08.06伊通轻质砂加气混凝土砌块施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点（三篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点加气砼砌块填充墙施工质量控制是保证施工质量和工程安全的重要环节，下面给出2000字的加气砼砌块填充墙施工质量控制要点。
一、施工前的准备工作1. 确认设计要求：仔细研读并理解相关设计文件，包括施工图纸、规范标准等，明确加气砼砌块填充墙的尺寸、强度等等设计要求。
2. 准备材料和工具：检查加气砼砌块、水泥、砂浆等材料的质量，并确保有足够的数量。
准备好砌筑工具，如砂浆刀、锤子等。
3. 搭建施工脚手架：施工前需搭建安全可靠的脚手架，以确保施工人员的安全。
二、施工工艺控制1. 加气砼砌块的砌筑：在进行加气砼砌块砌筑前，应对墙体基底进行表面清理，确保平整、牢固。
砂浆的配制应按照设计要求进行，且使用优质的水泥和砂粒。
砌块应湿润处理，在砌块上涂刷砂浆，按规定尺寸、强度砌筑并用水平仪进行检验。
2. 砌筑质量控制：砌筑过程中要保持砌缝均匀且密实，检查墙体的垂直度和水平度，尤其在门窗洞口处要特别注意控制准确性。
严禁砌筑中出现砂浆裂缝、开裂或变形等质量问题。
3. 地脚螺栓和楼板的处理：对于需要固定地脚螺栓的墙体，应按照设计要求埋设地脚螺栓，并在填充砌块后及时清理螺栓孔上的杂物。
楼板到位后，及时处理与加气砼砌块填充墙之间的连接，保证结构稳定性和整体强度。
4. 墙体填充砂浆的施工：墙体砌筑完成后，应进行填充砂浆施工。
砂浆的配制应按照设计要求进行，且使用优质的水泥和砂粒。
填充砂浆应密实并均匀，避免出现空鼓或空洞。
填充砂浆应在规定时间内完成，且应注意避免砂浆的温度影响和干燥速度控制。
5. 砌块与砂浆的粘结强度检测：完成填充砂浆施工后，应进行砌块砂浆的粘结强度检测。
通过拉力试验等方法，检测砌块与填充砂浆之间的粘结强度，确保其达到设计要求。
6. 墙体的防水处理：加气砼砌块填充墙在施工中需要对墙体进行防水处理，采用水泥砂浆或专用的防水涂料进行处理，确保墙体的密封性和防水效果。
7. 施工过程中的质量检查：在施工过程中，应定期进行现场质量检查，包括砌块砌筑质量、填充砂浆质量、墙体垂直度和水平度等方面的检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量。
加气砼砌块砌筑施工控制要点
加气砼砌块砌筑及二次结构施工经验交流推广及施工质量控制要点1、严格按实验室出据砂浆配合比施工，严禁用砂浆王代替石灰膏或水泥砂浆代替混合灰，加气砼砌块产品龄期不少于28天。
2、做好施工样板，优选施工队伍。
3、植筋时从梁底往下确定植筋位移，拉结筋间距不大于500mm，以保证顶部预留尺寸统一。
如砌块高度不符合模数，可在墙体底部采用粘土砖或页岩砖进行调整，砌筑高度不应小于200mm。
4、门窗洞口采用砼预制块，预制块同时可以做配砖使用，尺寸为砌块的1/3长×宽×高。
5、门窗洞口过梁压置长度每边不小于250mm，避免门窗洞口裂缝。
6、砌筑墙体宜整体砌筑，不得在门窗洞口过梁上等位置留槎，以确保砌筑墙体的整体性；如遇现浇过梁，此处墙体过梁标高以上墙体不砌筑，待过梁成型后一同补砌。
7、砌体灰缝控制：水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm，与砼交接处竖缝宜为25mm。
8、填充墙顶部统一留设3-5cm，待7天后采用膨胀细石砼分次堵塞密实（防腐木楔@600mm挤紧）。
9、加气砼砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的加气砼砌块也不得混砌。
10、加气砼砌块砌筑时，严禁断砖、碎砖直接上墙使用。
11、项目技术员每天对本日施工墙体检查验收，合格的对质量状态进行标识，达不到标准的进行整修或返工。
12、不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
13、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，用切割锯沿边线切开，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
14、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm 。
15、根据图纸、图集明确二次砼构件的配筋，以书面形式向钢筋班组交底；16、GZ 、窗台梁、止水台支模粘贴双面胶带，防止砼跑漏浆；17、GZ浇筑宜采用公司技术革新，顶部支设成喇叭口状，确保砼一次浇筑到顶。
加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版（四篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版一、前期准备工作1. 建立施工团队：包括工程师、技术员、砌筑工、质检员等。
2. 检查施工现场环境：确保施工地基平整、无杂物等。
3. 准备施工材料：包括加气砼砌块、砂浆、粘结剂、加强筋、水泥等。
二、施工过程质量控制要点1. 加气砼砌块质量控制：a. 检查砌块外观：确保砌块表面平整、无明显裂纹等。
b. 检测砌块强度：按照规定的抽查数量进行抽测砌块的抗压强度，确保满足设计要求。
c. 检查砌块尺寸：确认砌块尺寸符合设计要求，防止出现大小不一致的情况。
2. 砌筑墙体质量控制：a. 确认基准线：按照设计要求，在施工现场确定墙体的基准线，确保墙体垂直度。
b. 控制砂浆质量：按照规定的配比、搅拌时间和搅拌速度，确保砂浆的质量符合要求。
c. 砌筑墙体平整度：使用水平仪和墙体检测仪等工具，检查墙体的平整度，防止出现凹凸不平的情况。
d. 控制墙体厚度：按照设计要求，使用适量的砂浆填充砌块之间的间隙，确保墙体的厚度均匀一致。
3. 砌筑加强筋质量控制：a. 检查加强筋的规格型号：确认加强筋符合设计要求，防止出现规格不符的情况。
b. 控制加强筋的埋置深度：按照设计要求，确保加强筋的埋置深度符合要求，以增强墙体的承载力。
c. 加强筋的连接牢固度：使用焊接、扣压等方法，确保加强筋与砌块之间连接牢固，防止出现松动或脱落的情况。
4. 施工现场环境控制：a. 控制施工现场的湿度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的湿度，防止砌筑过程中加气砼砌块受潮。
b. 控制施工现场的温度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的温度，防止砌筑过程中加气砼砌块受高温影响。
5. 施工过程监督：a. 设置施工台账：记录施工过程中的关键节点、施工材料使用情况、工序管控等，以便后期追溯和分析。
b. 随机抽查：对施工现场进行定时、无预警的抽查，确保施工质量符合要求。
c. 质量问题整改：对发现的质量问题及时整改，防止质量问题扩大影响施工质量。
加气混凝土砌块施工工艺及质量控制要点
加气混凝土砌块施工工艺及质量控制要点一、砌体填充墙施工工艺流程技术交底1、熟悉图纸；2、结合图纸和规范，对所有施工人员进行技术交底。
基层处理1、将基层上的浮灰清扫干净；2、并用水湿润，以保证砌筑砂浆与结构面粘接牢固。
墙体弹线定位1、在结构墙柱上谈好标高控制线；2、在楼地面上弹好墙身线、门洞线、构造柱定位线3、在结构墙柱上弹好砌体墙边线清理、核实安装预埋管1、机电管线在墙内时，由安装施工人员将原结构中的预埋管清理干净、破坏的维修到位，核实预埋管的定位位置，并做好保护；2、水电安装提前提供出穿墙的管道、管线位置，以便砌筑时预留孔洞。
画排版图1、将墙体按照层高进行画出排版图，并张贴于墙柱上；2、部分楼、地面凹凸不平，在砌筑前用水泥砂浆撂底找平。
植筋、构造柱钢筋1、砌筑前，按照图纸中构造柱的设置要求及钢筋配置情况，绑扎构造柱钢筋；2、内外墙按照图纸设计的构造要求，在框架柱、剪力墙等原结构上进行打孔植筋，设置墙体拉结筋。
浇筑混凝土反坎1、把厕所、管井等有防水功能的墙体地步浇筑素混凝土反坎；2、混凝土反坎与原结构结合部位，必须将原结构表面凿毛。
立杆、挂线1、墙体挂线，设置皮数杆砌筑；2、每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始砌起；3、有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
砌筑打底砖1、砌砖前先检查基层是否清理干净，定位线是否清晰；2、用灰砂砖在没有混凝土反坎的墙体地步砌筑200mm 高，与混凝土反坎上表面平。
3、底砖砌筑7天后再砌筑上部砌体底砖实际高度可根据模数进行调整加气混凝土砌筑1、根据排版图准备材料；2、以皮数杆为标准拉水平通线；逐层砌筑，直至距梁底约150mm。
3、砌筑时，应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
3、每天砌筑高度不宜超过1.5m。
顶部斜砌1、顶砖斜砌需宜待下部墙体完成14天后砌筑顶砖角度宜控制在60°左右；2、中间及两端的三角形砌块，可现场预制。
构造柱浇筑1、顶砖斜砌完成2天后，可进行构造柱浇筑；2、封模板前，监理对构造柱钢筋进行验收；3、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点施工质量控制是确保加气砼砌块填充墙施工过程中的质量问题得到解决的重要环节。
本文将从砌块采购、材料检验、施工准备、施工工艺、施工现场管理和验收验收等方面，对加气砼砌块填充墙施工质量控制的要点进行阐述。
一、砌块采购1.供应商选择：选择具有一定规模、信誉良好的供应商，确保砌块的质量稳定可靠。
2.砌块规格：根据设计要求选择适当规格的砌块，注意检查砌块的尺寸和强度等指标。
3.砌块质量检验：对采购的砌块进行质量检验，包括外观检查、压实度检验等，确保砌块符合相关标准要求。
二、材料检验1.砌块原材料检验：对原材料进行检验，包括水泥、石灰、砂、石等，确保原材料的质量稳定可靠。
2.砌筑砂浆检验：对砌筑砂浆进行检验，包括配合比、流动性、密实度等，确保砌筑砂浆符合相关标准要求。
三、施工准备1.施工方案制定：制定施工方案，明确每个施工工序的要求和流程，确保施工顺利进行。
2.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其掌握施工技能和规范，提高施工质量。
3.施工设备准备：确保施工所需设备齐全，设备操作正常，避免设备故障对施工质量造成影响。
4.场地清理准备：保证施工现场的整洁和有序，为施工提供良好的环境。
四、施工工艺1.墙体标高控制：控制墙体的标高，确保墙体的平整度和垂直度符合要求。
2.砌筑密实度控制：控制砌块的砌筑密实度，采用适当的砌筑砂浆配合比和砌筑工艺，确保砌块之间的粘结牢固。
3.砌筑缝隙控制：控制砌块之间的缝隙，避免砌筑缝隙过大或过小，影响墙体的质量和使用寿命。
4.砌块砌筑横剖面控制：控制砌筑的横剖面，避免出现凹凸不平或局部过薄的情况。
5.墙体排水控制：确保墙体排水畅通，避免水分滞留，影响墙体的使用寿命。
五、施工现场管理1.施工现场巡查：定期巡查施工现场，查看施工质量和进度，及时解决施工过程中的问题。
2.施工记录及跟踪：记录施工过程中的关键节点和施工质量数据，对施工过程进行跟踪和分析。
3.施工安全管理：采取安全措施，防止施工过程中的安全事故发生，确保施工人员的人身安全。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点加气砼砌块墙体施工是常见的建筑施工工艺，其施工质量直接影响到墙体的稳定性和使用寿命。
为了保证加气砼砌块墙体施工质量，下面是一些施工控制要点，供参考。
一、施工前准备1. 检查施工现场的基础是否达到加气砼砌块墙体施工要求，如是否平整、坚实等。
2. 检查施工现场的环境条件，如气温、湿度等是否适宜进行施工。
3. 确认所使用的材料的质量合格，并进行验收记录。
二、材料准备1. 加气砼砌块的选用应保证质量合格，如砌块的尺寸、强度等符合要求。
2. 配合泡沫滴塑剂的使用，要保证滴塑剂的质量合格，并按照规定的比例进行配合。
3. 砂浆的配制应严格按照施工规范，确保配制的砂浆强度和黏结力符合要求。
三、施工控制要点1. 墙体砌筑前，应先对基础进行洒水养护，使其达到湿润状态。
2. 清洁砌块表面和墙体砌筑位置，确保无灰尘、杂质等。
3. 在砌块之间加涂砂浆，涂刷均匀，确保接缝处紧密度，填满空隙。
4. 砌块墙体施工过程中，要进行垂直及水平检查，保证墙体垂直度和水平度符合要求。
5. 在砌块墙体内部，要设置加固钢筋，增加墙体的抗震性能。
钢筋的布置要符合设计要求，并注意与砌块的粘结性。
6. 在砌块端头，应进行槽切施工，确保墙体的整体稳定性。
7. 砌块与墙体外部构件接触处，应进行密封处理，防止水分渗透。
8. 每层砌筑完成后，要进行清理，保持施工现场整洁，以便后续工序施工。
9. 加气砼砌块墙体结束后，应及时进行检查和验收，确认墙体的整体质量合格。
四、养护措施1. 在墙体砌筑完成后，要及时进行养护，保持其湿润状态，防止干裂。
2. 养护时间一般为7天以上，在此期间要定期进行湿润养护，并注意墙体的保温措施，防止冷热交替引起的损坏。
五、质量检查1. 进行质量检查时，要参考相关的规范和标准，对墙体的整体质量进行评估。
2. 检查墙体的垂直度、水平度、尺寸、表面质量等，确保符合要求。
3. 检查墙体内部的钢筋布置是否符合设计要求，钢筋与砌块的粘结性是否良好。
加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施
加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施随着人民生活水平的不断提高，加气混凝土砌块墙砌筑在建筑中的应用越来越普遍。
在这个过程中，采取合理的作业控制措施是非常重要的，可以提高工作效率，保证施工质量和安全。
下面，本文将介绍一些加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施。
1. 砖块材料的选取为了保证施工工程的质量和安全，首先要选择合适的砖块材料。
加气混凝土砌块应该有正规生产厂家，砖块应该符合国家规范的标准，其尺寸、强度等参数应合格。
在选择过程中，工程师应仔细检查砖块的质量等级和标识，避免使用劣质砖块，以免造成安全隐患和施工质量问题。
2. 墙体垂直度和平整度的控制加气混凝土砌块墙体的垂直度和平整度对于施工工程的质量有着非常大的影响。
在砌墙过程中应该严格控制墙体垂直度和平整度的误差，保证墙面的平整度和垂直度。
对于误差的控制，可以使用水准仪或丝绳来进行检测。
要求墙的垂直度误差不超过5mm/m，墙面平整度误差不超过3mm/m。
如果误差超过了要求，需要采取措施及时修正。
3. 墙体强度和稳定性的控制墙体强度和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
在加气混凝土砌块墙砌筑时，要保证砌筑坚实、连接牢固、缝隙均匀，并且在砌筑过程中进行砂浆加固。
为了保证墙体强度，应按照设计要求进行砌筑，按照要求加固支撑等结构，以保证施工质量和安全性。
4. 补空、扫清和放样的作业控制在加气混凝土砌块墙砌筑过程中，还需要进行补空、扫清和放样等作业控制。
补空是在砌墙过程中出现大量空洞，会导致砌墙强度不够的现象。
扫清则是在砖块墙面上清除灰尘和杂质的过程，以保证砌墙质量和美观度。
放样是在砌墙过程中进行长度和位置的精确定位，以保证砌墙的精度和美观。
5. 施工安全的控制无论是在砖块材料的选取还是在墙体垂直度和平整度的控制，安全都是施工中最重要的问题。
在加气混凝土砌块墙砌筑过程中，需要保证施工人员佩戴齐全的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
在砌筑过程中，要保证作业现场高度整洁，尽量减少砖块和物品的堆放，避免意外伤害的发生。
加气混凝土砌块砌筑施工控制要点
加气混凝土砌块砌筑施工控制要点发布时间：2023-01-30T08:53:08.556Z 来源：《城镇建设》2022年第18期作者：徐林章[导读] 近年来，居民生活水平提升徐林章中国电建集团福建工程有限公司摘要：近年来，居民生活水平提升，对于节能环保的关注度与日俱增，在建筑工程施工中，节能环保技术能够满足建筑行业的可持续发展，是施工技术应用于发展的重要趋势。
加气混凝土是建筑工程墙体施工中应用到的关键材料，也是环保节能型材料，广泛应用于墙体保温施工或者填充墙施工中。
但是加气混凝土砌块施工过程中也存在着一些问题，容易受到自身特性影响，造成施工中存在裂缝或者渗漏等问题，不仅无法发挥节能环保，效果也容易给室内其他部分造成污染。
基于此，本文针对加气混凝土砌块施工技术的应用进行分析，仅供参考。
关键词：加气混凝土；施工技术；应用与分析引言科学技术飞速发展，在建筑工程施工中融合了非常多的新技术、新工艺，在一定程度上提升了建筑工程的施工质量。
加气混凝土砌块施工技术是科学技术发展的产物，广泛应用于建筑外墙施工中。
加气混凝土砌块属于中空砌块，在施工中能够大幅度节约建筑材料的使用量，降低了施工成本，符合建筑行业的可持续发展要求。
但是，加气混凝土砌块施工过程中对工艺技术的要求非常高，需要根据不同材料特点强化对质量的监督，加气混凝土砌块也会受到强度、含水量以及膨胀系数等的影响，造成裂缝渗漏等现象的出现，所以需要要结合施工情况加大对问题的优化与处理。
1 加气混凝土砌块的特点加气混凝土砌块在施工过程中重量较轻，在体积相同的情况下，加气混凝土砌块的质量远低于普通的混凝土重量，在施工过程中，利用加气混凝土砌块能够降低建筑自身的荷载，减轻结构所承受的压力。
但是，由于加气混凝土砌块在使用中存在着缺陷，因此，加气混凝土砌块仅仅应用于高层建筑的隔离墙或者围护墙施工中，对于基础承重能力不足的墙体施工效果非常好。
另外，加气混凝土砌块是经过气体冲入形成了砌块，结构内部包含特别多的小孔，这也让加气混凝土砌块的导热性能下降，具备的保温性能良好，让加气混凝土被称为节能型混凝土，在施工过程中工艺结构简便，而且原材料大多来源于施工废料，成本投入度较低，能够大幅度降低工程项目建设的成本支出。
浅谈加气混凝土砌块质量控制要点
浅谈加气混凝土砌块质量控制要点加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，其质量控制对于保证建筑结构的安全、有效提高建筑材料的使用寿命以及节约资源和减少能源消耗都至关重要。
下面将从原材料选择、配料比例、砂浆制备、砌筑技术以及质量检测五个方面来讨论加气混凝土砌块的质量控制要点。
首先，原材料选择是加气混凝土砌块质量控制的首要环节。
砌块的主要原材料包括水泥、石灰、砂、骨料以及粉煤灰等。
这些原材料需要具备一定的物理力学性能，如水泥强度和凝结时间的要求，骨料的强度和颗粒分布的要求等。
同时，要从正规供应商采购，确保原材料的质量稳定可靠。
其次，合理的配料比例对于加气混凝土砌块的质量控制至关重要。
配料比例的合理性直接影响到砌块的强度、密实度以及耐久性等性能指标。
合理配比应综合考虑原材料特性、砌块的设计强度要求和使用环境等因素，以确定适宜的水灰比、砂水比以及掺合料的比例。
第三，砂浆制备是加气混凝土砌块质量控制的重要环节。
砂浆的水泥浆体应以稳定的水灰比进行配制，并保持适中的黏度。
砂浆的质量直接决定了砌块的强度和密实度，所以在砂浆制备过程中应注意配用粒度合适的砂子和良好的搅拌工艺，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
第四，砌筑技术是加气混凝土砌块质量控制的关键环节。
在砌筑过程中，应根据砌筑要求选择适当的方法，合理进行砌筑操作。
砌筑时应注意控制砌块的垂直度、水平度和堆垛连接处的实体度，同时注意保持砌块与砂浆之间的贴合度。
还需控制砌筑工艺的温度、湿度和时间等因素，以确保加气混凝土砌块的质地均匀、致密度高。
最后，加气混凝土砌块的质量检测是质量控制的最后一道关卡。
包括砌筑前的原材料检测、砌筑过程中的原材料和砌块抽样检测以及砌筑后的砌体检测等。
这些检测项目包括砌块的抗压强度、吸水率、保温性能、耐久性等多个指标。
通过对加气混凝土砌块进行检测，可以评价砌块的质量稳定性和符合性，并为改进工艺和技术提供依据。
在加气混凝土砌块的生产过程中，质量控制的要点包括原材料选择、配料比例、砂浆制备、砌筑技术以及质量检测。
加气混凝土砌块施工质量控制
加气混凝土砌块施工质量控制- 工程事故分析加气混凝土砌块施工质量控制摘要：加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，凭借诸多优点而被广泛应用。
但是由于施工不当等原因而出现质量问题也存在不少，为此，加强其施工方面的探讨显得尤为重要。
本文在分析了加气混凝土砌块的几大病害的成因的基础上，探讨了加气混凝土砌块墙体施工技术，并总结出防治措施。
关键词：墙体材料,加气混凝土砌块,裂缝,施工随着建筑技术的发展，加气混凝土砌块成为一种新型墙体材料。
它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，因此这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点。
但是，由于人们对其施工方面的内容认识不足，而且施工时不能按照规范，使得加气混凝土砌块在施工和使用过程中往往存在施工质量问题，因此有必要分析加气混凝土砌块的质量问题，并探讨施工技术，总结出防治措施。
1 加气混凝土砌块墙体裂缝1.1 加气混凝土砌块墙体裂缝成因(1)由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
(2)加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝。
加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为O.3～0.6mm/m，是普通粘土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝中;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。
特别是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产牛干缩裂缝。
(3)构造措施不当。
构造柱和水平墙梁设置间距过大;管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施;门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施;墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
混凝土砌块生产中的质量控制要点
混凝土砌块生产中的质量控制要点混凝土砌块是建筑中常见的一种材料，广泛应用于各种建筑结构中。
而在混凝土砌块的生产过程中，质量控制是非常关键的。
下面将从原材料采购、生产工艺、质量检验等方面，详细介绍混凝土砌块生产中的质量控制要点。
一、原材料采购1. 原材料的选择混凝土砌块生产中所需的原材料主要包括水泥、砂、石子等。
在选择原材料时，应根据混凝土砌块的强度等级要求，选择合适的材料。
2. 原材料的质量为了确保混凝土砌块的质量，原材料的质量是非常重要的。
在采购原材料时，应选择优质的供应商，并进行严格的质量检验。
二、生产工艺1. 配合比的设计混凝土砌块的强度等级和配合比是密切相关的。
因此，在生产混凝土砌块时，应根据强度等级要求，设计合适的配合比。
2. 搅拌工艺搅拌是混凝土砌块生产中的关键工艺之一。
为了保证混凝土的均匀性和一致性，应采用科学合理的搅拌工艺，同时要注意搅拌时间和搅拌强度等参数的控制。
3. 成型工艺成型是混凝土砌块生产中的另一个重要环节。
在成型过程中，应注意模具的清洁和润滑，同时要控制成型压力和时间等参数，以保证混凝土砌块的一致性和密实性。
三、质量检验1. 原材料的检验在原材料采购和运输过程中，应进行原材料的质量检验。
主要检测指标包括水泥的标号、砂粒大小、石子的大小和含泥量等。
2. 混凝土砌块的检验混凝土砌块的检验是确保其质量的关键。
主要检测指标包括外观、尺寸、强度等。
其中，强度是混凝土砌块最重要的性能指标之一，应进行定期检测。
四、质量控制的要点1. 建立质量保证体系在混凝土砌块生产中，应建立完备的质量保证体系，包括质量手册、程序文件和工作指导书等。
同时，应进行员工培训，确保员工了解质量保证体系的要求和操作规程。
2. 建立质量检测体系建立完备的质量检测体系是混凝土砌块生产中质量控制的重要手段之一。
应选用准确可靠的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 定期维护和保养设备设备的维护和保养对于混凝土砌块生产的质量控制非常重要。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点范文（二篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点范文一、引言加气砼砌块填充墙是一种常见的建筑墙体结构形式，具有轻质、保温、隔热、吸音等特点。
在施工过程中，要保证施工质量，提高墙体的抗震能力和使用寿命。
本文将对加气砼砌块填充墙施工质量控制的要点进行叙述，以保证施工质量符合规范要求。
二、准备工作1. 施工前要进行充分的准备工作，如综合调查、勘察设计、材料采购等，以确保施工顺利进行。
2. 施工前必须对施工人员进行技术交底和安全教育，明确工作内容和工艺要求。
三、材料准备1. 砌块的选用要求a. 选择质量合格、规格一致的加气砼砌块，不得有明显裂缝、鼓包、变形等缺陷。
b. 检查砌块的湿度，要求砌块的含水率在规范要求范围内。
2. 砂浆的配制要求a. 选用质量优良的水泥、砂和适量的外加剂，按照规范要求进行配制。
b. 配制过程中要控制好水灰比，保证砂浆的流动性和一致性。
四、施工要点1. 基底处理a. 清理基底表面的杂物和污垢，保持基底干净。
b. 检查基底的平整度和垂直度，必要时进行修整。
2. 砌块的摆放a. 砌块要整齐、紧密地摆放在基底上，砌块之间需保持规定的沟凿。
b. 检查砌块的水平度和垂直度，保证墙体的平整性和垂直性。
3. 砌筑顺序a. 从墙角或门窗洞口开始砌筑，逐层向上进行。
b. 砌块之间应采用套筒、缝料等连接方式，保证墙体的稳固性和抗震性。
4. 砂浆的施工a. 砂浆要均匀涂抹在砌块的接缝处，不得出现空鼓或混凝土露出的现象。
b. 砂浆的外观和强度要符合规范要求，防止出现开裂或砂浆脱落的问题。
5. 砌块的浇注a. 确保砌块的密实程度和填充度，不得有空洞和疏松现象。
b. 控制浇注过程中的振捣和震动，防止浇注过程中出现偏移或塌方的情况。
五、施工质量检验1. 砌块的质量检验a. 检查砌块的尺寸、均匀度和外观质量。
b. 进行抗压试验和吸水性试验，检验砌块的强度和吸水性能。
2. 砂浆的质量检验a. 检查砂浆的流动性、均匀性和强度。
b. 进行抗压试验和抗剪试验，检验砂浆的强度和粘结性能。
浅谈加气混凝土砌块的施工控制要点防治措施
浅谈加气混凝土砌块的施工控制要点防治措施本文结合工程实践，针对加气混凝土砌块施工出现的质量通病，墙体开裂的原因，浅谈加气混凝土砌块在施工过程中质量控制要点措施、关键部位及关键环节施工质量控制要点及防治措施。
关键词：加气混凝土砌块、质量通病、质量控制、防治措施1.加气混凝土砌块墙体开裂常见部位、质量通病及原因分析加气混凝土砌块日益广泛应用在建筑工程上，使用情况并不理想，加气混凝土砌块墙体易开裂的现象最为常见。
1.1本工程实践，墙体开裂最常见部位出现在：1.1.1不同材料交接处，梁、柱与墙体交接部位开裂。
1.1.2长墙中部竖向裂缝及高墙中部水平方向裂缝。
1.1.3墙体L型、T型转角处开裂。
1.1.4预埋管线、构件位置开裂、门窗洞口周边开裂。
1.2本工程检查发现墙体开裂的质量通病。
1.2.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良，交接处出现不同程度的裂缝。
检查时分析原因:1)混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
2)砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
3)钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填密实。
1.2.2墙体整体性差、门窗洞口周边部位出现不同程度裂缝。
检查时分析原因:1)过梁支承处轻质砌块孔洞未用混凝土填实，易造成砌块压碎。
门窗洞口周边嵌填砂浆不饱满、不密实或未按设计要求设置构造圈梁，只简单放置预制板，强度不满足设计要求。
2) 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，易在灰缝中产生裂缝。
3）加气砌块砌筑时，个别砌筑点不同干密度和强度的砌块混砌。
4）水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度不均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度宜为15—20rnm。
5）砌块墙底部应未有砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土。
6）砌块砌筑排列混乱，砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚；梁底后砌砌块排列混乱，嵌填砂浆不密实。
7）墙与柱、梁拉结构造措施不符合设计要求，拉结钢筋规格、拉结长度、锚固长度、设置位置达不到设计规范要求，异形墙体转角处未设置拉结钢筋。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点加气砼砌块填充墙是常见的建筑施工技术之一，施工质量的好坏直接影响到墙体的稳定性和使用寿命。
下面将介绍加气砼砌块填充墙施工质量控制的要点。
1. 材料选择和质量控制加气砼砌块是填充墙的主要材料，施工前要对材料进行检查，确保砌块的尺寸精确、表面平整、无明显的裂缝、露白、砂眼等质量问题。
同时，还要检查砌块的强度等参数是否符合设计要求。
2. 墙体尺寸和垂直度控制在施工过程中，要严格按照设计要求和标准的要求进行墙体尺寸和垂直度的控制。
墙体尺寸应符合设计尺寸，在垂直度方面，每个水平距离不应大于1.5m，每个垂直距离不应大于3m，墙体的垂直度偏差应控制在±6mm以内。
3. 墙体结构连接控制在加气砼砌块填充墙的施工过程中，需要保证墙体与结构之间的连接牢固可靠。
在墙体与梁柱之间应设置密实的连接件，如悬挑钢筋、螺栓等。
同时，墙体与墙体之间也需要有良好的连接，可采用齿形槽板、槽钢等连接件进行连接，保证墙体之间的结构刚性。
4. 梁柱节点处理梁柱节点是加气砼砌块填充墙的重点部位，需要进行细致的施工和质量控制。
在加气砼砌块填充墙与梁柱之间，应设置合适的斜坡，使其与梁柱衔接紧密，且坡度适当，以确保结构的承载能力和稳定性。
同时，在墙体与梁、柱交界处的砌筑过程中，要确保梁柱钢筋的位置准确，混凝土的浇筑质量优良，以确保梁柱节点的强度和耐久性。
5. 砌筑工艺和砂浆配比控制在砌筑过程中，需要掌握正确的砌筑工艺和砂浆的配比。
砌筑工艺应按照加气砼砌块的特点进行选择，砌筑速度应适中，不可过快或过慢。
砂浆的配比应根据砂浆的强度等参数进行调整，保证砌筑质量。
6. 砌块砌筑排布和砌缝处理在加气砼砌块填充墙的施工中，砌块排布应按照设计要求进行，墙体应采用交错排列的方式，减少纵向接缝的连继性，增强墙体的整体性和强度。
砌缝处理应火线均匀，砂浆填充应密实均匀，砌缝应采用横纵交错的方式进行处理，砂浆应填充到位，确保墙体的稳定性。
加气混凝土砌块砌筑施工控制要点
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加 气 混 凝 土 砌 块 砌 筑 施 工 控 制 要 点
侯 建峰 （ 北 中房 襄 阳 房 地 产 开 发 公 司 湖 ４ ０ ０） ４１ ０
摘 要 ： 随 着 加 气 混 凝 土 砌 块 在 建 筑 中 的 应 用 范 围 越 来 越 广 ， 为 了加 强 对 砌 筑 质 量 的 施 工 控 制 ，特 对 砌 筑 阶 段 重 点 环 节 制 定 详 细 的 技 术 要 求 ， 通 过 运 用 成 熟 的 施 工 管 理 技 术 方 法 消 除 加 气 混 凝 土 砌 块 砌 筑 时 的 常 见 质 量 通 病 ， 为 下 步 抹 灰 工 序 创 造 有 利 务 件 ，使 墙 面 裂 缝 、 外 墙 渗 水 等 问题 得 到 有 效 控 制 和 解 决 。
加气混凝土砌块质量控制要点
加气混凝土砌块质量控制要点一、概述加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的建筑材料，因其良好的保温、隔音性能和施工性能，广泛应用于各类建筑中。
然而，其质量受到原材料、生产工艺及产品质量检测等多方面因素的影响。
本篇文章将围绕加气混凝土砌块的质量控制要点展开详细讨论，以确保其性能达标，满足工程需求。
二、原材料质量控制1.石灰石粉：石灰石粉是加气混凝土的主要原料之一，其质量直接影响产品的性能。
应选用纯度高、杂质少的石灰石粉，并确保其细度满足工艺要求。
2.铝粉：作为发气剂，铝粉的质量对加气混凝土的体积稳定性和强度有重要影响。
应选用符合国家标准的铝粉，并确保储存过程中不受潮、不变质。
3.集料与掺合料：集料和掺合料对加气混凝土的抗压强度和干缩值有显著影响。
应严格控制集料的级配、粒径及掺合料的比例，以满足产品的性能要求。
4.水：水质的选用也至关重要，使用软化水代替自来水可有效降低产品干缩率。
同时，需定期检测水中的矿物质含量，以确保产品质量稳定。
三、生产工艺控制1.配料与搅拌：精确控制各原材料的比例，确保混合均匀。
使用电子秤对各种原材料进行精确称重，避免人为误差。
对于大规模生产的厂家，建议采用自动化配料系统以提高准确性。
2.浇注与切割：浇注过程中要保持稳定的浇注速度和振动状态，防止出现气孔不均匀、松散等问题。
切割环节应选用合适的锯片和切割机，确保产品尺寸精确、边角整齐。
3.蒸压养护：蒸压养护是加气混凝土生产中的关键环节，直接关系到产品的性能。
应严格控制蒸压釜的压力、温度及蒸养时间，确保产品性能达标。
4.成品堆放：成品堆放应遵循厂家规定，避免因堆放不当导致的损坏或性能下降。
同时，定期对生产线进行维护和保养，确保设备运行稳定。
四、产品质量检测与控制1.密度与孔结构检测：密度是衡量加气混凝土砌块质量的重要指标。
孔结构包括孔的尺寸、数量和分布，直接影响产品的隔音、保温性能。
可通过相关仪器对产品进行抽检，以确保密度和孔结构满足标准要求。
加气混凝土砌块工程质量控制要点分析及防范措施
加气混凝土砌块工程质量控制要点分析及防范措施使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
一、选材上要严格控制质量蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
砌块进场后，要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
二、砌筑质量控制1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
2、合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
3、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
4、为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须按设计施工图留拉结筋并严格按图纸要求施工。
5、按设计在跨度较大的墙中设置构造梁柱。
6、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
7、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
8、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
为保证工程施工质量，克服由加气砼砌块填充墙易出现墙体裂缝的工程质量通病，在施工中加强施工质量管理，按照设计和国家现行规范、技术标准的要求，其质量控制要点如下：一、填充墙砌体工程1、加气砼砌块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前2天浇水湿润。
2、墙底应砌烧结砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不宜小于200mm.3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
4、填充墙不应留脚手眼。
拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。
若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。
5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm.严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。
7、暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
二、内墙面抹灰工程1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
2、对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
3、抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。
其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：0.37～0.4（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。
用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
4、混合砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
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伊通轻质砂加气混凝土砌块施工质量控制要点1．伊通砌块砌筑采用专用伊通砌筑粘结剂，粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，随砌随拌，拌和量应控制在4h内用完。
2．墙体砌筑时不得用水浇湿砌块，也不得使用潮湿的砌块，砌块含水率宜小于等于15%。
一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开，待包装内水分蒸发，砌块表面干燥即可。
3．砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，从每道墙的两端开始。
4．砌筑第一皮砌块前，应湿润地面，并在地面上（厨房、卫生间为翻边上）铺20mm~30mm M7.5水泥砂浆，在水泥砂浆上砌第一皮砌块，砌筑时应在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，并进行调节，确保第一皮砌块水平。
5．第二皮砌块砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方可进行。
6．每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面（铺浆面）清理干净后再满铺水平、垂直灰缝处的粘结剂，以增加粘结力。
7．砌块水平灰缝应用刮刀均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，灰缝厚度应控制为2~3mm。
8．砌块与混凝土墙柱（构造柱）之间连接采用伊通专用Ｌ型铁件，设置间距为两皮砌块高度，一边与混凝土墙柱以射钉弹连接，另一边用2寸钉钉入砌块水平砌筑面，也可采用拉结钢筋连接，拉结钢
筋应水平放置于砌块水平缝砌筑面上（使用泥刀在砌块面上开槽），再与相邻混凝土墙柱预埋件施焊，若采用事先种筋预留拉结筋，则控制位置难度较大，不宜推荐使用。
9．砌块砌筑时，应用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
10．墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
11．砌筑用砌块应选用无掉角或掉角较小的砌块，对破损较大的砌块应进行调换或切割后使用。
12．砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。
若需校正，应重新铺粘结剂进行砌筑。
13．砌块墙面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10~25mm空隙，空隙用M5水泥砂浆或PU发泡剂填充，中间嵌PE棒，空隙填充应在墙体砌筑完成14天后进行。
14．墙体过梁采用钢筋混凝土过梁或配套伊通过梁，采用钢筋混凝土过梁时，过梁宽度应比砌块墙两侧墙面各凹进10mm。
15．门框位置应在门洞两侧的墙体中，按照上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块或素混凝土块。
16．墙体修补及孔洞修补堵塞应采用伊通专用修补材料或者以砌块碎屑拌砌筑粘结剂进行修补。