大直径钻孔卸压在预防冲击地压中的应用

合集下载

采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）

采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。

（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。

（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。

（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。

（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。

3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。

（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。

（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。

（4）注水压力不低于7MPa。

（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。

（6）对煤层注水情况进行记录。

（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。

（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。

（2）降低回采速度，尽量匀速推采。

（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。

2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。

卸压钻孔在防治冲击地压区的实践

维普资讯
２０
能源技术与管理
２００７年第１期
卸压钻孔在防治冲击地压区的实践
石长生
（州矿务集团张集煤矿，徐江苏徐州２１７）２１４
［摘要］通过对冲击地压区发生冲击地压机理和巷道应力分布的分析，提出了卸压钻孔技术。实践证明。卸压钻孔对防治冲击地压有着极其重要的作用。［键词］卸压爆破；击地压４文献标识码］Ｂ［文章编号］１７－４（（７０－０００６２９３２（）１２－２９））０
钻屑量指标法和打钻难易程度来确定。应力减压区
一
为０６１／．２ｍ。与９．～．１９煤９５之间发育一层夹矸。
岩层以粉砂岩为主。泥岩次之．Ｏ５１／．６ｍ。厚．～．０８４煤层直接顶为粉砂岩，Ｏ３０／．深灰色，厚～．０６ｍ．０５水平层理，大量植物化石碎片，含局部为炭质，仅
柱被压断。并伴有鸣炮声。为此，矿制定了卸压爆破、加强支护和落实躲炮时间等安全技术措施。施
工过程中。通过对巷道两帮监测，发现巷道两帮仍积聚较大的弹性能．威胁施工人员的安全。为此，
发生冲击地压。切眼掘进过程中。由于受到Ｈ＝～２
在东部发育。老顶为细砂岩。５４７２／．２ｍ．厚．～．３６３

冲击地压事故的预防和处理

冲击地压事故的预防和处理井下煤巷掘进工作面受埋深、地质构造、煤层及顶底板物理性质影响，处于较高的静载应力水平，随着掘进、顶板运动等多因素叠加影响，易发生冲击地压显现现象，造成巷道底鼓、炸帮、顶板下沉、锚杆、锚索拉断等情况，严重时可造成设备损坏，威胁职工生命财产安全。

第一节冲击地压事故的隐患分析一、埋深大，应力集中现象明显当前工作面顺槽掘进期间，煤层虽然具有矿压显现，但由于煤体应力不大，未能达到临界破坏条件，因而不会出现动力灾害事故。

随着掘进深度的加大，煤岩体中聚积的弹性能也因此增加，矿压显现程度将不断升高。

整体来看，xx井田范围内煤层埋深呈西部大，东部小的趋势。

井田大部分区域埋深均远超xx矿区冲击地压临界深度。

尤其xx背斜轴部西侧及井田东南部区域，煤层埋深接近1000m。

xx煤矿受大埋深影响，冲击地压危险性会明显增强。

二、煤层厚度变化造成应力集中程度高井田范围内2煤、5煤及8煤层厚度变化较小，规律稳定，但也出现了煤层局部缺失，出现无煤区，无煤区边缘区域属于煤层厚度变化带，势必存在应力局部集中，冲击地压危险性会明显增强。

其次，在煤层等厚线图中，曲线密集位置煤层厚度变化较大，也容易形成高应力集中区。

在采掘过程中应加强高应力集中区域的地质预测预报，以提高冲击危险性评价的准确性。

三、煤层顶板坚硬层岩层对冲击地压的影响在xx背斜轴部副井及井田西南部，2煤层顶板近距离出现厚度超过36m的半坚硬型岩层，尽管该类砂岩强度不高，但由于厚度较大，容易积聚较大能量而引起冲击地压的发生。

井田内其他大部分区域，在煤层上方50m范围，出现多层较薄的砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩，强度不高，未出现厚硬顶板。

总体来讲，再出现较厚半坚硬型顶板区域，顶板因素会造成冲击地压危险性明显增强。

四、地质构造对冲击地压的影响根据xx井田煤炭勘探报告，井田主要受xx背斜和里河向斜控制，两条构造走向大致相同，两翼倾角较小。

其余6个褶曲均为长度1km左右的宽缓构造。

大直径卸压钻孔在掘进施工中预防冲击地压的应用

大直径卸压钻孔在掘进施工中预防冲击地压的应用姚桥煤矿7267下顺槽（溜子道）被鉴定为具有中等冲击地压倾向，为防止在掘进过程中受地质条件影响造成的高应力集中区造成冲击地压事故，必须在施工中采取大直径钻孔超前卸压，冲击地压进行了有效防范，并保证了安全生产。

标签：冲击地压；大直径钻孔；超前卸压0 引言冲击地压是一种复杂的矿井动力现象，一直是岩体力学及矿山防治研究的难点之一。

放能钻孔俗称卸压钻孔系指在煤体应力集中或潜在应力集中区，施工一系列大直径钻孔（100mm以上），产生自由空间，改变煤体的应力分布及其特性，使煤体——围岩系统储存的弹性能量得到缓慢释放的一种防治冲击地压措施。

我矿根据冲击地压强度弱化减冲理论，在7267下顺槽（溜子道）掘进工作面防治冲击地压工作中，采用大直径钻孔卸压防治冲击地压，取得了很好的效果。

1 工程概况7267下顺槽（溜子道）掘进工作面位于西九下山采区东翼，巷道一侧紧靠7269采空区为沿空送巷，全长985 m，巷道标高约为工作面标高为-718～-773m。

，煤层倾角1°～9°，平均倾角5°，平均厚度3.8m；煤层上下皆为坚硬岩层其中老顶为中砂岩，平均厚度2.25m，成分以石英、长石为主，致密，坚硬；底板为细砂岩，平均厚度49.90m，成分以石英、长石为主，致密，坚硬。

2 支护方案巷道断面为矩形巷道，巷宽4.6 m，巷高2.6 m，设计采用锚杆+锚索+钢带+钢筋网支护。

2.1 顶板支护巷道靠工作面一帮选用公称直径φ=20 mm螺纹钢锚杆，锚杆长度为2.2m，锚杆间距为800 mm、排距为800mm；帮部选用φΦ20 mm × 2200 m m，锚杆间距为800 mm、排距为800mm；设计锚索参数为锚索排布置2根φ20mm锚索，锚索间距为2.4m，锚索排距为2.4 m，锚索长度7.2 m；煤柱侧喷浆密闭，煤柱侧帮部全封闭喷浆并延伸至顶板第二根锚杆；喷浆形成网花即可，对帮网不能紧贴煤壁处要求喷厚50mm。

卸压技术在矿井冲击地压防治中的应用

１概况
义马煤业集团主要矿区煤田规模开采历史
已有近百年，采深度４０～６０的有６对矿开００ｍ
井，０６０—８０的有３对矿井，０９０的有３０ｍ８０— ５ｍ
对矿井；３处新建矿井采深也在７０～８０左００ｍ
深度在５０以下时，０ｍ冲击危险性较小，开采深度在５０～７０之问，００ｍ冲击地压发生的危险程度随
着采深的增加会逐渐上升。当矿井开采深度大于７０后，击地压的危险性大幅度上升。０ｍ冲义马矿区后期开采大部分矿井的采区已经
关键词：击地压卸压钻孔冲
中图分类号：Ｄ２．文献标识码：文章编号：０６— ８８２１０００Ｔ３４２Ｂ１００９（００）３— ０８—０３自重应力增加，岩体中聚积的弹性能也随之增煤加。统计分析结果显示，采深度越大，击地开冲压发生的可能性也越大。从开采水平来看，采开
孟景凤赵宝珍
（义煤集团战略规划部河南叉马４２０）７３０
摘要：析了义马矿区中部矿井冲击压成因，取了卸压爆破、孔卸压、板深孔断顶爆破分采钻顶等卸压技术，得一定效果。取

钻孔卸压防治冲击地压机理及影响因素分析

钻孔卸压防治冲击地压机理及影响因素分析摘要：随着经济发展对煤炭的需求增加，煤炭开采方向变成了深层煤炭资源。

深层开采对技术的要求比浅层开采高，其中最大的难题之一就是冲击地压。

本文基于钻孔卸压防治冲击地压机理及影响因素分析展开论述。

关键词：钻孔卸压防治；冲击地压机理；影响因素分析引言近年来，我国煤炭深部开采，尤其是近800m采深的特厚煤层矿井，除了常见的动静叠加型冲击地压外，出现了一些新现象，即纯静载荷自发型冲击。

此类冲击地压发生区域往往为巷道基础静载荷充足区域，如地质构造、相变带、邻近巷道群、采空区等影响的巷道区域，且具有如下特点:①自发性:在无外力扰动的情况下发生，如采掘活动、顶板运动、矿震等;②时滞性:在成型巷道已稳定并进行2次支护较长一段时间之后突然发生。

此类冲击地压隐蔽性非常强，自发性和时滞性的特点是其区别于常规冲击地压的重要特征。

1巷道煤体冲击地压发生机制齐庆新提出的冲击地压应力控制理论认为，高应力水平是煤岩体发生冲击地压的必要条件，其在动力扰动作用下极易发生非稳定性失稳，从而诱发冲击地压。

巷道开挖或者工作面煤体采出后，引起煤岩体应力重新分布，巷帮表面煤体发生破坏，并扩展至弹性应力边界，形成一定程度的应力集中。

若煤体性质坚硬或顶板悬露面积过大，则应力集中区域离巷帮表面较近且应力集中程度较大，当煤体中应力大于其极限强度时，煤体发生破坏，储存在煤体及顶底板中的弹性能突然释放，由于弹性能释放区域距离巷帮表面较近，其形成的应力波对巷帮煤体的破坏程度很大，甚至使煤体大量涌出，呈现冲击地压显现。

2钻孔卸压防冲机理由于孔边应力集中的作用，钻孔周围一定范围内的煤体应力大大降低形成卸压区，当在煤体中合理布置卸压钻孔，使各钻孔卸压区之间相互连接、贯通，形成一条弱化带，其破坏了煤体的承载结构，使煤体在顶底板岩层夹持作用下发生相对滑动，煤体与岩层的界面内摩擦角及粘聚力随之大大下降，煤体中应力平衡区范围显著增大，使峰值位置向煤体深部转移且峰值逐渐减小，极限平衡区煤体应力大大降低，破坏了其发生冲击地压的应力条件，降低了煤岩体的冲击危险性，同时卸压后的煤体对深部煤体和巷道顶底板中发生的动力显现起到吸能保护作用，降低了深部煤岩体失稳对巷道空间的影响，从而防治冲击地压的发生。

冲击地压防治安全技术措施(矿业掘进工作适用)

冲击地压防治安全技术措施（一）危险区域限员措施为防止冲击地压造成重大事故，应减少冲击危险区域作业人员数量，优化生产组织及生产工艺，减少作业集中区及降低人员数量，避免各种密集型生产作业。

1.限员区域xxxx上09运顺外围系统工作面迎头向外200范围内。

2.限员人数工作面正头200m范围内进入人员不得超过9人。

3.安全措施（1）进入冲击危险区域的所有施工人员必须穿戴防冲服和防冲帽，施工人员熟悉防治冲击地压的相关知识，提高全员防灾抗灾能力。

（2）交接班制度：所有人员一律在无冲击危险区域内交接班。

（3）我单位负责进行冲击危险区域人员出入登记工作，必须保证所有出入人员进行登记和注销，确保进入限员区域人员在规定人数以内。

外来人员进入时必须听从把口人员安排进入，严禁私自闯入。

（4）任何人员不得在冲击地压危险区域内逗留、休息，作业人员任务完成后要立即离开，减少作业人数。

（5）严禁在管路下、物料旁、顶板破碎区域休息或逗留。

（6）工作面实施解危措施时（含预卸压措施），必须撤出与防冲措施施工无关的人员。

撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300m，中等冲击危险区域不得小于250m，其它区域不得小于150m。

（二）材料、设备限位固定管理规定1.冲击地压危险区域内不得存放备用材料和设备、杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；存放必须的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路应当吊挂在巷道腰线以下，高于1.2m的必须采取固定措施。

2.设备、材料码放高度不应超过0.8m，采用φ9mm钢丝绳对物料进行捆绑，并固定到帮部底角锚杆或锚索上（可以使用锚杆帽焊接链环穿钢丝绳，禁止固定在网片等强度不足的材料上），没有适合固定点的施工专用固定锚杆，锚杆规格为φ22×2500mm；物料捆绑松弛度不得超过200mm（以手拎拽起的法线高度为准），钢丝绳固定余量不得大于200mm；长度超过3m的物料必须采取2道以上的捆绑措施，两端头不小于200mm，采用1道钢丝绳捆绑时，要均匀分布，防止偏重一侧；小型物料、配件（如螺丝、工具、联片、管件、锁具等）必须集中装箱上盖，箱体按以上要求必须采取捆绑措施，不能装箱采用材料架码放时，架子周围采用金属网进行包裹固定，上部采用合适尺寸金属网进行覆盖，并按要求进行捆绑固定；所有物料、设备不得采用长绳串联固定方式，必须一物料（设备）一固定；正头施工工器具不用时采用临时捆绑措施。

冲击地压解危措施(矿业公司适用)

冲击地压解危措施
每天对监测数据（微震、地音）进行分析，综合分析冲击地压危险程度，当监测值大于预警临界值，应立即向矿调度室汇报，及时对监测异常地段进行管控并采取解危处理，可通过实施大直径钻孔卸压进行解危。

（一）大直径钻孔卸压
监测有危险或施工过程有明显压力显现，采用大直径钻孔卸压的解危方式。

1.迎头大直径钻孔卸压
（1）卸压参数
掘进迎头大直径卸压钻孔参数
2.帮部大直径钻孔卸压
（1）卸压参数
帮部大直径卸压钻孔参数
3.底板大直径钻孔卸压
掘进期间，根据实际底煤留设情况，在底煤厚度超过1m的区域，使用煤矿用履带液压钻机在底板施工大直径钻孔卸压。

开孔位置为底板两底角，孔径113mm、孔间距 1.0m，两帮底板钻孔错距布置，错距0.5m，倾角为-45°，施工钻孔深度距离底板岩层1m，钻孔施工完毕后使用黄泥进行封孔，封孔深度为1m。

当巷道一侧有胶带输送机时，不具备在皮带侧巷帮底角施工钻孔卸压的空间，需在行人侧底板靠近皮带处施工底板卸压钻孔，卸压钻孔施工方向与巷道轴向呈45-90°夹角（根据实际情况确定），其余参数不变。

冲击地压防治措施_整改措施_

冲击地压防治措施冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大灾害之一。

以下是小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

冲击地压防治措施（一）对上下平巷采取超前卸压处理措施工作面生产后，对上下平巷超前200m实施煤层钻孔卸压工作，始终将打钻卸压范围控制在工作面超前压力影响范围以外。

1、在上巷上帮煤壁距顶板1.5米左右位置每隔10米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼与上帮煤壁呈13°打入，眼深15米;在上巷下帮煤壁距顶板1米左右处每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼向下扎角不小于13°打入，眼深15米;在下巷上帮煤壁距顶板1.5米左右位置每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼与上帮煤壁呈13°打入，眼深15米。

打眼前先加固好附近支架，打眼人员相互配合一致，匀速推进，及时排出煤(岩)粉。

2、炮眼打好后，要逐眼装药、连线、放炮，每眼装药量为40节;第一个起爆药卷装在距眼底4米处，第二个起爆药卷装在距眼底7米处，眼内各个药卷必须接压，眼内炮泥封孔长度不少于4米，为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用连续偶合方式装药，采用双雷管引爆，2个雷管采用并联连接，每个眼单独正向起爆。

3、放炮使用MFB-100型起爆器，一次起爆个数为1个。

爆破时警戒线距离至少200m，躲炮时间不得少于30min。

如果煤层钻孔顺利钻进12米则表明卸压效果达到要求，否则应继续爆破卸压。

(二)解危措施当电磁辐射仪监测到冲击危险后，应立即对工作面冲击危险区域实施爆破卸压。

钻孔布置方式: ⑴钻孔布置在上平巷下帮时，钻孔俯角沿煤层倾斜向下布置，孔口距顶板1.0m。

⑵钻孔布置在上或下平巷上帮时，钻孔仰角沿煤层倾斜向上布置，孔口距顶板1.5m;卸压孔深10米，间距5米。

炸药用矿用乳化炸药，每孔装药量为4Kg，用2发毫秒延期电雷管，正向装药起爆，每孔用三只水炮泥，其余用黄泥封实，单孔内并联连炮，孔与孔之间串联连炮。

每次引爆3-5个卸压孔，以提高卸压效果。

大直径钻孔卸压防治冲击地压探讨

2.1 单钻孔周围卸压区的分布状况煤岩体所处的地质环境尧煤岩体的性质及钻孔
直径的大小是影响钻孔卸压区的重要因素遥为使钻孔的卸压效果达到最好袁则钻孔应在超前应力影响的范围内袁且钻孔受压变形后袁钻孔之间卸压区应该相互贯通形成应力弱化带袁此时钻孔才能发挥最大的降压效果遥通过采集煤样进行抗压实验袁测得本工作面煤体的内聚力为 7.56 MPa尧内摩擦角为 20.05°袁根据巷道内部观测认为院超前应力影响区为超前应力大于原岩应力 1.3 倍袁取侧向系数为 0.2袁由于现场条件的限制袁钻孔直径选为 150 mm遥
中图分类号院TD324+.2
文献标识码院B
文章编号院1006-2572渊2019冤02-0129-03
Application of Large-diameter Pressure-relief Borehole in Anti-Rock-Burst in Xinjing Colliery Yang Zhipeng
冲击地压是指煤矿井巷或工作面周围煤渊岩冤体由于弹性变形能的瞬时释放而产生的突然尧剧烈破坏的动力现象袁常伴有煤渊岩冤体瞬间位移尧抛出尧巨响及气浪等遥目前在国内冲击地压现象产生的破坏有大有小袁因此众多学者对冲击地压的防治措施进行了较多的研究袁如院夏双等咱1暂为防止冲击地压产生袁提出了野采前危险区划定要预卸压要冲击危险综合监测要加强支护要卸压解危要效果检验冶的综合监测防治体系曰李安宁等咱2暂利用数值模拟软件 FLAC模拟冲击地压产生过程袁分析了冲击地压产生机理曰闫宪磊等咱3暂利用多种检测手段提出了冲击地压监测综合技术袁提高了监测的准确性曰李星亮等咱4暂研究了顶板注水尧顶板预裂尧顶板爆破等方式降
窑130窑
江西煤炭科技

大直径钻孔卸压防治冲击地压探讨

大直径钻孔卸压防治冲击地压探讨杨志鹏【摘要】新景煤矿8118工作面采用钻孔卸压措施防治冲击地压,通过监测巷道两帮、顶底板的移近量及超前应力随距工作面推进的变化规律,验证缷压钻孔参数的合理性及措施的有效性.结果表明:卸压区域两帮及顶底板移近量明显小于未卸压区域,且围岩应力也有明显下降,二次卸压更有利于形成应力弱化带,卸压效果明显.实践结果验证了二次钻孔卸压的有效性及相应参数的合理性.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P129-131,135)【关键词】钻孔卸压;钻孔参数;围岩变形;超前应力【作者】杨志鹏【作者单位】山西新景矿煤业有限责任公司,山西阳泉 045000【正文语种】中文【中图分类】TD324+.2冲击地压是指煤矿井巷或工作面周围煤（岩）体由于弹性变形能的瞬时释放而产生的突然、剧烈破坏的动力现象，常伴有煤（岩）体瞬间位移、抛出、巨响及气浪等。

目前在国内冲击地压现象产生的破坏有大有小，因此众多学者对冲击地压的防治措施进行了较多的研究，如：夏双等[1]为防止冲击地压产生，提出了“采前危险区划定—预卸压—冲击危险综合监测—加强支护—卸压解危—效果检验”的综合监测防治体系；李安宁等 [2]利用数值模拟软件FLAC模拟冲击地压产生过程，分析了冲击地压产生机理；闫宪磊等[3]利用多种检测手段提出了冲击地压监测综合技术，提高了监测的准确性；李星亮等[4]研究了顶板注水、顶板预裂、顶板爆破等方式降低冲击地压的发生概率；何岗等[5]通过工程实践，证明了扇形钻孔卸压的方式对降低地压有明显的效果。

基于以上研究成果，结合8118工作面地质条件，通过设计工作面回采巷道缷压钻孔布置的间距与排距，监测巷道顶板、底板、两帮的移近量及工作面前方的应力变化，验证钻孔缷压效果。

1 工作面地质条件新景煤矿8#煤8118综采工作面位于+525m水平，地面标高+915m～+1095m，工作面标高+498m～+578m，埋藏深度为+337m～+597m。

大直径钻孔卸压在预防冲击地压中的应用

大直径钻孔在预防冲击地压中的应用大直径钻孔卸压是在煤体应力集中或潜在应力集中区，施工一系列大直径钻孔，产生自由空间，改变煤体的应力分布及其特性，使煤体一围岩系统储存的弹性能量得到缓慢释放的一种措施。

我矿根据冲击地压强度弱化减冲理论，在95209工作面防治冲击地压工作中，采用大直径钻孔卸压防治冲击地压，取得了很好的效果。

1 工作面概况：95209工作面位于-1025西一下山采区东翼，浅部一侧为95207采空区，深部及切眼外侧均为未采区。

上覆为75209采空区和75211采空区。

煤层厚度为1.3～2.4m，平均厚度1.8m，该面里段约170m左右的范围内煤层厚度相对较薄，煤厚1.3～1.9m，平均厚度1.55，外段煤层相对较厚，厚度1.9～2.4m，平均厚度2.1m左右。

工作面里段约60m范围内局部发育一层薄层夹矸。

煤层倾角5°，煤层硬度f=3。

直接顶为砂岩，厚度为24.99m，老顶为砂页岩厚度为2.95m。

直接底为砂页岩，厚度为17.25m，老底为页岩，厚度为7.42m。

工作面走向长447m，倾向长175m，采用综合机械化走向长壁全部垮落采煤法。

2．冲击危险性分析2.1采深影响。

工作面采深约1150m，煤层中的垂直应力接近30MPa，这已经超过了冲击矿压发生的临界采深。

2.2煤柱应力叠加的影响由于9煤上部的7煤大部分已经回采，起到了解放层的作用，所以9煤的工作面在回采期间一般不会发生冲击动力现象，但是7煤下山留了较宽的煤住，加上9煤工作面回采接近下山煤柱时也会形成高支承应力，煤柱应力叠加使煤柱区域具有很高的应力，这一区段的巷道具有冲击危险性。

具体如下：1）由于1025采区7煤已经回采，采区下山煤柱宽约300m，在煤柱两侧40-80m范围煤层内的支承压力影响范围内应力峰值最高达3-3.5γH，由于9煤距离7煤较近，所以煤层内部也产生高应力集中，7煤底板岩层包括9煤也具有较高的应力，工作面与下山连接的巷道处于B区段的高应力区范围，具有冲击危险。

综采工作面卸压及防治冲击地压技术研究与应用

治冲击地压方面研究应用的案例较少，对相关工作缺乏详细的材料和方案，本文针对此问题在平煤股份十矿戊９ —＿２Ｏ１８０工作面研究深孔卸压松动爆破技术，进行了详细的方案设计与实施应用，控制煤岩动力灾害的发生，成果突出，效果明显，取得了较大经济和社会效益。关键词松动爆破冲击地压钻孔参数电磁辐射测试仪
（１）验炮：爆破３０ｍｉｎ后救护队员查看采面情况，
戊９—２０１８０采面位于戊组中区下山西翼第四阶
经检查无异常，瓦斯数值不超，由放炮员、施工队班组
长、瓦检员三人进行验炮。验炮地点距离炮眼８ｍ之
的效果。
内各分层煤也未回采。
该采面为煤与瓦斯突出危险工作面，具有冲击地压并诱发煤与瓦斯突出危险可能性。现已回采６５０ｍ，剩余约２６５ｍ。工作面戊９与戊１０煤层夹矸现已变薄为０．４— ０．８ｍ，向外推进夹矸逐渐变薄为０．６ｍ左右。戊９０煤层已进入合层区，工作面需实施卸压深孔松爆防突、防冲措施。
中图分类号ＴＤ３２４．２文献标识码Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１３．０３．１１４
深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破技术就是孔深在５ｍ以上的钻孔爆破技术，可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量

三井大孔径卸压措施(2)

深部区东067-1工作面煤层大孔径钻孔卸压安全技术措施为了防止古山煤矿三井深部区东067-1综放工作面及两顺槽在回采期间冲击地压的发生，经矿、井研究决定在深部区东067-1回风顺槽及深部区东067-1运输顺槽巷道两帮进行煤层大孔径钻孔卸压，为了确保施工安全特制定如下安全措施：一、大孔径钻孔卸压基本原理大孔径钻孔卸压技术是冲击地压矿井广泛采用的一种有效解危措施，是指在煤岩体应力集中区域或可能的应力集中区实施钻孔，从而使钻孔周围一定范围内煤岩体的应力集中度下降，将高应力转移到煤岩体的深处，实现对局部煤岩体解危的目的，起到预卸压的作用。

二、深部区东067-1工作面地质条件2.2.1深部区东067-1工作面地质概况采区概况：该区段位于+220水平以下，浅部至066区段运输水平，深部至+128水平，西自+170、+128石门，东至F 断层，地表位臵于西塌陷区，北部山坡地段下方，地表标高+579—+598。

工作面概况：该工作面回风水平+170，运输水平+128，工作面平均走向长448m，工作面倾斜长87m，工作面平均倾角30°，工作面编号：深部区东067—1综放工作面。

2.2.2 煤层赋存情况该工作面属于6—2煤层第一分幅，该区6—1煤层被辉绿岩吞蚀，工作面局部破中下1夹矸层,其夹矸层岩性为泥岩、砂质泥岩，由东到西逐渐变薄，厚度为0.5—6.3m。

而且根据实际揭露和勘探钻孔对比煤层结构厚度等变化都非常大，无明显标志层。

通过066区段工作面掘进揭露证实，该区煤层赋存不稳定，产状变化大，煤层走向N35°-70°E，倾向为NW-NE，倾角23°-36°，该工作面平均分幅厚度14.5m,可采厚度 6.8m，夹矸厚度 1.7m,变质煤厚 6.0m，含矸率0.33%，煤层以半亮型煤、半暗煤为主，局部为变质煤，煤层硬度F=1-2.煤层自燃发火期短（15天-30天）。

2.2.3 构造情况该区上段构造复杂，根据本工作面两道掘进实际揭露证实，运输巷184m处实见辉绿岩主体，该辉绿岩侵蚀范围较大，致密坚硬，14线-13线辉绿岩逐渐尖灰，由东向西逐渐变厚。

探究煤矿防治冲击地压大直径钻孔施工技术与装备

探究煤矿防治冲击地压大直径钻孔施工技术与装备摘要：顶板高层钻井主要用于去除开采断裂带丰富地区和少量邻近地层瓦斯，开采成本低，但标准钻井精度和钻孔直径较低，影响开采效果。

近年来，利用大直径定向钻井管理工作面瓦斯在工程实践中取得了良好效果。

但是，在工程实践中，顶板大直径定向钻孔施工仍面临诸多困难，特别是试验孔+级配多孔钻孔法，存在大面积扩孔、钻效率低的问题。

以华亭煤业集团某矿山为例，结合矿山初始工作面地质条件，对顶板进行高层定向大直径钻削工业试验研究，应用新的双功率扩容技术和钻层识别技术，取得较高的钻削效率。

关键词：煤矿；冲击地压；大直径钻孔引言尽管近年来该国的能源供应发生了变化，而且越来越多地转向清洁能源，但该国的经济发展仍然依赖于传统能源的大力支持。

传统能源的开采始于新中国成立后的新中国成立初期，为了支持国家工业体系的建设，采矿规模逐步扩大。

由于开采活动的扩大，大多数矿址的开采深度都有所增加。

采矿活动的增加导致该国的岩石活动增加，整个采矿地点的压力状况发生复杂变化，地压和岩爆等地质灾害一再发生，对的安全和安保构成严重挑战为了有效应对冲击地压对地雷造成的损害，学者们开始研究冲击地压问题，并就应急机制、预警技术和预防技术进行了大量实际研究。

具体而言，在冲击地压防治的技术应用中提出了深孔爆破、钻孔爆破和破碎底部爆破等具体的爆破防治措施，取得了一定效果。

其中，由于工艺速度快，总体成本消耗低，钻井减压技术得到了广泛应用。

目前，对大口径冲击式减压技术的研究很少。

1大直径定向钻进技术及装备为满足煤田定向钻井建设的需要，中国逐步形成了定向钻井井下定向钻井示范设备体系，由定向钻井、水泵车、计量系统、井下螺杆发动机等组成。

钻孔路径信号通过无线泥浆脉冲测量方法传输，钻孔路径由防盗机实时监控，通过实时调整发动机刀具相对于孔底的面角，保证了根据设计路径钻孔。

顶板朝上的孔的顶出效果与孔的直径密切相关，如果进刀是安全的，则直径会更好。

大直径钻孔在冲击地压防治中的应用

＞２０ｍ
＞ｍ８
由于煤体为弹塑性材料，以在煤体内进行钻孔所卸压可以起到很好的效果，时作用范围也较大。如同在煤体内钻孔可以释放煤体内聚集的弹性能，降低煤体内应力集中程度。设作用在煤体上的应力为，最大值为ｏ，为引发冲击矿压的极限应力值，了ｒ … 为防止Ｏ接近或达到，－ … 在煤体内采取钻孔卸压措施，钻孔直径为ｄ＝ｒ长度为ｚ从钻孔卸压前后的应２，，
｝收稿日期：０ｌ０一ｌ２１ —ｌＯ
注：危险性高的区域可加密钻孔；要注意应力恢复后应二次卸
眶。
目
２～ｍ３
９ｍｍ０
≥１Ｏｌｍｍ
３～５ｍ
需专门设计
４采用煤层钻孔卸压措施（）１打卸压孔前应当用钻屑法查明压力带的范围和程度。只允许在低应力区开始施工卸压孔，要由且低应力区向高应力区钻进，同时记录每ｍ钻孔的钻并屑量、高压特征和特殊情况。（）２采用钻孔卸压时，必须有防止诱发孔内冲击伤人的专项安全措施。（）３打卸压孔之前，先进行应力监Ｏ，ｎ以查清压力，４
１８８
ห้องสมุดไป่ตู้
参娃ｊｉ；舛技
２１年第３０２期
大直径钻孔在冲击地压防治中的应用
王义然
（兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿，山东菏泽摘要２４０）７７５
赵楼煤矿１０３４工作面在工作面回采期间，在工作面前方ｌＯ范围内提前施工大直径钻孔进行钻孔卸压，Ｏｍ提前弱化煤体，释放煤体弹

爆破卸压在冲击地压防治中的应用研究

爆破卸压在冲击地压防治中的应用研究
煤矿动力灾害一直是岩体力学及矿山压力防治研究难点。

冲击地压作为矿井中最严重的动力现象之一,从理论到防治都尚未完全解决。

随着矿井开采深度的增加,发生冲击地压的矿井越来越多,强度也越来越大,造成巨大的经济损失和人员伤亡,给矿井生产和安全带来了极大的威胁,因而有必要对冲击地压的防治进行深入研究。

煤岩体深孔爆破卸压技术长期以来一直是用于解除冲击危险的基本措施,并得到广泛的应用,该方法在我国所有的冲击地压矿区都得到应用,是较为实用的措施。

本文从爆破卸压的机理入手,分析了煤体卸压爆破与岩体卸压爆破的不同点,研究了在煤层坚硬顶板卸压爆破和煤体中卸压爆破的机理与合理爆破参数的确定。

在工程实例中,通过数值模拟手段预测爆破卸压效果及可行性来验证爆破参数选取的可靠性。

在现场爆破卸压后,通过矿用钻孔窥视仪、电磁辐射仪及钻屑法等方法来检验爆破卸压效果,验证方案的实用性。

检验结果表明卸压效果明显,达到防冲目的,方案可行。

在实际应用中,针对不同类型的冲击地压危险,应视情况采取不同的卸压措施,可以将爆破卸压方法与其它防冲方法联合运用并不断改进施工技术及参数,达到理想的防冲目的,为煤矿的安全生产,创造条件。

大直径深钻孔防冲卸压效果分析

ＺｈａｎｇｘｉａｏｌｏｕｍｉｎｅｉｎＰａｎｇｚｈｕａｎｇｃｏａｌｍｉｎｅｔｏｒｅｄｕｃｅｒｏｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｒｉｌｌｃｕｔｔｉｎｇｓ
『２］邢玉强．瓦斯抽放半径测定方法在平沟煤矿的实践与应用［Ｊ］．
中国煤层气。２０１２（５）：３４—３７．
［３］杜泽生，罗海珠．煤矿瓦斯有效抽放半径的测定计算方法［Ｊ］．煤
炭科学技术．２００９（２）：６４—６７．
２８联巷支管均对上隅角具有抽放作用．且效果明
显。
１５２ｍ。
对两组实测数据分析后．得出ＺＷＹ一２７０／３５５一
（４）工作面过２７联巷７０ｍ７５ｍ段上隅角瓦斯浓度出现变化时．各抽放支管内瓦斯浓度变化
１５２ｍ的基础上根据现场实际适当增减。
斯浓度分别为２．１％、１．９４％．２８联巷支管内瓦斯浓
度为４．６２％至７８ｍ时，上隅角瓦斯浓度上升至
参考文献：
［１］刘耀忠．采空区瓦斯抽放半径的确定［Ｊ］．煤炭工程，２０１５（３）：
也呈现出相应态势
Ｇ型瓦斯抽放泵的抽放半径的范围是１３５～１５２ｍ。

大孔径卸压孔倾角、间距、布设方式参数的优化

大孔径卸压孔倾角、间距、布设方式参数的优化摘要：大直径钻孔卸压是防治冲击地压重要手段之一，合理的布置卸压孔可以导致巷帮围岩的结构性预裂破坏，从而使围岩高应力由巷帮向深部转移，煤层钻孔卸压是指在冲击危险区域施工一定数量的钻孔，为煤层应力或能量释放提供空间，当煤层应力或能量通过钻孔释放后，煤层应力向深部转移，浅部煤体通松动，形成卸压带，起到消除或减缓冲击地压危险的作用。

通常来说，煤层大直径深孔卸压钻孔直径为120~150 mm 时，强冲击危险区域要求钻孔间距不大于1m，中等冲击危险区域要求钻孔间距不大于2m，弱冲击危险区域要求钻孔间距不大于3m，钻孔间距只是根据冲击危险性进行分类，同等冲击危险条件下并未根据煤体强度的不同而确定针对性的钻孔卸压间距。

N4105工作面为我矿N41采区孤岛工作面，该工作面东侧为N4104工作面采空区，西侧为N4106工作面采空区，该工作面经评价具有弱冲击危险性，该孤岛工作面上一个孤岛工作面为N4103工作面，N4103工作面经评价具有弱冲击危险性，本次优化以N4103孤岛工作面大孔径卸压孔设计为基础针对埋深、煤层倾角、煤岩物理特性等进行优化，并对比两工作面优化后后续进行效果验证，通过对比、检验、分析N4105工作面大孔径卸压钻孔设计优化在实际应用中的效果。

关键词：压孔倾角；布设；优化1.N4103工作面大孔径卸压孔设计技术参数N4103工作面卸压孔设计深度为20m，孔径Φ125mm，孔间距为1m，钻孔倾角为0°，钻孔成线布置，距离底板高度为1200mm，N4103工作面回风顺槽、胶带顺槽全巷施工大孔径卸压孔。

2.大孔径卸压孔参数优化思路我矿通过对N4103工作面卸压孔施工以及应力监测系统、微震检测系统数据的收集、统计，通过以下几点思路对进行设计优化。

大孔径卸压孔卸压原理为完整的煤体可以积蓄较大的弹性能，发生塑性破坏的煤体积蓄弹性能的能力降低，钻孔卸压是人为制造弱面或弱化空间，进而诱发原先完整的煤体产生裂隙、破碎等塑性破坏，吸收煤体积蓄的弹性能转化为塑性能消耗，同时，钻孔卸压使浅部煤体的应力转移至深部，在深部冲击时，钻孔卸压区域的低蓄能煤体可作为巷道的保护煤柱，提供一定的阻抗作用。

钻孔卸压防治冲击地压研究

钻孔卸压防治冲击地压研究冲击地压是一种严重的地质灾害，具有突发性、高能量和强破坏性等特点，给矿井安全生产带来极大威胁。

为了有效防治冲击地压，研究者们不断探索新的防治技术和方法。

钻孔卸压作为一种新型的防治技术，在冲击地压防治中具有重要作用。

本文将从文献综述、研究问题和假设、研究方法、研究结果、讨论和结论等方面，全面阐述钻孔卸压防治冲击地压的研究。

钻孔卸压防治冲击地压的理论研究和实践应用已有多年历史。

国内外学者就钻孔卸压防治冲击地压的机理、方法和效果等方面进行了广泛研究。

例如，俄罗斯学者提出了利用钻孔卸压防治冲击地压的技术体系，包括预测、防冲和治理三个阶段。

国内研究者在此基础上进行了改进和创新，提出了适用于我国矿井条件的多阶段钻孔卸压防治冲击地压技术。

实验研究方面，研究者们通过模拟实验和现场试验，证实了钻孔卸压对冲击地压的防治效果。

本文的研究问题是：钻孔卸压防治冲击地压的机理是什么？不同卸压方案对冲压力分布有何影响？为解决这些问题，本文提出以下假设：钻孔卸压能够改变煤岩体的应力状态，从而降低冲击地压发生的可能性；不同卸压方案对冲压力分布的影响具有差异性。

本文采用文献分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对钻孔卸压防治冲击地压进行研究。

通过文献分析了解钻孔卸压防治冲击地压的研究现状和发展趋势；利用数值模拟软件对不同卸压方案进行模拟分析，探讨不同方案对冲压力分布的影响；通过实验研究验证数值模拟结果的可靠性和准确性。

通过数值模拟和实验研究发现，钻孔卸压能够有效地降低冲击地压发生的可能性，其机理在于通过钻孔卸压改变了煤岩体的应力状态，使煤岩体内部应力得到释放。

同时，不同卸压方案对冲压力分布的影响具有差异性，合理的卸压方案能够有效地降低冲压力峰值，从而降低冲击地压的危险性。

结合前人研究和本文研究结果，可以得出以下钻孔卸压防治冲击地压的机理是改变煤岩体的应力状态，降低其内部应力；合理的卸压方案能够有效地降低冲压力峰值，从而降低冲击地压的危险性；钻孔卸压防治冲击地压的方法具有针对性强、效果显著等优点，但也存在成本较高、操作复杂等不足。