标准工时ST管理与生产效率改善
标准工时设定与工作改善分析
标准工时设定与工作改善分析标准工时是指在一定条件下完成一项工作所应耗费的时间。
它是以提高劳动生产率、合理安排工作时间、提高企业竞争力为目标的一个重要指标。
借助标准工时的设定与工作改善分析,可以提高工作效率,提升企业绩效,实现可持续发展。
首先,标准工时的设定可以帮助企业合理安排工作时间,在一定程度上提高员工的工作效率。
通过科学合理地确定工作任务和工作时间,避免了工作安排过紧或过松的情况,使员工既不会高强度工作,感到压力过大,也不会出现工作时长不足,导致工作进度拖延。
合理的工作时间分配,使员工能够充分利用时间,将注意力集中在工作上,从而提高工作效率。
其次,标准工时的设定可以帮助企业提高劳动生产率,提升企业绩效。
标准工时的设定就是要求在规定的时间内完成一项工作,追求高质量的工作成果。
它通过合理划分工作流程、改善管理方法、优化操作流程等方式,使每个环节都能够高效进行。
标准工时的设定要求员工在规定的时间内完成任务,进而使员工通过高效工作提高劳动生产率。
通过提高劳动生产率,企业可以实现生产成本的降低,提高产品质量和产品的竞争力。
此外,通过工作改善分析,可以进一步完善标准工时的设定,使其更加符合实际工作情况。
工作改善分析是通过对工作过程进行细致入微的观察和分析,找出工作过程中存在的问题,并提出改进意见,以提高工作效率。
在进行工作改善分析的过程中,可以发现和解决一些潜在的问题,提高工作质量和效率。
通过持续的工作改善分析,可以不断优化标准工时的设定,提高工作流程和操作方法,使之更加适应企业的实际情况,达到最佳的工作效果。
最后,标准工时的设定与工作改善分析需要借助科学的管理方法和技术手段。
企业可以通过工作测量、工作分析、工作评估等手段,科学确定标准工时,确保其准确性和合理性。
同时,可以借助技术手段如数据分析、流程优化等,对工作进行全面、系统的分析,找出问题所在,并提出相应的改进方案。
科学的管理方法和技术手段的应用,可以提高标准工时的设定与工作改善分析的精确度和效果,为企业创造更大的价值。
标准工时的制与工作改善
1.如何让车间人员没有质疑 2.机器与人力并存 3.成本问题 4.多品种,多批,小量,定单多变的问题 应用原则: 1.熟悉统计学分析方法 2.资深的工程人员 3.取得车间基层人员的信任与了解 4.多种测定方法
2.3.1综合数据法 内涵
• 1.表格方式 • 2.直线图方式 • 3.变数方程式 • 4.直接应用公式
选对改善 主题对象 观测记录 现状事实 检讨并置 疑找出问 题点 针对问题 构想改善 方法 建立实施 计划 推动以及 检讨成效
3.2 改善5W1H手段
• • • • • •
What:做什么?意义何在? Why:为什么?有何助益?不做会怎样? Where:何处做?换个地方做会怎样? When:何时做?提前或者咽喉延后是否更有利 Who:何人做?换人是否更有效率?更不会出错? How:如何做,是否有更高效,更安全的方式
作业名称: 观测日期: 周程 1 2 3 4 5 取半成品 7 6 揭离形纸 22 23 观测人员 组装扩散 10 11 组装上菱 11 14 观测表单号:GC00001 单位: 秒 组装下菱 13 35 组装缓冲材 25 21 放入周转盘 12 11
• 2.1.3连续测时法
连续法测时比较准确,在工作开始时记录数据,直到最后一 个周程.如发生漏记,以<M>代替,发生作业者没做以</>代 替.外来单元应记录在外来单元里
2.2.4 MODAPTS 时值表内涵
• 大幅简化动作形态和距离,仅21个数据 • 采用MOD为单位,时间比TMU长约4倍 • 工时分析可以采用作业单元,与秒表类似.
1MOD=0.129秒(未含宽放) 或者1MOD=1/7秒(含宽放)
2.3 综合数据法测定标准工时
• 测定标准工时是一件吃力不讨好的工作,面临很多
标准工时设定与工作改善
标准工时设定与工作改善标准工时设定与工作改善随着工作场所和环境的变化,如何合理设定标准工时,并逐步改善工作方式已经成为许多组织和企业关注的焦点。
标准工时设定既关系到员工的工作负荷和健康,也关系到企业的高效运营和发展。
因此,制定合理的标准工时和改善工作方式已经成为许多组织和企业迫切需要解决的问题。
首先,标准工时设定应遵循科学的原则和方法。
科学的标准工时设定需要考虑到员工的工作强度、工作量、工作环境以及工作要求等因素。
例如,可以根据不同行业和领域的特点,制定不同的标准工时。
此外,还需要根据员工的工作能力和身体状况,合理设置工作时长和强度。
通过科学的标准工时设定,可以合理分配工作任务,提高工作效率和质量,减轻员工的工作压力,保护员工的身心健康。
其次,改善工作方式是提高工作效率和质量的关键。
传统的工作方式往往注重数量和速度,往往忽视了员工的工作体验和创造力。
改善工作方式可以通过以下几个方面进行:首先,注重员工的参与和沟通。
可以通过员工参与决策和规划、开展员工满意度调查以及建立健康的沟通渠道等方式,鼓励员工积极参与工作,提出建议和意见,增强员工的工作积极性和创造力。
其次,注重员工的发展和培训。
通过定期的培训和提供学习机会,能够提高员工的专业技能和工作能力,增强员工的自信心和工作激情。
同时,为员工提供晋升和发展的机会,激励员工积极投入工作,提高工作效率和质量。
再次,注重工作环境的改善。
良好的工作环境可以提高员工的工作体验和工作效率。
可以通过提供舒适的工作场所和设备、改善工作氛围和员工关系、制定合理的工作制度等方式,营造良好的工作环境,激励员工投入工作,提高工作效率和质量。
此外,标准工时设定和工作改善还需要坚持可持续发展的原则。
可持续发展不仅仅是关注企业的盈利和发展,还需要关注员工的福利和社会责任。
在标准工时设定和工作改善过程中,应综合考虑企业的经济效益、员工的福利和社会的可持续发展,实现企业的长期发展和员工的全面发展。
改善工时定额管理是提高生产效率实现生产量化管理的有效途径
改善工时定额管理是提高生产效率实现生产量化管理的有效途径[摘要]定额管理是企业中的基础工作,是企业发展中不可缺少的工作,它体现修正业在生产管理上水平和业务能力,促进企业员工的团队精神,真正实现按能力取酬的原则,有利于激发员工积极性与主动性,发挥其潜能不断提高生产效率,实现生产量化管理可以科学真实的预测产品生产周期与生产任务的匹配情况,提高劳动生产效率和企业经济效益具有十分重要的意义。
关键词:标准管理效率统一1 前言通过对企业工时定额现状的分析,以及工时定额与生产效率关系的论述,提出了改善公司现有工时定额管理,更加有效地提高生产效率,实现生产量化管理的途径,供大家探讨。
2工时定额与生产效率的关系工时定额:是指在一定生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的时间限额并在一定的生产条件下制定的,其对象是生产者的劳动量是在企业所规定的完成合格产品或符合产品质量和企业要求的工作任务所消耗的劳动量。
总之工时定额作为一个重要的生产技术经济指标与企业效益及生产效率有着直接的非常紧密的关系。
企业存在的目的就是赢利加义务,只有加强基础管理提高经济效益,才能提高职工收入,繁荣社会主义经济,尽到社会义务,工时定额管理是企业经营管理的重要基础工作,搞好工时定额工作,对改善生产经营贯彻按劳分配原则,提高劳动生产效率和经济效益具有十分重要的意义。
3企业工时定额现状工时定额的重要性不容忽视,但目前公司工时定额管理工作还不能完全适应市场经济的需要,不能完全起到指导生产,降低成本,提高劳动生产率的作用,没有发挥工时定额在公司生产经营活动中应有的作用,这是因为我们这种传统的军工企业还有着很深的传统的计划经济烙印,主要反映在以下几个方面。
3.1 目前公司实行的二级管理是把各分厂的利益分配集中在公司人力资源部定额室几个定额员身上,未能充分发挥基层定额员的作用,两级定额员工作内容重复,效率低,现有的二级管理体制,需要生产分厂申请和公司定额室审批,这样就不可避免地耽误一些时间。
标准工时制定与效率改善
1标准工时制定与效率改善企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效?目前企业虽然企业采用先进的ERP 管理系统,但是不知为什么运行效果会越来越差?生产计划部门用尽了九牛二虎之力,但计划却在实际中无法执行?以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值?为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的,不符合实际?员工时时刻刻都忙碌不停,为什么就得不到更多的产出效果呢?《标准工时制定与效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
【培训对象】:效率改善人员、IE 人员、班组长、生产主管、经理、生产副总及有兴趣之人士【培训方式】:互动式讲授+案例分析+小组讨论(针对企业实况)【培训时间】 2天课 程 纲 要培训题要 主要内容课程收益⇩系统掌握科学制定标准工时的方法体系;⇩掌握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位;⇩掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;⇩掌握降低生产成本的作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;⇩掌握效率改善6法宝的使用方法。
第一讲:标准工时概论案例分享:当今制造业的现象工作研究概论1.工作研究的内容与分析系统2.案例分享:工作研究的作用与用途案例讲解:标准工时在生产管理上的应用案例讲解:标准工时绩效管理上的应用案例讲解:标准工时成本管理上的应用案例讲解:标准工时其它管理上的应用 案例实战练习第二讲:宽裕时间制定方法标准工时的定义与计算方法案例讲解与练习如何运用经验法制定宽裕时间案例分享:如何用经验法制定宽裕时间案例讲解:用“经验法”制定疲劳宽裕时间案例讲解:用”经验法“制定管理宽裕时间案例练习如何运用工作抽样法制定宽裕时间案例讲解:如何运用连续工作抽样法制定宽裕时间 案例讲解:如何运用瞬间工作抽样法制定宽裕时间 案例分享:工作抽样过程中应注意的事项与要点 案例实践练习第三讲:标准工时制定方法制定标准工时的常用方法秒表测时8步法案例讲解与练习:作业内容划分的原则与要点案例分享:时间观测过程中应该注意的事项与要点 案例分享:观测六大技巧作业速度评定技巧案例讲解:直接速度评定法案例讲解:西屋速度评定法测时数据处理技巧案例讲解:如何运用“标准差”进行数据处理案例讲解:简易数据处理法案例实践练习第四讲:预定动作时间标准法案例分享:MOD法的启源MOD法的三大特性及应用范围MOD法的动作分类案例讲解:移动动作时间划分原则与要点案例讲解:反复反射动作时间划分原则与要点案例讲解:取拿等动作时间划分原则与要点案例讲解:运用MOD法制定标准工时案例实践练习2第五讲:识别浪费与改善方向案例讲解:精益管理中“浪费”定义现场各种浪费的剖析什么是库存?库存对生产管理者的利与弊案例分享:产生浪费的因果循环图---让你认清产生的浪费根源在哪? 案例练习:浪费产生的具体原因剖析案例讲解:快速找到与识别浪费的四大方法案例讲解:常见的12种动作浪费作业改善6步法与三大方向案例练习:地毯式寻找现场的各种浪费现象第六讲:如何运用流程与布局改善提高效率流程分析的种类案例讲解:流程分析的符号及分析要点案例讲解:流程分析与改善的六大原则案例讲解:流程直列形分析的步骤与要点案例讲解:精益布局改善7大原则第七讲:如何运用人机配合分析与改善来提高效率案例讲解:人机配合分析与的原则与要点案例讲解:一人专机分析与改善的步骤与要点案例讲解:一人多机分析与改善的步骤与要点案例讲解:多人专机分析与改善的步骤与要点 案例实践练习:人机配合分析与改善的应用第八讲:如何运用动作经济原则分析与改善提高效率案例分享:最佳作业区如何设定?案例分享:运作动作经济原则改善的18个案例 案例实践练习第九讲:如何运用平衡分析与改善提高效率精益管理中平衡率的定义及在生产管理中的用途案例讲解与练习:平衡率的计算方法案例讨论:影响平衡率的主要因素分析平衡率与生产效率、产能的关系分析平衡率分析与改善方法案例讲解:运用平衡率分析与改善提高效率、降低成本的步骤与要点 案例练习第十讲:案例分享某世界500企业标准工时制定项目案例分享3。
标准工时的制定与改善
标准工时的制定与改善标准工时是指在一定的工作条件下,初步确定的员工应当完成的正常工作时间。
标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要,可以提高生产效率和员工福利。
以下是标准工时的制定与改善的一些步骤和方法。
首先,制定标准工时需要进行工作内容和工作量的分析。
通过对工作内容的详细了解和分解,以及对工作量的评估和测算,可以确定员工在正常工作条件下应该完成的工作量和时间。
这个过程需要考虑到员工的技能水平、工作经验和工作环境等因素。
其次,制定标准工时需要考虑到工作的复杂性和难度。
不同的工作类型和岗位可能需要不同的时间完成,因此需要根据工作的特点和要求来制定相应的工时标准。
一般来说,复杂度较高的工作需要更多的时间来完成,而简单的工作则需要较少的时间。
此外,制定标准工时还需要考虑到生产过程中的变动因素。
有时候,工作进度可能会受到设备故障、材料短缺、人员变动等因素的影响,这可能导致实际工时与标准工时产生偏差。
因此,制定标准工时时需要充分考虑这些变动因素,并进行适当的调整。
一旦标准工时制定完成,就需要进行实施和监控。
企业需要确保员工按照标准工时进行工作,同时监控工作进度和质量,及时发现和解决问题。
此外,如果发现标准工时与实际工时存在较大差异,企业还可以进行合理的调整和改进。
为了改善标准工时,企业可以采取一些措施。
例如,通过培训提高员工的技能水平和工作效率,从而减少工作时间;通过优化工作流程和设备设置,提高生产效率;通过改进管理和组织方式,提高工作协调性和团队合作性等。
这些措施可以帮助企业进一步提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
总之,标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要。
制定标准工时需要考虑工作内容、工作量、工作复杂性等因素,并充分考虑生产过程中的变动因素;而改善标准工时可以通过培训、优化工作流程和设备设置、改进管理和组织方式等措施来实现。
通过制定和改善标准工时,企业可以提高生产效率,降低成本,提高员工福利和产品质量。
ST测定及工作效率分析与改善
要因区分 微小的作业停止,浪费 (Idle)
作业节奏
无视标准作业方法 作业责任不高的浪费
作业效率浪费改善点
改善点(Point)
1.要求大家严守开始,结束,休息等作业时间 2.要求大家迅速结束准备作业 3.制定清扫,整顿的标准 4.作业过程中减少不必要的离席,谈笑
1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练
2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~
•在F线试点,两种 •根据F线的经验选 •根据F线及内销线 •根据2-4月的改善
计算方法同时计算 一条内销线推广, 的经验选一条外 的经验推广到彩电
,比较差异,找出 进行差异分析改善 销线推广,进行差 厂;
工时)
的损失工时
合格品完成工时
作业者责任 损失工时
效率测定
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作业者的不熟练,不努力, 缺勤,迟到,早退, 不良,返工,编程损失, 超过预定时间的早
其他瞬间等待。
会,公司活动带来
的停线,管理不好
实绩分析会
作业能率移动表
不良月报
能率月报
作业月报
计划实绩对比
作业计划 (生产量)
13/17
事后管理
实绩记录
-工时实绩 -生产量
标准时间一览表
-标准时间
效率计算 作业效率(能率) 运转率及等外工时现状 综合效率
个人效率 实绩卡
周间效率 实绩卡
效率 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性 报告
生产效率与标准工时管理办法
生产效率与标准工时管理办法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN富士康科技集团生产效率与标准工时管理办法一,目的.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二,三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据资料统计有误﹐需要重新修订。
.相关参数的定义2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP 或SFC 系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
标准工时和生产效率
能够随心应手; 工作成果良好
(5)可
对机器设备的用法相当熟悉; 可以事先安排大致的工作计划; 对工作还不具有充分的信心;
不适宜于长时间的工作; 偶尔发生失败,浪费时间; 通常不会有所犹豫
(6)欠佳
-0.22
对工作未能熟悉,不能得心应手动 作显得笨手笨脚; 不具有工作的适应性;
工作犹豫,没有信心; 常常失败;
(秒)
图
•Line balance: 62.86%
•工 序
•D493#餐椅油漆线平衡数据记录 表
标准工时和生产效率
生产线平衡率的演算
•1. 平衡率 = (65+70+80+75+70)/5 * 80 = 90.0%;
•2. 损失率 = 1 – 90.0% = 10.0%;
工序 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10a 10b 11
标准工时和生产效率
生产线平衡率
•1.平衡率 = 总标准工时÷(工位数×瓶颈工时) 2.损失率 = 1 - 平衡率
•生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流 整体水平(包括工作流完成时间,工作流的质量 等)的单个因素或少数几个因素。
标准工时和生产效率
D493#餐椅油漆线平衡图
•时间
•D493#餐椅油漆线平衡
标准工时和生产效率
为什么要进行宽放?
•1. 人为宽放——人不是机器. (私事宽放、疲劳宽放)
2. 非人为宽放——生产需要准备. (作业宽放、管理宽放)
3. 工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).
•同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳 动条件发生变化否则为一个常数。
生产效率标准化绩效评定和持续改进管理制度
生产效率标准化绩效评定和持续改进管理制度1. 绪论本文档旨在介绍一种生产效率标准化绩效评定和持续改进管理制度,以帮助企业进行高效的生产并持续提升绩效。
该制度将提供一系列标准化的评定方法和管理工具,以确保生产过程的效率和质量得到有效控制和改进。
2. 绩效评定2.1 标准制定在制定绩效评定标准时,应从生产过程的主要要素出发,包括工人技能、设备运行状况、原材料使用效率等。
标准制定应遵循科学、客观和可测量的原则,确保评定结果准确可信。
2.2 评定方法采用定期的评定周期,对生产过程进行全面评估。
评定方法可以包括现场观察、数据分析和指标统计等。
通过收集和分析评定结果,可以发现生产过程中存在的问题和潜在的改进空间。
2.3 绩效指标建立一套科学合理的绩效指标体系,用于评定生产过程的效率和质量。
绩效指标可以包括生产产量、工时利用率、废品率等。
同时,应根据企业的具体情况和目标设定合理的绩效目标,以激励员工积极参与改进工作。
3. 持续改进3.1 问题识别和分析通过绩效评定的结果,及时发现生产过程中存在的问题。
对问题进行系统的识别和分析,找出问题的根本原因,并制定相应的改进计划。
3.2 改进措施和实施依据问题的分析结果,制定合理有效的改进措施,并落实到生产实践中。
改进措施可以包括人员培训、设备维护和工艺优化等。
同时,对改进措施的实施效果进行监控和评估。
3.3 绩效监控和反馈建立绩效监控机制,对改进措施的效果进行监测和评估。
通过定期的绩效反馈,及时了解改进措施的实施情况,以及生产绩效的改善情况。
根据反馈结果,进行必要的调整和优化。
4. 制度运行管理4.1 沟通与培训及时向相关人员介绍并解释生产效率标准化绩效评定和持续改进管理制度的内容和目的。
提供必要的培训和指导,确保相关人员理解和掌握制度的要求和操作方法。
4.2 监督与督促建立监督机制,对制度的执行情况进行监控和督促。
通过定期的检查和评估,确保制度的有效执行和实施效果的达成。
标准工时与效率改善(精)
标准工时与效率改善开课信息: 课程编号:KC7357开课日期(天数)上课地区费用 2014/9/20-21 广东-广州市 3280更多: 无招生对象---------------------------------工艺工程师,精益制造工程师,IE 工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等【主办单位】中国电子标准协会培训中心 w w w. W a y s. O r g. C n【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程内容---------------------------------课程背景在中国,随着廉价的劳动力慢慢退出历史,如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化,是每个企业管理者必须关注的问题。
随着企业精细化管理的到来,标准工时已被应用于企业的各个领域,他是企业实施TPM 、精益生产、六西格玛等内部改善的基础,标准工时已被誉为企业数字化管理的基石!如何制定标准工时?如何测定标准工时?如何根据标准工时改善公司的产能及交期?如何利用标准工时实施绩效管理与改善?如何依据标准工时,开展效率改善?如何利用标准工时,推动企业的整体改善?以上问题及困惑将由冠卓IE 改善高级讲师带领您共同探讨。
冠卓基于多年的企业改善咨询辅导经验,特别推出此全新课程。
课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区,实用性高、专业性强。
课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识,更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。
课程目标了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善;了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率;提供标准工时、劳动定额的制定,绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中(最好能事先由企业提供部分案例)课程内容第一单元:标准工时的定义与作用时间研究的定义游戏一:扑克牌游戏标准工时的定义及分类标准工时制定的基本条件合格工人作业标准正常的环境和条件普通熟练程度和正常速度注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
(电子讲义)标准(ST)工时及生产线平衡管理实战技能训练
。
第二讲
标准工时(ST)新概念
❖ 使用标准工时的七个目的
1.
;
2.
;
3.
;
4.
;
5.
;
6.
;
第二讲
标准工时(ST)新概念
❖ 使用标准工时的七个目的
1. 对企业现有生产能力的评估; 2. 对企业未来生产能力的预测; 3. 生产计划实施日程的编排; 4. 确定企业业务目标的标准; 5. 企业投资(人员、设备)的参考标准; 6. 提高生产效率和促进生产方式改革的依据; 7. 是生产成本低减的利器;
没有结局的结局——布局决定结局 企业布局分为哪两种? 为什么说布局决定结局?
第一讲:导入精益的核心问题——收益在哪里
员工的生产效率——只有强化没有改善 何为劳动强化? 何为劳动改善? 我们应该采取什么样的路线?
第一讲:导入精益的核心问题——收益在哪里
新产品的研发——没有可批量制造性 研发工程师和现场有什么关系? 为什么要追求可批量制造性? 实验式的做法和车间的做法为什么不一样?
第一讲:导入精益的核心问题——收益在哪里
管理者管理方向——多主观少客观 何为管理的客观? 何为管理的主观? 为什么说科学的东西不能想象?
第一讲:导入精益的核心问题——收益在哪里
管理者管理方法——重经验\凭习惯 经验与习惯的主要表现在哪里? 经验与习惯离QCD到底有多远?
第一讲:导入精益的核心问题——收益在哪里
综合测试题
1. 以下哪些因素会导致生产效率低下(
)
A:员工有怠工情绪 C:生产过程中不良品多 E:某中间工位停工待料
B:全线停工待料 D:员工加班时间不够 F:工位之间工作量不平衡
2. 以下哪些因素不属于正常ST的计算范围(
生产工时及效率管理系统解决方案
生产工时及效率管理系统解决方案摘要:随着人力成本的不断上升,制造业的成本压力越来越大,通过工时及效率管理系统,可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态,根据需要灵活安排及调度生产线人员,提高生产效率。
当前制造业存在的主要问题1)在计算生产成本时,工时费成本已经超过原料和设备折旧了,如何将真实的生产工时统计出来?以此来降低工时损耗,提高员工生产效率上来。
2)每个月企业把工时工资发出去,但不知道具体有多少工时是花在了直接生产上?在哪个订单上?在哪些产品上?到底浪费了多少工时?浪费在了哪里?3)与标准工时比较,实际的制造工时成本是否超过标准?4)每个工单的进度如何,能否按时完成计划?5)目前车间是否存在异常的状况?如缺料,设备故障等。
6)生产人员工时或加班工时安排是否合理?7)生产人员嫁动率是多少?间接工时与直接工时的比率是否合理?这个时候你需要广州太友的工时及效率管理系统来帮你解决以上问题:工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分,通过该系统,生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据,特别是活动级劳动力信息,辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据,实时监控生产流程,并在提高生产率,控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。
通过工时及效率管理系统,生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息,真正帮你打造一个透明化的生产车间:●每个工人目前正在执行哪个工单?哪个操作任务?●加班工时对总工时的占比是多少?加班安排是否合理?●各个工单(包含加工中心、操作任务)的生产进度如何?整个项目预计何时完成?●实际的制造工时成本是多少?与标准工时比较劳动力绩效如何?●无效工时产生的主要原因(如,物料拖延、停电、设备故障等)是什么?分别占多大比重?●直接工时占发放的薪资工时的比例多少?即劳动力利用率是多少,是高还是低?●为财务部门进行精确的成本核算提供真实并且实时的数据●通过历史劳动力效率数据分析,为未来劳动力的招聘提供决策依据。
标准工时的制与工作改善课件
标准工时不是一成不变的,应随着生产技术和作业环境的变化而不 断调整和完善。
制定标准工时的案例分析
案例一
某制造企业制定生产线上各道工 序的标准工时,通过优化作业流 程和减少浪费,提高了生产效率 和产品质量。
案例二
某服务企业针对不同岗位制定标 准工时,通过合理分配工作时间 和工作量,提高了员工的工作满 意度和工作效率。
分析数据
制定标准工时
对观察记录的数据进行分析, 找出作业中的瓶颈环节和浪费
现象。
根据分析结果,制定合理的标 准工时,确保作业效率和质量。
制定标准工时的注意事项
考虑作业环境和条件
在制定标准工时时,应充分考虑作业环境和条件,包括设备、工 具、材料、人员技能水平等因素。
保持灵活性
标准工时不应过于僵化,应保持一定的灵活性,以便应对不同情况 下的作业需求。
标准工时制定工具和技术
标准工时制定工具包括秒表、工作研究、动作分析等, 这些工具和技术可以帮助制定更准确、可靠的标准工 时。
标准工时制定工具和技术是制定科学、合理的工作计 划的基础。常用的工具包括秒表、工作研究、动作分 析等。秒表是最基本的工具,用于记录每个作业步骤 所需的时间;工作研究则通过观察和分析作业过程, 找出最优的作业方法和步骤;动作分析则对作业过程 中的动作进行分解和优化,以提高工作效率。这些工 具和技术可以帮助制定更准确、可靠的标准工时,从 而提高工作效率和降低生产成本。
某医疗机构护理工作流程改善 通过优化护理工作流程、引入电子病历管理系统 等措施,提高了护理工作效率和质量,提升了患 者满意度。
06 标准工时与工作改善的 关系
标准工时对工作改善的影响
提升工作效率
01
标准工时有助于员工合理安排工作时间,减少无效劳动,提高
生产管理制度下的工时管理与生产效率提升
生产管理制度下的工时管理与生产效率提升在现代工业生产中,工时管理是一个至关重要的环节。
合理的工时安排和有效的工时管理可以提高生产效率,降低生产成本,同时也能保障员工的权益和生活质量。
本文将探讨生产管理制度下的工时管理与生产效率提升。
一、工时管理的重要性工时管理是指对员工的工作时间进行合理安排和有效监控的过程。
合理的工时管理可以确保员工在适当的时间内完成工作任务,避免过度劳累和工时浪费,从而提高生产效率。
同时,工时管理还可以帮助企业进行资源规划和生产计划,提高生产的灵活性和适应性。
二、工时管理的原则1. 合法合规原则:工时管理应符合国家法律法规和劳动法规定,保障员工的合法权益。
2. 合理安排原则:根据工作性质和工作量,合理安排员工的工作时间,避免过度加班和工时不均衡。
3. 弹性管理原则:根据生产需求和员工个人意愿,采取弹性工时制度,提高生产的灵活性。
4. 监控与评估原则:建立工时监控系统,对员工的工时进行评估和分析,及时发现和解决工时管理中的问题。
三、工时管理的具体措施1. 设定工时标准:根据行业特点和生产需求,制定合理的工时标准,明确每天的工作时间和休息时间。
2. 引入弹性工时制度:根据生产需求和员工个人意愿,引入弹性工时制度,允许员工在一定范围内自由选择工作时间,提高员工的工作积极性和生产效率。
3. 加强工时监控:建立工时监控系统,对员工的工时进行实时监控和记录,及时发现和解决工时超标和工时不均衡的问题。
4. 培训与管理:加强员工的工时管理培训,提高员工对工时管理的意识和能力。
同时,建立健全的工时管理制度,明确工时管理的责任和流程。
四、工时管理与生产效率的关系合理的工时管理可以提高生产效率,主要表现在以下几个方面:1. 提高员工工作积极性:合理的工时安排可以减少员工的过度劳累和工作压力,提高员工的工作积极性和工作满意度。
2. 减少工时浪费:通过工时监控和评估,可以发现和解决工时浪费的问题,避免无效的工时消耗,提高生产效率。
工时标杆管理,提升效率
工时标杆管理,提升效率【摘要】随着近几年经济形势的低迷,国际和国内、行业和上下游供应商等方面形势和环境的剧烈变化,制造型企业进入前所未有的“冬天”,对企业贯彻实施全球领先战略和顺利达成中、长期规划目标带来了严峻的挑战。
工时标杆管理项目应运而生,该项目引入标杆思维,将工时核算到零部件班组,深化、细化了工时管理体系,从而降低成本、提升效率。
【关键词】工时标杆管理效率降成本一、实施背景随着近几年经济形势的低迷,国际和国内、行业和上下游供应商等方面形势和环境的剧烈变化,制造业进入前所未有的“冬天”,对企业贯彻实施全球领先战略和顺利达成中、长期规划目标带来了严峻的挑战!这些使得企业不得不面对这一残酷的现实,着力从内功休养上提升自我,改善盈利水平。
工时标杆管理体系,顺势而生,主要目的旨在推进生产精细化管理,以促进效率的提升和成本的降低。
二、主要问题分析在项目推进过程中,以下几个问题将对整个项目的实施以及收益产生重大影响:1、现有的出勤模式与企业目前的精益制造发展思路不匹配:员工收入只与技能、岗位工作强度、出勤天数挂钩,与压缩机产出无大关系,误导部分员工认为“只要出勤就的工资收”,导致员工主观能动性差,作业意识不强,无效工时多,生产效率低下。
2、生产车间技能型员工结构布局不合理:生产现场需求技能员工(如班组长、技术骨干、新老员工、实习生)比例失调,造成人力资源不能合理使用,部分员工能力剩余,存在资源浪费现象。
三、项目实施方案1、建立零部件标准工时报表,实时监控纠偏生产效率。
主要措施:1)、财务部门根据最新工艺流程设计对车间定岗重新梳理,设定单班定岗:(1)制定车间定岗配置要求,减少人力资源浪费,提高工作效率:①岗位人数根据生产工艺要求设定每班的定岗人数。
②轮休人员或机动人员不能计入正常定岗范围;③技工、技师人员不能脱岗计算;④根据生产线划分岗位;(2)核算各车间单线单班定岗情况:单班定岗=生产线定岗人数/生产线条数/3班(或2班)2)、结合各车间生产各工序工艺节拍设计及实际情况,设定和规范单线单班产能目标:单班产能=正常生产产量/正常生产实际时间正常生产产量是指:生产线设备运转正常3)、标准工时计算:单班定岗*24H/单班产能2、建立零部件标准单价主要措施:1)、零部件工时单价:零部件的标准工时*各车间的工时单价2)、工时单价:∑各层结构人员总工资/∑总人数/出勤工时3)、人员结构分布:分作业长、骨干、老员工、新员工、实习生作业长定义:作业长是指具有一定组织组织协调能力,对所在生产线的设备、工装模具、工艺等有比较全面、深入的理解和掌握,可指导其它员工解决复杂问题的技能型员工。
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标准工时ST管理与生产效率改善
课程背景:
据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待!
培训目的:
本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导;还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲:
第一部分:标准工时(ST)新概念
1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;
1.2.标准工时确立的六个原则;
1.3.使用标准工时的六个目的;
1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;
1.5.标准工时组成的两个部份;
1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;
1.7.标准工时的三种计算方法;
1.8.标准工时导入过程中的技巧
第二部分:WF标准工时系统的导入应用及检测
2.1.WF的起源与定度
2.2.WF的基本内容(十三项)介绍
2.3.标准工时系统的导入程序
2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具
2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件
2.6.标准工时系统的导入程序
2.7.标准工时运算体系的三种表格
2.8.深刻理解标准化作业的三种含义
2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法
2.10.标准工时检测系统的三种表格
2.11.标准工时系统的其它用途
2.12.ST的修正理由与频率
第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善
3.1.你正在使用什么样的方法计算ST和管理ST
3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善
3.3.让老师来对你的效率作出真实评价
3.4.提出你的ST问题现场为你解决
3.5.什么是真效率和假效率
3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤
3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统
专家简介陈老师
工商管理硕士,国内制造管理专家
历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等,陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE 研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践),陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等。
主要出版著作:《反省中国式工厂管理》、《挑战80后员工管理》。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。
因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师!。