钢结构施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
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施工组织设计、施工方案工程名称：广东肇庆鸿特精密铸造有限公司工程地点：广东肇庆施工单位：海南琼山建筑有限公司佛山分公司编制单位（分包）：海南琼山建筑有限公司佛山分公司编制人：海南琼山建筑有限公司佛山分公司审核负责人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录1 编制说明据 (4)2 适用范围 (4)3 工程概况 (5)4 施工总体部署 (6)5 关键部位及要求 (8)6 工期及劳动计划 (12)7 主要施工设备 (14)8 钢结构安装机械设备 (14)9 项目部组织机构 (15)10 钢结构制作工艺流程图 (16)11 工序控制图 (17)12 工程材料及管理 (18)13 主要加工工艺 (19)14 划线、切割 (19)15 边缘加工 (19)16 组装与焊接 (21)17 焊接H型钢组装 (23)18 焊接H型钢的焊接 (23)19 成品矫正 (24)20 主梁的预组装 (24)21 成品保护及标识 (25)22 运输方案 (25)23 钢结构安装施工组织体系 (26)24 钢结构吊装方案 (26)25 主要施工方法 (33)26 施工工期保证措施 (34)27 工程质量保证措施 (35)28 安全保证措施 (41)29 优良工程质量保证措施 (47)1、编制说明、依据本施工组织设计根据“广东省机电建筑设计院”设计的“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”施工图纸，及其主要采用的制作施工验收规范和质量检查标准编制。
A、《钢结构设计规范》GB50017-2003B、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001C、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89D、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002E、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88F、《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2001G、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91H、《钢结构防火涂料应用技术规程》YB/T9256-96I、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88J、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001K、《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001L、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002M、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002N、建筑用压型钢板GB/T12755-912、适用范围2.1 本施工组织设计是根据“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”工程进行编制，适用于“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”的钢结构工程制作、运输、安装分部工程。
2.2 具体说明：该工程基础、地面、地下水排放、主体混凝土结构及临时地面三通一平等基础配套设施由“土建单位”负责。
钢结构分部工程由“海南琼山建筑有限公司佛山分公司”制作及安装。
3、工程概况3.1 工程简介A、工程名称：广东肇庆鸿特精密铸造有限公司。
本工程包括吊车梁、屋架、气楼等钢结构，工程投影面积：A-B轴约为2640平方米，B-CJ轴约为2992平方米。
B、建设单位：海南琼山建筑有限公司佛山分公司C、设计单位：广东省机电建筑设计院D、基本特点：钢混结构（钢结构屋面、双连跨）E、建筑面积：约5632平方米F、建筑高度：檐口约为13.5米，G、跨度：A-B轴为30米，B-C轴为34米H、基础情况：桩基础、预埋螺栓I、钢梁构造：钢梁采用GB/T700和GB/T1591钢板焊接成H型钢梁，梁与梁连接采用大六角高强度螺栓连接。
J、屋面构造：屋面采用760型镀铝彩钢板压制成暗扣瓦，下铺钢丝网及天沟、保温棉。
檩条采用Z200*70*70*20*2.0.K、构件涂装：钢构件表面采用喷砂处理达Sa2.5级要求，构件涂二道防锈底漆及面漆处理。
3.2工程特点3．2．1该工程可分成二部分同时进行施工，土建部分于现场施工、钢构部分于钢构公司车间内生产，构件生产成成品或半成品运送到工地安装。
3．2．2该工程形状规则、跨度适中宜采用单机旋转法吊装，按各操作面完成钢构件吊装、安装工作。
3．2．3钢构件制作与运输，主要按总包单位的施工进度计划进行合理按排，形成生产与安装、土建与钢构的统一与协调，合理按排各施工工序，做到交叉与平行、安全与进度的对立与统一。
3．2．4鉴于本工程特点，公司将组织强有力的管理班子，对项目各环节进行精心制订科学而周密的实施计划，确保项目在施工过程中人、财、物准确到位，努力克用力各种不利固素，以拼搏求实的工作作风，争创一流的管理工作水平和质量。
4．施工总体部署4．1任务安排钢结构施工任务可划分为三个阶段完成钢构件制作生产、安装，生产及安装时间按总包进度计划进行。
第一段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。
第二段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。
第三段：天沟、钢丝网、保温棉、彩瓦。
4．2要求4．2．1根据施工现场实际情况及有效使用场地，由于B-C是连跨，可适当连续吊装钢柱、钢梁、联系梁、檩条等构件。
4．2．2钢结构吊装工作原则上按吊机行走线路顺序进行，吊装期间区域内封闭，吊装区内严禁有任何其他单位在区内施工。
4．2．3钢构件在吊装前，必须认真检查钢构件油漆质量，如有刮花、漏涂、漏喷的应当在吊装前处理好，尽量减少高空作业的工作量。
4．2．4钢梁拼装时，高强度螺栓必须严格按照规范要求进行安装，螺栓安装方向应当一至，当天完成安装的高级强度螺栓必须当天完成终拧工作，防止漏拧现象发生。
4．2．5钢构件在吊装或安装过程中，必须牢固、可靠、稳定，不得有散件或零部件放于钢梁或构件上。
4．2．6密切与总包单位联系，听从总包单位的合理意见及安排，配合总包单位完成预埋件的安装工作，协调施工区域，完善安全吊装、安装施工任务。
4．2．7临时生活设施的搭建按总包单位的规划进行搭建、分布，搞好现场生活卫生工作。
4．2．8吊装设备的投入，鉴于工程现场施工条件，拟投入一台30t汽吊车完成吊装工作。
4.3 工程量：本工程屋面钢梁30米跨度为11榀，中柱为11榀。
边柱为22榀，抗风柱为16支，吊车梁为28榀，钢梁制作成焊接H型钢等截面钢梁。
钢梁及檩条材料质量为Q235B。
4.4生产安装形式：为确保产品质量和施工工期，本项目划分为钢构件生产阶段和钢构件安装阶段两个阶段。
前期为钢构件备料、制作、加工，生产成成品、半成品生产阶段，全部钢构件由工厂直接生产，生产时间由项目部根据施工现场的实际情况安排生产时间，生产顺序拟按钢结构吊装区域划分，预留安装机动时间。
后期为现场安装阶段，项目部根据施工现场的实际情况，配合土建承包单位及建设单位的生产计划，安排进场计划、进场时间、进场顺序。
充份利用有限的人力资源、财力资源、物力资源，有计划、有步骤合理生产，符合生产市场的需求。
这是安装施工工期的有力保证，提高企业的经济效益，符合业主的生产需求。
5、关键部位及要求5.1 为了避免在安装过程中出现问题，在生产制作时，混凝土柱与主梁之间、钢梁与钢梁连接之间，必须进行放样工作，要做到梁与梁之间的连接准确无误，在焊接钢梁及构件时，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求坡口开制规范。
焊接H型钢制作是整个加工工程中的关键工序，其质量好坏直接影响到成品质量，要求焊接H型钢严格按照施工工艺进行施工。
焊缝检测按规范要求,二级焊缝抽检要求,不少于构件总数量的20%,不合格的焊缝必须返工至合格,才能进行下道工序,确保钢结构主体的安全性能.钢构件成型后,必须由专业质检员、工长对钢构件外型尺寸，焊缝外观质量、构件变形及校正情况进行检查验收,经验收合格后方可进行下道工序的施工。
根据钢结构工程施工质量验收规范的有关要求及规定，钢结构中的主要受力构件采用的钢材必须进行复检,经复检合格后方可使用。
本工程主要受力构件有预埋螺栓,钢梁主材,系杆,檩条,水平拉杆。
因此,符合上述要求的全部钢材进场前必须进行抽样复检，复检合格后方可使用。
5.2 预埋件制作及安装预埋件的制作安装质量的好坏是保证钢构件能否顺利安装及主体结构的安全使用功能是否得到保证的一项重要指标。
预埋螺栓在制作过程中，严格按图施工，并应注意承载钢板螺栓孔的精度，螺杆与钢板焊接的垂直度，焊接焊逢质量等必须符合相关规范要求，保证螺栓承压板与钢梁底板连接相结合，这是保证钢梁顺利安装及主体结构符合设计要求的重要环节。
基础预埋螺栓安装的具体要求：根据土建单位提供的定位点，首先用经纬议，测设纵坐标边轴线的轴线位置，然后测设各横轴的位置，分别取点并加以记录，核实总长度，调整偏差直，参照设计图纸，确定各轴线点，以此为基准，分别测设各轴线的位置。
利用水准议分别给各轴线的轴线点找出水平点，并于模板则面作好标记，螺栓安装时必须以上述的标记为依据，利用线条把各点连结成网格。
因此地脚螺栓的定位轴线、基础轴线和标高必须严格按照图纸及施工规范要求进行施工,水平标高应根据土建单位提供的标高为依据，结合设计图纸，找出各柱间的实际标高，并做好标记，复核各柱间的水平高度并找平，然后安装预埋螺栓。
螺栓中心横、纵轴线偏移不得大于5mm,预埋螺栓承压钢板的水平度应达到90%以上，满足支承座的整体承载压力及剪力要求。
预埋螺栓安装后，必须与柱筋、梁筋焊接牢固，并支撑于模板之上，钢筋不得有烧伤现象，完成预埋螺栓安装工作，必须进行轴线、标高复核，及时进行隐蔽验收工作，并作好验收记录。
混凝土浇筑时必须安排专人负责傍站，检查螺栓位置是否有偏移、松动现象，并及时予以校正调整。
5.3钢构件制作钢构件在制作过程中，必须根据设计施工图认真做好放样工作，切实做好材料管理工作，做到材料专项专用，不得有混批现象，做好材料的抽检试验工作，撑握并管理好原材料的质量及资料的管理工作，及时把有质量问题的材料反映给有关部门，确保材料质量的可靠性。
在制作施工过程中，严格控制钢构件的外型尺寸，焊缝尺寸，加工后构件受热后的收宿余量。
钢构件在开料制作过程中应留有足额的受热收宿余量，保证钢构件外型尺寸并满足拼装及安装要求。
钢梁上下翼缘板对腹板的垂直度不应大于5mm。
设计未要求起拱，在制作过程中要求起拱10mm～15mm，跨中长度允许偏差±10mm。
焊接焊缝尺寸要求：角焊缝接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应少于t/4。
如果是首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，还应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。
焊缝外观要求，表面不得有气孔、未满焊、根部收宿、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，外观平整光滑。
5.4钢构件涂装控制涂料原材料质量,涂料进场必须有相对应的技术标准和质量标准及材料的质量保证书和试验报告.使用过程中要不断搅拌,防止涂料沉底,使用过程中严禁加水或与涂料成份不相同的涂装涂料,施工用的工具应保持干净,不得随意混用. 钢构件分防锈涂料及防腐涂料两种，防锈涂料厚度要求45～60um，防腐涂料厚度要求60um，总厚度为115～125um，油漆平均厚度偏差要求在±10um范围内。