玻璃纤维滤料的发展与应用

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滤盒滤罐的使用时间及储存

滤盒和滤罐是用于空气净化的重要设备，它们广泛应用于室内空气净化、工业生产、医疗卫生等领域。然而，随着使用时间的增长和不当的储存方式，滤盒和滤罐的效果和寿命也会受到影响，从而导致净化效果差、频繁更换、改善空气质量难等问题的出现。本文将就滤盒和滤罐的使用时间和储存方式进行深入探讨，以期提高它们的使用效果和延长寿命。

一、滤盒使用时间及更换周期

滤盒是由各种不同的材料制成的，如玻璃纤维滤料、活性炭、HEPA（高效颗粒空气过滤器）等。因此，滤盒可分为各个类型。不同的滤盒使用寿命也各不相同，一般使用时间介于

3-6个月，具体还要根据实际使用环境和使用频率来决定。下面针对各个类型的滤盒进行详细的介绍：

1.玻璃纤维滤料

玻璃纤维滤料是一种常用的滤盒，其使用时间介于3-6个月。玻璃纤维滤料主要用于过滤大颗粒的灰尘和杂质，但对细小气溶胶的过滤效果较差。因此，在使用时要定期检查其过滤效果，看是否需要更换。

2.活性炭

活性炭滤盒具有很好的吸附性能，对于有害气体有良好的去除效果。但是，由于吸附饱和后效果降低，使得活性炭滤盒在使用寿命内需要定期更换，建议更换周期为3个月左右。

3.HEPA

HEPA滤盒是最常用的高效颗粒空气过滤器，其可以去除

微小尘埃粒子、细菌和病毒等，具有良好的过滤效果。HEPA

滤盒的使用时间一般介于6-12个月，具体还要根据实际使用

情况和使用频率来定。建议定期检查其过滤效果，以确定更换周期。

二、滤罐使用时间及更换周期

滤罐主要是用于过滤无机气体、挥发性有机化合物（VOC）等有害气体，其使用寿命和更换周期与滤盒类似。下面对常用的活性炭滤罐和分子筛滤罐进行详细介绍：

PTFE玻纤烧结耐高温滤料工艺特点

1. 该滤料的功能和结构特点

由于玻璃纤维性脆较易折断，耐磨性能较差，对某些化学物质如氟化物的耐蚀性也较差，因此其作为高温滤料在应用方面有很大的局限性；另一种未经过烧结工艺处理的PTFE玻纤复合材料则由于PTFE分子结晶度低，不能足够牢固地粘结在玻璃纤维上，PTFE在玻纤上的保护层容易脱落，制成滤料的耐高温、耐腐蚀、耐水解、柔韧性、耐磨、抗折等性能都很差，作为高温滤料其使用寿命很短。

2. 玻纤布纤维表面的处理

玻纤布纤维上一般都存在浆料、油脂等其它杂质，如果没有清除玻纤布上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，或杂质去除不彻底、不充分，直接用PTFE浸渍处理，会影响滤料的烧结质量，使玻纤布与PTFE粘结的牢固性不好，制成的滤料的性能变差。所以应先通过一种无物理磨损和化学侵蚀的清除工艺，彻底清除玻纤布上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，从而使玻纤布纤维表面光洁、干净，可有效提高PTFE与玻纤的粘结性和牢固性。

3. PTFE玻纤烧结工艺特点

经过前期处理的玻纤布和PTFE，采用烧结工艺，经过多次烧结后，使玻纤滤布中每根纤维表面都包裹上一层致密的PTFE保护层，而且调制的PTFE溶液内加入了其他化学助剂，控制了适宜的烧结温度、速度、压力等工艺，提高了PTFE分子结晶度，增强了PTFE 与玻纤基布的附着结合强度和柔软度。由于PTFE分子结晶度高，玻纤表面PTFE结晶均匀，可有效提高两者结合的牢固性、粘合性，在玻纤表面形成了一层牢固的PTFE 保护层，PTFE非常牢固地粘结在玻纤纤维上，从而大大提高了滤料的耐折、耐腐蚀、耐磨和强度等性能。装备袋式除尘器不但可扩宽其应用范围，而且可大大延长其使用寿命。

玻璃纤维制品

是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶、电力、环保等诸多领域的材料。它具有轻质、高强、耐磨、耐腐蚀、绝缘、隔热、阻燃等优良属性，被誉为“工程塑料之王”。

一、历史渊源

玻璃纤维是指将玻璃熔融后拉成细纤维，再经过特殊工艺处理得到的一种纤维材料。最早发现玻璃纤维的应用历史可以追溯至公元前4000年左右，当时人们在生产玻璃器皿的过程中，发现玻璃熔融后自然形成了细长的纤维状物质，但长时间以来，只是作为玻璃制品的废料被人们所忽视。

直到20世纪30年代，随着化学合成纤维技术的发展，人们重新发掘了玻璃纤维的价值。1946年，美国Owens Corning公司将玻璃纤维前身——熔化时生成的玻璃棉丝柔软和的了，可以将其纺织制成优良的绝缘材料。此后，玻璃纤维被广泛地应用于各种领域。

二、制品分类

种类繁多，主要包括以下几种：

1. 玻璃纤维钢塑复合管道：该种管道结构新颖，是由玻璃纤维

增强塑料层和钢管层交替缠绕而成，耐腐蚀性能强，使用寿命长，广泛应用于城市供水、污水管道等领域。

2. 玻璃钢冷却塔：对于大型工业企业来说，冷却塔的运行对于

生产质量和效益会产生极大的影响。玻璃纤维增强塑料制成的冷

却塔因其轻量、耐腐蚀、易于安装等特点，成为了替代传统金属

制冷却塔的优选产品。

3. 玻璃纤维隔墙：玻璃纤维隔墙是在玻璃纤维面料上涂胶，因

有一定的硬度和规则的平整表面，具有防火、隔音、隔热、美观

易清洁等特点，在装修市场广受欢迎。

4. 玻璃纤维滤料：玻璃纤维滤料因其纤维结构细密、过滤效率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于污水处理、空气过滤、油水分离、除尘等领域。

滤料生产技术

滤料生产技术是一种重要的工业技术，它可以用于制造各种类型的滤料，包括空气过滤器、水过滤器、油过滤器等。滤料生产技术的发展，不仅可以提高滤料的过滤效率和使用寿命，还可以降低生产成本，提高生产效率。本文将介绍滤料生产技术的基本原理、生产工艺和应用领域。

滤料是一种用于过滤杂质的材料，它可以通过物理或化学作用将杂质从流体中分离出来。滤料的基本原理是利用其孔隙结构和表面特性，将流体中的杂质截留在滤料表面或孔隙中，从而实现过滤的目的。滤料的孔隙结构和表面特性是影响其过滤效率和使用寿命的关键因素，因此滤料生产技术的核心是控制滤料的孔隙结构和表面特性。

二、滤料生产技术的生产工艺

滤料生产技术的生产工艺包括原材料选择、制备工艺、成型工艺和后处理工艺等环节。

1. 原材料选择

滤料的原材料通常是一些具有特殊物理或化学性质的材料，如玻璃纤维、陶瓷、聚酯、聚丙烯等。原材料的选择应根据滤料的使用环境和过滤要求进行选择。

2. 制备工艺

制备工艺是指将原材料加工成具有一定孔隙结构和表面特性的滤料的过程。制备工艺包括纤维制备、膜制备、颗粒制备等。其中，纤维制备是最常用的制备工艺，它可以通过纺丝、喷丝、吹丝等方法制备出具有不同孔隙结构和表面特性的滤料。

3. 成型工艺

成型工艺是指将制备好的滤料加工成具有一定形状和尺寸的滤料产品的过程。成型工艺包括压制、注塑、挤出等。其中，压制是最常用的成型工艺，它可以将滤料压制成板状、管状、片状等不同形状的滤料产品。

4. 后处理工艺

后处理工艺是指对成型好的滤料产品进行表面处理、加工处理等工艺的过程。后处理工艺包括热处理、表面涂层、加工等。其中，热处理是最常用的后处理工艺，它可以改变滤料的孔隙结构和表面特性，提高滤料的过滤效率和使用寿命。

玻璃纤维概述

玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料，广泛应用于国民经济的各个领域。为了满足各行业的需要，玻璃纤维加工成种类繁多的制品。据不完全统计，国内外的玻璃纤维制品多达上千种，数万个规格型号。

涂覆浸润剂的连续玻璃纤维具有良好的可纺性，可以采用纺织机械设备借鉴纺织行业织造技术生产玻璃纤维纺织制品。玻璃纤维制品也属于产业用纺织品。是经专门设计、具有特定功能和结构的纺织品，主要应用于增强复合材料。采用高性能玻璃纤维制成的纺织制品增强复合材料，与普通玻璃纤维相比进一步提高了其结构和综合性能。

连续玻璃纤维按制品形态可以分为纱、布、毡、带、绳、短切纤维等；按加工工艺，可分为机织物、针织物、非织物、纤维预制体等制品，其中玻璃纤维针织物主要为缝边织物，这是连续玻璃纤维纺织品家族中的年轻成员，以线圈缝编而形成的玻璃纤维缝边毡、多轴向缝边复合织物等。

根据复合材料设计与制造工艺要求，在航空航天先进复合材料技术的发展推动下、相继开发出多种结构形式的高性能纤维预制体立体织物制品，纤维在这类织物中的三维空间方向都是连续的，可实现对树脂、陶瓷等不同基体材料的整体增强。

玻璃纤维是指纤维平均直径不大于4.5μm的定长玻璃纤维，高性能玻璃纤维制品属于定长纤维的非织造产品，采用湿法或干法成毡工艺，制成不同容重和厚度的毡材等，制品形态有毡、板、管、绳、粒状棉等。玻璃纤维制品与普通定长纤维相比，具有更高效的隔热、隔音、过滤等功能，制品可用于蓄电池电极隔板、保温纸、气体或液体过滤纸等。

除连续长纤维和定长玻璃纤维纺织加工外，玻璃纤维还可以经过涂覆和覆膜等深加工，而获得特定的功能。例如，在玻璃纤维表面涂覆具有特定性能的涂层，使玻璃纤维制品克服脆性、不耐折、手感差等缺陷，并具有高强度、耐高温、耐碱蚀等性能，扩大了玻璃纤维制品的应用范围。玻璃纤维涂层织物广泛用于建筑工程及装饰（网布、格栅、膜材、防水卷材、墙布等）、安全防护（防火帘、耐热布）、工业场所（导风筒基布、工业输送带、砂轮网布等），以及电绝缘、医用绷带、轮胎帘子线、密封件等领域。在玻璃纤维织物（织造或非织造物）表面，采用热压复合工艺黏附微孔膨化聚四氟乙烯薄膜，即玻璃纤维覆膜滤料，已成为袋式除尘器核心材料。玻璃纤维覆膜滤料作为玻璃纤维滤料的升级换代产品，几乎在普通玻璃纤维滤料的应用场所都能使用。该产品通过表面过滤方式，提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增、细粉尘排放浓度高等问题。

过滤材料有哪些

一、化纤无纺滤料：

学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国目前粗、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。制做工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。但是，无纺布也存在着部分缺点，就是阻力偏大、不环保（不可焚烧或分解）。无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发展成熟、生产成本低廉，虽然近几年新型过滤材料层出不穷，但是由于生产成本较高，技术标准高，难以普及。

困此，在较低的粗、中效过滤环境中无纺布滤材以其价廉物美的特点依然拥有无可替代的地位。近年来由于技术的不断进行，复合无纺布的出现大大改善无纺布的廉价低档的形象，在效率上已经可以达到亚高效。同时，无纺布滤料也可用于空气洁净度相对要求不高的场所的过滤。

二、合成纤维滤材：

合成纤维滤材，在一般的过滤环境下可全面替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效（G3-H13）全系列过滤产品，是新兴的过滤材料，也是未来过滤材料的主要

烧）、价格适中等优点。

的相对落后，当时的合成纤维滤材主要以进口为主。进口滤材虽然性能优异、品质上乘，但是价格昂贵。近年来，随着中国国内空气净化行业的高速发展及市场需求的快速增长，国内生产的部分合成纤维滤材具备了性能好、环保、稳定性强等特点，同时，使我们的客户能够享受性价比适中的产品。

三、玻璃纤维滤材：

玻璃纤维滤材主要由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经特殊的加工工艺制成的。由于玻璃纤维具有耐高温、高效率、使用寿命长、环保等特点。并且在某些特殊环境下也只有波线才能胜任。广泛应用于一般通风系统的袋式过滤器及高效过滤器。玻璃纤维滤材与合成纤维滤材都以进口为主，存在着虽然性能好，不过，存在着价格偏高的实际情况。但是，玻璃纤维滤材仍以其稳定的性能，高效率、大容量、耐高温，使用寿命长等特性被广泛应用于对空气过滤要求高的场所和环境中。

玻璃纤维简介介绍

玻璃纤维发展历程
• 玻璃纤维的发展历程可以追溯到20世纪初，当时人们开始研究如何将玻璃制成纤维状。随着技术的不断进步，玻璃纤维的生产工艺不断完善，应用领域也不断扩大。现在，玻璃纤维已经成为一种重要的工业原料，在航空航天、汽车、建筑、电子、环保等领域得到广泛应用。
玻璃纤维应用领域
航空航天领域
玻璃纤维被用作飞机、卫星等航空器的结构材料，可以减轻重量，提高飞行性能。
03
玻璃纤维的性能特点
玻璃纤维的性能特点
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝、织布等工艺制成的纤维材料。它具有许多优异的性能特点，被广泛应用于各个领域。
04
玻璃纤维的应用案例
玻璃纤维的应用案例
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝、织布等工艺制成的无机非金属材料。它具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等优良性能，被广泛应用于各个领域。
环保领域
玻璃纤维被用作环保设备的过滤材料、吸附材料等，可以提高环保设备的处理效率、降低能耗。
汽车工业
玻璃纤维被用作汽车车身、车架等部件的材料，可以提高汽车的抗冲击性能、降低重量、提高燃油经济性。
电子工业
玻璃纤维被用作电子产品的绝缘材料、基板材料等，可以提高电子产品的可靠性、稳定性。
建筑领域
玻璃纤维被用作建筑外墙、屋顶、地板等材料，可以提高建筑的保温、隔热、抗震等性能。

玻璃纤维性能与滤芯过滤机理的研究

摘要：维过滤材料在目前的气体过滤材料中是应用较为广泛的一种材料，纤维过滤的过滤机理比较复杂，本文阐述了纤维过滤材料的多种过滤机理，以及纤维过滤材料的几种应用。

关键词：纤维过滤材料；过滤气体：过滤机理

1 引言

大气中存在大量的悬浮尘埃粒子，它们的存在极大地影响产品的精密化、微型化、高质量、高纯度和高可靠性，而气体过滤中纤维过滤材料是应用最广泛的一种。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘。对于大于lO微米的粒子，因为较重，经过一段时间的无规则的布朗运动后，在重力的作用下，它们会逐渐沉降到地面上，是通风除尘的主要目标：大气中0.1-10微米的灰粒子子也在空气中做无规则的运动，因重量较轻，则容易随气流漂浮，而很难沉降到地面上。因此，空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。

2 玻璃纤维性能与发展现状

2.1 玻璃纤维

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，也是性能优异的复合材料的基材，玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，由于这样的特性，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料。

玻璃纤维种类繁多，性能优异，拉伸强度高、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，伸长小(3%)，弹性系数高，刚性佳，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。另外，玻玻璃纤维为无机纤维具有不燃性，耐化学性能佳，吸水性小，尺度安定性、耐热性均佳，加工性能佳，与树脂接触性能良好，价格便宜，高温下可熔成玻璃状小珠。但缺点是性脆，耐磨性较差。

过滤材料有哪些

一、化纤无纺滤料：

二、合成纤维滤材：

烧）、价格适中等优点。

三、玻璃纤维滤材：

23539835

滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤的深层过滤机理不同，覆
膜滤料主要是通过微￣ｅＴＥＬＰＦ薄膜进行的表面过滤。
料以及玻璃纤维与耐高温化纤复合针刺毡的覆膜滤料的研制成功，对于脉冲除尘器用户来说，也增加
低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和ｅＴＥＰＦ薄膜的表面光
式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，
从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。另外，玻璃纤维针刺毡覆膜滤
摘要：介绍了玻璃纤维覆膜滤料的制各方法、优点及玻纤覆膜滤料在水泥、钢铁、炭黑等高温袋收尘领域的应用情况。为了利于玻纤覆膜滤料产品能够为环境保护及贵重金属回收等领域提供更好的服务，从应用的角度，对玻纤覆膜滤料的应
用范围、制造工艺、性能指标以及实际应用过程中需要注意的问题进行了初步的探讨。
（ｉｅｔｒｌＤｉｏｉｍａＳｉｎｅ＆ＴｃｎｌｙＣ．ｔ，Ｎｎｉ１０ＦｌｒｅｉｓｖｆｎｔＭａａ．ＳｏｃｃｅｅｈｏｏｏＬｄａｊｇ２１ｇｎ０２）

玻纤复合滤料的特性及应用

滤材料，通过对其制作过程、技术要求、主要产品特性以及在具有代表性行业领域中应用的介绍，为生产和选用提供有益
的借鉴与参考。
关键词：玻璃纤维；复合滤料；特性；应用
ＣｈｒｃｅｉｔｓｎｐｉａｉｎｆｉｅｇａｓＣｏｏｉｉｅｅｉａａｔｒｓｉｄＡｐｌｔｓｂｒｌｓｍｐｓｔＦｌｒｃａｃｏｏＦｅｔＭｄａ
发以较低价格提供较高性能的产品而设计，能满足不同领域、不同使用环境对过滤器的技术性能要求
源自文库
２目前应用的纤维滤料
玻璃纤维过滤材料（称玻纤滤料）具有耐高简
和使用寿命要求。比如：玻纤和ＰＳ合过滤毡、玻Ｐ复纤和Ｐ４合过滤毡、玻纤和ＰＦ复合过滤毡等等。８复ＴＥ本文就具有代表性的燃煤锅炉、大型水泥厂、垃圾焚烧炉、高炉煤气用复合毡为主的过滤材料性能特点及应用做一叙述。
ＺＨＵｅｇｉＭｎｑｎ

高效过滤材料的现状及发展

1．前言

21世纪人类创造了前所未有的物质财富，加速推进了文明发展进程，但是同时又出现了环境污染生态破坏等重大问题，从而威胁全人类未来的生存和发展。作为最大的发展中国家，环境污染问题是本世纪我国最关注的焦点问题之一，这一问题解决的好坏直接影响我国是否可以走好可持续发展道路的决定性因素。

随着社会进步和人们生活水平的提高室内空气质量对人体健康的影响已经越来越受到注意、同时随着现代科学和现代工业的发展，特别是电子、精密机械、冶金、宇航、核能、化工等工业以及医疗、制药、食品等部门的发展，对工艺环境的洁净度也提出了更高的要求。这样过滤器尤其是高效空气粒子过滤器（HEPA）、超低穿透率空气过滤器（ULPA）越来越广泛的应用于各个领域。这使得空气过滤材料的研究和发展取得了极大的进步，但同时人们对空气过滤材料也提出了更高的要求。

2．高效过滤材料的研究现状

2.1 我国高效过滤材料现状

随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、耐腐、透气、阻燃等性能显著提高，价格更加低廉，品种日趋多样化。到20世纪

80年代，欧美研制出一些性能更加优越的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯（特氟隆，PTFE）覆膜滤料能够高效地捕集亚微米粒子；由美国唐纳森公司研发的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤超细粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。

玻璃纤维产品介绍

玻璃纤维是一种由玻璃材料制成的纤维状新材料，具有优异的性能和

广泛的应用领域。本文将对玻璃纤维的定义、制造工艺、性能特点以及主

要应用进行详细介绍。

一、定义

玻璃纤维是由玻璃材料制成的纤维状产品，一般采用无机玻璃纤维作

为原料，通过拉伸、捻绕等工艺制成不同形态的纤维。玻璃纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、冶金等领域。

二、制造工艺

1.原料准备：选用高质量的无机玻璃作为原料，通过熔融、调整成分

等工艺制备玻璃浆料。

2.成纤：将玻璃浆料经过融化后挤出成纤维，然后通过拉拔、捻绕等

工艺调整纤维的直径和长度。

3.细纤：将成纤的玻璃纤维进行破碎，得到所需长度的细纤维。

4.喷涂：将细纤涂覆在模具上，通过加热和固化形成玻璃纤维制品。

三、性能特点

1.高强度：玻璃纤维具有较高的拉伸强度和弯曲强度，强度可以根据

应用需求进行调整。

2.高模量：玻璃纤维的刚度较高，具有良好的抗弯性能和稳定性。

3.耐腐蚀：玻璃纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸碱介质中长期

使用。

4.耐高温：玻璃纤维在高温条件下继续保持强度和刚度，不易熔融或

变形。

5.绝缘性能：玻璃纤维是一种优良的绝缘材料，具有良好的电绝缘性

能和导热性能。

6.轻质：玻璃纤维比重较轻，可以有效减轻结构的自重，提高整体性能。

四、主要应用

1.建筑领域：玻璃纤维可以制成玻璃纤维增强塑料（FRP）板材、管

材等，用于建筑物的隔热、防水、装饰等。

2.交通运输：玻璃纤维可以制成汽车外壳、船舶船体、飞机机身等，

具有优异的强度和轻质化特点。

玻纤覆膜滤料的过滤原理及应用

朱盂钦：纤覆膜滤料的过滤原理及应用玻
Ｆｒｅ
应用开发
ｇｌ￣ａ，ｓ
中图分类号：Ｑ１１７７７Ｔ７．．７７
文献标识码：Ａ
玻纤覆膜滤料的过滤原理及应用
朱孟钦（中材科技股份有限公司，南京２０１）１０２
摘
要：介绍了覆膜过滤材料中的聚四氟乙烯（ＴＥＰＦ）薄膜、膜的过滤原理、常用孔径和覆膜制造方法、优异性能以及国
材料事业部高级工程师。
膜滤料。适合覆膜的基材除了玻璃纤维布，还有聚
酯纤维毡、芳纶纤维毡等。对于烟尘过滤，人们所
《璃纤维》２１年第３玻００期２７
பைடு நூலகம்
应开Ｆｒ用发ｅ—
ｇａｌ．
朱孟钦：玻纤覆膜滤料的过滤原理及应用
过滤材料就是以聚四氟乙烯覆膜制成的，据统计其
收稿日期：２０ — ０１０９１— ４
市场应用每年以１％０以上的增速发展。将聚四氟乙烯薄膜复合在玻璃纤维布上，即是本文讨论的玻纤覆
修回日期：２１ — ５００００—４

玻纤滤料的表面处理

一
定温度下加热，其被覆的浸润剂组分分解、使
碳化、燃烧而除去的工艺。对纺织型浸润剂的原
丝制成的纺织品，必须除去这些浸润剂，因为它们会妨碍玻纤织物与树脂、橡胶和其他物质的结
合。热处理的效果是通过玻纤布上浸润剂残留量与布的强度保留率来判别。即既要使布有低的浸润剂残留量，要有高的强度。经过热清洗除去又
方面，玻纤比耐高温的合成纤维如Ｎｍｅ，ｙｏｘＲ．
ｔｏｎ等经济适用且防火。
了布上附着的有机物之后的过滤布强力大为降
收稿日期：００～７— ８２１００
作者简介：凌云（９０一）女，北鄂州人，工程师，士，主要研究方向为玻纤覆膜滤料的制备。范１８，湖硕
发展状况，玻璃纤维表面处理技术提出了更高的要求。对
关键词：璃纤维；面处理；理玻表机
中图分类号：Ｑ７．７．５Ｔ１１７７７
文献标识码：Ａ

玻纤行业发展历史

玻纤行业的发展历史可以追溯到20世纪初。以下是玻纤行业发展的主要里程碑：

1. 1930年代：玻璃纤维的商业化生产开始。当时主要用于电气绝缘材料和绝缘纸板。

2. 1940年代：玻璃纤维开始应用于军事领域，用于制造飞机和船舶的结构材料。

3. 1950年代：玻璃纤维的应用范围扩大，开始用于汽车、建筑和航空航天等领域。

4. 1960年代：玻璃纤维增强塑料（GFRP）的应用开始增加，用于制造船舶、飞机和汽车等产品。

5. 1970年代：玻璃纤维复合材料开始得到广泛应用，用于制造风力发电机叶片、储罐和管道等。

6. 1980年代：玻璃纤维行业进一步发展，出现了更多的新产品和应用领域。

7. 1990年代：玻璃纤维行业开始向亚洲地区转移，中国成为全球最

大的玻璃纤维生产国。

8. 2000年代：玻璃纤维行业继续快速发展，新的应用领域不断涌现，如风能、太阳能和汽车轻量化等。

9. 2010年代：玻璃纤维行业持续创新，推出更环保和高性能的产品，如碳纤维增强复合材料。

目前，玻璃纤维行业仍在不断发展，新的技术和应用领域不断涌现，为各行各业提供了更多的可能性。