对钢筋进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

如果发现有问题的钢筋，应及时更换或修复，不得使用有质量问题的材料。

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施工技术交底单施工单位：本交底单共页第页2)完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。

3)成型钢筋应分规格、分形状挂牌标识，按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

4)做好抄平放线工作，弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线线及模板控制线，并预检合格。

5)绑扎钢筋地点已清理干净，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

四、施工工艺流程1、筏板钢筋绑扎1)绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或混凝土马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳支腿应在下片钢筋网上。

3)本工程马凳设置为“几字型”，600mm板厚区马镫钢筋为C16钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为280mm，上水平段长度L1为200mm，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵横向不大于1500mm布置。

4)1200mm板厚区马镫设置“工字型”钢筋为C22钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为480mm，上水平段长度L1为短向通常布置，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵向1500mm布置。

2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎顺序：修整预留钢筋→钢筋套筒直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1）柱箍筋的弯钩要交错排列垂直与柱纵向放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎；2）柱筋绑扎时要吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋要满扎；3）柱体钢筋封模板前要在柱筋四周焊接短钢筋，并在纵向钢筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块，从而保证保护层的厚度；4）为保证基础内，转换层柱插筋的位置准确须将柱筋插到基础底面钢筋网上并点焊在基础顶面钢筋上，以确保在浇筑混凝土时不发生位移。

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地下室底板钢筋绑扎施工技术交底工程名称交底时间工程部位地下室底板钢筋绑扎交底对象土建施工队交底人接收人参加交底人员内容一、施工准备（一）作业条件1．地下室垫层施工后，将底板防水层及防水保护层施工完毕；2．地下室底板砖胎膜砌筑抹灰完毕；3．根据工程进度，施工队确定专人负责钢筋翻样，翻样前认真熟悉图纸、施工方案，计算好下料长度，画出大样图，钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求；4．现场钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以正常使用；5．在钢筋绑扎前，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长、质检人员，前往钢筋加工场对已经加工的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量、外观质量进行检验，合格后方可允许运往施工现场；6．从钢筋加工场至施工现场的钢筋运输工具提前预备好，施工现场的水平和垂直运输工具已准备好，并检查良好，保证有足够的备用运输工具,至少保证2辆钢筋运输车；7．加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整清理好，挖好排水沟，铺好垫木，按施工顺序，按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐；8．进入基坑的脚手马道应搭设好，配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设；9．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好剪力墙、暗柱插筋位置线；10．支好地下室外侧墙模板，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂；11．作好周围排水，保持边坡稳定；12．做好降水工作，应保证在施工期间地下水位始终低于基底1．0m以上，并作好对轻型井点管、电缆线的保护工作，避免井点管或电缆线打入底板砼中；13．确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。

14．与安装等有关工种作好配合工作，作好予留、予埋及避雷安装工作。

（二）施工材料1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范规定经理部试验员在监理见证下取样复试合格，直螺纹、焊接接头经取样试验合格；2．钢筋进场后，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长核对运到钢筋加工场对钢筋原材的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题及时解决；3．冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，无断裂或起皮现象，机械性能符合设计和规范要求；4．绑扎丝采用22#镀锌铁丝，无锈蚀或过硬现象，绑扎丝长度按300mm切断；5．垫块制作：采用细石混凝土垫块，垫块厚度同底板钢筋的保护层厚度，垫块必须达到足够强度，垫块要提前制作，以保证使用时的强度足够，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块；6．马凳加工制作：A座马凳上层和立杆采用8#槽钢@3000×3000，在中间设两道横梁用直径为25的螺纹钢筋。

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3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

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（二）一般项目
1、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表8-6的规定。
钢筋加工的允许偏差表8-6
四、施工操作工艺
（一）底板钢筋绑扎
1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成
型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3、绑扎钢筋时，所有的相交点应全部绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。
4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两
3、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他
水泥砂浆垫块，5×5cm见方，厚等于保护层，或塑料卡、￠6～10mm支撑筋等。
二、主要机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、电渣压力焊机、螺纹加工机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次调整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和调整，以保证竖筋位置正确。
（三）顶板钢筋绑扎
1、顶板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
2、绑扎前应弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
7、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎
牢固，以确保位置准确。必要时可加附加钢筋，再用电焊固定。

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个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋
同。
5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长
度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6、当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进人安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境，
7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次调整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和调整，以保证竖筋位置正确。
（三）顶板钢筋绑扎
1、顶板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
2、绑扎前应弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
（二）一般项目
1、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表8-6的规定。
钢筋加工的允许偏差表8-6
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±lO
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸

地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

地下室钢筋绑扎技术交底

技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

或用拉筋、支撑筋。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。

3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。

（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（12）按要求搭好脚手架。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。

因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。

下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。

一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。

二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。

2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。

3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。

4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。

5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。

6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。

三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。

2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。

3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。

4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。

5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。

6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。

7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。

四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。

地下室底板钢筋绑扎施工技术交底

施工技术交底记录湘质监统编施 2002-11工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限企业编号：07-1项目技术负责人：周胜平项目专业施工员：卢、钟、李项目专业质检员：彭和平专业班组长：钢筋班交底时间：2014 年12月 20日交底地址：项目部技术办公室地下室底板钢筋绑扎技术交底一、适用范围：本方案适用于地下室承台、承台梁、底板的钢筋绑扎及柱、剪力墙插筋技术要求。

二、施工前的准备工作1、仔细审图并组织图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工从前。

2、编制专项施工方案及钢筋绑扎技术交底，组织相关人员参加技术交底会议，互订沟通，将施工中应遵守的相关规范及图纸中的要求，施工的难点、重点在会上要说明，同时参加交底的人员要做好记录，以备查找。

3、与其他专业队伍进行沟通，做好水暖、电气套管及管线的预留、预埋工作，集水坑及电梯井的地址及尺寸仔细比较建施图，确认无误后方可施工。

三、钢筋进场检查1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

尽量是原件，若使用复印件，须加盖供应商家红章，注明原件存放地址。

2、钢筋进场后，资料员要仔细核对钢筋的生产厂家、型号、规格、炉号可否与钢筋出厂合格证吻合，同时对钢筋的外观进行检查，发现钢筋表面有严重的锈斑、浮皮、铁锈等质量问题，应通知技术部门负责人研究后办理。

3、钢筋经外观检查合格后，用电子秤过数，如数量在规定范围内，资料员可办理钢筋进场手续，并在质量证明书右下角，写明进货时间、数量及经手人，作原资料登记台帐，尔后交资料员存档。

四、钢筋堆放要求1、钢筋进场后按型号、规格不相同分别堆放，并用旧木方架空垫高，雨季堆放需加盖编织布防雨，以防钢筋锈蚀。

2、钢筋堆放区需设置表记牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

施工技术交底记录湘质监统编施 2002-11工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限企业编号：07-2项目技术负责人：周胜平专业班组长：钢筋班项目专业施工员：卢、钟、李交底时间： 2014 年 12 月 20 日项目专业质检员：彭和平交底地址：项目部技术办公室3 、严禁大量钢筋堆放于基坑边 2 米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。

地下室基础底板钢筋绑扎技术交底

基础底板钢筋绑扎
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

地下室底板钢筋绑扎分项工程技术交底.doc

四、质量要求：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合图纸和交底的要求。 1．钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈。 2．冷挤压接头试拉必须合格，弯曲 ≤ 4 0 。集水坑钢筋焊接接头试验必须合格。
技术交底记录
工程名称分项工程名称交底内容：
2008 年 11 月 20 日凤翔新城 15、17、20、36 幢分部工程
表式 42
基础
地下室底板钢筋绑扎
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、施工准备： 1、材料及主要机具：（ 1）钢筋：已按成型要求成型完毕。（ 2）铁丝： 22#火烧丝，铁丝的切断长度每卷一开三。（ 3）垫块： 35mm 塑料垫块。（ 4）工具：钢筋钩子、撬棍、板子、支架、定位梯、定位卡、弹线包、尺子等。 2．作业条件：（ 1）核对成型好的钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同。（ 2）确定好钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。（ 3）检查已完冷挤压接头质量（试拉报告及外观检查）。三操作工艺： 1．工艺流程：弹出钢筋位置线 → 标注暗柱纵向钢筋数量及规格 → 吊运底排钢筋 → 绑扎集水坑钢筋 → 自检、抽检 → 绑扎底排钢筋 → 自检、抽检 → 安放垫块 → 安装梁筋 → 安放支架 → 自检、抽检 → 安放垫块 → 安装梁筋 → 安放支架 → 吊运上排钢筋 → 绑扎上排钢筋 → 自检、抽检 → 绑扎暗柱、剪力墙插筋 → 绑扎拉筋 → 垫垫块 → 自检、抽检 → 绑扎焊接定位箍 → 检查。 2．弹出钢筋位置线：根据底排钢筋 @ 2 0 0 的要求弹线，第一根钢筋弹在基础边缘 50mm 处。 3．标注暗柱纵向钢筋数量及规格：根据设计图纸，在暗柱边用墨水在保护层上标上暗柱纵向钢筋的规格、数量。 4．吊运底排钢筋：用塔吊吊运钢筋，吊运过程中注意钢丝绳丝扣是否锁牢。做到安全吊运，太长的钢筋用钢扁担捆绑，防止吊运过程中钢筋弯曲。 5．自检、检查：集水坑钢筋绑扎完后，班组进行自检，并有专职质检员进行检查，符合要求后方可进行下道工序。 6 ．绑扎底排钢筋：底排钢筋为 Φ 25@200双向，根据弹好的线排放钢筋，同时进行冷挤压接头。底排东西向（短向）钢筋放在下排，南北向（长向）钢筋放在上排。底排钢筋接头设置在跨中 1/3 跨度范围内。绑扎必须满绑，呈八字形，不得松动和漏扣。 7．自检、检查：底排钢筋绑完后、班组自检，检查底排钢筋位置、规格、数量、绑扣质量，特别检查冷挤压接头质量，接头位置。 8．安放垫块：在底排钢筋下安放 35mm 塑料垫块，间距 800 Χ 800。

地下室钢筋绑扎施工技术交底

2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3.1 工艺流程：划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板及梁钢筋-绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础xx 钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。

（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。

3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。

3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。

绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。

（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时告诉手艺职员举行处置惩罚，不得私自增减钢筋数量。

（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。

3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清算根部、调解柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋牢固→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎进程当中随时根据实际情形举行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。

地下室钢筋绑扎施工技术交底

地下室框架柱、暗柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角,离楼层第一只箍筋≤50MM.本工程约束边缘构件箍筋种类繁多，注意不得混淆.
墙、柱钢筋绑扎完毕后随即安装拉勾筋,梁的钢筋应对照图纸检查无误后方可进入绑扎，梁的加强箍、吊筋等应及时绑上，避免遗漏。
,钢筋绑扎完成后，由班组及翻样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，应保证验收一次通过
1、认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、结构总说明、图纸会审纪要、设计变更及国标11G101、12G901图集，以及现行施工规范规定要求编制配料单.并应根据施工实际进度、施工段、施工程序分开编制。编制过程中如发现图纸有矛盾、错误、或不懂的地方应及时同技术人员联系。
2、编制配料单时，为使施工方便，不漏配、多配钢筋。翻样应按顺序进行。对剪力墙水平筋,可自行在图纸上编号,做到施工图、配料单、翻样图统一编号。对剪力墙、暗柱钢筋,应仔细对照上下层的关系,注意修头及规格的变动。
项目
允许偏差
（mm)
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
非人防区500mm厚筏板钢筋采用三级钢，直径18mm，间距200mm，双层双向通长配置，局部设置非通长加强筋。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、施工准备1.铁丝：20号火烧丝，铁丝的切断长度为：绑梁主筋与箍筋、筏板钢筋的两开，绑扎腰筋的绑丝三开。

2.保护层控制：使用4cm垫块和4cm圆孔卡块。

3.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。

4.对照钢筋料单核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量。

二、操作工艺：1.工艺流程：找钢筋位置→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋2.划钢筋位置线：基础底板下铁钢筋间距250mm,底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋的位置。

底板上铁钢筋间距150㎜。

3.绑扎基础梁及基础底板钢筋⑴绑扎顺序：先绑扎南北向基础梁筋，再绑扎东西向基础梁筋，底板钢筋顺序为 22＠250为下排下铁， 20＠250为下排上铁，上排钢筋全部为 18＠150，东西向为上铁、南北向为下铁。

⑵绑扎梁筋前搭设架子，支起梁筋，待梁筋绑扎完毕后，再慢慢放下，并垫好垫块。

垫块间距1m,梅花型布置。

⑶钢筋绑扎时，每个交叉点均要绑扎牢固，绑丝采用双丝，梁的四角主筋与箍筋绑扎采用兜扣与畔扣，梁筋的主筋与箍筋要绑扎到位。

绑扎完毕后将绑丝头拌向里面，不允许向外伸。

⑷由于本工程为圆弧建筑，故基础底板的南北向钢筋不能保证间距为均匀的2.5㎝，因此保证D轴处钢筋间距为250㎜，A轴处钢筋间距适当减小。

⑸基础底板钢筋绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1.0m~1.5m,马凳与下层钢筋绑扎连接。

⑹梁筋的箍筋加密区为梁高的1.6倍，1.5 m梁高加密区长度为2.45m，1.6m梁高加密区长度为2.56m。

（7）基础梁梁头主筋在绑扎成型后，要求在同一垂直面上。

箍筋与主筋应垂直。

（8）钢筋的接头位置：基础筏板钢筋上铁的接头位置应在支座处1/3净跨范围内，7.1m轴线跨度接头应在支座边2.2m 范围内。

6.4m轴线跨度接头应在支座边1.9m范围内。

同一截面接头数量不大于全部纵钢筋数量的50%。

相邻钢筋的接头位置应错开35d，Ф18、Ф20、Ф22钢筋错开770mm，Ф25、Ф28钢筋错开980mm。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中，钢筋绑扎是一项关键工序。

为确保钢筋工程质量，提高施工效率，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。