成品油质量检验流程图
加油站油品验收、入库流程范本（二篇）
加油站油品验收、入库流程范本一、前期准备工作1. 确定验收油品的种类和数量。
2. 准备验收油品的相关证件，如提货单、装运单、质检合格证等。
3. 指定专人负责油品验收和入库工作。
4. 准备验收设备，如容器、尺子、温度计等。
二、油品验收流程1. 接收油品(1) 验证验收油品的数量和种类，与提货单进行核对。
(2) 核对货车车牌号、司机姓名和身份证号码，填写相关记录。
2. 检查油品质量(1) 检查油品外包装是否完好无损。
(2) 根据提货单上的信息，核对油品的规格、型号和批号等。
(3) 打开油品封口，检查油品颜色、气味和透明度，确认是否正常。
(4) 使用温度计检测油品温度，确认是否在规定范围内。
(5) 从容器中取少许油品，使用尺子进行密度测试，确认是否符合要求。
3. 检查油品标识和包装(1) 核对油品的标识是否清晰可见，包括油品名称、规格型号、生产日期等。
(2) 检查油品包装是否完好无损，没有破损和泄漏的情况。
4. 检查油品证件(1) 核对提货单中的相关信息。
(2) 核对质检合格证和其他相关证件的内容和有效期。
5. 检查油品数量(1) 使用容器进行量油操作，确认油品的净重和毛重。
(2) 核对量油数据和提货单上的数据，确认是否一致。
(3) 记录验收油品的数量和规格。
6. 编制验收报告(1) 将所有的验收数据整理归档。
(2) 编制验收报告，包括验收油品的种类、数量、质量和证件信息等。
三、油品入库流程1. 准备入库设备(1) 准备油品仓库的门禁系统或监控设备，确保油品安全。
(2) 根据油品种类和数量，准备适当的储存设备，如储罐、储桶等。
2. 选择存放位置(1) 根据油品的特性和安全要求，选择合适的存放位置。
(2) 将油品标识和记录存放位置，便于日后查找。
3. 入库操作(1) 根据验收报告中的数据，将油品从验收区域运送到指定的储存设备中。
(2) 使用计量设备对油品进行再次计量，确认油品的净重和毛重。
(3) 将油品的净重和储存位置进行记录，确保信息准确。
加油站油品验收、入库管理制度
加油站油品验收、入库管理制度一、目的为了确保加油站油品质量，维护消费者权益，保障加油站正常运营，特制定本。
本制度旨在规范油品验收、入库流程，明确各岗位职责，确保油品质量符合国家标准。
二、适用范围本制度适用于本加油站所有油品的验收、入库管理。
三、验收原则1. 严格遵循国家有关油品质量的法律法规和标准。
2. 坚持公正、公平、公开的原则，确保验收过程透明。
3. 实行油品质量追溯制度，对验收不合格的油品进行退货或拒收。
4. 加强油品验收人员培训，提高验收水平。
四、验收流程1. 供应商送货前，应向加油站提供油品质量检验报告、合格证等相关资料。
2. 加油站经理接到供应商送货通知后，指定技术人员负责验收工作。
3. 技术人员按照加油站的验收标准，检查油品的外观、包装、标识等，确保与供应商提供的样品一致。
4. 对油品进行抽样检验，检验项目包括：密度、硫含量、闪点、粘度等。
检验方法应符合国家标准。
5. 抽样检验合格后，填写验收记录，并由验收人员签字确认。
6. 验收合格后，油品方可入库。
7. 对验收不合格的油品，应立即通知供应商，并按照双方约定进行退货或拒收。
五、入库管理1. 油品入库前，仓库保管员应核对油品数量、品种、规格等是否与验收记录一致。
2. 对入库油品进行标识，注明供应商名称、生产日期、批次等信息。
3. 油品入库后，仓库保管员应及时填写库存记录，并定期对库存油品进行检查，确保油品质量。
4. 油品出库时，仓库保管员应核对出库单据，确保出库油品与单据一致。
5. 建立油品质量追溯体系，对入库、出库油品进行全程监控。
六、培训与考核1. 对验收人员进行定期培训，提高其业务水平。
2. 定期对验收人员进行考核，确保其熟练掌握验收标准和方法。
3. 对违反本制度的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款或其他处分。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由加油站经理负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可另行补充。
本加油站油品验收、入库管理制度旨在保障油品质量，维护消费者权益，确保加油站正常运营。
油品质量检测实验步骤
油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。
石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。
运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。
不合格成品油的评估方法
不合格成品油的评估方法
评估不合格成品油的方法可以根据以下几个方面来进行：
1. 外观和质量检查：检查油品的颜色、透明度、悬浮物和杂质的存在程度等。
颜色应该是均匀的，透明度应该是清晰的，不应该出现混浊或有大量悬浮物和杂质的情况。
2. 物理性质测试：包括油品密度、粘度、闪点和凝固点等的测试。
不合格油品的物理性质可能不符合标准要求，如密度过高或过低、粘度过高或过低、闪点过低等。
3. 化学成分分析：通过检测油品的含水量、酸值、腐蚀性、黏性物质含量以及其他化学成分的含量来评估其合格性。
不合格油品可能含有过高的水分、酸值过高、腐蚀性过强、含有过高的黏性物质或其他有害物质。
4. 运行性能测试：对不合格油品进行实际运行性能测试，如汽车发动机试验或机械设备的使用试验，以评估其对设备的影响。
不合格油品可能导致设备性能下降、易损件磨损加剧、运行不稳定等问题。
在评估不合格成品油时，通常需要结合以上多种方法进行综合分析，以确保评估结果的准确性和可靠性。
同时，评估的依据应该是相关的油品标准或规范，以确保对油品质量的评估符合行业要求。
【壳牌】油品质检流程
• 了解质检的流程； • 了解实验室检测指标； • 解答底油中的水和杂质为什么依旧会出现在油站收油环节； • 现场让学院区分汽油与柴油； • 油站试水实验原理并做现场实验；
目录
一、质检车辆HSSE要求 二、质量检测流程 三、PQ实验室介绍
质检车辆HSSE要求
质量检测流程
PQ实验室介绍
质检车辆HSSE要求
质量检测流程
一、质检车辆HSSE要求
PQ实验室介绍
确认槽车熄火停稳后，驾押人员将质检站三角倒木放置于车轮着地部，防止槽车
制动失效打滑；质检站工作人员将质检站静电接地夹连接在槽车静电接地板处，
15分钟后即可开始取样。押人员在槽车停稳后，应主动将槽车钥匙、手机、火种
上交到质检中心保管处，并向质检站窗口工作人员递交油品验收单，申请开始质
水和杂质，质检中心会尽量排尽水和机械杂质；并对比油品数据谱线，符合标
准放行；
质检车辆HSSE要求 质量检测流程 PQ实验室介绍
二、质量检验流程
司机及押运与质检人员一起确认封样，质检人员打铅封，同时要求司机进行确认
二、质量检验流程
质检车辆HSSE要求 质量检测流程 PQ实验室介绍
油品检验合格后，按照比例及品号， 穿戴好防护用品正确添加添加剂
Q&A
一、质检车辆HSSE要求
槽车必须配备登高生命线，禁止放置油罐、油桶等物品，保持罐顶清洁干净， 静电拖地带有效；灭火器配备正确有效；
一、质检车辆HSSE要求
质检车辆HSSE要求 质量检测流程 PQ实验室介绍
槽车驾驶员必须穿着防静电工作服，保持工服干净整洁。槽车在押运员 的指挥下，倒入质检中心安全员指定停车位，押运员及质检站工作人员 不能处于槽车正后方驾驶员视线死角位置，押运员必须经过培训，有押 运证,押运员必须佩带安全帽。
加油站油品验收、入库流程范本
加油站油品验收、入库流程范本一、引言本文旨在介绍加油站油品验收和入库流程，以保证油品质量和安全，满足用户需求。
二、油品验收流程1. 接收货物- 在货物抵达加油站前，提前准备好验收区域和设备。
- 按照预定的时间和地点，接收运送油品的供应商。
务必确保油品运输车辆符合运输要求，并检查燃油罐车的封条是否完好。
- 在油品运输车辆抵达时，安排员工进行验收。
2. 检查文件和货物- 检查供应商提供的文件，包括发货单、质量报告、安全数据表等。
- 核对文件上的货物名称、数量、规格和生产日期等信息与实际情况是否相符。
- 检查油品外包装是否完好无损，确认外包装上的标签、标志是否清晰可辨。
3. 取样测试- 在监督下，取样检验所接收油品的质量。
取样时，应注意避免污染并确保取样器具的洁净。
- 根据相关标准或要求，将取得的样品送往实验室进行化验。
化验结果应与供应商提供的质量报告进行对比。
4. 检查罐车和罐区- 在油品接收区域，检查油品运输车辆的罐体、阀门、泄漏探测仪、防溢装置等设备是否完好。
- 检查油品罐区的防溢池、防渗漏设施、消防设备等是否符合安全要求。
5. 记录验收结果- 将油品验收的相关信息、检验结果、签收人员等记录在验收表格上。
- 将验收表格归档，并保留一定时间，以备日后查询和追溯。
三、油品入库流程1. 确定油品入库区域- 确定专门的区域作为油品入库区，区域内应符合相关的防漏、防火、通风、照明等要求。
- 布置良好的仓储设施，确保油品存放整齐，并和其他有害物质隔离。
2. 登记入库信息- 在入库前，准备好入库记录表，并确认登记人员的身份和资质。
- 将油品入库的相关信息，包括供应商、油品种类、数量、批号、生产日期等写入入库记录表。
3. 进行入库操作- 确保入库区域安全，没有火源、明火等危险物品。
- 按照入库记录表的要求，将油品从验收区域转移到入库区域，并注意不要发生泄漏、溅洒等情况。
- 在油品入库过程中，随时观察油品是否异常，如发现异常，应及时采取措施防止事故。
油品质量检验流程与应用技术研究
油品质量检验流程与应用技术研究油品质量检验是保障油品质量的一项重要工作，是油品质量控制的重要环节之一。
合理的油品质量检验流程和应用技术是确保油品质量符合相关标准的关键。
油品质量检验流程主要包括取样、样品制备和检验三个环节。
首先是取样，即从供应商或储存设施中取得油品样品，并确保取样方式正确、取样容器干净、取样工具干净。
其次是样品制备，即将取得的油品样品按照相关标准进行制备，以确保样品的有效性和可靠性。
最后是检验，根据油品的性能要求和质量标准，使用相应的检验方法和仪器对样品进行检测和分析，确定其是否符合标准要求。
油品检验的应用技术主要包括物理性能检验、化学分析检验和仪器分析检验。
其中，物理性能检验主要包括外观检验、密度测定、凝固点测定、闪点测定、粘度测定等。
化学分析检验主要包括酸值测定、碱值测定、水分测定、杂质分析等。
仪器分析检验主要包括气相色谱法、液相色谱法、红外光谱法、质谱法等。
油品质量检验流程和应用技术的研究旨在提高油品质量检验的准确性、可靠性和效率。
首先，监测和改进油品质量检验流程，确保检验流程合理、科学、可操作。
其次，引入先进的检验仪器和设备，提高检验精度和效率。
比如，使用高精度的密度计、闪点仪、粘度计等仪器，可以更准确地获取油品的物理性能数据。
同时，根据不同的油品类型和检验要求，选择合适的化学分析方法和仪器，提高检验的准确性和可靠性。
此外，加强油品质量数据的管理和分析，建立油品质量数据库和模型，为油品质量控制和过程改进提供科学依据。
在实际应用中，油品质量检验流程和应用技术的研究可以通过以下几个方面的措施来落实。
首先，制定和完善相应的油品质量检验标准和规程，明确检验流程和检验要求。
其次，培训和提高油品质量检验人员的专业水平和操作技能，确保检验工作的专业性和准确性。
再次，加强对检验仪器和设备的管理和维护，确保其正常运行和准确性。
最后，加强油品质量数据的收集、分析和共享，实现油品质量信息的共享和交流，促进油品质量控制和过程改进的持续优化。
成品质量检验流程图详情
成品质量检验流程图详情质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
以下是店铺为大家整理的关于成品质量检验流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!成品质量检验流程图成品检验管理办法1.目的确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。
2.范围适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。
3.职责3.1品质部制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。
有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。
如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。
3.2制造部生产车间按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表。
现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。
负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案(明显的操作不良)进行返工。
将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
3.3制造部技术工程对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。
制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
3.4物流部不得接收未经品质部检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.5相关部门对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。
4.程序4.1定义严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。
严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。
油品质量检测实验步骤
油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。
石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。
运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。
油品检验流程
各油品的檢驗流程一、油品的檢驗流程；①、在油品到時有倉庫人員通知IQC 進行檢驗；②、首先查看材質證明MSDS(物質安全質料表)是否符合我司的檢驗要求、在查看SGS是否過期；(SGS檢查報告一般有效期為一年)③、根據我司的檢驗要求進行檢驗，在對油品外觀、氣味、色澤、有無水份、雜質等異常，在檢驗的同時用玻璃杯取少量的油送去化學實驗室進行黏度、閃點及其成份的測試（主要是：切削油、主軸油）在檢驗結果未測出時，油品的下一步的檢驗可暫時不必檢驗。
我司運動粘度的要求如下：1、切削油品運動粘度要求：切削油運動粘度要求為13.5～16.5m m2/s(恒溫40℃的水中進行測量)測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在110℃以上。
2、主軸油品運動粘度要求：主軸油運動粘度要求為19.8～24.2m m2/s(恒溫40℃的水中進行測量) 測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在150℃以上。
④、在黏度與閃點檢驗合格後，用試水尺測試油品內是否含有水分，如有水分按照流程給予判退處理。
對所送油品的數量換算出檢驗的比例進行抽檢，如有抽檢時發現油品有少的現象發生時，其整批油按最低的數量收取，並記錄在油品檢驗報告上，對少的油品要求供應商按要求績效賠償相應的油品，⑤、在檢驗過程中如發現有異常的時候，對油品下一步的檢驗停止，同時通知部門主管與採購，在部門主管與採購確認異常後，進行退貨處理，IQC人員在第一時間開出品質抱怨單，填寫所檢驗時的異常要求供應商進行回復與改善，回復時間以般在三個工作日同時在回復檔上加有相應的佐證，IQC人員做好相應的追蹤與跟催；⑥、如以上檢驗均合格時將油品放入油品倉庫的固定區域存放，並在油桶上注明油品標示及加蓋IQC檢驗合格章；⑦、之後有IQC人員填寫油品檢驗合格單，並簽字和加蓋IQC檢驗合格章；⑧、在所有成分結果沒開出來時有暫放油品倉庫不給發放，待測試OK後再進行發放。
加油站油品验收、入库流程模版（三篇）
加油站油品验收、入库流程模版油品验收、入库流程模板一、验收前准备1.1 确定验收人员和入库人员1.2 准备验收资料：验收单、货物清单、质检报告等1.3 确保验收设备和工具的可用性：密封容器、温度计等二、验收流程2.1 接收货物2.1.1 验收人员接收货物，并核对货物清单和实际收到的货物是否一致2.1.2 核对货物的数量、规格、品牌等信息是否符合要求2.1.3 检查货物的包装是否完好，尤其是密封是否完好2.2 质量检查2.2.1 依据质检报告和验收标准，对货物进行质量检查2.2.2 检查货物的外观、色泽、气味等是否符合要求2.2.3 使用温度计等工具检测货物的温度是否符合要求2.3 标识和记录2.3.1 在货物包装上标识验收合格的标志，如验收日期、验收人员签名等2.3.2 记录货物的批次号、生产日期、有效期等重要信息2.3.3 将验收结果和记录填写在验收单上，并保存好备查三、入库流程3.1 准备入库3.1.1 准备入库区域，保证环境卫生和防火安全3.1.2 确保入库设备的可用性，如牵引车、叉车等3.2 入库操作3.2.1 根据货物的性质和数量，确定入库的位置和方式3.2.2 使用叉车等设备将货物移动到入库区域，并保证货物摆放整齐3.2.3 根据批次号等信息，将货物进行分类存放3.3 标识和记录3.3.1 在入库区域上标识货物的存放位置，如标签、标牌等3.3.2 记录货物的入库日期、货物的位置等重要信息3.3.3 将入库结果和记录填写在入库单上，并保存好备查四、验收和入库的监督和管理4.1 监督和管理人员对验收和入库流程进行监督，确保流程的执行4.2 验收和入库的记录、文件等进行归档，备查准确性和完整性4.3 定期对存放的货物进行检查，确保货物的质量和完好性以上为加油站油品验收、入库流程的模版，____字以上。
具体实施时，可根据实际情况和要求进行调整和完善。
加油站油品验收、入库流程模版（二）1. 检验油品的准备工作：a. 验收员确认所需验收的油品种类、数量及出厂日期，并准备验收所需的仪器和设备。