冲床技术参数解释
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
125t冲床参数
125t冲床参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：125t冲床是一种用于冲压加工的机械设备，它具有高效、精度高、使用方便等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。
冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，下面我们将详细介绍125t冲床的参数设置及其对产品加工的影响。
1. 冲床的额定冲击力：125t冲床的额定冲击力是指在正常工作状态下，冲床在一次完整冲裁过程中所施加的最大力量。
额定冲击力直接影响到产品的成形效果和加工效率，如果冲床的额定冲击力过小，可能导致产品冲裁不完整或变形，严重影响产品质量；如果冲床的额定冲击力过大，会增加机械设备的负荷，可能损坏设备或缩短设备的使用寿命。
2. 冲床的最大冲床行程：125t冲床的最大冲床行程是指冲床上下运动的最大距离，也就是冲床的最大有效冲裁部分的高度。
最大冲床行程的设置要根据产品的设计要求和加工工艺来确定，过小会导致产品无法完整冲裁，过大会浪费材料和加工时间。
3. 冲床的冲击频率：125t冲床的冲击频率是指在单位时间内冲床的冲击次数，一般以每分钟冲击次数来表示。
冲击频率的设置要根据产品的加工要求来确定，过高的冲击频率会增加机械设备的磨损和噪音，过低的冲击频率会降低生产效率。
4. 冲床的极限冲裁厚度：125t冲床的极限冲裁厚度是指冲床能够冲裁的最大材料厚度。
极限冲裁厚度的设置要考虑到材料的硬度和强度，过厚的材料会导致冲床受力过大，可能损坏设备或产生危险；过薄的材料则会影响产品的成形效果。
125t冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，正确合理地设置冲床的参数可以提高产品的成形质量和加工效率，减少生产成本，提高企业竞争力。
希望本文对您了解125t冲床的参数设置有所帮助。
第二篇示例：125t冲床是一种用于金属加工的机械设备，其参数是决定其工作性能和加工效果的重要因素。
下面将详细介绍125t冲床的参数及其影响。
125t冲床的参数包括冲击力、冲床床身尺寸、冲模间距等。
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
电动冲床
山东威力重工
3、滑块 滑块是本机装夹（上）模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块（301）是用来夹紧上模的模柄所用。 滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（305）组成。 曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进 行往复运动，使安装在滑块上的上模，完成冲压工作。 安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调节机体高低 位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转 手轮来进行。如果只需作微量调节时，可松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动 球头螺杆进行微调，微调量不大于10mm. 滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。可以通 过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态。 但此项工作必须由专业机修工来进行。
山东威力重工
2、传动 电机通过三角带（2-01），带动飞轮（2-02），通过离合器的作用，驱动曲 轴（2-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（2-05），推动滑块体作上、下 往复运动，从而使本机进行工作。 为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器（2-06）的锁 紧螺栓，使制动器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的 制动作用。 本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08） 六角凸轮（2-09）联轴节（2-10）轴承（2-11）等组成。具有灵敏、可靠的 特点。
山东威力重工
2.强稳电动冲床技术参数
名称 单位 型号Model NAME unit JB04-2 JB04-1.5 JB04-1 JB04-0.5 公称力 Kn 20 15 10 5 滑块行程 Mm 40 40 40 28 滑块行程次数 次/分 220 245 245 255 最大封闭高度 Mm 240 180 165 120 模柄孔尺寸 Mm 25*40 20*40 20*40 16*35 工作台尺寸 Mm 300X300 280X280 270X270 250X250 立柱间距离 Mm 120 110 106 100 喉口深度 Mm 65 65 65 51 电压 V 220/380 220/380 220/380 220/380 电动机功率 Kw 0.45 0.37 0.37 0.25 外形尺寸（长X宽X高）Mm 520X410X700 500X600X600 490X365X580 400X300X480 机床重量 Kg 129 110 95 70
冲床技术工艺参数表
冲床技术工艺参数表冲床技术工艺参数表一、概述冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。
为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。
二、机床参数1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。
2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。
3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。
根据产品要求确定。
4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据生产需要确定。
5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。
根据产品要求和材料性质确定。
三、模具参数1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、高速钢等。
2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。
3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。
对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。
4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。
一般要求加工精度达到国家标准或客户要求。
四、材料参数1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。
2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。
3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。
4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。
对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。
五、冲床操作参数1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。
通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。
2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。
根据冲床能力和材料性质确定。
3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。
根据产品要求和材料性质确定。
4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。
六、结语以上是关于冲床技术工艺参数表的详细介绍。
aida冲床参数
aida冲床参数AIDA冲床参数AIDA冲床是一种高速、高效、高精度的金属成形设备，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。
为了充分发挥AIDA冲床的性能，必须正确设置冲床参数。
本文将介绍AIDA冲床的主要参数及其设置方法。
1. 冲床的压力和速度冲床的压力和速度是决定冲床加工效率和成形精度的关键参数。
在设置冲床参数时，需要根据工件材料和冲压工艺要求确定合适的压力和速度。
通常，压力和速度的设置要考虑以下因素：（1）材料的硬度和韧性：硬度较高的材料需要更大的压力和较慢的速度，而韧性较好的材料则需要较小的压力和较快的速度。
（2）工件的形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件需要不同的压力和速度。
例如，大尺寸的工件需要更大的压力和较慢的速度，而小尺寸的工件则需要较小的压力和较快的速度。
（3）冲压工艺要求：不同的冲压工艺要求不同的压力和速度。
例如，深冲工艺需要更大的压力和较慢的速度，而浅冲工艺则需要较小的压力和较快的速度。
2. 冲床的行程和停留时间冲床的行程和停留时间是指冲床在加工过程中上下运动的距离和停留的时间。
这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。
在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的行程和停留时间。
（1）行程的设置：行程的设置需要根据工件的成形要求确定。
一般来说，行程越大，可以加工的工件尺寸越大，但是加工速度会降低。
因此，在设置行程时需要综合考虑行程大小和加工效率之间的关系。
（2）停留时间的设置：停留时间的设置需要根据工件的成形要求和材料的形变特性确定。
一般来说，停留时间越长，可以加工的工件精度越高，但是加工速度会降低。
因此，在设置停留时间时需要综合考虑停留时间大小和加工效率之间的关系。
3. 冲床的进给方式和进给量冲床的进给方式和进给量是指冲床在加工过程中工件的进给方式和进给量。
这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。
在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的进给方式和进给量。
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
JF21扬力冲床参数
JF21扬力冲床参数JF21扬力冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表等行业的零部件制造中。
其参数对于设备的性能和工艺效果有着重要的影响。
以下是JF21扬力冲床的参数介绍，详细说明其技术特点和应用范围。
首先，JF21扬力冲床的主要参数包括额定力、滑块行程、冲床速度、滑块快停速度、滑块快进速度、滑块形状、冲压模数、冲床床身尺寸等。
这些参数直接关系到冲压件的质量、生产效率和设备的使用寿命。
额定力是指冲床在正常工作状态下所能提供的最大冲压力，通常以吨为单位。
JF21扬力冲床的额定力通常在25吨至315吨之间，不同型号的冲床能够满足不同工件的冲压需求。
滑块行程是指冲床滑块从顶点位置到底点位置的距离，也称为冲程。
滑块行程的长度决定了冲床能够加工的零件尺寸范围。
一般来说，JF21扬力冲床的滑块行程可在30mm至250mm之间调节。
冲床速度是指滑块下行和上行的速度，分为工进速度和回程速度。
JF21扬力冲床能够根据不同的工件要求进行调节，以满足不同的加工需求。
通常情况下，冲床速度越快，生产效率越高，但也会对设备和模具造成一定的冲击和磨损。
滑块快停速度是指滑块在接近底点位置时的减速情况，其目的是减少冲床停止时的冲击冲程。
这对于冲压件的质量和模具的寿命有着重要的影响。
滑块快进速度是指滑块从顶点位置到底点位置的下行速度，通常要根据冲压件的材质和要求进行调节。
较慢的滑块快进速度可以减少材料的变形和冲床的冲击，提高冲压件的质量。
滑块形状对于冲压件的形状和加工精度有很大的影响。
一般来说，JF21扬力冲床的滑块形状可以分为直线形状和曲线形状两种，可根据不同的工件形状进行选择。
冲压模数是指冲床床身上可以安装的冲床模具数量。
JF21扬力冲床的冲压模数通常在1至4个之间，可以根据工件形状和冲压工艺的要求进行选择。
冲床床身尺寸是指冲床的整体尺寸，包括宽度、深度和高度。
JF21扬力冲床的床身尺寸通常根据设备型号和工厂的场地条件进行选择，以满足生产需求和操作要求。
125t冲床参数
125t冲床参数
125t冲床的参数可能因不同的制造商和型号而有所差异。
以下是一些常见的125t冲床参数：
1.公称力：1250 kN。
2.公称力行程：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
3.滑块行程：通常在160mm到300mm之间。
4.滑块行程次数：每分钟50次到700次不等，具体取决于冲床型号和所需生产效率。
5.装模高度：通常在370mm到520mm之间。
6.装模高度调节量：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
7.滑块中心至机身距离：通常在350mm到360mm之间。
8.工作台板尺寸：前后×左右通常在650×1000mm到700×1100mm之间。
9.工作台板孔尺寸：根据具体需求，可能会有所不同。
10.工作台板厚度：通常在120mm左右。
11.滑块底面尺寸：前后×左右通常在520×620mm到600×500mm之间。
12.模柄孔尺寸（直径×深度）：根据具体需求，可能会有所不同。
13.立柱间距离：通常在640mm左右。
14.电动机型号和功率：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
15.外形尺寸：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
此外，125t冲床还有一些其他的技术参数，如滑块快下速度、工作速度和回程速度等，这些参数也会因具体型号而有所不同。
请注意，以上参数仅供参考，具体的参数可能会因制造商、型号和设计而有所不同。
在选择和使用冲床时，建议仔细查阅制造商提供的技术规格和使用说明，以确保选择适合的冲床并正确地进行操作和维护。
冲床参数解释
冲床参数解释一、冲床冲床是专门用来进行金属冲压加工的设备，属于金属加工机床的一种。
它通过冲头的来回运动，对金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或断裂。
冲床广泛应用于金属成形、冲剪、冲孔、翻边、弯曲等工艺过程中。
冲床的参数和性能指标对于其加工质量和效率有着重要的影响，下面我们将对冲床参数进行详细的解释。
二、冲床参数解释1. 冲床的额定力（也称为工作力）：冲床的额定力是指冲床在规定的工作条件下所能产生的最大压力，通常以吨（t）作为单位来表示。
额定力的大小直接决定了冲床的加工能力，一般情况下，额定力越大，表示冲床的加工能力越强。
2. 冲程：冲程是指冲头在一次来回运动中的行程距离，通常以毫米（mm）作为单位。
冲程的大小影响了冲床的加工深度和加工速度，一般情况下，冲程越大，表示冲床在一次加工中能够达到的深度越大，加工速度也可能越快。
3. 冲床的滑块行程数：冲床的滑块行程数是指滑块在一分钟内来回往复的次数，通常以次/分钟（spm）作为单位。
这个参数关系到冲床的加工效率，滑块行程数越多，表示冲床的加工速度越快。
4. 冲床的调节类型：冲床的调节类型包括手动调节和自动调节两种。
手动调节需要操作人员通过手动方式来进行冲床的调节，而自动调节则是通过设备的自动控制系统来实现。
自动调节可以提高冲床的加工精度和效率，降低操作人员的劳动强度。
5. 冲床的模具安装高度：冲床的模具安装高度是指模具安装台板的高度，这个参数关系到冲床的加工范围和灵活性。
通常情况下，模具安装高度越大，表示冲床可以加工的工件尺寸范围也越大。
6. 冲床的工作台尺寸：冲床的工作台尺寸是指工作台的有效加工面积，通常以长×宽的形式进行表示。
工作台尺寸的大小直接影响了冲床能够加工的工件尺寸范围，以及一次可以加工的工件数量。
7. 冲床的动作模式：冲床的动作模式包括单冲模式、连续冲模式和循环冲模式等。
单冲模式是指每次按下按键冲压一次，连续冲模式是指连续按下按键后，冲床将不间断地工作，循环冲模式是指冲压一次后，滑块会自动返回到起点继续工作。
1250吨冲床参数
1250 吨冲床参数
1250 吨冲床的具体参数可能因不同厂家和型号而有所差异。
以下是参考一些常见冲床参数：
1. 冲力：1250 吨，即冲床在工作时能产生的最大冲压力为 1250 吨。
2. 工作速度：冲床的工作速度决定了生产效率。
不同型号的1250 吨冲床的工作速度可能有所不同，一般会在每分钟数 10 次至数十次之间。
3. 行程：冲床的行程决定了冲头的下压距离。
一般而言，1250 吨冲床的行程在 200mm 至 400mm 之间。
4. 电机功率：1250 吨冲床的电机功率通常在 7.5KW 至 15KW 之间，具体取决于型号和配置。
5. 机器尺寸：1250 吨冲床的尺寸（长、宽、高）因型号不同而有所差异，通常在 1.5 米至 3 米长、1 米至 2 米宽、1.5 米至 2 米高之间。
6. 重量：1250 吨冲床的重量也在不同型号之间有所差别，一般在 10 吨至 30 吨之间。
7. 控制系统：现代 1250 吨冲床通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，具备操作简便、故障率低、维修方便等优点。
8. 安全性：1250 吨冲床在设计时应符合国家安全标准，具备一定的安全防护措施，如双手操作开关、光电保护装置等。
建议在购买 1250 吨冲床时，详细了解相关厂家的产品参数和性
能指标，并根据自身需求选择合适的型号。
如需了解更多详细信息，请咨询相关专业人士或访问冲床厂家的官方网站。
数控钣金冲床功能细节描述
数控钣金冲床功能细节描述数控钣金冲床的参数描述：0、基本技术参数型号： G36数控系统功率： 1200W油箱容量：2。
5L0、手动送料机构该机采用丝杆升降送料机构，采用蜗轮蜗杆减速器传动，丝杆带动活塞移动，再由活塞将板料运动到送料装置，送料时板料保持静止状态，不受丝杆和主轴回转等影响，结构紧凑，经久耐用，能适应多种规格冲压件的要求。
上料前必须对设备上的活动横梁升起后才能进行，可调节的升起高度为50mm~100mm。
上料机构的操作由人工控制，一次性可将多块板料放在冲床上部的推块上，然后关闭电磁铁升降气缸的下降阀，这样就可以让板料自动落下。
3、折弯机构2、焊接上料，其他电器操作按各电路图操作。
此冲床焊接方式可选配搭接法，搭接宽度为0.8— 1.0mm，长度取决于板料的宽度，连续搭接冲孔次数没有限制。
这种结构为双链条模具连续折弯，两套模具相向连续折弯同一张板料，冲压尺寸范围为3— 15mm；两套模具分别独立上下折弯同一张板料，冲压尺寸范围为5— 20mm。
采用液压顶紧油缸提供动力，保证各折弯点的板料稳定，避免板料翘曲。
4、废料收集机构1、冲压压力： 50KG~100KG电气控制系统：手动可编程控制器通讯方式： 4-20mA电源：三相380V重量： 1200kg适合工件最大厚度： 200mm适合加工材质：钢板、铝板材质产品名称：数控钣金冲床技术特点：，高速冲床采用PLC可编程控制器为核心的控制系统，操作简便快捷，确保了生产的高效、高精度。
，大限度地减少因设计或操作失误造成的返工。
,气动、液压、电器控制等都采用了现代化先进技术，提高了整机运行的可靠性、安全性和操作的方便性，使其功能强、精度高、速度快、噪音低、寿命长。
，设备操作界面良好，有利于操作工的操作。
,采用多个工位的伺服驱动单元进行复合定位及进给驱动，使冲床的运动更加平稳。
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
冲床参数解释
冲床参数解释冲床是一种用于金属冲压加工的机械设备，它通过冲头对金属材料进行压力变形，从而实现对金属材料的加工和成型。
在冲床的使用过程中，不同的参数对于冲床的性能和加工效果都有着重要的影响。
下面就冲床的参数进行详细解释。
一、冲床的参数包括：冲程、冲压力、冲床速度、模具高度、模具调整装置、冲床结构、设备功率、自动化程度等。
冲程：指冲头从上死点到下死点的距离，也就是冲头的行程。
冲程的大小直接影响着冲压件的成型深度和加工速度，通常通过调整冲程来控制冲压件的成形深度，以适应不同的加工要求。
冲压力：是指冲头对工件施加的压力，通常以吨为单位。
冲压力直接影响着冲压件的成形质量和加工效率，冲床的冲压力越大，可以加工的厚度和硬度的材料就越多。
冲床速度：指冲头在冲程中的运动速度，通常以次/分钟为单位。
冲床速度对于冲压件的成形质量，加工效率和模具寿命都有直接影响。
合理地调节冲床速度可以提高加工效率，降低成本，并且避免因速度过快导致的事故发生。
模具高度：指模具底座至上模板平面的距离，通过调节模具高度可以适应不同厚度的工件。
模具高度的设置要符合工件的实际加工要求，以保证加工精度和加工质量。
模具调整装置：用于调节模具的位置和模具间隙，以适应不同尺寸、形状和厚度的工件加工。
模具调整装置的灵活性和精度直接影响着冲床的加工适应性和效率。
冲床结构：冲床结构的设计和选用直接关系到冲床的稳定性、刚性和工作精度。
不同的结构设计对冲压件的成形方式和变形程度都有着重要的影响，例如：C型冲床、H型冲床、四柱式冲床等。
设备功率：冲床的功率是指其所配备的动力装置的功率大小。
设备功率直接影响着冲床的工作稳定性和加工效率，合理选配设备功率可以提高冲床的使用寿命和降低能耗。
自动化程度：冲床的自动化程度是指冲床的操作方式、控制系统和自动化装置的配置情况。
自动化程度的高低直接关系到冲床的生产效率和生产成本，提高冲床的自动化程度可以减少人工操作，提高生产效率。
开式500吨冲床参数表
开式500吨冲床参数表冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冷加工，制作成各种形状的零件。
本文将以开式500吨冲床的参数表为标题，详细介绍该冲床的技术参数及相关信息。
一、基本信息冲床型号：开式500吨冲床制造商：某某机械公司出厂日期：20XX年X月X日二、技术参数1. 冲床类型：开式冲床2. 冲床结构：四柱结构3. 最大冲床力：500吨4. 最大工作台尺寸：2000mm x 1000mm5. 最大滑块行程：200mm6. 冲床调整行程：100mm7. 冲床调整速度：10mm/s8. 冲床冲程数：20-60次/分钟9. 冲床主电机功率：30KW10. 冲床整机净重：约40吨11. 冲床外观尺寸：长4000mm x 宽2500mm x 高5000mm三、功能特点1. 冲床具有高强度、高刚性和高稳定性，保证了冲床在高负荷工作时的稳定性和精度。
2. 冲床采用四柱结构，使冲床具有较大的工作空间和稳定的冲床力，适用于大型工件的冲压加工。
3. 冲床的调整行程和速度可根据工件要求进行调整，提高生产效率和工件质量。
4. 冲床配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动冲压和自动排料等功能，提高生产效率。
5. 冲床采用液压传动系统，具有较高的冲床力和工作稳定性，适用于各种金属材料的冲压加工。
四、应用领域开式500吨冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通讯、建筑材料等行业，用于冲压加工各种金属零件，如车身件、家电外壳、航空零件、电子元器件等。
五、安全注意事项1. 在使用冲床时，操作人员必须熟悉冲床的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。
2. 在冲床操作过程中，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在冲床运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入工作区域，以免发生伤害事故。
4. 冲床在运行过程中如发生异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时排除故障，确保设备安全运行。
冲床型号的表示方法及含义
冲床型号的表示方法及含义
冲床型号的表示方法通常是用一系列的字母和数字组合表示的。
下面是常见的冲床型号表示方法及其含义：
1. 以字母开头的表示冲床的用途或类型：
- C：表示冲床（Common）
- H：表示液压冲床（Hydraulic）
- P：表示连续模冲床（Progressive）
- O：表示开放式冲床（Open back）
- S：表示闭式冲床（Single crank）
- D：表示双柱冲床（Double crank）
- G：表示高速冲床（High-speed）
- F：表示数控冲床（CNC）
2. 之后的数字表示冲床的额定压力或吨位：
- 保持不变的数字：例如冲床型号CH100，表示冲床的额定压
力是100吨。
- 根据吨位范围的不同的数字：例如冲床型号C35-60，表示冲
床的额定压力范围是35吨到60吨。
3. 其他可能的表示方法：
- 型号带有具体型号代码：例如冲床型号CC-250HD，表示是
一款液压冲床，额定压力为250吨，且带有具体型号代码HD。
- 组合型号：有时候冲床型号会以多个字母和数字的组合形式
出现，表示冲床具备多种特性或功能。
需要注意的是，不同的冲床生产厂家可能会有不同的型号表示
方法，以上仅列举了常见的表示方式。
具体的型号表示方法和含义还需根据产品的实际情况确定。
冲床技术参数范文
冲床技术参数范文冲床是一种应用于金属加工行业的机械设备，主要用于冲压、冲切、冲孔、成形等工艺。
冲床的技术参数对于冲床的性能和加工效果有着重要的影响。
下面将详细介绍冲床的一些重要技术参数。
1.冲床的压力：冲床的压力是其重要的技术参数之一，一般以吨为单位进行表示。
冲床的压力越大，其加工能力就越强，可以加工更厚、更硬的金属板材。
通常，常见的冲床压力为10吨、20吨、30吨等，也有上百吨的大型冲床。
2.冲床的行程：冲床的行程是指冲床滑块（或称冲头）的上下运动距离。
行程一般以毫米为单位进行表示。
冲床行程的长短决定了冲床的加工深度和加工范围。
一般来说，冲床的行程越长，其加工范围就越大，可以满足更多不同形状的加工需求。
3.冲床的冲频：冲床的冲频是指冲床单位时间内冲压次数的频率。
冲频也可以影响冲床的加工效率和生产能力。
通常，冲床的冲频越高，加工效率越高，生产能力也越大。
冲频一般以每分钟冲次数（spm）来表示。
4.冲床的速度：冲床的速度主要包括进给速度和退回速度。
进给速度是指冲头在下行（冲压）时的速度，而退回速度是指冲头在上行（退回）时的速度。
冲床的速度直接影响着冲床的加工效率和加工质量。
一般来说，进给速度在1-20 m/min之间，退回速度在30-60 m/min之间。
5.冲床的尺寸：冲床的尺寸也是冲床的重要技术参数之一，主要包括床身尺寸、滑块尺寸和工作台尺寸等。
冲床的尺寸决定了其加工范围和灵活性。
一般来说，冲床的床身尺寸越大，其加工范围就越大，可以加工更大尺寸的工件。
6.冲床的功率：冲床的功率是指冲床电动机的额定功率，一般以千瓦（kW）为单位进行表示。
冲床的功率决定了其驱动能力和加工强度。
一般来说，冲床的功率越大，其驱动能力越强，可以加工更难加工的金属材料。
除了以上几个重要的技术参数外，冲床的衬板厚度、压边高度、压边角度、冲床的定位精度、夹紧方式等也都是影响冲床性能和加工效果的关键参数。
根据不同的加工要求和工件特点，可以灵活选择适合的冲床技术参数，来满足不同的加工需求。
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冲床技术参数解释
J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：
1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围
2反映压力机生产效率
3是设计压力机重要依据
4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适
1、公称压力
滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据
压力机受力零件可以分成三类：
一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)
三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）
S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同
2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍
1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象）
5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加
6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。
3、滑块行程次数
1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。
2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。
3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。
4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。
5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。
6国内滑块行程次数通常分为三档
滑块行行程次数100spm以下叫低速
滑块行程次数100-300spm叫中速
滑块行程次数300spm以上叫高速
7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
行程次数高——（传动比小）传动级数少，飞轮可能设置在曲轴上，由于飞轮尺寸不可能增大，工作时飞轮释放的能量受到一定程度得限制。
行程次数低——（传动比大）传动级数增加，飞轮就可以设置在传动轴上，由于传动轴上转速高，相同尺寸，释放得能量就大。
8根据工艺要求，滑块行程次数可以调节，这种形式飞轮的能量设计就要满足滑块行程次数变化得要求。
4、最大装模高度
1最大装模高度是在调节机构调到上极限位置（调节量为0）和滑块处于下死点时滑块底面至工作台垫板上平面的距离。
最大封闭高度——滑块底面至工作台面（去掉工作台垫板）之间距离。
2最大装模高度决定了能安装模具的最大闭合高度。
3对于行程可调的压力机来说，最大封闭高度是在最大行程时定义，安装的模具的最大闭合高度随行程减小而增大。
5、装模高度调节量
这是扩大压力机装模高度使用范围的一个主要参数，在调节范围内使用压力机装模高度与模具闭合高度相适应。
工作台垫板也具有调节作用，又可以安装底面积较小的模具，同时也保护工作台。
6、工作台垫板面积和喉口深度
喉深——滑块中心到机身的距离
喉深和工作台垫板面积，是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数，若扩大压力机的工艺范围，工作台垫板面积和深度越大越好，但会降低压力机刚度和增加压力机的结构尺寸
7、工作台尺寸
用于落料和安装气垫装置。
8、立柱间距离：两立柱之间的距离，用于前后方向的送料选择
9、倾斜角度：工作台倾斜角度，利用倾斜角度，借助零件重量向后方排料
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.。