玻璃纤维滤料的发展与应用

中国建材报/2005年/11月/10日/第003版

中国玻纤复合材料

玻璃纤维滤料的发展与应用

中国建筑材料科学研究院丰淑英、南京玻璃纤维研究设计院叶鼎铨提供

玻璃纤维由于具有耐高温、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好等特点，是高温过滤的首选材料。国内玻纤滤料应用始于60年代，最早用于水泥回转窑窑尾和烘干机的烟尘处理等。70年代，为解决小高炉煤气净化和铜冶炼烟气过滤，中国建筑材料科学研究院研制成功前处理型（纤维纱处理）玻纤滤布，织物构造采用破斜纹、纬二重结构，并进行耐酸气体腐蚀处理，应用效果非常好，在国内有很高的信誉，并获国家科技进步三等奖，至今仍是国内高温滤材的主导产品。80年代，南京玻纤院研制成功玻纤膨体纱滤料，随着玻纤滤料品种的增多及表面处理技术的进步，在中小型高炉煤气净化、炭黑回收、水泥立窑除尘、电厂除尘及化工产品净化过滤等领域获得广泛应用。90年代初，中国建筑材料科学研究院研制成功玻璃纤维针刺毡，解决了玻纤滤料不能在高速脉冲袋式除尘器中使用的问题，该项目获部级科技进步三等奖。90年代宋，玻纤覆膜技术研制成功，使玻璃纤维滤料的表面过滤有了实质性的提高，降低了运行阻力。近年来，为进一步提高玻纤滤料使用性能，在玻纤中掺加部分耐高温合成纤维的复合针刺毡的开发应用获得很大成功，如市场广泛应用的“氟美斯”。由于耐高温合成纤维弥补了玻璃纤维耐折性差的缺陷，从而有效提高了玻纤滤料的使用性能。目前，玻纤滤料的应用范围拓展到所有行业的高温烟尘治理和工业产品的回收。

钢铁工业高炉煤气过滤过去多年来一直以湿法除尘为主，不仅耗水、耗电量相当大，而且经循环后排放的污泥、污水形成难以治理的二次污染。70年代后由于耐高温玻纤滤料研制成功，中小型高炉开始采用干法除尘，在环境治理和节约能源上取得显著效果。但由于种种原因，包括配套技术、运行成本等，大型高炉（1000立方米以上）基本还是以湿法除尘为主。近两年由于耐高温合成纤维的引入及玻纤复合滤料的发展，国内中型、大型高炉正在逐步进行改造，据了解，目前已有几家2000立方米～3000立方米高炉开始采用滤袋除尘，据说全国最大的即将建起的5000立方米高炉也将准备采用干法除尘。所用滤料基本以玻纤复合针刺毡为主，当然也有使用进口纤维毡滤料的。

水泥行业一直是粉尘排放量最大的工业部门之一。国外发达国家水泥工业的废气80%都是通过袋式除尘器净化。我国从60年代就开始研究水泥工业用袋收尘器，但一般只用在水泥粉磨等工序上，工作温度均低于100℃，70年代后，袋式收尘器不仅用于水泥回转窑尾，还应用到立窑、烘干机、磨机等主机废气的收尘。我国立窑水泥厂占70%左右，过去多年来基本以电除尘为主，粉尘排放不达标非常严重。近些年特别是90年代以后，由于滤料的发展，水泥厂已基本改变为袋式除尘技术为主。由于袋式除尘技术具有高效率、低排放的特点，立窑水泥厂的粉尘治理发生了根本变化。国内水泥厂袋式除尘用滤料根据各工序要求选择不同滤料，高温烟气主要是用玻纤滤料，包括玻纤摅布、玻纤复合毡、覆膜滤料等。低温烟气基本以合成纤维滤料为主。这里值得一提的是覆膜滤料，据了解，在水泥厂的烘干机、破碎机、磨机等系统中，其应用优势越来越明显，虽然价格较贵，但由于覆膜滤料具有表面过滤的特性，运行阻力明显下降，过滤风速也大大提高，使用寿命长。总之，袋式除尘在水泥厂的应用技术日益成熟，玻纤滤料在水泥除尘技术中的应用和发展前景大有可为。

玻纤滤料在其他领域，如电厂烟气除尘、炭黑收集等也获得了广泛应用。

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