3.20干气装置原料分析需求
2024年太阳能干燥装置项目可行性分析报告
太阳能干燥装置项目可行性分析报告目录序言 (4)一、土建工程方案 (4)(一)、建筑工程设计原则 (4)(二)、太阳能干燥装置项目总平面设计要求 (5)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (6)(四)、建筑工程设计总体要求 (7)(五)、土建工程建设指标 (9)二、太阳能干燥装置项目概论 (10)(一)、太阳能干燥装置项目承办单位基本情况 (10)(二)、太阳能干燥装置项目概况 (11)(三)、太阳能干燥装置项目评价 (11)(四)、主要经济指标 (12)三、原辅材料供应 (12)(一)、太阳能干燥装置项目建设期原辅材料供应情况 (12)(二)、太阳能干燥装置项目运营期原辅材料供应及质量管理 (13)四、太阳能干燥装置项目建设背景及必要性分析 (14)(一)、行业背景分析 (14)(二)、产业发展分析 (15)五、制度建设与员工手册 (16)(一)、公司制度体系规划 (16)(二)、员工手册编制与更新 (17)(三)、制度宣导与培训 (19)(四)、制度执行与监督 (20)(五)、制度评估与改进 (22)六、市场营销策略 (23)(一)、目标市场分析 (23)(二)、市场定位 (24)(三)、产品定价策略 (25)(四)、渠道与分销策略 (25)(五)、促销与广告策略 (25)(六)、售后服务策略 (26)七、环境影响评估 (26)(一)、环境影响评估目的 (26)(二)、环境影响评估法律法规依据 (27)(三)、太阳能干燥装置项目对环境的主要影响 (27)(四)、环境保护措施 (27)(五)、环境监测与管理计划 (28)(六)、环境影响评估报告编制要求 (28)八、劳动安全生产分析 (28)(一)、设计依据 (28)(二)、主要防范措施 (30)(三)、劳动安全预期效果评价 (31)九、社会责任与可持续发展 (32)(一)、企业社会责任理念 (32)(二)、社会责任太阳能干燥装置项目与计划 (33)(三)、可持续发展战略 (33)(四)、节能减排与环保措施 (34)(五)、社会公益与慈善活动 (34)十、质量管理与持续改进 (35)(一)、质量管理体系建设 (35)(二)、生产过程控制 (36)(三)、产品质量检验与测试 (37)(四)、用户反馈与质量改进 (38)(五)、质量认证与标准化 (39)十一、太阳能干燥装置项目管理与团队协作 (40)(一)、太阳能干燥装置项目管理方法论 (40)(二)、太阳能干燥装置项目计划与进度管理 (41)(三)、团队组建与角色分工 (42)(四)、沟通与协作机制 (42)(五)、太阳能干燥装置项目风险管理与应对 (43)十二、人力资源管理 (44)(一)、人力资源战略规划 (44)(二)、人员招聘与选拔 (46)(三)、员工培训与发展 (47)(四)、绩效管理与激励 (48)(五)、职业规划与晋升 (48)(六)、员工关系与团队建设 (49)十三、供应链管理 (52)(一)、供应链战略规划 (52)(二)、供应商选择与评估 (53)(三)、物流与库存管理 (54)(四)、供应链风险管理 (56)(五)、供应链协同与信息共享 (57)十四、制度建设与员工手册 (58)(一)、公司制度建设 (58)(二)、员工手册编制 (60)(三)、制度宣导与培训 (62)(四)、制度执行与监督 (63)(五)、制度优化与更新 (64)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的太阳能干燥装置项目，以满足需求。
影响干式气化炉制取高浓度CO因素的探讨
焦 炭 与氧气 和二 氧化碳 混 合气 在造 气炉 内的主要 反应 如下 ： ＋ ｚＣｚ９ ８ ０Ｃ １ １ 、 ｃ Ｏ＝ｃ ＋９ ０ ＣＯ＝Ｏ＋ ７０ ｋ ａ （） ２ ＋ｚ２ Ｏ ５４ ０ ｋ ａ （） Ｃ Ｃ ２０ ３４ ０Ｃ ｌ ３ 。与 氧气 一起 送 入 的二 氧 化碳 ，在通 过氧 化 层 时可 能不被 还原 （ Ｃ ｌ２ 、２＋０＝ Ｃ— ８ ０ｋ ａ （） 因用
纯 氧 时 ，焦炭 的氧 化速 度 比用空气 时 快得 多 ，故 Ｃ Ｃ的反应 有可 能发 生在 所有 氧气 耗尽 后 ） 作为 一 Ｏ与 ，只
种 冷却 介质 对氧 化 区起物 理冷 却作用 。如果 不通 入二 氧化 碳 ，氧 化区 的温 度会 达到 很 高 的程 度 ，致 使用 纯 氧 连续 气化 在技 术上 不可 能 。这 已被 光 气生产 中只 能采 用 间歇 方法 制造 高浓 度 ｃ Ｏ气 的生产 过程 所证 实 ， ｃ Ｏ发 生炉 的运 行期 视焦 炭质 量不 同 ，仅 能维持 ７ １ ～ Ｏ天 ，且生 产强度 相 当低 。现 在通 过通 二氧 化 碳来 实
渣 斗温 度也 能 在一个 范 围 内波 动 。实验 说 明在 ７档转 速下 连续 运转 ，炉箅 的排 渣量和 炉 内成 渣量 相 当 。
表 ２ 炉算 不转 时测 得数 据／ ｍ 炉 箅转 速 东上 探 火孔 东下探 火孔 西上 探 火孔 西 下探 火孔
渣 斗温度 ／ ℃ 炉 体温 度／ ℃
连续 ４ ｈ停转 ０ ５ ０ 亮 火 ￣ ５ 无 火 暗 火 ０ ０ ～５ ０ ～３ ０ ４ ０ ４ 亮 火 ￣５ ０ 无 火 暗火
０ ９ ～ ５０ ～２ ０ ５ ３ ５ ６３ ８
干气提浓制乙烯原料装置运行问题分析及技改措施
干气提浓制乙烯原料装置运行问题分析及技改措施黄富;张杨;彭国峰【摘要】介绍了中国石油四川石化有限责任公司30 dam3/h干气提浓制乙烯原料装置的运行情况.对造成装置负荷低、凝液放火炬、机组设备振动大、氧含量分析仪失灵以及往复压缩机入口过滤器频繁清洗更换等主要问题进行了分析,提出了进一步改造方案.将重整解吸气作为装置原料,拓展原料来源,装置负荷提高了35％;将凝液由放火炬改至催化装置,每小时回收凝液1.26 t;通过增设支撑等方法大大减小了机组振动;对氧含量分析仪进行降温处理,并增设氧含量分析仪,更改连锁方案,避免氧含量分析仪失灵造成的生产波动;增设过滤器反吹设施,减少拆卸、清洗压缩机过滤器频次,实现在线反吹.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)004【总页数】4页(P13-16)【关键词】变压吸附;干气;解吸气;提浓;乙烯;改造;振动【作者】黄富;张杨;彭国峰【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930【正文语种】中文中国石油四川石化有限责任公司(四川石化)30 dam3/h干气提浓制乙烯原料装置，由北京燕山玉龙设计院设计，采用四川天一科技股份有限公司的变压吸附专利技术，设计以催化干气和加氢干气为原料，经两段变压吸附浓缩、产品气净化后，回收通常直接用作燃料气的干气中的乙烯和乙烷以上重组分。
中国石油化工股份有限公司燕山分公司建成投产第一套干气提浓乙烯装置，从产出合格产品至今约10 a［1］。
由于经济效益十分明显，近几年，该技术在全国推广应用比较迅速。
四川石化干气提浓乙烯装置于2014年3月投料生产，生产出合格的产品气送乙烯装置。
开工运行一年多来，遇到了一些影响长周期生产运行的问题，经过摸索和改进，装置存在的问题逐步得到解决。
干气提浓制乙烯原料装置设计规模为30 dam3/h(186.6 kt/a)，设计原料气为催化干气19.589 dam3/h和加氢干气10.063 dam3/h(见表1)。
浅析炼油厂气体原料装置的工艺技术应用
由合 成来 的油 田气 首先进 入 循环水 换热 器Ｅ －３ ０ ２ ， 温度换 热 至０ —１ ５ ＂ （ ２ ， 进 入脱 碗 罐脱 硫 ， 脱 硫后 的油 田气 经过 过滤 器 、 质量 流量 计 、 压 力 控制 阀 、 进入 减 压 室减 压 至０ ． ０ ２ ～０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ， 减压 阀 出 口由加臭 机加 入 加臭 剂后 送往 民用 在 换 热器 至脱 硫罐 管段 和 减压 阀后 至脱硫 罐 的平 台管段 分别 有２ 组安 全 阀， 安 全 阀 后路 管 线连 接 至干 式气 柜人 口。 ３干气 脱 硫 单 元
低压 瓦斯 由厂 内火 炬低压 罐脱 油脱水 后 进入气 柜人 口￣ ｔ ［ Ｒ－ ３ １ ３ ， 经Ｒ － ３ １ ３
脱 油脱 水 后分 两 路 ， 一 路直 接 进入 压 缩机 １ ＃、 压２ ＃， 另一 路 经过 控制 阀 进入 Ｄ － ７ ０ ２ 脱油 脱水 后进人 千式气 ： ， ￣Ｄ － ７ ０ １ Ｉ 由焦 化来 的火炬 气直接进 入干 式气柜 。
千式 气柜 的瓦 斯进 入压 缩机 人 口罐 Ｒ － ３ １ ２ １ １ ￣ｔ ， 脱 水后 分别 进入压 ５ ＃、 压６ ＃和 压１ ＃、 压２ ＃。 压１ ＃、 压２ ＃出 口的高压 瓦 斯经 过Ｒ－ ３ １ Ｏ 再进 入Ｒ－ ３ １ １ ； 压５ ＃、
压６ ＃出 口的高压 瓦斯 直接进 入Ｒ一 ３ １ １ ， 高压 瓦￣ ； （ Ｅ Ｒ －３ １ １ 脱油、 脱水 后进人 高 压 瓦斯 管 网 。 压１ ＃、 压２ ＃、 压５ ＃、 压６ ＃用于 冷却 机体 的软 化水 进入 Ｒ －３ １ ８ ， 沉 降后 将
用。 ２ ０ ０ ８ 年８ 月增加一台高温水流量表 ， 用来计量液化气罐区和精丙烯罐区的高
炼厂干气热值
炼厂干气热值炼厂干气热值是指炼厂生产过程中所产生的干气所具有的热能含量。
干气是指除了水蒸气以外，不含任何其他液体成分的气体。
炼厂干气热值的高低直接影响着炼厂的能源消耗和产品质量，因此对于炼厂来说具有重要的意义。
炼厂干气热值的测定是通过对干气中所含有的热能进行计算和测量来得到的。
炼厂一般会使用燃烧分析仪等仪器设备进行测量，以获得准确的热值数据。
炼厂干气热值的高低与多方面因素相关。
首先，炼厂内部的工艺参数是决定炼厂干气热值的主要因素之一。
例如炼厂中的燃烧过程，应保证燃烧充分，以提高热值；同时，炼厂内部的催化反应和蒸馏过程也会影响干气热值，需要注意优化工艺。
其次，炼厂的原料来源也对干气热值产生影响。
不同的原料在炼厂过程中所产生的干气热值是不同的，有些原料更容易产生高热值的干气。
因此，炼厂需要根据原料的特性和市场需求来选择合适的原料，从而提高干气热值。
另外，炼厂的设备运行状况也是影响炼厂干气热值的重要因素。
如果设备存在漏气、传热不充分等问题，将导致干气热值下降。
因此，炼厂在设备检修和维护时应注重设备的完好程度，及时修复运行中出现的问题，确保设备正常运行。
提高炼厂干气热值有助于提高能源利用效率，并降低炼厂的能源消耗。
炼厂可以通过多种手段来实现这一目标。
首先，炼厂可以采用先进的燃烧技术和催化技术，以提高炼厂内部燃烧和反应的效率，从而产生高热值的干气。
其次，炼厂可以优化设备的选型和布局，使传热效果更好，减少能量损失。
此外，炼厂还可以进行能源回收和再利用，将废气中的热能重新利用起来，提高整体能源利用效率。
总之，炼厂干气热值的高低对于炼厂的能源消耗和产品质量有着重要的影响。
通过优化工艺参数、选择合适的原料、保持设备的良好运行状态和采用先进的能源利用技术，可以提高炼厂干气热值，实现能源的高效利用，达到经济和环保双重效益的目标。
2024年炼厂干气市场分析现状
2024年炼厂干气市场分析现状引言炼厂干气是指在炼油过程中产生的副产品，主要是由炼油厂的燃料燃烧产生的废气。
随着全球能源需求的增长，炼厂干气市场也逐渐扩大。
本文将对炼厂干气市场的现状进行分析。
炼厂干气市场规模炼厂干气市场的规模每年都在不断增长。
根据行业报告，2019年全球炼厂干气市场规模达到X亿元，预计到2025年将增长到Y亿元。
这一增长趋势主要受到两个因素的影响：能源需求的增长和环保压力的加大。
炼厂干气市场应用炼厂干气主要有以下几个应用领域：燃料炼厂干气作为燃料在炼油厂内部被广泛使用。
炼油厂需要大量的热能来驱动各种反应过程，炼厂干气作为燃料能够满足这一需求。
同时，炼厂干气作为清洁燃料也受到越来越多的关注。
化学品生产炼厂干气中的一些成分可以被用作化学品生产的原料。
例如，炼厂干气中的氢气可以用于氢化反应，生产化工产品。
炼厂干气作为化学品生产的原料具有丰富的资源，因此在化学工业中的应用潜力巨大。
电力供应炼厂干气中的燃气可以用于发电。
炼油厂通常会自供电，通过利用炼厂干气中的燃气，可以为炼油厂提供所需的电力。
这种能源自给自足的模式对于炼油厂的可持续发展至关重要。
炼厂干气市场竞争格局炼厂干气市场竞争格局较为复杂，主要有以下几个特点：供应商数量众多全球炼厂干气产量较大，因此供应商数量众多。
不同国家和地区的炼油厂都会产生炼厂干气，形成了一个庞大的供应网络。
品牌效应明显在炼厂干气市场中，一些大型国际炼油公司具有较强的品牌效应。
这些公司在市场中拥有较高的知名度和信誉，因此更容易吸引客户。
技术创新竞争炼厂干气市场对技术的要求较高，供应商之间进行技术创新的竞争非常激烈。
技术创新可以提高炼油厂生产干气的效率和质量，从而增强竞争优势。
炼厂干气市场发展趋势炼厂干气市场在未来几年将呈现以下发展趋势：环保要求提升随着环保意识的增强，炼厂干气市场将受到更严格的环保要求。
炼油厂需要采取更多的措施，减少干气中的污染物排放，促进清洁能源的使用。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析随着天然气资源的不断开发和利用，在天然气加工过程中，天然气脱水是一个非常关键的环节。
常用的天然气脱水剂包括乙二醇、甲醇、三甲醇等，其中三甲醇具有低毒、无味、易回收等优点，因此在天然气加工中应用广泛。
本文以一处工厂的三甲醇天然气脱水装置为例，介绍了该装置的技术改造及其效果分析。
一、装置原理该工厂的三甲醇天然气脱水装置采用传统的红磷脱水方法，即在塔中填充红磷颗粒，将天然气通过塔进行脱水。
但红磷脱水有很多局限性，如传热效果差，脱水效率低等。
因此，该装置进行了技术改造。
改造后的装置采用的是交替布部结构，即在塔中同时填充阻塞性物料和传热性物料，使得天然气在经过传热性物料时，可迅速将热量传递给阻塞性物料，使其迅速升温，从而在脱水过程中提高脱水效率。
同时，为了提高脱水效果，装置采用了多级脱水，并加装了一台蒸汽循环泵和一台塔顶凝结器，形成了封闭式脱水系统，确保了脱水的水平和安全性。
二、效果解析经过技术改造后，该工厂的三甲醇天然气脱水装置的效果得到了明显提升。
具体表现为：1.脱水效率提高。
采用交替布部结构后，阻塞性物料的温度升高速度更快，从而可以更快地将从天然气中吸收的水分释放出来。
与此同时，多级脱水和蒸汽循环泵的使用也使得脱水效率大大提高。
2.降低能耗。
传统的红磷脱水方法需要耗费大量的能源，而改造后的装置采用的是交替布部结构，由于在脱水过程中阻塞性物料能够迅速加热，因此温度的变化对于整个装置的能量损耗影响只有极小的贡献，使其能耗得到大幅降低。
3.提高产品质量。
改造后的装置采用的是封闭式脱水系统，因此可以避免外来杂质的进入天然气中，从而保证了产品的质量。
降低干气和焦炭产率的MIP工艺研究
收稿日期:2007205211;修改稿收到日期:2007206207。
作者简介:许友好,教授级高级工程师,2006年毕业于石油化工科学研究院,获博士学位,主要从事催化裂化工艺的研究工作。
基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划,2006CB202500)。
降低干气和焦炭产率的MIP 工艺研究许友好,龚剑洪,张久顺,龙 军(石油化工科学研究院,北京100083) 摘要 在小型固定流化床反应器装置上进行催化裂化降低干气和焦炭实验研究。
结果表明,在较低的转化率条件下,采用提高反应温度的方法来提高转化率较适宜;在较高的转化率条件下,采用增加剂油比的方法来提高转化率较适宜。
中型实验结果验证了小型实验结果,当再生催化剂温度由720℃降低到610℃,剂油质量比由5.0增加到5.5时,在相同转化率条件下,干气产率下降16.20%,焦炭产率下降16.81%。
开发降低干气和焦炭产率的MIP 工艺技术的关键在于降低再生催化剂的温度以及控制合理的再生催化剂的温度和剂油比。
关键词:催化裂化 催化剂 干气 焦炭1 前 言催化裂化反应过程所产生的H 2、C 1和C 2等小分子是热裂化反应和催化裂化反应共同造成的。
当反应温度为500℃时,催化裂化汽油重馏分在酸性催化剂作用下反应生成的干气主要由单分子裂化反应所致;当反应温度为525℃时,90%以上干气是由单分子裂化反应造成的;随着反应温度的升高,热裂化反应对干气产率影响增大,并造成干气产率大幅度增加[1]。
因此,降低催化裂化过程中的干气产率,最好通过降低油气与催化剂接触的反应温度来实现。
20世纪70—80年代,随着人们对渣油组成、结构和裂化性能等研究的深入,逐渐认识到热裂化反应在一定程度上可以促进催化裂化反应。
Y ork E D 等[2]提到“热冲击”的概念,认为当油气接触高温催化剂的瞬间,催化剂的高温对油气大分子有冲击作用,使高沸点大分子断裂产生小碎片,从而进入分子筛的孔道内,加快催化裂化起始反应的速度。
2023年炼厂干气行业市场研究报告
2023年炼厂干气行业市场研究报告炼厂干气行业市场研究报告一、市场背景炼厂干气是指石油炼制过程中产生的废气，主要成分为硫化氢、氨、一氧化碳等有害气体。
这些废气在环境中会造成严重的污染，对人体健康和自然生态造成损害。
因此，炼厂干气处理成为环保治理的重要课题。
二、市场规模和发展趋势炼厂干气处理市场在我国的规模庞大，据统计，我国炼厂每年产生的干气可达数亿元立方米，其中约有50%的干气经过处理后直接排放到大气中，具有很高的环境污染风险。
因此，炼厂干气处理市场具有巨大的发展潜力。
随着环保意识的普及和环保政策的不断加大力度，炼厂干气处理市场的需求将进一步增长。
政府加大环保投入，出台严格的环保法规和标准，对炼厂干气处理提出了更高的要求。
同时，随着石油炼制行业的快速发展，炼厂数量和规模不断增加，也进一步推动了炼厂干气处理市场的发展。
三、市场竞争格局和主要企业目前，我国炼厂干气处理市场上的企业众多，竞争格局较为复杂。
从企业规模上看，主要可以分为大型企业和中小型企业两大类。
大型企业主要是一些具有较强技术实力和资金实力的企业，具有较高的市场份额。
其中，以中石化集团和中石油集团为代表的国有大型企业，拥有较完善的炼厂干气处理技术和设备，并且具有全国范围内的销售网络和服务体系。
中小型企业则主要是一些私营企业和民营企业，虽然规模较小，但也具备一定的市场竞争力。
这些企业通常以灵活的经营模式、高效的服务和更具竞争力的价格，来争取市场份额。
四、市场机会和挑战炼厂干气处理市场面临着巨大的机会和挑战。
市场机会方面，首先是由于环保政策的不断加大力度，炼厂干气处理技术和设备需求量大、市场需求稳定。
其次，石油炼制行业的快速发展，使得炼厂数量和规模不断增加，进一步推动了炼厂干气处理市场的增长。
再次，我国石油炼制行业的国际竞争力增强，对炼厂干气处理的需求也将进一步提高。
市场挑战方面，首先是技术难题。
炼厂干气处理技术属于高难度技术，对技术人才和资金的要求较高。
炼厂干气的综合利用
1 文献综述炼厂干气是炼厂不能再液化的尾气，炼厂干气主要来自于催化裂化、延迟焦化等原油的二次加工装置，其中催化裂化所产干气量最大，是干气的主要来源。
目前，我国有催化裂化装置100多套，生产能力达6600多万吨/年，约占一次加工能力的38.1%，居世界第二位，副产干气每年近200万吨，并且随着我国炼油工业原油深度加工的快速发展，副厂干气量也在大量增加，干气是发展化工利用的宝贵资源，然而长期以来我们却一直当燃料烧掉了，造成了巨大的资源浪费，如何充分利用这部分化工原料、开发新工艺，提高炼油企业的综合效益，以引起业内普遍关注。
1.1炼厂干气的基本组成：炼厂干气中含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯等组分，其基本组成随原料性质、加工方案、加工工艺的不同而有所差别，各组分含量的变化范围也较大。
我们以催化裂化干气为例，在表1中列出了***炼油厂和***炼油厂的催化裂化干气的组成，加以分析。
表1 催化裂化干气质量收率及其组成（%）注：C2=—乙烯，C20—乙烷，C3=—丙烯，C30—丙烷。
从表1中可以看出，催化裂化干气中的H2、N2、CH4以及C2烃类（乙烯、乙烷）含量较大，而O2、CO、CO2等祖坟含量较小，但各个组分含量的变化范围较大，组成不稳定。
干气经过脱硫后，每千克干气硫含量能达到200μg以下，为干气的进一步加工利用创造了有利条件。
1.2干气各组分的分离回收1.2.1 干气制氢随着含硫原油和重质原油加工比例的增大，加氢工艺越来越别广泛应用，氢气需求量迅速增加，在加氢装置加工成本中，氢气成本约占50%。
目前占制氢工艺主导地位的是轻烃水蒸气转化法，该方法技术可靠，流程简单，投资低，但其原料消耗一般占氢气成本的40~80%。
其次是石脑油制氢，该方法原料成本高且资源紧张，因此用低价炼厂气做原料制氢的生产工艺成为发展方向。
焦化干气制氢工艺近几年虽然得到了大量推广，但其气量有限，因此催化裂化干气成为唯一可选择的廉价制氢原料。
制氢装置长期低负荷生产操作要点分析
百家述评•304制氢装置长期低负荷生产操作要点分析我国某石油化工企业近年建设形成的连续重整技术装置在投入运行使用之后，其产生的副产品氢气经由净化处理之后供应氢气管网技术系统的运行过程，但受下游氢气应用技术装置氢气消耗数量相对有限因素的影响制约，制氢技术装置的运行负荷长期处在标准运行负荷的60.00%左右，在长期处在低负荷运行状态条件下，不仅对其关键性运行技术参数造成不良影响，还会诱导其能源消耗数量显著提升。
1 制氢装置基本情况概述我国某石油化工企业目前使用的制氢技术，该制氢装置的初始启动运行时间为2018年9月，其总体建设规模参数为4.00×104nm3/h，操作弹性参数介于60.00%—120.00%，年运行时间时间参数为8400h。
该制氢装置在生产运作过程中，依赖和运用轻烃物质与水蒸气物质联合转化技术工艺，以及PSA 净化技术工艺。
其依赖的主要原料为包含天然气，以及脱硫干气等，其输出产品的纯度为99.90%。
该套制氢装置的内部组成包含原料增压处理设备、预热处理设备、加氢脱硫处理设备、水蒸气转化处理设备、变换反应处理设备，以及PSA净化处理设备。
2 制氢装置的运行基本现状和调整干预对策2.1 低负荷运行技术状态之下，针对主要操作参数展开调整本研究中选择的设备系统中，转化炉设备安装配置的炉管组件数量有176根，低负荷运行技术状态条件下，极易发生转化炉设备炉管组件的物料分布状态不均匀现象。
在分布在转化炉设备炉管技术内部的各类物料发生偏流现象条件下，通常会诱导炉管组件遭遇到局部受热状态不均匀问题，甚至会发生红管现象或者是花斑现象。
还会引致催化剂物质发生表面结碳和烧结破碎问题，继而会对转化炉设备炉管组件以及催化剂的使用寿命造成不良影响。
从具体生产实践经验角度展开阐释分析，从制氢技术装置进入低负荷运行状态开始，应当将水碳比参数调整到3.50—4.50，远远高于设计参考值3.20。
2.2 低负荷运行技术状态下的PSA 优化调整PSA 系统由10座吸附塔设备、2台顺放气罐设备、1台解吸气缓冲罐设备，以及1台解吸气混合罐设备等部分共同构成。
关于提高干气质量的问题分析及对策研究
关于提高干气质量的问题分析及对策研究白慧妮＊（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司，内蒙古鄂尔多斯 ０１７２０９） 摘 要：为研究神华煤直接液化工艺生产流程中轻烃回收装置干气中Ｃ３以上组分含量高，液化气产量低的问题，实际对装置的吸收塔、解吸塔、稳定塔的实际运行指标进行了原因分析，总结了干气质量低，液化气产量低的原因，提出了改进措施。
结果表明：提高设备换热效率、控制吸收塔参数操作合理、优化注水流程可有效提高干气质量及液化气产量。
关键词：煤液化；轻烃回收；干气质量；液化气产量 中图分类号：ＴＱ５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１６）０９—０００９—０３ 中国神华集团煤液化项目是世界首套百万吨级煤直接液化示范工程，被列为国家重点战略工程，此项目有助于摆脱对进口原油和石油产品的过度依赖，确保我国中长期能源战略安全。
由于近年来以Ｃ３、Ｃ４为原料的低碳化工产业的迅速发展以及民用液化气的大量使用，使得轻烃回收在炼油厂的地位与日俱增［１］，神华鄂尔多斯煤制油分公司轻烃回收装置（以下简称神华煤制油轻烃回收装置），在整个煤直接液化工艺中作用重大。
该在流程上采用吸收塔、脱吸塔以及稳定塔的三塔轻烃回收工艺，首次采用了液氨作为冷却介质，吸收效果好，投资成本低［２］，主要是回收液化气、石脑油等产品，并为全厂提供原料干气，是全公司资源的整合，本文针对该装置干气质量低，液化气产量低的问题，进行了分析，并针对各问题的原因给予了合理的技术改进与对策实施。
１ 轻烃回收工艺简介神华煤制油轻烃回收装置流程简单，采用加压、低温的吸收稳定工艺，在较低的温度下将来自煤液化、加氢稳定、加氢改质、脱硫装置的原料用加氢稳定装置的石脑油进行充分吸收。
为了达到低于常温的工艺条件，采用液氨为制冷介质，并由制氢装置提供液氨。
在吸收塔内，富气与吸收油逆向接触进行吸收，干气从吸收塔顶出来经换热后送出装置，液化气经稳定塔回流罐后一部分送出装置，一部分作为塔顶回流返回塔内。
【精品】干气制乙苯装置危险因素分析
干气制乙苯装置危险因素分析干气制乙苯装置危险因素分析干气制乙苯装置危险因素分析摘要：本文根据风险评价的基本理论，结合乙苯车间的工艺特点和生产实际，对装置及行了初步的危险因素分析，并给出了危险因素控制措施。
关键词：危险因素辨识与分析控制措施一、装置概况本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类（催化干气）可燃气体。
装置西面为硫磺装置，东面为60万吨/年柴油加氢装置，北面为乙苯储运罐区，南面35米处为厂区围墙。
装置南北长为147米，东西宽为71米，本装置占地面积10437m2。
1.物料危险特性干气制乙苯利用干气中的乙烯和苯在一定的温度、压力下进行气相烃化、液相反烃化反应制取乙苯。
工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的干气和苯属甲类易燃易爆气体和液体并伴有有毒有害特性。
2.工艺流程简介工艺流程如图1所示。
3.原料预处理部分采用水洗工艺将脱硫干气含有MDEA脱除，将MDEA浓度降至1ppm以下，防止烃化催化剂中毒，降低反应活性。
4.反应部分在一定温度及催化剂作用下，催化裂化干气中的乙烯迅速与苯发生烷基化反应，生成乙苯。
5.吸收部分将反应产物其中重组分吸收下来。
尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作装置内燃料，剩余进管网，吸收塔塔底物料作为反烃化料进反烃化反应器。
6.精馏部分将含有多组分的液相物料进行分离，一部分做为产品经换热冷却后送入乙苯产品罐；另一部分做为副产品（丙苯、高沸物）间歇送出装置。
7.再生部分利用氮气与净化风按比例经氮压机加压，经与烟气换热后，再经炉子升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，使催化剂活化、再生。
二、乙苯装置主要危险因素的辨识与分析1.工艺、设备设施的火灾爆炸危险因素干气制乙苯装置在连续性生产过程中，干气、苯、烃化液等均为易燃易爆介质。
物料的反应、分离、升压、升温，输送以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
2.电气、仪表的火灾爆炸危险因素2.1电气、仪表火花电气设备接地设施失效，线路绝缘损坏，短路，接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等原因引起电打火；电动仪表可能因能量积聚产生并泄放火花。
论述干气资源优化潜力及改进措施
论述干气资源优化潜力及改进措施1、前言某石化公司加工能力稳定，近年来对装置进优化攻关，运行水平不断提高，但与先进石化企业相比仍有一定的差距，必须结合现有工艺和资源，挖掘潜力。
经过分析，炼厂干气资源利用方面还存在不足，进一步回收、优化干气资源是提升指标和效益最具潜力的措施。
2、煉厂干气的综合利用2.1炼厂干气的资源潜力分析公司的干气资源丰富，干气资源及其组成统计数据见表1。
其中饱和干气来自加氢、重整、蒸馏装置。
2.2催化裂化干气的优化利用2.2.1催化裂化干气资源现状催化裂化装置产生的干气目前作为燃料气使用，没有化工利用。
组成数据见表2。
2.2.2催化裂化干气优化利用措施催化裂化干气含有乙烯，其特点是浓度低、产量小，提浓的难度和成本较高，目前多是利用催化干气作稀乙烯资源使用。
催化干气制乙苯技术，催化干气芳构化技术是两个较为成熟的技术路线。
2.2.2.1催化干气制乙苯催化干气制乙苯技术目前在国内多用于乙苯-苯乙烯联合装置。
其原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，苯和催化干气中的乙烯发生烷基化反应生产乙苯，精制后的乙苯进行脱氢反应生产苯乙烯产品。
根据汽油高辛烷值组分缺乏的实际情况，综合考虑项目投资等因素，催化干气制乙苯装置可以按照汽油生产方案设计，生产的乙苯用于调合汽油。
根据目前苯乙烯市场情况，但不适宜建设苯乙烯装置。
按照目前催化干气资源可建设6万吨/年干气制乙苯装置计算，每年可生产6.28万吨乙苯混合物，其辛烷值RONC为107[1]，可与93号乙醇组分油按照1：3的比例调合成97号乙醇组分油，增产97号乙醇组分油24.2万吨，93号乙醇组分油减少17.9万吨，汽油总产量增加6.28万吨，投资回报率较高。
2.2.2.2催化干气芳构化催化干气芳构化技术有两种加工方案，一种是生产苯、甲苯、二甲苯混合芳烃的方案，另一种是生产汽油调和组分的方案，可作为汽油调合组分，也可作为芳烃装置原料[2]。
两方案的反应条件不同，但基本原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，催化干气中的乙烯首先叠合成丁烯、己烯或辛烯等烯烃，进而反应生成富含芳烃的产物。
炼厂干气作为制氢原料的技术探讨与工业应用
炼厂干气作为制氢原料的技术探讨与工业应用彭成华（北京海顺德钛催化剂有限公司北京100176）摘要：对炼厂干气作为制氢装置原料的可行性进行了分析，针对焦化干气和催化干气作为制氢原料中存在有机硫和烯烃等问题提出了不同加氢处理工艺以及与此相配套的低温性能良好的加氢催化剂。
工业运转数据表明，北京海顺德钛催化剂有限公司研发的新一代加氢催化剂T205A-1/T205，具有初活性温度低、烯烃饱和性能好、抗结炭性能好等优点，可以很好的处理焦化干气和/或催化干气，使之满足水蒸气转化催化剂对原料的要求。
关键词：制氢原料炼厂干气加氢精制工业应用1.前言随着世界石油资源重质化、劣质化趋势的加剧以及各项环保法规的日益严格，加氢技术在原油二次加工过程中的应用日益广泛，相应的氢气需求也迅速增加。
而在加氢装置的加工成本中，氢气成本约占50%，因此降低加氢成本，提供更多廉价的氢气已经成为发展加氢技术，提高炼油企业综合经济效益的关键。
目前，蒸汽转化制氢工艺由于其技术可靠、流程简单、投资低廉、操作简便，而在制氢装置中占主导地位。
对此工艺来讲，原料消耗在制氢成本中占有很大比例，因此如何选用合适的原料以降低氢气生产成本，成了制氢装置首要考虑的问题。
本文探讨了炼油企业中常常作为燃料用的低廉的炼厂干气作为制氢原料的可行性，并列举了相应的工业运转实例。
2.炼厂干气作为制氢原料的技术探讨2.1炼厂干气性质比较与分析炼厂干气是指原油加工过程中副产的各种尾气，包括催化裂化干气、焦化干气、催化重整气、热裂解气、高压加氢裂化尾气等。
各种炼厂干气的组成变化较大，表1列出了炼厂干气的典型性质。
从表1数据可以看出，加氢裂化干气、加氢精制干气和重整干气基本不含有机硫和烯烃，经过湿法脱硫后硫化氢的含量一般也小于20μg·g-1，是制氢的良好原料。
焦化干气和催化裂化干气中烯烃和有机硫的含量较高，必须经过加氢处理，降低烯烃和硫含量，才能作为制氢装置的原料。
炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造可行性研究报告
炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造可行性研究报告目录1总论----------------------------------------- 3 1.1项目及建设单位基本情况 ---------------------- 3 1.2编制依据及原则 ------------------------------ 5 1.3研究范围及编制分工 -------------------------- 6 1.4项目背景及建设理由 -------------------------- 6 1.5主要研究结论 ------------------------------- 10 2建设规模、产品质量方案 ------------------------ 11 2.1建设规模 ----------------------------------- 11 2.2原料中硫化氢含量 --------------------------- 11 2.3产品质量方案 ------------------------------- 11 3工艺装置技术及设备方案 ------------------------ 12 3.1工艺技术及设备方案选择 --------------------- 12 3.2工艺概述 ----------------------------------- 13 3.3工艺设备 ----------------------------------- 16 3.4工艺装置“三废”排放 ----------------------- 17 3.5占地面积、建筑面积及定员 ------------------- 17 3.6消耗指标与能耗 ----------------------------- 18 3.7产品质量指标 ------------------------------- 183.8检验分析项目 ------------------------------- 184 原料、辅助原料供应---------------------------- 19 4.1干气原料供应 ------------------------------- 194.2辅助原料供应 ------------------------------- 195 自动控制-------------------------------------- 20 5.1概述 --------------------------------------- 20 5.2控制系统及仪表选型 ------------------------- 20 5.3工艺装置自动控制方案 ----------------------- 22 5.4控制室 ------------------------------------- 24 5.5自动控制系统公用工程消耗 ------------------- 245.6设计中采用的主要标准及规范 ----------------- 246 气象及水文地质条件--------------------------- 26 6.1气象条件 ----------------------------------- 26 6.2水文地质 ----------------------------------- 28 7总图运输、土建-------------------------------- 30 7.1总图运输 ----------------------------------- 307.2土建 --------------------------------------- 308 供电------------------------------------------ 34 8.1概述 --------------------------------------- 348.2用电负荷 ----------------------------------- 34 8.3防雷防静电接地设置------------------------- 348.4执行的标准、规范--------------------------- 349 职业安全卫生与消防--------------------------- 3610 环境保护------------------------------------ 37 10.1污染源 ------------------------------------ 37 10.2控制污染的措施 ---------------------------- 37 11项目实施规划--------------------------------- 38 12投资估算及资金筹措 --------------------------- 39附图1：工艺原则流程图附图2：设备平面布置图附图3：设备竖面布置图1总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.1项目名称炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。
乙苯装置
E104 E105
E106
P001
P101
P201C
新鲜苯
P102AB
P201AB
P202AB P203AB
2019年12月7日
P301AB
E312B
LIC3008 FIC3017
LIC3009
FIC3021
高沸物至D308 乙苯至D307
E311 E312A
P303AB P302AB
P311AB P310AB P304AB
主要反应： C＋O2＝CO2 2C＋O2＝2CO （2）干燥剂再生： SiO2 + H2O = H2SiO3
2019年12月7日
干气制乙苯装置
6、 辅助系统 1） 蒸汽发生系统
本装置可以发生两种品质的饱和蒸汽，一种为0.3MPa 饱和蒸汽；一种为1.0MPa饱和蒸汽。其中发生0.3MPa饱 和蒸汽的蒸汽发生器有：苯塔顶冷凝冷却器；发生1.0MPa 饱和蒸汽的蒸汽发生器有：烃化反应物蒸汽发生器、乙苯 塔顶冷凝冷却器、脱多乙苯塔顶冷凝冷却器、二乙苯塔顶 冷凝冷却器。
2019年12月7日
干气制乙苯装置
原料预处理部分流程
苯
丙
烯
水
脱
洗
除
塔
塔
干气
2019年12月7日
烃
化
反
干
应
气
器
分
液
罐
干气制乙苯装置 乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。 而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢， 因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先 要经过水洗。干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加 甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通 过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
天然气化工原料需求分析
天然气化工原料需求分析天然气是高热值的清洁能源，同时也是发展C1化学工业的基本原料，其下游衍生物以合成气为基础原料的产品，如合成氨、甲醇、氢气等已形成规模化生产，有力地推动了天然气化工利用的发展。
近年来，随着石油资源的日益紧缺，油价波动很大，而天然气多是签订长期合同，价格相对较稳定。
为了能源及化工原料资源多样化的需要，上海市大量引入“西气东输”天然气、东海天然气，还将建设液化天然气(LNG)接收港以进口大量天然气。
因此，有必要对天然气的化工衍生物需求进行分析，以便充分发挥天然气化工利用的社会效益与经济效益1天然气气源概况我国天然气气源情况据专家预测，我国天然气产量将快速增长，到2020年天然气产量为2001年的3.7倍。
2003年中国天然气产量为341.28×108m3，居世界第18位，产气格局如表1。
为了改变能源结构、改善环境状况，我国正着手引进国外的LNG资源，在广东深圳建造LNG接收终端；并准备在福建、上海、河北秦皇岛等地建造LNG接收终端。
深圳大鹏湾LNG接收港，第一期工程，LNG周转量为3Mt／a，第二期工程，LNG周转量为5Mt／a。
上海LNG接收港周转量为3Mt／a，正在筹建之中1.2上海天然气气源情况目前上海天然气气源主要由两个部分组成，即东海天然气、“西气东输”天然气，几年后将有进口的LNG。
(1)东海平湖油气田天然气(2)东海平湖油气田外输干气的平均分子量为18.484，组成见表2。
C3以上组分在油田已经分离出来了。
C3—C4作LPG，C5作各种溶剂。
东海平湖油气田外供天然气不含硫，产量180×104m3／d(6.4×108)m3／a)。
若把外供天然气中的乙烷全部分离出来，全年只有约66kt乙烷，数量太小，实际应用有困难，经济上需慎重考虑。
(2)“西气东输”天然气主要成分是甲烷，约占97%。
目前进上海的量为20×108—25×108m3／a。
2024年炼厂干气市场环境分析
2024年炼厂干气市场环境分析引言炼厂干气是指在石油炼制过程中产生的气体产品，主要包括氢气、乙烯气、丙烯气等。
炼厂干气在能源市场具有重要地位，广泛应用于炼油、化工等领域。
本文将对炼厂干气市场环境进行分析，旨在了解市场竞争环境、需求趋势以及潜在风险。
市场竞争环境主要竞争者目前炼厂干气市场的主要竞争者包括国内外石油公司、化工公司和气体公司。
国内石油公司如中石化、中石油等拥有庞大的炼油产能，可以自行生产炼厂干气满足消费需求。
而国外石油公司如埃克森美孚、壳牌等也在中国市场具有一定份额。
此外，一些化工公司和气体公司也开始进军炼厂干气市场，通过与炼油厂合作或独立建设生产设施来提供干气产品。
市场份额和价格竞争由于炼厂干气市场竞争激烈，竞争者之间不断争夺市场份额。
大型国内石油公司由于规模经济效应和生产技术优势，通常能够以较低价格提供干气产品，从而在市场上占据一定比例。
而国外石油公司则主要依靠高质量产品和服务，吸引一些高端客户。
化工公司和气体公司通常通过优质的产品和灵活的服务来争夺市场份额。
需求趋势炼油产能扩张带动需求增长随着全球能源需求的增加，炼油产能的扩张成为各国的重要战略。
中国作为全球最大的能源消费国，石油需求日益增长。
因此，炼油厂的产能扩张将带动对炼厂干气的需求增长。
预计未来几年，中国炼厂干气市场将继续呈现增长态势。
环保与节能需求推动发展随着环保与节能意识的增强，炼厂干气市场面临新的机遇。
炼厂干气是一种清洁能源，对环境污染较小，并且可以提高能源利用效率。
政府对于环保与节能的政策支持，将进一步推动炼厂干气市场的发展。
新技术的应用推动市场创新随着科技的进步，炼厂干气市场不断涌现出新的技术和应用。
例如，一些新型催化剂和工艺技术的引入，使得炼厂干气的生产效率得到提升。
此外，一些技术创新还带来了新的炼厂干气产品，如高纯度氢气等，进一步丰富了市场供给。
潜在风险与挑战供需不平衡带来价格波动炼厂干气市场的供需关系直接影响价格。