脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

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湿法烟气脱硫取消旁路烟道后的应对措施

湿法烟气脱硫取消旁路烟道后的应对措施随着国家环保标准的进一步提高和脱硫技术的不断发展成熟，经过有针对性的技术改造，现阶段通过实践证明湿法烟气脱硫装置取消旁路烟道是完全可行的。

按照国家环保要求对旁路烟道进行封堵工作，是保护环境的有效措施，但对于湿法烟气脱硫装置的安全性及可靠性提出了更高的要求。

1 旁路烟道的作用旁路挡板门的开关状态是判断脱硫装置是否正常投运的关键标志。

烟气脱硫系统旁路烟道是指在湿法烟气脱硫工艺中，烟气不经过脱硫装置，直接流入烟囱排向大气。

其对脱硫系统的保护作用主要体现在以下三个方面：(1)当锅炉点火或低负荷稳燃时，烟气中含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘，走旁路烟道后，避免了这类烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和吸收塔内浆液造成污染。

(2)当进入脱硫系统的烟气参数状态异常时(如烟气超温、入口粉尘浓度过高等)，打开旁路挡板门，不让烟气进入脱硫系统，保护了脱硫设备。

(3)当脱硫系统设备发生故障以至无法正常运行时，打开旁路挡板门，脱硫装置被旁路隔离，解列脱硫系统进行检修工作，不对主机的正常运行产生影响。

综上所述，现阶段设置旁路烟道的主要目的是保证脱硫系统在故障停运时机组能够正常、安全可靠的运行;当锅炉点火或运行过程中烟气参数超标时，避免烟气中存在的未燃尽油污、碳粒、高温烟气、高浓度粉尘等物质进入脱硫系统，从而保证脱硫系统的安全。

2 取消旁路烟道的优势目前湿法烟气脱硫工艺设计在国内已较为成熟，取消旁路烟道后，针对系统存在的问题进行合理优化设计，将对脱硫系统及整个机组的运行、维护有一定的好处：(1)取消旁路烟道技术能让FGD与机组“三同时”(同时设计、建设和运行)。

在取消旁路烟道后，除尘和脱硫系统必须与主机同时运行，这就必须提高除尘及脱硫系统设备的可靠性，从本质上提高了除尘、脱硫系统的投入率，有效的控制了电厂污染物的排放。

(2)有利于厂区结构的优化布置，减少脱硫系统设备的故障点，降低机组投资成本。

取消旁路对机组安全运行的影响及对策

２．１．１增压风机
某电厂每台炉分别设置一台独立的脱硫增压风机，满足烟
气流量要求和烟气压力损失要求，增压风机布置在锅炉引风机后的原烟道上，ＧＧＨ和吸收塔的入口前，通过的烟气为干烟气，
１概况
取消烟气旁路后，脱硫装置和主机组成为串联系统。脱硫
取消旁路后，所有影响脱硫系统运行的因素均成为影响主机安全运行的因素，以某热电厂为例，逐一分析其两炉一塔ＦＧＤ烟气系统、ＳＯ，吸收系统、公用系统及电气、热控系统对机组安全运行的影响。
０前言
在早期建设的火力发电厂中，为保证机组运行的安全可靠性，烟气脱硫系统基本上均设有烟气脱硫旁路。近年来，根据环办［２ｍｏ］９１号《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》精神，脱硫装置取消烟气旁路是大势所趋。２０１１年８月１５日，广东省环境保护厅下发了《关于进一步做好火电厂脱硫脱硝有关工作的通知》（粤环函Ｅ２ｏｌ１］８９８号）（简称《通知》），《通知》明确规定：新审批的火电项目一律不得设置脱硫烟气旁路，现役火电厂必须按规定在“ 十二五 ” 期问全部取消脱硫烟气旁路。
系统故障、机组停运或锅炉排烟温度高于设计烟温时，高温烟气进入脱硫系统，会严重损坏系统内的防腐材料和非金属材料
部。本文以某热电厂为例，在其两炉一塔脱硫系统取消旁路后，对影响机组安全运行的因素进行了分析，并提出了优化措施。

600MW火电机组脱硫旁路与增压风机取消后控制策略

600MW火电机组脱硫旁路与增压风机取消后控制策略【摘要】根据环保要求及电厂实际需求，脱硫系统取消旁路挡板与增压风机系统，对相应的控制策略和逻辑保护进行调整，满足脱硫系统运行的高效性、稳定性。

机组启动前要启动一台浆液循环泵，投运脱硫系统，机组停运后允许退出脱硫系统，对脱硫烟气系统FGD保护、浆液循环泵、事故喷淋阀等逻辑保护进行优化调整。

【关键词】FGD保护;旁路挡板;事故喷淋;控制策略引言浙江大唐乌沙山发电有限责任公司一期4×600MW机组的烟气脱硫工程，采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫装置配套的工艺子系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统以及电气系统、仪表及控制系统等，其中烟气系统主要的设备有入口挡板、出口挡板、旁路挡板、挡板密封风机系统及增压风机系统，控制系统采用FOXBORO公司的I/A Series分散控制系统。

根据《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2011】26号）和《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发【2011】35号）的有关要求，在“十二五”期间拆除火电机组烟气脱硫旁路挡板门，浙江大唐乌沙山发电有限责任公司结合机组检修，对脱硫烟气系统旁路挡板门进行拆除封堵;根据机组脱硝工程及电除尘布袋除尘器改造，将脱硫增压风机与锅炉引风机合并，拆除脱硫增压风机系统，扩容引风机。

对相应的控制策略和逻辑保护进行调整，使机组启动后锅炉燃烧产生的烟气能够顺利及时的通过脱硫系统进行烟气脱硫后进入烟囱排至大气中，保证脱硫系统的安全稳定运行。

1.工艺系统改动1.1 原脱硫烟气系统烟气通过A、B两台引风机送到脱硫，经入口挡板到增压风机增压后进入吸收塔，吸收塔出口烟气经净烟道进入烟囱;整个烟气系统设旁路烟道，在脱硫系统FGD保护动作后，烟气可以直接通过旁路挡板进入烟囱。

1.2 取消旁路挡板和增压风机后系统脱硫烟气系统旁路挡板门封堵和增压风机取消后，烟气经A、B引风机后通过烟道直接进入吸收塔，然后经出口进入烟囱排出，机组投运后烟气必须经过脱硫吸收塔。

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施1. 引言脱硫旁路挡板是脱硫系统中的关键设备，用于控制脱硫反应器进出口之间的通路。

在某些特定的情况下，需要关闭脱硫旁路挡板进行维护或检修工作，这就需要采取一系列的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍脱硫旁路挡板关闭运行的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 事前准备在关闭脱硫旁路挡板之前，应进行充分的事前准备工作。

包括但不限于以下几方面：•安全评估：对关闭脱硫旁路挡板的影响进行评估，确定可能的风险和隐患。

•通知相关人员：提前通知相关人员，包括操作人员、维修人员等，确保人员到位。

•保证备品备件的准备：准备好可能需要更换的备品备件，以备不时之需。

2.2 施工前安全检查在关闭脱硫旁路挡板之前，应进行一次全面的安全检查，以确保设备和周围环境的安全。

主要包括以下几个方面：•设备状态检查：检查脱硫旁路挡板的运行状态，确保没有异常。

•环境检查：检查周围环境是否干燥、无明火等安全因素。

•通风检查：确保脱硫系统通风良好，防止有毒气体积聚。

2.3 封堵和标识在关闭脱硫旁路挡板之前，需要进行封堵和标识，以确保安全。

具体步骤如下：•封堵：将脱硫旁路挡板关闭，并进行封堵操作，防止介质泄漏。

•防误操作标识：在挡板上设置防误操作标识，提醒操作人员不要随意操作关闭的脱硫旁路挡板。

2.4 安全控制措施在关闭脱硫旁路挡板期间，需要采取一系列的安全控制措施，以确保操作人员和设备的安全。

•交通控制：在关闭脱硫旁路挡板的区域进行交通管制，禁止无关人员进入。

•作业许可证：对于进行脱硫旁路挡板关闭操作的人员，需要颁发相应的作业许可证，确保只有经过专门培训的人员才能进行操作。

•紧急救援预案：制定脱硫旁路挡板关闭时的紧急救援预案，确保一旦发生意外情况，能够迅速响应并采取适当的措施。

3. 安全培训与意识提升在脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施中，安全培训与意识提升是非常重要的一环。

操作人员需要接受定期的安全培训，提高其对操作安全的认识和意识。

脱硫旁路档板关闭安全运行措施

脱硫旁路档板关闭安全运行措施引言脱硫旁路档板是脱硫设备中的重要组成部分，用于控制脱硫过程中的气体流向。

关闭脱硫旁路档板是脱硫设备正常运行的一项关键操作。

本文将介绍脱硫旁路档板关闭的安全运行措施，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。

1. 关闭脱硫旁路档板的目的关闭脱硫旁路档板的主要目的是阻止脱硫剂旁路流入烟道和余量气体旁路流入脱硫系统。

只有在合适的时间和条件下关闭脱硫旁路档板，才能保证脱硫设备正常运行，避免因旁路流量过大引起的设备运行不稳定、脱硫效果差等问题。

2. 关闭脱硫旁路档板的步骤关闭脱硫旁路档板需要进行以下步骤：2.1 停止脱硫设备运行在关闭脱硫旁路档板之前，首先需要停止脱硫设备的运行。

确保系统中的流体停止流动，排空脱硫管道中的气体和液体。

2.2 检查脱硫旁路档板状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要检查档板的状态，确保档板是否处于合理的位置和状态。

如果发现档板损坏或存在异常情况，应及时进行维修或更换。

2.3 关闭脱硫旁路档板关闭脱硫旁路档板时，需要按照操作规程操作，并使用合适的工具进行操作。

确保旁路档板完全关闭并密封，防止气体和液体通过旁路流入脱硫系统。

2.4 检查旁路档板关闭的结果关闭脱硫旁路档板后，需要对档板关闭的结果进行检查。

确保档板完全关闭，并且不存在漏气或漏液的情况。

如有发现异常，应及时进行处理和修复。

3. 关闭脱硫旁路档板的安全注意事项在关闭脱硫旁路档板时，需要注意以下安全事项：3.1 佩戴个人防护装备在操作脱硫设备和关闭脱硫旁路档板之前，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保工作人员的人身安全。

3.2 遵循操作规程关闭脱硫旁路档板的操作应按照相应的操作规程进行，不得擅自改变或省略步骤。

工作人员应熟悉操作规程，并按照规程操作。

3.3 注意旁路档板的状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要仔细检查档板的状态，确保档板完好无损，不存在损坏或异常情况。

如发现问题，应及时报告相关人员进行处理。

脱硫烟气旁路挡板取消后的运行方式调整

脱硫烟气旁路挡板取消后的运行方式调整根据福建省环保厅文件要求，2011年所有脱硫旁路取消，我厂二单元机组在未对引风机进行改造得情况下，增压风机仍须保留，在这种新的运行方式下，对机组的安全运行提出了新的课题；一单元机组无增压风机，但在运行调整以及相关的系统和逻辑仍要做相应改进。

一、系统上的改变1、脱硫旁路烟气档板取消，原烟气和净烟气档板执行机构取消。

2、保留原吸收塔事故喷淋的工艺水管路，增加工业水管路，提高系统的可靠性。

二、运行方式的调整及注意事项1、机组启动。

旁路烟气挡板取消后，烟气只能通过FGD系统排至烟囱，因此脱硫系统须和锅炉同步启动。

1）. 为避免增加风机带载启动，应先将增压风机动叶关到最小启动增压风机，然后启动引风机、送风机。

2）. 在点火前启动一台浆液循环泵，防止点火后高温烟气损坏塔内防腐层及除雾器。

3）. 最好采用无油点火。

一是为防止燃油颗粒进入吸收塔，包裹在石灰石、亚硫酸钙表面，阻碍二氧化硫的吸收和亚硫酸钙的氧化。

二是防止燃油颗粒进入吸收塔内产生大量的泡沫。

2、机组停运。

锅炉打闸后，FGD系统不会联锁动作，因此当锅炉吹扫结束后，视锅炉的排烟温度而保留一致两台浆液循环泵运行。

3、正常运行中的注意事项1）.锅炉排烟温度高。

锅炉排烟温度过高会减少吸收塔的使用寿命，吸收塔内防腐玻璃鳞片最高使用温度160℃，除雾器最高使用温度80℃。

因此在夏季高负荷时期应注意燃烧的调整，适当降低锅炉排烟温度，当吸收塔入口烟气温度达到157℃时联开事故喷淋减温水。

2）.当原烟气温度达150℃或者净烟气温度达60℃时，可采用启动备用浆液循环泵；投入除雾器冲洗；降低锅炉排烟温度等措施。

3）.浆液循环泵跳闸。

当一或两台浆液循环泵跳闸应依据吸收塔原烟气与净烟气温度，适当降低机组负荷，并采取措施降低烟气温度。

4、厂用电中断的情况。

机组跳闸后锅炉排烟温度将急剧升高，在浆液循环泵跳闸的情况下，这样的高温烟气进入脱硫塔将导致脱硫塔内除雾器和防腐层的损毁。

脱硫旁路档板关闭安全运行措施

脱硫旁路档板关闭安全运行措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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取消旁路或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施

旁路烟道取消后或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施前言二〇一〇年六月十七日，国家环境保护部办公厅发文(环办[2010]91号)《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》，全文如下：关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，国家电网公司，华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》有关要求，切实加强对火电企业脱硫设施运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，环保部决定对所有“火电企业脱硫设施旁路烟道挡板”（以下简称“旁路挡板”）实施铅封。

现将有关事项通知如下：一、各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。

对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。

要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点一律安装在烟囱符合监测要求的高度位置。

二、各省级环保部门负责本辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。

旁路挡板的封签由各省级环保部门统一设计制作，实行统一编号，专人管理，现场铅封和启封等具体工作可委托地市或县级环保部门开展。

（一）各省级环保部门或所在地环保部门要指定专人具体负责所辖区域内火电企业旁路挡板铅封工作，加强监督检查，按照规定及时铅封，并认真做好记录。

（二）各省级环保部门要组织对负责现场铅封的人员进行专业培训。

现场铅封时，要配备必要的安全防护设施，安排专人进行安全监护，确保铅封人员人身和设备安全。

（三）旁路挡板的封签须安装在旁路挡板执行器拐臂和支架上，在适当位置焊接固定。

在安装封签前，要确认旁路挡板门处于密封关闭状态。

实施铅封的材料和方式不得影响旁路挡板门紧急情况下的开启。

三、旁路挡板铅封后，各火电企业不得擅自启封。

（一）下列情况确需开启旁路挡板门时，由火电企业书面提出申请，报当地环保部门审批，审批同意后，由当地环保部门派人现场启封：脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。

脱硫系统旁路挡板拆除应对措施

脱硫系统旁路挡板拆除应对措施脱硫系统旁路挡板拆除是指在脱硫系统正常运行过程中，对旁路挡板进行拆除操作的一种情况。

脱硫系统是燃煤电厂中的重要设备，用于减少燃煤中的二氧化硫排放量，保护环境。

在正常情况下，脱硫系统应按照既定的工艺流程运行，而旁路挡板拆除则是一种异常情况，需要采取一系列应对措施。

1.制定详细的操作方案：根据具体情况，制定旁路挡板拆除的详细操作方案，包括具体步骤、操作流程、操作人员、安全措施等内容。

方案中应重点考虑安全风险，保证操作的可控性和安全性。

2.停机检修：在拆除旁路挡板之前，应首先停机检修设备，确保工艺系统处于安全状态。

在停机检修期间，相关人员应按照操作方案进行设备维修和故障排除。

3.施工保护措施：在进行旁路挡板拆除时，需要进行施工保护。

如在拆除区域进行标识和隔离，设置警示牌，确保无关人员不进入施工区域。

同时，应对拆除区域的设备进行防护，防止意外撞击或落下物伤及设备。

4.安全装备和防护措施：操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

在必要的情况下，可以配备安全带，确保操作人员的人身安全。

5.环境监测和气体处理：在旁路挡板拆除期间，需要对场地环境进行监测，特别是对有害气体进行监测。

如二氧化硫、硫化氢等。

如果有害气体超标，需要及时采取措施进行处理，如增加排风设备、加强通风等。

6.预防和应急措施：在进行旁路挡板拆除时，要做好预防和应急措施的准备。

如设置灭火器、灭火器等灭火设备，供应足够的应急照明设备，并培训操作人员应急处置的方法和技能。

7.后续处理：在拆除旁路挡板后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，以便及时恢复脱硫系统的工作。

总之，脱硫系统旁路挡板拆除是一项危险和复杂的操作，需要事先制定详细的操作方案，并采取安全保护措施和应急措施，确保操作的安全和设备的正常运行。

同时，在操作过程中，要不断进行风险评估和监测，及时处理意外情况，确保人员的安全。

脱硫系统取消旁路挡板运行的问题及应对措施

致脱硫效率和ＰＨ的降低；另外亚硫酸钙表面的油
膜还会阻止亚硫酸盐的氧化，将难以形成石膏晶体。
１．３取消旁路启动易造成石灰石盲区
石灰石盲区主要指的是石灰石颗粒纯度、细度和消溶条件相同的情况下，消溶速率降低，石灰石活性下
关键词：脱硫；旁路；塔浆液；除雾器；投油；石灰石；烟气温度文章编号：１００８— ０８３Ｘ（２０１５）０２—００７９— ０３中图分类号：ＴＫ３文献标志码：Ｂ
１取消旁路对脱硫系统产生的影响
纳雍发电总厂一厂除尘器采用电袋式复合除尘
器，设计除尘率达９９．６％，出口烟尘＜３０ａｇｒ。目前锅炉冷态启炉初期和投油助燃阶段，为保护电除尘
积减少，使烟道阻力增加，严重时将影响机组带负荷。
１．１除尘器运行及原烟气粉尘浓度高的不良后果
运行的增压风机叶片，甚至造成叶片断裂，导致增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行，主机也将被迫停运，造成严重损失。（３）浆液溢流到烟道后，烟道积灰增加，流通面
２０１５年２月第１８卷第２期
２０１５，Ｖｏｌ，１８，Ｎｏ．２
贵州电力技术
ＧＵＩＺＨＯＵＥＬＥＣＴＩｕＣＰＯＷＥＲＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ

300MW机组脱硫旁路挡板拆除后启停步骤及注意事项

300MW机组脱硫旁路拆除后系统启停操作步骤及注意事项300MW机组脱硫烟气旁路挡板拆除后，增压风机及吸收塔等脱硫设备就变得与主机同等重要，针对这一变化，对有关保护逻辑进行了修改，进行脱硫系统部分设备的改造，改造情况如下：（1）烟气旁路相关设备拆除、逻辑全部删除；（2）原、净烟气挡板调整至全开位，停电，拆除电源接线；（3）原、净烟气挡板相关联锁逻辑删除，保留操作界面；（4）原烟道加装防爆门2个；（5）吸收塔入口原烟道增设事故喷淋系统。

（6）吸收塔排空挡板保留，正常应停电。

由于机组启动采用烧油方式，启动过程会造成脱硫系统浆液、除雾器污染，石灰石浆液失效，PH降低无法维持正常，脱硫效率降低，造成吸收塔无法正常安全运行。

为保证机组启动中脱硫系统的正常运行，需按以下操作步骤进行：一、脱硫系统启动操作步骤：1.1 脱硫系统检查、具备启动条件。

1.2 启动脱硫除雾器冲洗水泵运行或通过冲洗水，向吸收塔注入清水至2m，检查人孔门严密情况，检查除雾器喷水效果。

1.3 吸收塔水位5米时，启动吸收塔搅拌器运行。

1.4 继续注水至9m，检查人孔门严密情况（浆液循环泵启动条件已更改为＞8 米）。

1.5 确认原、净烟烟道疏水手动门在开启位，开启增压风机底部疏水门。

1.6 投入除雾器连续冲洗，注意吸收塔液位。

1.7 启动石灰石供浆泵运行向吸收塔内注浆至吸收塔液位11米。

1.8 启动石膏排出泵运行切塔内循环，严禁投入石膏旋流器运行。

投入吸收塔浆液密度计检查显示正常。

1.9 启动2台浆液循环泵运行。

1.10 检查吸收塔液位正常，锅炉风烟系统通道已建立（引风机、送风机、空预器烟气挡板、炉膛辅助风挡板开启），允许烟气进入。

机组侧按下“确认”按钮。

1.11 投入电除尘一电场运行，待风烟系统正常后投油前退出运行。

1.12 增压风机油站油压正常，增压风机冷却风机运行正常。

1.13 手动关闭增压风机静叶。

1.14 启动增压风机运行，同时缓慢增加增压风机变频输出、开启增压风机静叶至73%；启动A（或B）引风机运行，检查A（或B）引风机出口挡板联开正常，开启引风机入口调节挡板，维持增压风机入口负压在-300～-400Pa。

脱硫旁路拆除后的运行调整

脱硫旁路拆除后的运行调整
袁杰
（东粤电集团茂名臻能热电有限公司，东广州５０３广广１６０）
摘要：气脱硫系统的旁路拆除后，必须通过对Ｆ烟ＧＤ控制系统的增加、删减和修改的调整和优化，确保机组的安全可靠运行。关键词：烟气脱硫；旁路拆除；运行调整中图分类号：０Ｘ７１文献标识码：Ａ文章编号：０９２７２１１ — １００１０－３４（０２）５００ — ２
法进行；石灰石的溶解速率明显下降，致使浆液中
石灰石含量升高；增加石灰石耗量和钙硫摩尔比，
使运行成本增加。而如果ｐ值过低会严重阻碍ｓＨ０的吸收，不利于脱硫的进行。当ｐ值小于４３，浆Ｈ．时液几乎不能吸收ｓ０。根据近几年的调试和优化经验，运行中应尽量控制在设计范围：５６．。脱硫值班人员进行石．～５８膏浆液Ｐ值的调节时，设定值的变化量每次宜控制Ｈ在０１内，不应大幅改变定值从而造成石灰石浆．以液量的大幅变化。每天应定期比较ＤＳ示的石膏Ｃ显浆液ｐ值与化验人员手工检测的ｐ值，并以手工数ＨＨ
组１０Ｍ）烟气脱硫工程采用石灰石一石膏湿法 ×３０Ｗ烟气脱硫工艺，设计脱硫装置脱硫效率保证值大于
９％１。采用一炉一塔制，ＦＤ置采用湿式强制氧Ｇ装
化、石灰石一石膏回收工艺。＃炉ＦＤ５Ｇ烟气系统有增压风机及其附属设备，＃炉ＦＤ６Ｇ烟气系统没有设增压风机，机组在建时引风机的压头已考虑ＦＤＧ的阻力。

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施1. 简介在燃煤发电厂中，脱硫工艺是必不可少的环节。

然而，由于脱硫反应产生的废气中含有大量的二氧化硫，为了达到环保要求，必须对废气进行脱硫处理。

在脱硫过程中，会产生大量渣浆，并通过管道转运到渣处理系统中。

而为保证管道正常运行，在设计上通常会设置旁路挡板以便于维护和检修。

然而，如果旁路挡板关闭不当时，将会对设备安全造成严重威胁。

目前，针对脱硫旁路挡板的关闭运行安全技术措施已经非常成熟，其技术原理和应用方法如下：2. 技术原理当需要关闭脱硫旁路挡板时，应该首先将挡板控制系统全部关闭。

然后，在挡板导流器和挡板上设置开关、限位器以及压力传感器等传感器，实现闭环控制。

通过不断检测挡板与轴承的位置、内部压力和温度等情况，实现对关闭过程的实时监测控制，保证挡板可靠关闭并且不会严重磨损。

在挡板关闭后，需要对关闭状态进行验证。

通常对关闭状态验证的方法有：•依靠视觉或手摸观察挡板位置是否正确。

•通过设置位置传感器，实时检测挡板位置。

•依靠系统反馈信息，监测压力传感器、温度传感器等组件发出的信号判断是否处于关闭状态。

3. 技术应用首先，在进行脱硫旁路挡板关闭流程前，需要对关闭过程进行严格的训练和考核，保证操作人员安全有序地进行操作。

然后，需要对闭环控制系统进行调试和测试，确保系统正常工作。

在实际应用中，通过对挡板所在区域进行隔离，防止操作误判导致挡板误关闭。

同时，需要在关闭过程中实时监测挡板内部状态变化，发现异常情况时及时处理。

最后，需要定期对闭环控制系统和传感器进行巡检和维护，确保其正常工作。

对异常情况和故障进行及时响应和处理，保证设备运行安全稳定。

4. 总结脱硫旁路挡板关闭流程的安全技术措施是保障设备运行安全的重要手段。

在设计上，要将闭环控制系统和传感器等关键部件进行科学设置，实现对挡板关闭过程的精准监测控制。

在应用过程中，要进行训练和考核，对操作人员进行指导和监督。

同时，需要定期巡检和维护系统，确保其正常工作，避免故障导致安全事故的发生。

脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施引言在脱硫系统中，脱硫增压风机扮演着一个非常重要的角色，它在脱硫过程中提供所需的气体压力，以促进化学反应的进行。

然而，在一些特定情况下，需要取消或拆除脱硫增压风机以满足实际需求。

本文将介绍脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后的相关措施，以确保脱硫系统的安全稳定运行。

脱硫增压风机取消的情况脱硫增压风机取消的情况可能出现在以下几种情况下：1.脱硫系统的需求变化。

在某些情况下，脱硫系统可能需要降低气体流量或压力，此时可以考虑取消脱硫增压风机，以减少能耗和维护成本。

2.脱硫增压风机故障。

如果脱硫增压风机发生故障，并且无法及时恢复正常运行，为了保证脱硫系统的正常运行，可能需要取消脱硫增压风机。

3.环境保护要求。

在一些特殊情况下，可能出于环境保护的考虑，需要暂停脱硫增压风机的运行，以减少对大气环境的污染。

取消脱硫增压风机的措施当需要取消脱硫增压风机时，为了保证脱硫系统的安全稳定运行，应采取以下措施：1.制定详细的操作方案。

在取消脱硫增压风机之前，应制定详细的操作方案，明确操作步骤和注意事项。

操作人员应严格按照方案进行操作，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。

2.清洗脱硫系统。

在取消脱硫增压风机之前，应对脱硫系统进行彻底清洗，以确保系统内没有残留的化学物质或颗粒物。

清洗过程应严格按照脱硫系统的清洗工艺流程进行，确保彻底清除污染物。

3.安装旁路挡板。

在取消脱硫增压风机后，为了维持脱硫系统的正常运行，可能需要在增压风机的出口处安装旁路挡板。

旁路挡板的作用是调节脱硫系统的气体流量，以满足脱硫反应的需要。

在安装旁路挡板之前，应进行严格的预试和调试工作，确保挡板的稳定性和可靠性。

4.监测脱硫系统的运行情况。

在取消脱硫增压风机后，应加强对脱硫系统的运行情况进行监测。

监测内容包括脱硫反应的效果、脱硫剂的消耗情况、系统压力的变化等。

对于异常情况，应及时采取相应的措施，保证脱硫系统的正常运行。

脱硫旁路挡板门取消后应对措施

脱硫旁路挡板门取消后应对措施1.装置LED指示灯：在脱硫设备的控制面板上安装LED指示灯，用于显示脱硫设备的工作状态。

这样一来，操作人员就能随时了解脱硫设备是否处于正常工作状态。

2.定期巡检：定期对脱硫设备进行巡检，特别是对旁路挡板门的检查要求更加严格。

检查人员要仔细观察挡板门的安装情况，并检查其是否存在漏气的情况。

如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复。

3.增加安全防护设施：在脱硫设备的工作区域内增加安全防护设施，防止操作人员误入。

例如，可以设置栅栏或者警示线，在脱硫设备前方设置安全标志，提醒操作人员注意安全。

4.建立安全培训制度：开展针对脱硫设备操作人员的安全培训，加强其安全意识和技能。

培训内容包括脱硫设备的操作规程、紧急情况的应对措施等。

同时，还应定期组织演练，提高操作人员在紧急情况下的应变能力。

5.监测系统的升级：对脱硫设备的监测系统进行升级，提高其探测灵敏度和准确性。

这样一来，就能及时发现脱硫设备的异常情况，并提醒操作人员及时采取措施。

6.加强管理制度：建立完善的管理制度，明确各级人员的职责和权限。

制定操作规程和操作指导书，规范脱硫设备的操作流程。

同时，要加强对操作人员的监督和考核，确保其按照规定操作，并及时发现和纠正操作中的问题。

7.技术改进：采用新的脱硫设备，使用更加可靠的控制系统和传感器，提高整个系统的可靠性和安全性。

可以考虑采用自动化控制，减少人为因素对设备运行的影响。

总结起来，脱硫旁路挡板门取消后，需要采取一系列的对策来确保脱硫设备的安全运行。

这些对策包括装置LED指示灯、定期巡检、增加安全防护设施、建立安全培训制度、监测系统的升级、加强管理制度和技术改进等。

通过这些对策的实施，可以提高脱硫设备的安全性和可靠性，保障设备的正常运行。

旁路挡板取消后脱硫系统供电调整方案

电力建设
建材发展导向２０１３年６月
旁路挡板取消后脱硫系统供电调整方案
孟波
（广西来宾法资发电有限公司广西来宾５４６１００）
摘要：燃煤机组取消烟气旁路的工作势在必行，这将使得脱硫系统成为锅炉烟风道的一部分，是烟气排放的唯一通
引言
本文以广西某电厂２ｘ３６０ＭＷ机组烟气脱硫项目为研究对
ＧＤ系统，启动增压风机，以保证排烟系统的畅通。另象，针对无烟气旁路的脱硫系统，除尘器由电除尘改造为布袋除必须启动Ｆ外，在机组停运时，ＦＧＤ系统必须在机组解列并锅炉引、送风机尘后如何保证机组及脱硫系统稳定运行的技术措施。
１－４电源改造项目实施备选方案分析
但是目前来宾Ｂ电厂ＦＧＤ系统的高压脱硫变电源接自发电
●
机出口引出，在机组启动发电机并网后脱硫变才可以受电，机组
解列后脱硫变即没有电。为此，目前ＦＧＤ系统只有在Ｂ厂机组并
１项目设计概况
１．１项目概述
电厂２ｘ３６０
烟气脱硫，一炉一塔，脱硫效率不低于９５％，脱硫装置的可利用
停运后才可以停止运行。为避免在机组启动点火期间超排情况发生，则在机组启动前必须启动脱硫系统，启动ＦＧＤ系统，投运增
压风机（６ｋＶ／１９５０ｋＷ）一台、浆液泵运行（６ｋＶ／８００ｋＷ）两台、搅拌器（３８０Ｖ／２２ｋＷ）一台、氧化风机（６ｋＶ／３１５ｋＷ）一台；６ｋＶ负荷共

大唐宁德电厂脱硫旁路取消后控制方案优化

大唐宁德电厂脱硫旁路取消后控制方案优化中图分类号：tm621.7；x773摘要：取消脱硫旁路是火电厂烟气脱硫行业发展的必然趋势，也是环保事业发展的方向。

作为福建省第一台取消脱硫旁路的火力发电机组，宁德发电公司3号机在脱硫旁路取消后一直保持安全稳定运行。

本文介绍了宁德发电公司3号机组脱硫旁路取消后控制系统的设计方案，研究了3号机脱硫系统取消旁路后的运行情况，并对脱硫系统在运行中存在的问题及注意事项进行了探讨，为取消脱硫旁路机组的安全稳定运行积累了经验。

关键词：烟气脱硫；取消旁路；可靠性1 引言脱硫装置取消烟气旁路是我国脱硫研发的前沿技术，也是国家发改委鼓励发展的控制污染物排放技术，是落实国务院《节能减排综合性工作方案》中要求加强烟气脱硫设施运行监管的有力措施。

目前我国火力发电厂燃煤机组的脱硫装置大部分设有烟气旁路，用来保障机组的安全可靠运行，保护脱硫装置在事故状态时不受损坏。

根据福建省环保厅文件要求，2011年福建省内火力发电厂将逐步取消脱硫旁路挡板。

宁德发电公司3号机组在2011年1月底停备期间进行了脱硫旁路铅封，成为福建省第一台取消脱硫旁路的火电机组。

本文介绍了宁德发电公司3号机组脱硫旁路取消后控制逻辑的优化及取得的效果。

2 脱硫旁路取消前烟气系统设置福建大唐国际宁德发电公司3号锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克公司合作设计、制造的hg-1900/25.4-ym4型超临界变压运行直流锅炉。

锅炉设计煤种为山西大同塔山矿洗精煤，以东胜纳林庙烟煤作为校核煤种；正常点火及助燃用油为零号轻柴油，油枪采用机械雾化。

灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，炉渣脱水后由汽车运输至厂外灰渣场；烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。

锅炉排出的烟气经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，烟气在水平烟道可经过原烟气档板进入fgd系统，也可经过旁路档板进入烟囱。

进入fgd系统的烟气，克服fgd系统的阻力由增压风机提供。