酸化施工质量控制要点

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油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体

u 根据目标储层的岩性、敏感性、温度、溶蚀率实验结果及地层损害类型选择主体酸。
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应的生产井生产情况。

砂岩酸化设计要点

2、砂岩酸化设计
2.5、酸化评层选井内容及工作顺序图
地质资料油气藏资料录井资料物性参数测井资料试油、试井、生产资料中途测试完井试油或试井生产测井和试采
静态储层基本结构及物性参数
测井解释储层结构及参数
渗滤模式、动力和阻力分布与大小、流体性质
提出工作液伤害的地层因素
确定井层储、渗模式及渗滤特征
后置液
顶替液配方体系确定
推荐用酸指南
室内试验结合现场实施经验
2、砂岩酸化设计
2.9、关井反应时间和排液方式确定
1、关井反应时间
根据室内试验评价酸岩有效作用时间、施工过程中压力变化确定。
2、酸化处理后的排液
剩余压力(井底压力)大于井筒液柱压力---自喷方式排；
剩余压力(井底压力)小于井筒液柱压力---人工举升方式排液。
4、设备载体
4.1、设备
4、设备载体
4.2、载体
1、储层伤害
1.3、损害类型及处理对策
1、储层伤害
1.4、常规砂岩酸化用酸指南
1、储层伤害
2、砂岩酸化设计
3、室内实验
4、设备载体
2、砂岩酸化设计
2.1、砂岩基质酸化的目的
消除微粒运移；粘土膨胀；碳酸盐、氢氧化物结垢、有机垢；钻完井作业中产生的封堵微粒而产生的地层损害；润湿性变化。
2、砂岩酸化设计
2.7、酸化工艺设计技术要点

识别伤害类型，明确解堵对象

酸化工作液的选择－施工成功的关键酸液体系与储层污染匹配分流技术与地层特征匹配

酸化工艺参数的确定
2、砂岩酸化设计
2.8、酸化施工规模和配方体系确定

工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点

工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加＊*高速公路建设，也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。

下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点,不妥之处希望大家指正。

一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选,中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时(尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。

原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。

2、进场验收:一般原材料(地材：砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关;重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等) 进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室,中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检。

重要原材料：生产厂家是否为批复厂家;质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等）；对混凝土外加剂必要时可进行试拌，通过与配合比设计时或原留样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。

3、存放管理:按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。

按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。

水泥不同厂家、不同强度等级的混放,防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度,更可能会造成混凝土结构的质量隐患。

钢材等其它材料的存放管理也基本相同.4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工.巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。

井下作业施工酸化技术操作规程

井下作业施工酸化技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5822-93 油田化学剂类型代号SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3酸化施工程序3.1 起油、水井生产管柱，执行《起下油管作业操作规程》。

3.2 洗井，执行《洗井作业操作规程》。

3.3 通井。

3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。

3.5 酸浸施工管柱。

3.6 换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操作规程》。

3.7 安装高低压管汇。

3.8 试压。

3.9 泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。

3.10 关井反应，按酸化施工设计方案执行。

3.11 排残酸液。

3.12 完井。

4酸液配制技术规程4.1 卸酸工艺操作规程4.1.1 卸酸前准备：4.1.1.1 按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。

4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。

4.1.1.3 根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。

4.1.2 卸酸：4.1.2.1 启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸。

4.1.2.2 当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。

4.1.3 打酸：4.1.3.1 打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门。

4.1.3.2 启动离心泵电源，将酸液打入储存罐内。

水解酸化运行注意事项及重要的参数有哪些

水解酸化是一种重要的化学工艺，它在许多工业生产中都有广泛的应用。

水解酸化过程会受到许多因素的影响，其中运行注意事项和重要参数的设置尤为关键。

本文将从以下几个方面介绍水解酸化运行注意事项及重要的参数。

一、水解酸化运行注意事项1. 酸洗槽清洁：在水解酸化过程中，酸洗槽的清洁是非常重要的。

如果酸洗槽内部有杂质或残留物，会对水解酸化的效果产生不良影响，甚至会对设备造成损坏。

2. 酸碱配比：在进行水解酸化时，酸碱的配比需要严格控制。

过高或过低的酸碱配比都会导致水解酸化反应不完全或产生副产品，影响产品质量。

3. 温度控制：水解酸化反应的温度是关键参数之一。

需要根据具体的化学反应情况，合理控制反应温度，保证反应能够顺利进行。

4. 搅拌速度：在水解酸化过程中，搅拌速度影响着反应物质的均匀性和反应速率。

需要合理设定搅拌速度，确保反应物质充分混合和反应均匀。

5. 安全防护：水解酸化过程中会产生一定的气体，需要做好安全防护工作，避免因气体泄漏导致安全事故发生。

二、水解酸化重要的参数1. pH值控制：水解酸化反应中，pH值的控制至关重要。

合理的pH值能够促进反应的进行，提高产物的纯度和产量。

2. 反应时间：水解酸化的反应时间需要根据具体的反应情况来确定。

过长或过短的反应时间都会影响产品的质量和产量。

3. 反应温度：反应温度是影响水解酸化过程的重要参数之一。

合理控制反应温度能够提高反应速率和产物的纯度。

4. 反应压力：部分水解酸化反应需要在一定的压力条件下进行，对反应压力的控制也是十分重要的。

5. 搅拌速度：搅拌速度对反应的均匀性和速率有直接影响，需要根据具体的反应情况来确定合适的搅拌速度。

6. 反应物质浓度：反应物质的浓度直接影响着反应速率和产物的产量，在水解酸化过程中需要精确控制反应物质的浓度。

总结：水解酸化是一种重要的化学工艺，它在许多工业生产中都有广泛的应用。

在进行水解酸化过程时，需要注意酸洗槽的清洁、酸碱配比、温度控制、搅拌速度和安全防护等事项。

压裂酸化技术知识知识讲解

压裂技术与风险控制
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术连续油管底带封隔器+射孔枪连续油管带双封分层压裂连续油管喷射水力封隔分层压裂连续油管喷砂留砂塞分层压裂连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂裸眼喷砂水力封隔分段压裂泵送快钻桥塞分段压裂投球暂堵分段压裂拖动封隔器分段压裂连续油管分段压裂
(四) 压裂液类型简介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是通过控制各层的射孔孔眼数量和直径，并尽可能提高注入排量，利用最先被压开层孔眼产生的摩阻，提高井底压力，使其他它层相继被压开，从而达到一次分压几个层的目的。
破裂压力低的层减少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。

21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。

砂岩酸化

3.泵注期间质量控制泵注期间质量控制
A.控制注入排量 B.酸与地层接触时观察压力响应 C.分流到达地层时应注意压力响应 D.砂岩酸化施工时不能超过地层的破裂压力 E.在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，也在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，
要防止过量顶替
4.泵注之后及返排期间质量控制泵注之后及返排期间质量控制
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤砂岩酸化成功的几个关键步骤
4)确定合适的布酸方法确定合适的布酸方法常用布酸技术封隔器系统化学布酸技术 ·堵球堵球 ·连续油管连续油管
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤砂岩酸化成功的几个关键步骤
5)合适的施工和质量控制合适的施工和质量控制 6)施工评估施工评估施工过程中压力监测返排酸样的分析生产产量的比较和分析试井分析（表皮消除）试井分析（表皮消除）产出和投资回报率
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤砂岩酸化成功的几个关键步骤
2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量确定合适的液体，酸液类型，确定合适的液体
阶段 0、酸洗阶段 1、原油顶替阶段（互溶剂） 0.125-0.935m3/m 0.2-0.31 m3/m 0.31-1.25m3/m 0.31-2.5 m3/m 0.31-2.5 m3/m 可选可选可选液体用量备注
A.注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排，注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排，
返排液流入罐或坑中
返排时常出现的三个问题为：返排时常出现的三个问题为： – 微粒运移或者出砂；微粒运移或者出砂； – 酸反应产物的二次沉淀；酸反应产物的二次沉淀； – 添加剂的返排和处理；添加剂的返排和处理；
前置液至少为HCl-HF用量的用量的50-100% 前置液至少为用量的如果HCl的地层溶解率小于，前置液只需要的地层溶解率小于用量的50%。如果的地层溶解率小于5%，前置液只需要HCl-HF用量的用量的。如果HCl的溶解率在的溶解率在5-10%之间，前置液用量应当是之间，用量的100%。如果的溶解率在之间前置液用量应当是HCl-HF用量的用量的。溶解率大于10%的地层，前置液用量为的地层，用量的150%。在HCl溶解率大于溶解率大于的地层前置液用量为HCl-HF用量的用量的。在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。在低渗和高粘土含量地层采用过量的HF将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。低渗和高粘土含量地层采用过量的将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。地层渗透率小于10mD的地层酸化必须小心。的地层酸化必须小心。地层渗透率小于的地层酸化必须小心

涉酸(碱)作业安全管理规定

涉酸（碱）作业安全管理规定一、目的和范围为了规范涉酸（碱）作业过程，保证涉酸（碱）施工作业的安全，特制定本规定。

本规定适用于油、气、水井进行酸压、酸化、酸（碱）洗井，油水管线及炉类、换热设备等设施进行酸（碱）洗、酸（碱）浸、除垢等作业。

二、引用文件《中国石油天然气集团公司危险化学品安全管理办法》《吐哈油田分公司危险化学品安全管理规定》SY/T 6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》吐哈油字〔2016〕39号《中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司油气田开发井下作业管理规定》三、职责（一）质量安全环保科组织制定、管理和维护本规定，对本规定的执行提供咨询、支持，并负责监督和考核。

（二）压裂酸化研究所负责酸化施工设计的编写和在施工现场的技术支持和监督；（三）治安保卫大队负责酸液的购置；（四）液体技术服务中心是酸碱物质的归口单位，负责酸碱物质的储存和运输、酸碱液的配制以及发放工作；（五）基层单位按要求执行本办法，并提出改进建议。

四、文件内容（一）施工前准备1.施工前施工单位必须按照顾客方工程设计进行风险分析，对施工现场一定范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km）的环境进行认真考察、分析，对施工现场及周围环境进行危险范围的划定。

在农村住户周围的施工现场，应特别注意天气、气温、风速、风向、与就近住户人群的距离等因素，编制详细的施工设计和QHSE作业计划书，三高井施工根据实际情况编制单井应急预案。

2.配备必须的安保器具，主要包括：（1）可燃气体检测仪不少于1台；（2）有毒有害气体检测仪不少于1台；（3）正压式空气呼吸器不少于4套；（4）防酸（碱）手套7双；（5）毛巾、口罩各7条；（6）防护眼镜7套；（7）苏打水（涉酸作业）/清洁中性水（涉碱作业）不少于50L（8）PH试纸一套。

（9）雨衣不少于四套3.施工时严格执行QHSE作业计划书和施工设计要求，如有特殊情况需改变，应经原批准的技术负责人签字同意。

酸化施工质量控制要点

一、酸化机理
5、酸压增产原理
酸压是在高于地层破裂压力下，将酸液挤入地层，形成裂缝并与裂缝壁面反应，非均匀刻蚀岩石形成凹凸不平或沟槽状刻蚀缝。酸溶蚀压开的人工裂缝，形成大大高于地层原始渗透率的酸蚀裂缝，提高油气渗流能力。酸蚀裂缝沟通高渗透裂缝带，扩大泄流面积。酸液进入裂缝壁面孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶蚀孔壁或微缝壁，改善流体向裂缝渗流条件。酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，疏通流道，恢复地层原始渗透能力。
在土酸中加入氯化铝，从而降低酸岩反应速度，但存在氟化铝、氟铝酸盐等伤害性产物过早沉淀的危险，应用于砂岩油层。
二、酸液及添加剂
（5）有机土酸
有机酸甲酸（ HCOOH ）和乙酸（ CH3COOH ）为弱离子型，慢反应的有机酸。
有机土酸就是用部分分解的弱有机酸代替土酸中的部分盐酸和氢氟酸，延缓酸岩反应速度，适用于高温井，成本高。公式：
J Jo slo rsF g r k w l o F rk eg lrw o reg rs
其中：Jo---无污染地层的产能 Js----酸化处理后的产能 Fk---污染地层和原始渗透率的比值，
Fk=ks/ko k----地层原始渗透率，10-3m2 ks---污染带等效渗透率，10-3m2 re---泄油半径，m rs---污染带半径，m
一、酸化机理
酸液类型与酸液浓度的影响：不同类型酸液的离解度相差很大，而酸岩复相反应速度与溶液内部H+浓度呈正比，采用强酸反应速度更快。流速的影响：酸岩反应速度随酸液流速增大而加快，尤其处于紊流状态时更为明显。但反应速度增加的倍比小于酸液流速增加的倍比，酸液来不及完全反应就已流入地层深处，因此，提高注酸排量可以增加活性酸深入地层的距离。同离子效应的影响：溶液中生成物浓度增加将抑制酸液正反应、减缓生成物扩散、增大H+传质阻力，因此，同离子效应减小酸岩反应速度。

酸化施工质量控制要点培训课件

入量
酸液注入温度：根据设计要求，控制酸液注入
温度
酸液注入速度：根据设计要求，控制酸液注入
速度
酸液注入压力：根据设计要求，控制酸液注入
压力
酸液注入时间：根据设计要求，控制酸液注入
时间
酸液注入效果：根据设计要求，检测酸液注入效果，
确保达到预期效果
酸化施工质量控制案例分析
成功案例分析
案例背景：某油田酸化施工项目
酸化施工的主要步骤包括：酸液的配制、酸液的注入、酸液的回收和处理。
酸化施工的关键技术包括：酸液的配方、酸液的注入方式、酸液的回收和处理技术。
酸化施工的目的
提高油井的产量
改善油井的注水效果
降低油井的含水率
延长油井的寿命
酸化施工的流程
酸化液配制：根据酸化目的和地层条件，选择合适的酸化液配方
酸化施工过程中，未按照规定进行酸液注入速率控制，导致酸液注入过快，对地层造成破坏。
酸化施工过程中，未按照规定进行酸液注入压力控制，导致酸液注入压力过高，对地层造成破坏。
经验教训总结
01
酸化施工前，应充分了解地质条件，确保施工方案的合理性
02
酸化施工过程中，应严格控制酸液浓度、注入量、注入速度等参数，确保施工质量
酸液注入量的调整：根据监测结果，及时 03 调整酸液注入量，确保酸化效果
酸液注入量的记录：记录每次酸液注入量，
04
便于分析酸化效果和优化酸液注入方案
酸液注入速度的控制
酸液注入速度应根据酸化目的、地层条件、酸液类型等因素确定
酸液注入速度过快可能导致地层破裂、酸液流失等问题
酸液注入速度过慢可能导致酸液与地层接触时间过长，影响酸化效果

酸管道施工质量控制

酸管道施工质量控制清管推出污物每清管段小于5L 测径铝板无大的变形、褶皱施工规范要求:油气管线在下沟回填后应进行清管测径，清管测径施工应分段进行。

清管次数应不少于两次，以出口端推出污物每清管段小于5L为合格。

清管合格后进行测径，测径板直径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92%，当测径板通过后，测径板无大的变形、褶皱为合格。

清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。

对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5 km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7 km/h。

如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。

测径清管器在组装、装入发球筒时应注意对测径铝板的保护。

施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误。

清管过程中每三十分钟记录一次压力,总结压力变化情况。

物资规范要求:测径板必须采用铝制测径板并保证材质的质量符合施工要求，测径板厚度8～10mm。

确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全。

阀门的传动装置和操作运转灵活。

确保清管器皮碗质量符合施工要求，皮碗直径过盈管材内径的5%-8%。

收发球筒要提供相适应的试压报告和材质证明。

收发球筒及引管的焊接要符合焊接要求。

通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。

质量控制点:清管器运行速度。

转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。

收发球筒焊接。

如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。

各点阀门的正确开启、关闭。

测径清管器在装入发球筒后，测径板是否完好。

对原始记录的保存。

压力试验，水压试验，质量目标，强度试验和严密性试验符合降压规定。

施工规范要求：1、分段水试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。

当管段超过时，应根据管段的纵断面图，计算管段低点的静水压力，核算管段低点试压受到的环向应力，不得超过管材屈服强度的95%，试验压力的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道低点的压力应为试验压力与静水压力之和。

如何控制混凝土质量

如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。

在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。

下面将详细介绍如何控制混凝土质量。

首先，合理选择原材料。

混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。

因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。

其次，合理设计配合比。

混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。

根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。

第三，掌握搅拌时间。

搅拌时间对混凝土质量的影响较大。

搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。

因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。

第四，合理施工和养护。

混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。

在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。

在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。

同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。

最后，加强工程质量管理。

在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。

同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。

总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。

长庆项目部酸压一队质量控制条例

长庆项目部酸压一队质量控制条例一、道路及井场踏勘在接到施工任务后第一时间组织现场工程师、HSE交通管理员、主体施工特驾、配液组驾驶员实施道路及井场情况踏勘，并及时填写踏勘报告。

踏勘内容必须包含但不限于如下内容：（1）车队行驶路线，里程数，有无检查站点，沿途油地情况，重点说明路况（是否需要修整路面）等。

（2）井场尺寸及布置、高压管线连接长度（误差不超10米）、重点说明地基情况（是否陷车）。

二、化工料领取1、技术员根据试气施工设计的冻胶液体积、基液配方计算每种添加剂的数量，目前羟丙级胍胶常用配方为：0.55%胍胶+1.0%KCL+0.1%杀菌剂+0.1%温度稳定剂+0.3%粘土稳定剂+0.5%起泡剂+0.5%助排剂+0.15%纯碱(胍胶浓度视设计变动)；常规酸：20%HCL+2%缓蚀剂+1.5%助排剂+1.5%柠檬酸+1.5%粘土稳定剂；稠化酸：20%HCL+1.5%缓蚀剂+0.15%柠檬酸+0.5%助排剂+1.8%稠化剂+0.5%起泡剂；2、31%盐酸、胶囊、过硫酸铵、液氮以及陶粒按照施工设计的用量填写；3、注意交联剂的类型（高温、常规），以及是否有A、B剂。

目前按经验高温交联剂交联比为5000ppm，常规交联剂交联比为2500ppm（不兑水），A、B剂的比例按100：（6-12）。

4、填写领料单时上井量必须大于等于设计量，且全部按整桶（整袋）形式填写上井量。

酸化施工时，必须填写3袋纯碱上井用以应急处理。

5、领料单填写后交由生产办复审。

三、室内实验1、重点井、新配方井、新工艺井必须采取现场水样做室内实验。

2、实验过程2.1、基液配置2.1.1 将现场水样加入一3000ml的烧杯，开启搅拌器搅拌；2.1.2 按配方称取所需添加剂的用量，备用；2.1.3 调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止；2.1.4 按顺序依次加入已经称好的添加剂，其中胍胶应缓慢加入，避免形成鱼眼，并时刻调整转速保证形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端；2.1.5 添加完所有添加剂后持续搅拌5min，保证添加剂循环均匀后停止搅拌。

压裂酸化安全要求

压裂酸化安全要求1. 施工作业前的安全要求1.1 施工作业设备、设施的安全要求A 高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。

B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。

2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。

3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。

4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。

5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。

6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。

7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。

C 施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。

D 泵车压力自动报警及保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。

2 确保压力设置正确。

3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。

4 重新起泵时应先将自动保护复位。

5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。

E 酸化施工设备的配套要求1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。

2 现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。

注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。

F 其它安全配套要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。

2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。

酸化作业酸液及添加剂安全环保技术措施

Some people appear just to open our eyes.勤学乐施天天向上（页眉可删）酸化作业酸液及添加剂安全环保技术措施盐酸(31%HCL)形态淡黄色液体每升重量： 31%的比重为1.155化学成分： HCL 31%化学性质：对眼、呼吸道有很强的刺激性，腐蚀性。

不允许接触：一般铁、铝等金属材料应急措施：1、避免流入下水道，防止腐蚀地面和污染水源。

2、发生渗漏应用碳酸钠(Na2CO3)中和后再用水冲洗。

特殊的防护和安全措施：1、操作人员应穿戴防护服、正压自携式呼吸器、防护目镜、耐腐蚀手套、防护皮裙，避免接触皮肤。

2、溅入皮肤或眼中应及时用大量清水冲洗后紧急送医生处理。

氟硼酸(50%HBF4)形态：棕黄色液体、每桶净重250Kg化学成分：氟硼酸50%化学性质；有很强的腐蚀性。

不允许接触的材料：一般金属材料应急措施：1、发生渗漏应大量用水冲洗防止接触皮肤。

2、避免流入下水道，防止腐蚀地面和污染水源。

特殊的防护和安全措施：1、操作人员应穿戴防护服、正压自携式呼吸器、防护目镜，耐腐蚀手套，避免接触皮肤。

2、溅入皮肤或眼中应及时用大量清水冲洗后紧急送医生处理。

互溶剂 (EGMBE)形态：淡黄色液体、186Kg/桶蒸发率：比乙醚慢每升重量： 0.897Kg/L化学成分：乙醇醚 99%化学性质：闪点： 15℃沸点： 34℃、易燃易爆！有毒有害！对眼有刺激性，吸入误吞或经皮肤吸入后对人体有害。

灭火介质：水雾、泡沫、二氧化碳、干粉、其他抗醇灭火泡沫防护设备：正压自携式呼吸器、穿戴防护设备、防护目镜、耐腐蚀手套。

避免：静电、避免与氧化剂接触。

不允许接触：金属铝、镁、锌、镀锌。

溢出或渗漏的应急处理：1、人员保护：应消除所有火源，大量泄漏时应向下风处发出爆炸危险警告。

2、环境保护：产品蒸汽有爆炸危险，应避免流入下水道。

3、清理：用防爆泵抽取；用沙、土吸收；使用泡沫覆盖，减少蒸发。

特殊防护与安全措施：1、尽量减少火源、静电、火花及明火。