生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用
乙二醇合成路线选择及应用介绍
乙二醇合成路线选择及应用介绍乙二醇生产技术主要分为石化路线、生物质资源路线、煤化工路线。
（1）石化路线目前石化路线乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，在贵金属银催化剂作用下，乙烯氧化制环氧乙烷，通过环氧乙烷直接水合生产乙二醇。
通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，成，工业上以乙烯计的乙二醇收率在70％左右。
②环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率的乙二醇，水合反应必须在较高的水和环氧乙烷比例下进行，导致生成物中乙二醇浓度很低，分离精制工艺复杂，能耗大。
这是现行石化路线乙二醇工业生产方法的主要缺点。
目前，该方法的技术发展趋势是开发新的催化工艺，降低水的用量。
③乙烯是以石油为原料生产的，目前原油面临不足的趋势，价格逐渐上涨，经济性会逐渐降低。
至今该法仍是世界上工业生产乙二醇普遍采用的一种方法，产品总收率约为90％。
目前我国乙二醇主要生产企业有十几家，几乎全部采用石化路线生产乙二醇工艺。
（2）生物质资源路线生物质资源路线主要以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成二元醇。
目前核心技术路线是以玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。
其主要反应为：C6 H1406+2H2—3C2 H6()2(乙二醇)C6H1406+3H2—2CaH80z(丙二醇)+2H20C6H1 406+H2—2CaH803(丙三醇)C6H1406+3H2一C4HloOz(丁二醇)+CzH602+2H20由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生物化工开发有限公司以玉米淀粉为原料生产乙二醇。
目前的主要问题是，反应产物的后续分离仍有一定问题。
（3）煤化工路线20世纪70年代在世界石油危机的冲击，使人们认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产化工产品。
在这种情况下，人们开始探索碳一路线合成乙二醇的新方法。
我国煤炭资源十分丰富，而石油资源不足，原油较重，裂解生产乙烯耗油量大，而且乙烯又是塑料及许多重要石化产品的基本原料。
生物增效技术在化工污水处理中的应用
TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年12月下 139生物增效技术在化工污水处理中的应用於洪林江苏伊恩赛浦环保科技有限公司 江苏 宜兴 214200摘 要 随着工业化的快速发展，化工污水排放对环境造成了严重影响，加强污水处理的技术研究变得尤为重要。
生物增效技术作为一种环保、高效的处理方法，近年来在化工污水处理领域得到了广泛关注和应用。
本文对生物增效技术的概念及优势进行了简单阐述，并详细分析了该技术在化工污水处理中的应用要点及具体操作方式，希望能够为相关从业者提供一些参考建议。
关键词 生物增效技术；化工；污水处理；应用Application of Bioaugmentation Technology in Chemical Wastewater Treatment Yu Hong-linJiangsu ENSP E&P Technology Co., Ltd., Yixing 214200, Jiangsu Province, ChinaAbstract With the rapid development of industrialization, chemical wastewater discharge has a serious impact on the environment, strengthening the technical research of wastewater treatment becomes particularly important. As an environmentally friendly and efficient treatment method, bioaugmentation technology has been widely concerned and applied in the field of chemical wastewater treatment in recent years. In this paper, the concept and advantages of bioaugmentation technology are briefly described, and its application and specific operations in chemical wastewater treatment are analyzed in detail, hoping to provide some reference suggestions for relevant practitioners.Key words bioaugmentation technology; chemical industry; sewage treatment; application引言生物增效处理技术是化工污水处理领域中的一种关键方法，能够提升生物处理系统的污水降解效率。
乙二醇现场处置方案
乙二醇现场处置方案简介乙二醇（ethylene glycol，简称EG）是一种广泛应用于化工、涂料、医药等行业中的有机化合物，但若在使用或储存过程中发生泄漏，可能对人体和环境带来严重危害。
因此，掌握乙二醇现场处置方案十分重要。
本文将介绍三种常见的乙二醇现场处置方法，以供选用。
方法一：稀释处理稀释处理是在乙二醇泄漏后，往泄漏液体中添加水或其他稀释剂，降低其浓度，减轻对环境和人体的危害。
这种方法适用于泄漏量较少，且现场容易获取到泄漏物质后，需要快速处置。
稀释处理的具体操作流程如下：1.防止泄漏物质继续扩散和蔓延，尽可能将其限制在一定区域内。
2.初步判断泄漏量和浓度，选择对应稀释剂并掌握加入量，以达到合适的稀释程度。
3.均匀地往泄漏物质中缓慢加入稀释剂，避免过度或不足。
4.对稀释后的水乙二醇混合液进行妥善处置，如找到专门的废弃池、处理场等。
方法二：氧化处理氧化处理是通过控制乙二醇的氧化反应，将其转化成无害物质（如二氧化碳、水和甲醛等），达到有机废物处理的目的。
这种方法适用于泄漏量较大、浓度较高、需要快速降解的情况。
氧化处理的具体操作流程如下：1.快速采取措施限制泄漏，避免扩散和引起次生灾害。
2.高浓度乙二醇泄漏时，先往泄漏区域倒入过氧化氢、高锰酸钾等氧化剂，促进乙二醇氧化反应。
3.确认氧化反应得以进行后，可根据反应物浓度，及时调整氧化剂的加入量，控制反应速率。
4.完成反应后，通风、排放产物，可在废物处理场统一处理。
方法三：化学吸附处理化学吸附处理是利用特定的化学物质，以吸附和催化分解的方式将乙二醇转化为稳定、无害的废物。
该方法适用于乙二醇浓度较低的泄漏场合。
化学吸附处理的具体操作流程如下：1.现场立即管控泄漏点，避免泄漏物向周围扩散。
2.根据泄漏物质的浓度和性质，选择适宜的化学吸附剂和加入量，将其均匀地撒布在泄漏点周围。
3.待吸附剂完全吸收乙二醇，并分解为无害的物质后，再从吸附剂中分离出固体废弃物物质。
年产十万吨乙二醇项目-初步设计说明书
生物质催化转化制乙二醇
SCI他引次数
他引总次数
知识产权是否国内所有
1
Direct catalytic conversቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon of cellulose into ethylene glycol using Nickel-promoted tungsten carbide catalysts,Angew. Chem. Int. Ed., N. Ji, T. Zhang, M. Zheng, A. Wang, H. Wang, X. Wang, J. G. Chen
6.567
2010, 46, 862
2009年12月8日
T. Zhang
Y. Zhang
Y. Zhang, A. Wang, T. Zhang
111
125
是
3
Transition Metal-tungsten bimetallic catalysts for the conversion of cellulose into ethylene glycol,ChemSusChem, Zheng,M. Zheng, A. Wang, N. Ji, J. Pang, X. Wang, T. Zhang
1.自然科学奖公示：生物质催化转化制乙二醇
项目名称
生物质催化转化制乙二醇
推荐单位
（推荐专家）
中科院大连化学物理研究所
项目简介
本项目属“化学工业”学科中的“工业催化”领域。木质纤维素是自然界中储量最丰富的可再生资源，高效利用木质纤维素合成含氧小分子，对于部分替代化石资源、实现二氧化碳减排、建立可持续发展的化学化工新过程，具有重大意义。本项目在科技部、自然科学基金委的资助下，围绕温和条件下纤维素的水解、高选择性切断纤维素中C-C键、多步串联反应速率匹配等关键科学问题，发展了以含钨化合物为催化C-C选择断键活性组分的多种新型双功能催化剂，在国际上首创了木质纤维素直接催化转化制备大宗化学品乙二醇的新反应，建立了复杂反应动力学研究方法，取得了国际领先的创新成果，有力推动了生物质化学转化的发展。
生物流化床处理乙二醇(EG)污水
第4期罗晓骏，等:聚酯切粒机系统故障分析与优化39好的使用效果!参考文献：[1]杨久君.刮板冷凝器运行优化（J ].聚酯工业，2006, 19,（5） : 51-52 +58.6改造效果验证通过以上改造和常见故障分析判断，有效解决 了切粒机系统一系列故障现象，使水下切粒机系统 运行更加平稳,减少了设备故障率和废料的产生，降 低生产成本,从另一方面推进了设备的设计优化，从Fault analysis and optimization of polyester pelletizer systemLUO Xiao-jun , DAI Xiao-hui（Jiangsu Guowang high tech fiber Co. , Ltd. , Wujiang 215221, China ）Abstract : There are more than 16 sets of undematey pVletizee equipment in the polyestee production plant of oue company,which are used foe the production of polyestee chips. In daily production , the failure frequence of the pel- letizee system is relatively high. As this unit is a continuous production unit , once the equipment fails and stops , a ： will lead to waste dischtae of production materials , resulting in the economic loss of production reduction and waste increase. In this papee , through the technical transfomiation and optimization of the undematey p/letizee system fault , the failure rate of the undvwatee granulatoe can be e/ectivele reduced , thus reducing the production cost Ben.Key woris ： underwler granulator ； polyestee chip ； system failure ； analysis and opWiiization&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&生物流化床处理乙二醇（EG ）污水在近日揭晓的2019年度中国石化科学技术奖名单中,湖北化肥参与研发的2项技术成果分别获得科学技术进步二、三等 奖。
聚乙二醇降解
聚乙二醇降解全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚乙二醇（Polyethylene glycol，简称PEG）是一种常见的高分子化合物，具有多种用途，包括作为药物载体、润滑剂、抗静电剂等。
随着PEG在各个领域的广泛应用，对其降解和环境影响的关注也日益增加。
本文将就聚乙二醇的降解机制、影响因素以及相关环境问题进行探讨。
聚乙二醇的降解机制主要包括水解、氧化和光解等几种方式。
水解是最常见的降解方式，通过水分子的作用，将长链聚乙二醇分解为较小的碎片。
氧化是另一种重要的降解方式，聚乙二醇可以在氧气的作用下发生氧化反应，最终分解为CO2和水。
聚乙二醇还可能在受到紫外光或其他辐射的照射下发生光解，分解为较小的化合物。
影响聚乙二醇降解的因素有很多，包括pH值、温度、溶剂、催化剂等。
在酸碱度较高的条件下，聚乙二醇的水解速度会更快；而在高温环境下，氧化和光解反应则更容易发生。
一些特殊的溶剂或催化剂也可能影响聚乙二醇的降解速度和路径。
关于聚乙二醇的环境问题，主要包括其在水体中的富集、对生物的毒性影响以及对土壤和植被的影响等。
由于聚乙二醇在水中具有较高的溶解度，很容易在水体中富集，对水生生物造成影响。
一些研究表明，聚乙二醇在高浓度下对某些生物具有一定的毒性，可能引起生态问题。
而在土壤中，聚乙二醇的富集也可能影响植被生长，对生态系统造成负面影响。
聚乙二醇降解是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑其降解机制、影响因素以及环境问题。
未来的研究应该进一步深入，寻找更有效的降解方式，减少其对环境的负面影响，保护生态环境的可持续发展。
【本文约690字】第二篇示例：聚乙二醇（Polyethylene glycol，简称PEG）是一种常用的合成聚合物，在医药、化妆品、食品和工业等领域中被广泛使用。
长时间使用或大量进入环境中的聚乙二醇会对生态系统和人类健康造成潜在的危害。
研究聚乙二醇的降解技术以及促进其环境友好利用已成为当前的研究热点之一。
乙二醇废水处理工艺
乙二醇废水处理工艺1、乙二醇废水处理工艺乙二醇废水是指表中心乙二醇的废水，这种废水的特征是有较高的折光率和表面张力以及一定的pH值，同时还含有有机物，颗粒物及金属离子等成分，这种废水的处理工艺一般分为两个阶段：(1)预处理技术预处理的目的是为了分离出可挥发的有机物以及有害颗粒物，以准备继续做出后一步处理工艺，一般采用沉淀法或吸附法，其中沉淀法通过加入助凝剂，使有机物及颗粒物聚集形成沉淀物然后过滤或离心分离；吸附法则是通过适当的吸附剂（活性炭和硅等）来吸附有机物，然后进行浓缩后分离污染物。
(2)生物处理乙二醇废水中含有一定量的有机物，在经过预处理后，为了进一步减少有机物的含量，可以采用生物处理技术，如生物滤池、生物反应器和生物吸附等，这些系统中均含有菌类、酶等，可以将有机物降解为无害物质（CO2、H2O），使水质符合排放的要求。
3.酸化处理酸化处理一般用于废水中的金属离子，常采用氯酸、硫酸、盐酸等，使金属离子强度降低，以达到治理目的。
4.絮凝处理若废水中含有磷类物质，则可采用絮凝处理，将磷类物质伴随沉淀通过沉淀法去除，进而改善水质。
5.快速沉淀处理快速沉淀处理主要是通过增加接触时间，加快污染物的沉淀，使悬浮物即时聚集成大量沉淀物，有效去除悬浮污染物，减少负担水体的污染物质，改善水质。
6.电离处理电离处理是采取电化学原理，通过电解技术，分解有机物及氰化物，以达到减量及去除效果，将污染物以水解及氧化等方式转化为无害物质，而得到净化的结果。
综上所述，乙二醇废水处理工艺一般包括预处理技术、生物处理、酸化处理、絮凝处理、快速沉淀处理以及电离处理等技术，可以有效去除乙二醇废水中存在的悬浮物、有机物、颗粒物和金属离子等有害物质，从而改善水质状况。
年产30万吨乙二醇_3
• ⑤进出口情况
• 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快， 但由于聚酯等工业的强劲发展，仍不能满 足国内日益增长的需求，每年都需要大量 进口，且进口量呈逐年增加的态势。据海 关总计，2010年进口量达到664.4万吨， 2011年为727.01万吨，2012年增加到796.53 万吨，较去年同期增长69.52万吨，同比增 长约9.6%。
2005—2012，国内进口乙二醇情况如下图所示：
800 600 400
200
0
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
我国乙二醇产品主要出口到韩国、以色列、日本、波兰和南非 等五个国家和地区，2011年向这五个国家和地区的出口量合计 达到3003.631吨，约占总出口量的50.32%，同比增长约50.86%。
• 市场分析 • 2.2.1 概述 • 乙二醇的用途广泛，是防冻剂、合成纤维等多种产品的工业原
料，市场前景极其广阔。2008年，全球乙二醇生产能力为2148 万吨/年，产量为1808万吨/年，平均开工率为84.3%，世界乙二 醇生产能力主要集中在亚洲，北美和中东地区，2008年这三个 地区乙二醇生产能力分别占世界总产能的40.2%，24.1%和21.9%。 • 未来全球新增乙二醇以大规模生产为主，尤其是中东地区以廉 价的天然气为原料，生产成本较低，在国际市场上具有较强的 竞争力，由于该地区乙二醇主要流向亚洲和西欧，对国际乙二 醇影响市场较大，可能使的发一些缺乏竞争力的小企业逐步关 停。 • 2009到2013世界乙二醇新建和改建项目计划（单位：万吨/年）
• 2.1.1物理性质
• 乙二醇是无色无臭，微粘且有甜味的液体，对 动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg；能 与水、丙酮互溶，微溶于醚，不溶于石油烃及 油类。沸点197.4℃，冰点-11.5℃，由于与水 能任意比例混合，较高浓度的乙二醇易吸潮， 储存的容器应密封，以防吸水后溢出。
乙二醇水溶液分解-概述说明以及解释
乙二醇水溶液分解-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:乙二醇是一种常用的有机化合物，广泛应用于化工领域。
乙二醇水溶液是指乙二醇溶解在水中形成的溶液。
在实际应用中，乙二醇水溶液经常被用作溶剂、抗冻剂、防腐剂等。
然而，乙二醇水溶液在储存和使用过程中可能会发生分解反应，从而影响其性质和应用效果。
因此，对乙二醇水溶液的分解过程及影响因素进行研究具有重要意义。
本文将从乙二醇水溶液的性质、分解反应及影响因素等方面进行探讨，通过详细分析乙二醇水溶液的分解过程，旨在加深对该化合物的认识，为其在实际应用中的合理使用提供科学依据。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要围绕乙二醇水溶液的分解进行探讨，分为三个部分，即引言、正文和结论。
在引言部分中，我们将简要介绍乙二醇水溶液的概念和特性，以及本文的目的和重要性。
在正文部分，我们将详细探讨乙二醇水溶液的性质、分解反应及影响因素，结合实验数据和理论知识进行分析和讨论。
最后，在结论部分，我们将总结乙二醇水溶液的分解过程，并探讨其实际应用及意义，同时展望未来可能的研究方向，为相关领域的后续研究提供参考。
通过对乙二醇水溶液分解过程的深入研究，有望为该领域的进一步发展和应用提供重要的理论支持和指导。
1.3 目的:本文的主要目的是对乙二醇水溶液的分解过程进行深入探讨，探讨其分解反应的机制和影响因素。
通过研究乙二醇水溶液的性质和分解反应，可以更好地了解该化合物在水溶液中的行为，为相关领域的研究和应用提供参考和指导。
同时，对乙二醇水溶液的分解过程进行分析和总结，有助于揭示该反应背后的化学原理，为未来的研究工作提供理论基础。
通过本文的研究，可以更好地认识和利用乙二醇水溶液的特性，有助于推动相关领域的发展和进步。
2.正文2.1 乙二醇水溶液的性质乙二醇（又称乙二醇）是一种无色、无臭的粘稠液体，可溶于水和许多有机溶剂。
当乙二醇与水混合后形成乙二醇水溶液，具有一些特殊的性质：1. 溶解性强：乙二醇是一种良好的溶剂，可溶解许多有机物质和某些无机物质，使其在水中形成透明的溶液。
马后炮化工——环氧乙烷乙二醇装置的清洁生产
主要治理措施：①采用无剩余污泥氧化沟生 化处理污水；②控制脱水塔顶温度和回流量，降低 塔顶物料醇含量；③加强乙二醇回收塔的操作，尽 可能回收急冷排放解吸塔排放液中的醇，减少污 水排放量；④优化全厂蒸汽，将其它装置的废热蒸 汽引入本装置，降低低品位蒸汽的使用，并对二次 凝液进行回收利用，减少污水排放；应用高效塔内 件，有效降低回流和釜温，降低蒸汽的消耗；⑤高 效塔板在环氧乙烷精制系统应用，降低了回流比； ⑥确保装置安稳运行，减少开停工次数，减少工艺 污水排放量。
乙烷／乙二醇装置采用美国ＳＤ公司专利技术，于 １９８７年建成投产，主要产品为乙二醇２６ Ｘ １０４ ｔ／ａ， 环氧乙烷５．６ Ｘ １０４ ｔ／ａ。
环氧乙烷／乙二醇装置以乙烯和氧气为原 料，在高温、高压、催化剂作用下反应生成环氧乙 烷，再经吸收、解吸、再吸收等分离后，得到环氧乙 烷与水摩尔比为１：２２的环氧乙烷水溶液。该水溶 液在长管反应器中，进行加压水合反应得到１０％ 左右的粗乙二醇水溶液，再经过七效蒸发及精制， 生产出合格乙二醇产品；或环氧乙烷水溶液直接 进入环氧乙烷精制／乙间歇ｆ每半月１００ｔ／ａ多乙二
残渣
二醇装置精制产生一次）
醇
２．４噪声 环氧乙烷／乙二醇装置固定噪声源主要有３
个，分别是氧化反应器，循环压缩机，冷冻机，其中 循环压缩机和冷冻机产生机械噪声，氧化反应器 产生的噪声是循环气在管道中流动造成的。另外 还有液体动力噪声及大功率机泵、空冷风机产生 的噪声，装置开停工时的吹扫放空产生的噪声等， 装置设计噪声等级为不超过８５ ｄＢ。装置噪声监 测状况见表２。
乙二醇下游降负荷
乙二醇（Ethylene Glycol）是一种常用的有机化合物，其下游降负荷是指对乙二醇废水进行处理以减少化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）的负荷。
乙二醇废水的处理可以采用多种方法，其中一些常见的包括：1. 生物处理：使用生物处理系统，如活性污泥法或生物滤池，通过微生物分解和降解废水中的有机物质。
这些微生物将乙二醇转化为二氧化碳和水，并将有机负荷降低到可接受的水平。
2. 化学处理：通过添加化学药剂，如氧化剂（如过氧化氢或臭氧）或氧化催化剂，以促进乙二醇的催化氧化。
这些化学处理方法可以快速地将乙二醇氧化为易于处理的化合物。
3. 膜分离技术：利用膜过滤或逆渗透等技术，将乙二醇废水中的有机物质、可溶性无机盐和其他杂质分离出来。
这些膜分离技术可以有效地降低废水中的有机负荷和溶解物负荷。
4. 离子交换：通过离子交换剂将废水中的有机物质和离子去除或吸附。
离子交换可以降低乙二醇废水的有机负荷和离子负荷。
5. 光催化氧化：利用光催化剂如二氧化钛（TiO2）以及紫外光或可见光辐射，促进乙二醇废水中有机物质的氧化降解。
光催化氧化具有高效降解、无需添加化学药剂和产生成本低的特点。
6. 活性炭吸附：将乙二醇废水通过活性炭床进行吸附处理。
活性炭的孔隙结构可以吸附有机物质，从而降低废水中的有机负荷。
7. 超滤技术：利用超滤膜对乙二醇废水进行处理，可以有效去除废水中的悬浮固体、胶体物质和高分子有机物，实现下游降负荷。
8. 氧化反应：采用高级氧化技术，如Fenton氧化或臭氧氧化，在适当的反应条件下将乙二醇废水中的有机物质氧化降解。
9. 生物膜反应器：利用生物膜反应器对乙二醇废水进行处理，将微生物附着在填料上，通过降解乙二醇和其他有机物质，实现下游降负荷。
根据乙二醇废水的特性和处理要求，可以选择一个或多个适用的处理方法进行组合使用，以实现有效的下游降负荷。
同时，为了确保处理效果和符合环境法规，建议在处理乙二醇废水时，根据实际情况进行工艺设计，并监测处理过程中的关键指标，如COD、BOD等，以保证处理效果达到要求。
废水处理乙二醇的作用
废水处理乙二醇的作用引言。
随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，废水处理变得越来越重要。
废水中含有各种有机物质和化学物质，其中乙二醇是一种常见的有机废水成分。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、塑料、纺织、皮革等领域，因此乙二醇废水的处理问题日益凸显。
本文将重点探讨乙二醇在废水处理中的作用和应用。
乙二醇的性质和来源。
乙二醇，化学名称为乙二醇，分子式为C2H6O2，是一种无色、无味、有甜味的液体。
乙二醇是一种重要的有机合成原料，广泛用于合成树脂、润滑油、冷冻液、防冻液、溶剂等。
乙二醇的主要来源包括化工生产废水、医药生产废水、纺织印染废水等。
乙二醇在废水中的危害。
乙二醇是一种有机物质，如果乙二醇废水未经处理直接排放到环境中，将会对环境造成严重的污染。
首先，乙二醇对水体生态系统具有毒性，会对水生生物造成危害。
其次，乙二醇还具有易燃性和挥发性，容易引发火灾和空气污染。
此外，乙二醇还会对土壤和植被造成损害，影响生态平衡。
乙二醇在废水处理中的作用。
乙二醇在废水处理中具有重要的作用，主要包括以下几个方面：1. 乙二醇作为碳源。
乙二醇可以作为有机废水中的碳源，通过生物降解的方式将有机废水中的有机物质转化为无害的二氧化碳和水。
在生物处理系统中，微生物可以利用乙二醇作为碳源进行生长和代谢，从而降解有机废水中的有机物质。
因此，乙二醇在生物处理废水中起到了重要的作用。
2. 乙二醇作为还原剂。
乙二醇具有还原性，可以在废水处理过程中起到还原剂的作用。
例如，在氧化还原法处理废水时，乙二醇可以被氧化为乙醛或二氧化碳，从而起到还原废水中的氧化物质的作用。
通过还原废水中的氧化物质，可以有效地净化废水。
3. 乙二醇作为添加剂。
在一些化学物理处理过程中，乙二醇也可以作为添加剂使用。
例如，在废水的混凝沉淀过程中，可以加入适量的乙二醇作为混凝剂，帮助废水中的悬浮物质快速沉淀。
此外，乙二醇还可以在废水的氧化、还原、中和等处理过程中起到辅助作用，提高废水处理的效率。
煤制乙二醇工艺废液的行业现状及利用途径
煤制乙二醇工艺废液的行业现状及利用途径摘要：本文针对煤制乙二醇工艺废液的产生原因、成分分析及利用途径做了大量陈述，重点介绍了煤制乙二醇工艺过程中所产生废液的利用现状与前景，期望对我国煤化工生产过程所产生废液的再利用具有一定的启示作用。
关键词：废液处理；煤制乙二醇；防冻液一、煤制乙二醇现状及前景乙二醇（EG）是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯系列产品和汽车防冻液，还可用作表面活性剂、除冰剂和化工中间产物，由于其具有双羟基、较活泼的化学属性，在化工行业中具有广泛用途。
我国乙二醇的生产起步于20世纪60年代，伴随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加，现在已成为世界第一大乙二醇消费国。
目前，我国的乙二醇在聚酯行业的消费量约为93%，而用于生产防冻剂、表面活性剂、粘合剂、耐寒润滑油以及油漆溶剂等的消费量约为7%。
伴随着煤制乙二醇工艺技术的日益成熟，我国宏观调控下乙二醇产能布局的步伐加快，将使得全球乙二醇产能将由以乙烯为原料主导的中东地区向以煤为原料主导的东北亚地区转移。
2009-2017年我国乙二醇供需情况见图1。
由图1与图2可以看出，2009-2017年，我国乙二醇的产量与自给率保持总体稳定增长的态势，这与近年来政府对煤制乙二醇的政策鼓励密不可分。
图2 2009-2017年我国乙二醇自给率趋势自从国家将煤制乙二醇审批权规划至当地主管部门，煤制乙二醇产业和煤制气、煤制油以及煤制烯烃产业相比，准入门槛更低、审批速度更快。
2009-2014年，由于我国乙二醇的产量基数较低，在短期内其产量的增量依然赶不上其表观消费量的增量，这就导致在此时间段，伴随着我国乙二醇产量的持续增加，乙二醇的进口量依然保持着高达7.5%的增速，并且自给率基本保持不变。
直到2016年，我国乙二醇进口量才开始负增长，负增长率高达13.8%，自给率激增增速达27.9%，并且伴随着乙烯等乙二醇原料价格的上涨，下游聚酯行业景气度的逐步回升，我国煤制乙二醇技术越发具有市场竞争力，并且可以肯定的是：未来一段时间，我国乙二醇的产能与自给率将会不断增加。
乙二醇废料用途
乙二醇废料用途乙二醇废料，也称为乙二醇废液或乙二醇废水，是指在乙二醇生产过程中产生的含有乙二醇、水和其他有机物质的废弃物。
乙二醇废料具有一定的环境和安全风险，因此必须进行妥善处理和综合利用，以减少对环境的影响。
以下是乙二醇废料的几种常见的应用方式：1. 乙二醇回收利用：乙二醇废料中的乙二醇可以通过蒸馏、浓缩等方法进行回收利用。
回收后的乙二醇可以再次用于乙二醇生产过程中，从而减少原料消耗和生产成本，实现资源的循环利用。
2. 乙二醇再生：乙二醇废料中的乙二醇可以通过化学方法进行再生，得到具有一定纯度的乙二醇产品。
再生后的乙二醇可以用于生产涂料、树脂、溶剂等化工产品，提高产品附加值，并减少对新鲜乙二醇的需求。
3. 废水处理：乙二醇废料中的水分和有机物质会对环境造成一定的污染和危害。
因此，对乙二醇废水进行处理是十分必要的。
常用的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要通过沉淀、过滤等方法去除悬浮物质；化学处理则通过添加化学药剂来处理废水中的有机物质和重金属离子等；生物处理则利用微生物来降解有机物质，从而达到净化废水的目的。
4. 能源回收利用：乙二醇废料中的有机物质可以通过热解或气化等方法，将其转化为燃料气、液体燃料或固体燃料。
转化后的能源可以用于供热、供电或工业生产等领域，实现能源的有效利用。
5. 催化剂制备：乙二醇废料中含有一定的金属离子和有机物质，可以作为制备催化剂的原料。
催化剂广泛应用于化工、石油、环保等领域，具有重要的催化作用。
综上所述，乙二醇废料可以通过回收利用、再生利用、废水处理、能源回收利用和催化剂制备等方式进行综合利用。
这不仅能够减少对环境的污染和资源的消耗，还能够降低生产成本，提高资源利用效率，实现循环经济的发展目标。
在未来的发展中，还需要进一步研究和开发乙二醇废料的综合利用技术，创新废物处理方式，实现最大限度的资源价值回收。
乙二醇再生装置工艺流程
乙二醇再生装置工艺流程
内容:
乙二醇再生装置的主要工艺流程包括:
1. 原料储存与预处理:将含水乙二醇原料储存于储罐,经过滤除杂质后送入蒸馏塔。
2. 蒸馏分离:利用蒸馏塔原理,依据乙二醇与水的不同沸点进行分离。
塔顶得到的低沸组分为水,塔底得到的高沸组分为乙二醇。
3. 精馏:将塔底产品送入精馏塔继续进行精馏,以提高乙二醇的纯度。
精馏塔顶得到水,塔底得到纯度高的乙二醇产品。
4. 产品收集:将精馏塔底的乙二醇产品冷凝收集于储罐,经检测后即得再生乙二醇成品。
5. 尾气处理:蒸馏塔顶的水及精馏塔顶的水蒸气,经冷凝后回收利用。
尾气经处理达标后排放。
6. 能量回收利用:对过程中的热量进行利用,以提高能效,降低成本。
以上是乙二醇再生装置的主要工艺流程。
通过蒸馏分离技术,可以有效地从废弃的含水乙二醇中回收纯净的乙二醇产品。
中科院科技成果——生物质催化转化制乙二醇
中科院科技成果——生物质催化转化制乙二醇
项目简介
乙二醇是重要的大宗能源化学品和基础化工有机原料，主要用于PET聚酯合成（涤纶纤维、饮料瓶）、化学中间体、汽车防冻液等。
2011年全世界乙二醇的消费量达到2160万吨，而且预计未来五年中将继续以每年5%的速度增长，市场需求量十分巨大。
目前乙二醇的工业生产主要采用乙烯工艺路线。
我国乙二醇的表观消费量占世界总量的近一半，而进口依存度达到75%。
2012年，中国化纤纺织工业协会通过了《生物质纤维及生化原料科技与产业发展30年路线图》，明确提出以生物质原料替代化石原料生产乙二醇。
因而，生物质催化转化制乙二醇技术符合我国相关行业的发展战略，发展前景广阔。
2008年大连化物所在世界上首次发现碳化钨催化剂上纤维素直接催化转化高选择性制乙二醇技术，在镍促进的碳化钨催化剂上实现纤维素100%转化和乙二醇61%的收率，开辟了生物质转化利用的新途径，引起国际学术界与工业界的广泛关注。
在此后的研究中，研究团队以工业化应用为目标导向，不断取得研究进展，先后发展出双金属催化剂、介孔炭载催化剂、氧化物-金属复合催化剂体系，不仅使乙二醇收率进一步提高到75%，而且催化剂稳定性大幅提高，制备成本显著降低。
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环境污染与防治第26卷第5期 2004年10月
生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用*
袁磊1#尹洪忠2顾全明2
（1.华东师范大学资源与环境科学学院，上海200062；2.上海石化股份有限公司化工事业部，上海200540）摘要为解决乙二醇装置废水处理系统生化段泡沬过多、臭味过重、出水不能达到设计标准的问题，在该系统中投加生物促生剂Bio Energizer（BE）。
结果表明，系统中污泥的颜色由黑色转变为土黄色。
同时，系统的废水处理能力提高了41.19％。
因此，在不增加任何基建投入的情况下，投加BE有效去除了系统生化段的泡沬和臭味；出水COD平均值由1117mg/L 降低至125mg/L；BE可以解决新增废水的处理问题，大大节约了投资和运营成本。
关键词生物促生剂微生物活性污泥乙二醇装置废水
生物促生剂Bio-energizer（以下简称BE）是一种集有机酸、缓冲剂、酶、营养物质和能量于一体的尖端科学配方，富含微生物所必需的细胞分裂素、维生素和微量元素，其基本成分是从美国爱达荷州西南部的“风化褐煤”（一种软煤）中提取的。
在污水处理系统中加入少量的BE，能促进废水处理系统中微生物的新陈代谢，促使微生物在较差环境中快速大量地生长，形成良好的菌胶团[1.2]，从而提高微生物降解有机污染物的效率，改善废水处理效果。
同时，BE还能增加微生物物种多样性，通过延长食物链和提高食物链的循环效率，使多种微生物更有效地协同发挥作用，更彻底地降解污染物，并提高系统耐负荷冲击能力。
上海石油化工股份有限公司化工事业部乙二醇装置的废水处理水量为2400m3/d,进水COD为2000~3500mg/L，生化段采用水解酸化+接触氧化工艺。
由于废水中含有较多的表面活性，曝气时会有大量的泡沬产生，使生化处理设施无法正常运转。
2002年底，公司扩大再生产，水量在原有的基础上增加一倍。
由于厂区场地的限制，重新上一套处理装置难度很大，但扩产后的废水若不经过强化措施，势必会造成更大的负荷冲击。
因此，厂方拟定在污水进入生化处理装置前，采用化学氧化或其方法进行强化前处理，但存在着成本高、有残留药剂和工艺复杂等问题。
针对上述情况，本试验在乙二醇装置废水处理生化系统中投加了BE，并对系统使用前后的出水水质进行比较研究。
2、试验方法
2.1 使用方法
将BE原液稀释10~20倍，在生化处理系统的进水口处滴加。
2003年1月至3月，废水处理系统的好氧装置不运行。
3月至4月，好氧装置运行。
试验从2003年5月1号开始，详细记录和分析了系统使用BE前后COD的去除效果与微生物的变化情况。
试验分3个阶段进行。
第1阶段：启动前期，时间为3d；第2阶段：启动后期，时间为27d；第3阶段：维持期，时间为45d。
2.2 使用剂量
BE的使用剂量见表1。
表1 BE的使用剂量（以50m3/h水量计）
时间/d BE的投加浓度/（mg·L-1）BE的投加量/（L·d-1）
1~3 7 8.4
4~27 5 6.0
27~45 3 3.6
2.3 使用目标
（1）在正常运营的情况下，系统的负荷提高30%~50%，出水达到设计标准。
（2）短期内，处理装置内的臭味明显消除，泡沬明显减少。
2.4 跟踪测试
测试内容和目的见表2。
表2 测试内容和目的
序号测试项目测试频率考察目的
1 进出水COD 1次/班废水中有机化合物的去除效果
2 进出水pH 4次/班同上
3 曝气池DO 1次班同上
4 进出水BOD
5 1次周同上
5 进出水NH3-N 1次/d 同上
6 生物相2次/周生化系统中生物种群的演替过程
第一作者：袁磊，男，1970年生，博士研究生，主要研究方向为微生物生态。
# 通讯联系人，sam@. cn.
*国家“863”专题”“景观水体微生物与酶强化净化技术研究”资助项目（No.2003AA601020）；上海市生态学科重点科建设基金资助项目。
袁磊等生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用
3 结果与分析
3.1 COD的去除效果
2003年1月至5月，乙二醇装置废水处理系统出水COD的变化曲线见图1。
由表3和图1可知，1、2月份，好氧装置不运行时，COD去除率很低。
3、4月份，好氧装置运行后，虽然COD的去除率很高，但产生的恶臭给周围环境造成严重的负面影响。
5月投加BE后，COD的去除率仍保持较高水平，同时基本消除了恶臭、泡沬等影响。
这说明BE 能促进微生物生长，增强系统降解有机物的能力。
表3 BE使用前后系统COD去除效果的比较情况
时间进水COD 出水COD COD 备注
平均值/（mg·L）平均值/（mg·L）去除率/%
2003-01 2633.35 1466.06 44.33 好氧装置不运行
2003-02 1525.11 975.18 36.06 好氧装置不运行
2003-03 755.32 218.29 71.10 好氧装置运行,产生恶臭和大量泡沬2003-04 1380.82 226.53 83.59 好氧装置运行,产生恶臭和大量泡沬2003-05 3037.42 439.68 85.52 好氧装置正常运行,无恶臭、少量泡沬
使用BE后,COD的去除率由44.33%提高至 3.2污泥中微生物观测结果
85.52%,提高幅度为41.19%. 系统加入BE前后微生物的观测结果见表4。
表-4 BE使用前后系统中微生物的变化情况个/ml
项目5月16日1#5月28日EO/EG氧化沟7月16进口备注
颜色黑色黑色淡裼色
颗粒小中中
表壳虫 126 210 1701 培养初期出现
眉纤虫—— 567 ——培养初期出现和效果差时出现
累枝虫———— 294
耐污力强，水处理好时的指示生物
钟虫科———— 294
寡污带中生活
轮虫类———— 504
污水处理效果好时的指示生物
吸管虫——————以轮虫等为食，水处理效果好时出现漫游虫———— 441
清洁水中生存
鳞壳虫———— 147
硝化作用时可观察到
线虫类——21 294
污水净化程度差的指示生物
游朴虫——————硝化作用时可观察到
草履虫———— 6699
耐污力强、喜缺氧、厌氧环境
袁磊等生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用
由表4可知，系统中加入BE后的5月中旬至7月中旬期间，污泥中微生物的数量和种类（原生动物和微型后生动物为主）都发生了明显的变化，常见的接触氧化工艺中的微生物都有出现，例如生物膜中间喜厌氧、缺氧的草履虫、好氧、污泥培养初期常见的表壳虫以及喜清洁水中生长的漫游虫等。
污泥的颜色由黑色逐渐转变为良性活性污泥的土黄色，污泥的颗粒由小颗粒逐渐成长为大的颗粒[3]，从而表明一个对污水处理效果起到良好作用的生态环境已经初具规模。
4 BE作用机理探讨
BE含有降解有机污染物的多种酶、促进微生物生长的促生素、有机酸、微量元素和维生素等成分。
在 污水处理系统中发生作用的机理可以总结为：
（1）BE在投加到工业废水中后，其中的酶被污泥中的微生物利用，将废水中的某些原来不可生化的物质小分子化，变成易生化物质，从而提高废水中有机物的可生化比例。
（2）BE中含有的大量营养物质（如微量元素、维生素、天然荷尔蒙、有机酸），是一般工业废水所极为缺乏的，这些物质加入后促进了细菌的新陈代谢，加快了生化反应的进行。
（3）BE中含有的促生素——细胞分裂素，能缩短细胞的世代周期，加快细菌的繁殖，从而促进细菌的生长。
5 技术经济成本分析
加入BE，提高了现有废水处理系统的处理能力，处理效率提高了41.19%，完全可以容纳未来新增的38万t/a乙二醇装置新建项目排放的废水，这样大大节约了新建废水处理设施的基建投资费用。
同时，还可以节约增加设施部分的运行管理费用。
38万t/a乙二醇装置新建项目配套的污水处理装置投资估算约为360万元，新增废水量为1400m3/d。
按照目前处理系统的处理成本0.8元/t计，则新增废水的年度运行管理费用为：1400×0.8×330=36.96万元；从建筑物设施15a的使用寿命核算，总的运行管理费用为554.4万元。
根据试验总结得出，BE投加剂量为3mg/L，使用成本为0.38元/t。
以100m3/h、24h/d满负荷运营15a计，系统使用BE增加的费用：100×24×0.38×330×15=451.44万元（含新增废水部分）。
两种方案比较，使用BE可节约成本：
360+554.4-451.44=462.96万元
6、结论
（1）系统中投加BE，可以有效地去除恶臭和泡沫，基本解决了污水好氧生化处理系统运行对周围环境的不良影响，使得乙方二醇装置污水处理系统得以正常开机运行。
（2）系统投加BE，处理能力提高了41.19%，达到了预期的使用目标。
（3）通过技术经济成本分析，在不增加任何基建投入的情况下，投加BE可以解决新增废水的处理问题，节约成本近460万元。
参考文献：
1、马文漪，环境微生物工程。
南京：南京大学出版社，1998.250-267
2、徐亚同，史家梁，张明.污染控制微生物工程。
北京：化学工业出版社，2001.67-99
3、俞毓馨，环境工程微生物检测手册.北京：中国环境科学出版社，1990.129-242。