AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
4
SH/T 3543—G319
A V 轴流压缩机导向键
间隙检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
横向导向键 滑动键 垂直导向键
l －支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片； 6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座
检测部位示意图
单位：mm
检测部位 横向导向键a 滑动键a
左 右 左 右 允许值 实测值
检测部位 垂直导向键a 垂直导向键b
左 右 允许值 实测值
吸入侧 排出侧
注：以从吸入侧方向看分左右。
备注： 结论：
施工班组长：
日期： 年 月 日 质量检查员：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日。
往复式压缩机找平找正记录(立式+卧式)+往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T 3543-G329
往复式压缩机找平找正记录（卧式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
压缩机水平偏差
mm/m
气缸与中体滑道轴线同轴度偏差
mm
轴向水平
列向水平
气缸
列数
水平方向实测值
垂直方向实测值
主
轴瓦
编号
允许值
SH/T 3543-G330
往复式压缩机找平找正记录（立式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图（卧置）
单位：mm
压缩机水平
中体与气缸找正
测量
部位
允许值
实测值
允许值
纵向实测值
允许值
横向实测值
1
2
3
4
上测点
下测点
平行
偏差值
倾斜
偏差值
上测点
下测点
平行偏
差值
倾斜偏差值
前
后
前
后
左
右
左
右
备注：
结论：
实测值
气缸
级数
允许值
实测值
允Hale Waihona Puke 值前测点后测点平行
位移值
倾斜偏差值
允许值
前测点
后测点
平行
位移值
倾斜偏差值
机身中体
气缸
1
2
3
1
2
3
左
右
左
右
上
下
上
SH3543表格整理明细列表
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
AV50—13AV56—13轴流压缩机操作规程
A V50—13 A V56—13轴流压缩机操作规程一、设备参数1.1轴流压缩机序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1# 型号A V50-13 A V50-14 A V56-13 2# 进口流量m3/min 2300 2550 31023# 出口压力MP a(A)0.41 0.45 0.454# 主轴转速r/min 6370 6450 59005# 所需功率kw 8463 10234 115051.2变速器序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1# 型号GJR-630-110 GJR-670-12500 TA630-SFW2# 传动功率KW 11000 12500 155003# 从动转速r/min 6370 6450 59004# 主轴转速r/min 1489 1487 14885# 速比kw 4.29 4.333 3.9741.3主电机序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1# 型号YGF1000-4 YGF1000-4 YGF1000-42# 功率KW 11000 12500 155003# 电压V 10000 10000 100004# 电流 A 714 821 10045# 主轴转速r/min 1489 1487 14886# 温升℃105 105 1051.4机组运行参数序号运行参数单位正常范围报警值停机值1 润滑油压MPa 0.15-0.2 ≤0.11 ≤0.082 润滑油温℃35—40 453 风机轴承温度℃≤854 变速箱轴承℃≤755 风机轴振动um ≤76 936 电机定子温度℃≥1257 电机轴承温度℃≥808 风机轴位移mm ≥±0.4 ±0.89 动力油压MPa 12—12.5 ≤11 ≤910 动力油温℃30—45 55二、轴流风机启动前的检查与准备工作1、确认启动机组的编号，对启动机组设备进行详细检查。
SH3543-2017附录 C 设备安装工程施工用表
附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表检测部位示意图SH/T 3543—G303 膜片式联轴器组装记录单位工程名称：设备名称设备位号联轴器制造厂轴毂配合型式联轴器安装部位隔套型式检测部位示意图检测项目允许值实测值半联轴器安装推进量，mm主动轴端从动轴端两半联轴器端面间距A，mm挠性件厚度B，mm隔套长度C，mm预拉伸（压缩）尺寸S，mm螺栓规格，mm螺栓拧紧力矩，N·m备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—推力盘外圆；2—轴颈；3—轴颈；4—轴封部位；5—轴封部位；6—联轴器外圆；7—推力盘端面；8—联轴器端面检测部位示意图单位：mm转子圆跳动量主动轴转子部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅰ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅱ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅲ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G305 变速箱齿轮组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图检测项目啮合种类正啮合斑迹反啮合斑迹轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ允许值，%实测值，%啮合间隙S min检测项目轴I 和轴II 轴II 和轴III 轴III 和轴Ⅳ允许值，mm实测值，mm备注：附啮合斑迹贴印附页。
结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日方法检测部位示意图检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm1—非联轴器端轴颈；2—联轴器端轴颈；3—外伸轴颈；4—联轴器外圆；5—联轴器端面检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测检测部位检测部位检测部测点编检测部位示意图单位：mm1—蒸汽入口侧；2—蒸汽排出侧检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测部位纵向导向键示意图垂直导向键示意图横向导向键示意图支腿联接螺栓示意图单位：mm转子跳动量检测部位示意图单位：mm机壳定位跳动检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm横向导向键滑动键垂直导向键l－支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片；6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座检测部位示意图单位：mm1—螺栓：2—垫圈；3—支腿：4—滑动键：5—调节垫片；6—底座检测部位示意图单位：mm1—伺服马达；2—传动盘；3—连杆；4—传动板套筒；5—锁紧螺母；6—调节缸；7—机壳；8—调节缸支撑检测部位示意图第一级静叶角度检测部位示意图单位：（°）SH/T 3543—G323AV 轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号支撑套与导杆支撑滑道与滑板检测部位示意图单位：mm 检测部位支撑套与导杆支撑滑道与滑板D d c a b c允许值实测值吸入侧排出侧备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mmSH/T 3543—G326 转子迷宫密封检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位□入口侧：□左侧□右侧□上部□底部；□出口侧：□左侧□右侧□上部□底部检测部位示意图单位：mm检测部位编号允许值实测值l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值2l 22 23 24 25 26 27 28 29 30 径向间隙a轴向间隙b备注：结论：施工班组长：质量检查员：专业工程师：检测部位示意图单位：mm 动叶顶静叶顶检测部位示意图单位：mmSH∕T 3543-201788SH/T 3543—2017SH∕T 3543-201788附录 C（规范性附录）设备安装工程施工用表使用说明SH/T 3543—G301、G309、G310、G311、G312、G314、G315、G317 表格中最后一行签字行都留有一个空白格，进行上述表格内容检查时，需要除施工单位外的其他单位检查人员签字确认时可以使用。
AV-100静叶可调型轴流压缩机轴向受力分析计算
AV-100静叶可调型轴流压缩机轴向受力分析计算沈列东;黄浩【摘要】The axial force of AV-100 adjustable stator blade axial compressor is ana-lyzed and calculated and factors that may affect axial force balance and increase axial dis-placement during long-cycle operation of compressors are discussed.%分析和计算了AV-100静叶可调型轴流压缩机轴向受力，并对压缩机长周期运行中可能影响轴向力平衡并使轴向位移增大的原因进行了探讨。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P51-53)【关键词】轴流压缩机;轴向位移;轴向力【作者】沈列东;黄浩【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山 243000;马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TH4531 前言马钢原第二能源总厂负责马钢新区能源介质的输配，包括水、电、风和气，生产和输送高炉生产所需流量和压力的压缩空气是其重中之重。
因为高炉容积较大，供风设备配备了国内同行业中技术处于领先的轴流压缩机，该机为德国MAN公司制造的AV-100静叶可调式轴流压缩机，转子直径1000工会mm，最大风量8800m3/min，最大风压0.63 MPa，自2006年该压缩机投产以来，已经连续安全运行48000 h以上。
透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相应的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。
轴流压缩机作为透平式压缩机的一种，其叶片分为两种，分别是压缩机转子上的动叶和安装在静叶承缸上的静叶，每一列动叶和静叶组合在一起称为轴流式压缩机的一级。
3543-G335往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录(立式)
往复式压缩机
十字头与中体滑道间隙
检查记录（立式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：mm
气缸
级数
允许值
实测值
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
C.34、C.35SH/T 3543-G334“往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）”、SH/T 3543-G 335“往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）”，应在全行程各个位置上测量，均应符合机器技术文件规定，记录测点最小间隙数据。表中签署栏中的空白栏供设备制造厂在现场安装的指导人员签署。
AV80轴流压缩机检修施工方案
AV80轴流压缩机检修方案1、简述本次检修的为鄂钢能动厂#7汽轮鼓风机。
2、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功。
3、压缩机性能参数：型号：AV80 流量：6160m3/min进口压力 0.1007MPa 出口压力0.5335Mpa轴功率 35000KW 转速 3900～4400r/min4、编制依据4.1 随机图纸,技术文件；4.2 GB50275－98第六节轴流压缩机安装5、检修内容：5.1 轴流压缩机检修内容：5.1.1检查风机支撑和止推轴承有无划伤，磨损等；5.1.2检查风机径向轴承、推力轴承间隙；5.1.3动静叶片检查：裂纹、磨蚀、损伤、松动等；5.1.4检查伺服机构与调节缸的对应关系；5.1.5检查动叶、静叶叶片顶间隙；5.1.6检查密封配合间隙；5.1.7检查油封配合间隙；5.1.8检查静叶曲柄上的滑块“DU”板；5.1.9检查静叶片上的“0”型圈；5.1.10检查定子中分面轴向、横向水平度；5.1.11转子两端轴向扬度检测；5.1.12检查机壳两端轴向导向键；5.1.13检查机壳两端滑动键、固定键；5.1.14滑块、轴承套、传动杆等相对运动部件的磨损情况；5.1.15内部各元件有无磨损，松动；5.1.16检查转子跳动情况；5.1.17检查转子有无明显变形，划伤等；5.1.18检查喉部取压装置5.1.19检查调节缸四处支撑“DU”板5.1.20检查联轴器对中情况及机组重新找正；6、压缩机检修6.1停机前准备工作：6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸，清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上（约10m2）；6.1.2检修备好计划更换的所用各种备件，保证其质量和数量，备件，标准件，所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以把备件运至检修现场；6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及压缩机拆装需要的专用工具；6.1.4仔细检查检修行车能否正常运地，安全起吊，确保安全；6.1.5检修人员认真学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.6在压缩机运行时检测压缩机及电动机轴振运情况，并作好记录；6.1.7压缩机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录6.2开盖前实施内容：6.2.1拆卸前关闭进出口阀门，倒换盲板，并对压缩机介质进行置换处理，合格后再着手检修。
轴流压缩机检修及故障分析
驱动环与滑块、油封间隙测量 静叶角度的测量
支承瓦和推力瓦的检修
推力瓦的检修，推力间隙的调整，推力面 检查
支承瓦的检修：1、更换；2、人工修复 1、轴瓦损坏：换瓦，研瓦，瓦背紧力。 2、重新堆焊，再加工。
都需要做假轴（长轴、短轴） 金斯贝雷
伺服马达 的检修
主要是针对密封 和伺服阀
伺服阀——油质——清洗或更换
AV型轴流压缩机检修 及故障分析讲义
宁化安检公司 冯进宝
一、概述
轴流压缩机：指气体在压缩机 中的运动是沿压缩机轴的轴向进行 的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶 片承缸、调节缸、转子、进口圈扩 压器、轴承箱、油封、密封、轴承、 平衡管道、伺服马达、底座等组成。
轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏 尔寿公司设计制造技术。A系列为静叶不可调， AV系列为全静叶可调。
调节缸
环）
调节缸放大图及驱动环（导向
4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是 一个主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及 叶片锁紧装置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严 格的化验分析，性能指标通过试块进行检 验，粗加工后进行热运转试验和探伤检验， 所有指标合格后，才能投入精加工。
AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV50、 AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、 AV125、AV140、AV56型轴流压缩机是该系列中的 一种。
型号标记示例如下：
AV56-12 AV——全静叶可调式的轴流压缩机 56——轴流压缩机转子轮毂直径为56*10mm 12——轴流压缩机级数为12级
4、整体结构采用便于用户安装调试的
公共底座；定子组件采用三层缸结构，改
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定检修前的检查检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
拆卸机组拆卸应按拆卸程序进行。
拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
零部件拆装前应作好标记。
吊装起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
组装机器组装应按组装程序进行。
机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
检查项目、内容和质量要求转子检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
轴颈圆度、圆柱度允许偏差为，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
齿轮箱体各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。
内表面涂层应无起皮脱落现象。
齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。
各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。
径向轴承外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
AV轴流压缩机单体调试
A V轴流压缩机单体调试 Last updated on the afternoon of January 3, 2021A V45-12轴流压缩机组单体调试规程1概述：AV45-12轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，器空气动力学特点是流量、压力调节范围广，各工况点效率高，同时该机组具有较高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，各项技术指标均达到国际先进水平。
型号标记示例如下AV（全静叶可调式的轴流压缩机）-45（转子轮毂直径为450mm）-12（级数为12级）2试车前的准备电控系统及自控系统在试车前应全部整定和效验完毕。
将润滑油系统投入，调节进油阀门使管路压力正常。
电动机孔负载试车电动机与齿轮箱之间联轴器切断开。
电机带齿轮箱试运行连接齿电联轴器及护罩，电动机与齿轮箱联动试车，检测设备机械运转情况。
切记：盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待手动啮合后，才可投入盘车电机。
3电动机和齿轮箱及轴流压缩机的联合试车试车前的准备（1）连接齿轮箱与压缩机之间的联轴器。
（2）将机组的检测、保护系统和自动控制系统投入。
（3）投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵的启动试验。
（4）投入动力有系统。
注意：必须按要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使用一台工作，一台备用。
并做静叶的静态调节试验。
步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从14°旋转到79°，关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9兆帕时，自控系统发出紧急停机信号，这是伺服马达应在蓄能器的作用下室静叶关到14°。
按照上述要求试验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用泵启动试验。
（5）认真检查工艺管线。
尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况。
（6）手动盘车装置，认真检查各电机，有无异常声音，调整油路阀门使阀门压力符合各单机轴承需要压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SH/T 3543—G319
A V轴流压缩机导向键
间隙检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
横向导向键滑动键垂直导向键
l－支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片；
6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座
检测部位示意图
单位：mm 检测部位
横向导向键a滑动键a
左右左右允许值
实测值
检测部位
垂直导向键a
垂直导向键b
左右
允许值
实测值
吸入侧
排出侧
注：以从吸入侧方向看分左右。
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日。