电厂阀门检修培训课件

目录目录 0第一章阀门的基本知识 (1)第一节概论 (1)第二节阀门的分类方法 (2)第三节阀门主要零件材料 (5)第四节阀门的型号编制方法 (16)第二章阀门的结构型式和用途 (22)一、闸阀 (22)二、截止阀 (25)三、节流阀 (26)四、止回阀 (27)五、旋塞阀 (29)六、球阀 (30)七、蝶阀 (33)八、安全阀 (36)第三章阀门研磨工具、磨料及研磨方法 (40)第一节阀门研磨工具 (40)第二节研磨材料 (42)第三节阀门的研磨原理 (47)第四节密封面的研磨方法 (49)第四章阀门的选用、安装、维护与操作 (55)第一节阀门的选用 (55)第二节安装 (62)第三节维护 (67)第四节操作 (68)第五章阀门的检查、修理与寿命 (72)第一节试压试漏 (72)第二节检修的一般程序 (75)第三节常见故障及预防 (75)第四节阀门的使用寿命 (79)第六章阀门常见故障解析 (80)第七章阀门拆装与修理 (96)第一章阀门的基本知识第一节概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33×10-8Mpa（1×10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。

一台300MW 机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。

如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。

随着发电厂机组向大容量、高参数方向发展，阀门也随着介质参数的提高，不断地向高温、高压方向发展。

管道内介质温度及工作压力的提高，要求阀门相应地改进密封结构，提高密封性能，采用新型密封面材料。

为了简化管路系统，出现了一阀多用的多功能阀，如启动、减压和安全三用的组合阀门。

随着自动控制的提高，实行集中控制和遥控，就对阀门的驱动装置和执行机构提出了新的要求。

对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。

在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。

除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

第二节阀门的分类方法一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：(1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1-1中（a）所示。

(2)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心线的方向移动，如图1-1中（b）所示。

(3)旋塞和球形：关闭件是柱塞、锥塞或球体，围绕本身的轴线旋转，如图1-1中（c）所示。

(4)旋启形；关闭件围绕阀座外的轴线旋转，如图1-1中（d）所示。

(5)碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴线旋转（中线式）或围绕阀座外的轴线旋转（偏心式）的结构，如图1-1中（e）所示。

(6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1-1中（f）所示。

图1-1 阀门按结构特征分类(a)截门形(b)闸门(c) 旋塞和球形(d) 旋启形(e) 碟形(f) 滑阀形二、按用途，根据阀门的不同用途可分：(1)关断阀门：用来切断或接通管道介质。

如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞及隔膜阀等。

(2)调节阀门：用来调节介质的压力和流量。

如调节阀、减压阀、节流阀及疏水器等。

(3)保护阀门：用来排除多余介质，防止压力超过规定值。

如安全阀、止回阀(逆止阀)及快速关断阀等。

三、按公称压力分：(1)真空阀门：公称压力P N＜0.1MPa的阀门。

(2)低压阀门：0.1MPa≤P N≤1.6MPa的阀门。

(3)中压阀门：2.5MPa≤P N≤6.4MPa的阀门。

(4)高压阀门：10MPa≤P N≤80MPa的阀门。

(5)超高压阀：公称压力P N≥100MPa的阀门。

四、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

(2) 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。

(3)大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。

(4)特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

五、按介质工作温度分：(1)超低温阀门：用于介质工作温度t＜-100℃的阀门。

(2)低温阀门：用于介质工作温度-100℃≤t＜-40℃的阀门。

(3)常温阀：用于介质工作温度―40℃≤t＜120℃的阀门。

(4)中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤450℃的阀门。

(5)高温阀：用于介质工作温度t＞450℃的阀门。

六、按操纵方法分：(1)手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、齿轮、联轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

(2)电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操纵的阀门。

(3)气动阀门：借助压缩空气来操纵的阀门。

(4)液动阀门：借助水、油等液体传递外力来操纵的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

(2)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

(3)焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

(4)夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

(5)卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

第三节阀门主要零件材料制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：(1)工作介质的压力、温度和特性。

(2)该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

(3)有较好的工艺性。

(4)在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

一、阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。

常用材料有下面几种：1.灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

2.可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

3.球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。

根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

4.耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

5.碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。

常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

6.铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。

7.高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。

常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。

具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

8.低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni99.不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>二、密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。

通常分两大类：Ⅰ、软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）Ⅱ、硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）三、阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。

常用的阀杆材料有以下几种。

1.碳素钢用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。

用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。

2.合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。

用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

3.不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。

用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。

4.耐热钢用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。