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9.润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，三级过滤制度已落实。
10.备品配件齐全，可满足试车期间需要。
11.通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。
12.装置防静电、防雷击设施完好。
13.贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。
1.工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。
2.设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标志工作已完成。
二、试车方案范畴
按上述《试车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，本单元人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。
3.各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的十大制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。
4.人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。
5.安全、环保做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。
本标准由中国石化集团公司XX炼化公司生产准备部负责归口。
本标准XXXX年XX月XX日首次发布。
第一章
第一节试车方案说明
一、试车方案编制依据与原则
本方案根据中石化总公司（1998）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置的通用操作手册及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
领导审核
审 Leabharlann Baidu 意 见
审核人： 日期： 年 月日
审核人： 日期： 年 月日
目次
1
2
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第１部分: 标准的结构和编写规则》进行起草的。
本标准由中国石化集团公司XX炼化公司第一单元负责起草。
四、试车工作原则和要求
1.试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
2.坚持“四不开工”的原则：
1)施工质量验收不合格不开工。
2)试车查出的问题整改不彻底不开工。
3)安全、环保“三同时”措施不落实不开工。
4)现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工。
6.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。
7.保镖保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保镖保运人员已实行24小时值班，值班地点明确。
8.供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。
3.试车过程中的要求：
组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。
4.投料试车应达到的标准：
1）投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。
XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案会签单
送审单位：生产准备部一单元
文件名称
XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案
文件编号
版本号
年 月 日
印刷份数
拟稿时间
年 月 日
受控范围
编制
年 月 日
会签部门
会 签 意 见
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
14.装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产准备部会签确认。
2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。
3）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
4）做好物料平衡，原燃料、动力消耗低。
5）控制好试车成本，经济效益好。
五、试车应具备的条件
投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照XX炼化批准的总体开工试车方案进行，全程贯彻HSE和ISO9001（2000版）管理理念，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：
三、试车方案编制说明
本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段为单机试车与工程中间交接阶段：按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫、设备的单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：按水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻烃回收系统的开车。
10.备品配件齐全，可满足试车期间需要。
11.通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。
12.装置防静电、防雷击设施完好。
13.贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。
1.工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。
2.设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标志工作已完成。
二、试车方案范畴
按上述《试车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，本单元人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。
3.各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的十大制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。
4.人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。
5.安全、环保做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。
本标准由中国石化集团公司XX炼化公司生产准备部负责归口。
本标准XXXX年XX月XX日首次发布。
第一章
第一节试车方案说明
一、试车方案编制依据与原则
本方案根据中石化总公司（1998）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置的通用操作手册及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
领导审核
审 Leabharlann Baidu 意 见
审核人： 日期： 年 月日
审核人： 日期： 年 月日
目次
1
2
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第１部分: 标准的结构和编写规则》进行起草的。
本标准由中国石化集团公司XX炼化公司第一单元负责起草。
四、试车工作原则和要求
1.试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
2.坚持“四不开工”的原则：
1)施工质量验收不合格不开工。
2)试车查出的问题整改不彻底不开工。
3)安全、环保“三同时”措施不落实不开工。
4)现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工。
6.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。
7.保镖保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保镖保运人员已实行24小时值班，值班地点明确。
8.供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。
3.试车过程中的要求：
组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。
4.投料试车应达到的标准：
1）投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。
XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案会签单
送审单位：生产准备部一单元
文件名称
XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案
文件编号
版本号
年 月 日
印刷份数
拟稿时间
年 月 日
受控范围
编制
年 月 日
会签部门
会 签 意 见
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
会签人： 日期： 年 月 日
14.装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产准备部会签确认。
2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。
3）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
4）做好物料平衡，原燃料、动力消耗低。
5）控制好试车成本，经济效益好。
五、试车应具备的条件
投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照XX炼化批准的总体开工试车方案进行，全程贯彻HSE和ISO9001（2000版）管理理念，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：
三、试车方案编制说明
本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段为单机试车与工程中间交接阶段：按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫、设备的单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：按水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻烃回收系统的开车。