表面工程

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2 举例说明热喷涂和喷焊在工业上的应用? 要求写出所用材料名称 热喷涂的应用:喷涂耐腐蚀涂层,如锌、铝、不锈钢、氧化铝、氧化铬。喷涂耐磨涂层,如 铁基或镍基耐磨合金涂层、氧化铝、氧化铬,喷涂耐高温涂层,如氧化铝、氧化锆涂层。 喷焊的应用:等离子喷焊适宜对大批量零件的表面强化处理。在冶金工业中的工模具 和各 类阀门的表面强化方面,应用越来越广泛。 氧-乙炔火焰喷焊在各种工模具修复方面显示了极大的优越性 .在风机叶片等工件表面强化 方面得到了很好的应用。
2、采用表面变形原理能否获得表面纳米化组织,请举例,并画出相应试验装置图。 答:能, 例如采用表面研磨可在纯铁(或其它材料如铝,不锈钢)等表面上获得纳米化组 织,验装置图。
3、已知某种金属 A 在空气中发生氧化反应,形成 AxO 氧化物,金属的摩尔质量为 M,金属 的密度为ρ,AxO 氧化物的摩尔质量为 M’ , 氧化物的密度为 D,推导保持氧化膜完整的必 要条件,并用以上参数表示。 答:保持氧化膜完整的必要条件(或者是表面氧化膜作为保护层 的必要条件)是:形成的 氧化物的体积必须大于氧化消耗 的金属体积。
四、简答题 1、热喷涂的原理是什么?画出相应的示意图。热喷涂有哪些应用。
Hale Waihona Puke 答:原理:热喷涂是采用各种热源使涂层材料加热熔化或者半熔化,然用高速气体使涂层材 料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺。
应用:喷涂耐腐蚀涂层,如锌、铝、不锈钢、氧化铝、氧化铬。喷涂耐磨涂层,如铁基或镍 基耐磨合金涂层、氧化铝、氧化铬,喷涂耐高温涂层,如氧化铝、氧化锆涂层。
二、填空: 1、 流体润滑的摩擦系数要 ( 小 ) 于边界润滑的摩擦系数, 边界润滑的摩擦系数要小于 ( 干 ) 摩擦的摩擦系数 2、金属腐蚀的基本原理是形成( 电解池 ) ,其中( 阳 )极腐蚀。

表面工程技术

表面工程技术

表面工程技术
表面工程技术是一种在材料表面上进行处理和改进的技术。

它通过改变材料表面的组成、结构和性质,以达到增加材
料表面硬度、抗磨损、抗腐蚀、提高润滑性、改善表面外
观等目的。

表面工程技术广泛应用于各个领域,包括金属加工、汽车
制造、航空航天、能源等。

常见的表面工程技术包括镀层
技术、喷涂技术、热处理技术、化学处理技术等。

镀层技术是应用最广泛的一种表面工程技术,包括电镀、
热浸镀、喷镀等方法。

它可以在材料表面形成一层具有一
定性质的金属或非金属膜,用于提高材料的耐腐蚀性、耐
磨性和美观性。

喷涂技术是通过喷涂设备将涂料或粉末涂覆在材料表面,
形成一层保护层。

这种技术可以实现材料表面的功能改善,如增加耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等。

热处理技术是通过加热和冷却的过程改变材料的结构和性质。

热处理可以提高材料的硬度、强度和耐磨性,改善材料的机械性能。

化学处理技术是利用化学反应将溶液中的活性物质与材料表面发生反应,形成一层化合物或被改变的表面层。

这种技术可以用于清洁、除锈、改善表面润滑性等。

除了以上提到的几种常见的表面工程技术,还有其他一些特殊的技术,如氮化、氧化、表面合金化等。

这些技术能够在材料表面形成一层具有特殊性质的薄层,以满足特定的要求。

表面工程

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一、名词解释(本大题共5小题,每小题4分,总计20分)1、表面工程学答:表面工程学是指为满足特定的工程需求,使材料或零部件表面具有特殊的成分、结构和性能(或功能)的化学、物理方法与工艺。

其内涵包括以下几方面:1)表面改性技术;2)表面加工技术;3)表面合成材料技术;4)表面加工三维合成技术;5)上述几个要点的组合或综合。

2、贝尔比层答:当外力作用于金属表面时,在距离表面几微米范围内,其显微组织有较大的变化。

如在抛光金属的表面组织中,在离表面约5nm的区域内,点阵发生强烈畸变,形成厚度约1~100nm的晶粒极微小的微晶层,亦称为贝尔比层。

贝尔比层具有粘性液体膜似的非晶态外观,不仅能将表面覆盖的很光滑,而且能流入裂缝或划痕等表面不规则处。

3、标准电极电位答:标准电极电位是以标准氢原子作为参比电极,即氢的标准电极电位值定位0,与氢标准电极比较,电位较高的为正,电位较低者为负。

金属浸在只含有该金属盐的电解溶液中,达到平衡时所具有的电极电位,叫做该金属的平衡电极电位。

当温度为25℃时,金属离子的有效浓度为1mol/L(及活度为1)时测得的平衡电极电位,叫做标准电极电位。

标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化,而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。

4、化学镀答:化学镀是指在没有外电流通过的情况下,利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在基体表面,形成镀层的一种表面加工方法。

与电镀相比,化学镀的优点:1)不管零件形状如何复杂,其镀层厚度都很均匀;2)镀层外观良好,晶粒细,无孔,耐蚀性更好;3)无需电解设备及附件;4)能在非金属(塑料、玻璃、陶瓷等)以及半导体上沉积。

其缺点:溶液稳定性差,使用温度高,寿命短。

5、金属化学处理答:金属化学处理是通过化学或电化学手段,使金属表面形成稳定的化合物膜层的方法。

这种经化学处理生成的膜称之为化学转化膜。

化学成膜处理的机理是金属与特定的腐蚀液接触而在一定条件发生化学反应,由于浓度极化作用和阴极极化作用等,使金属表面生成一层附着力良好的,能保护金属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。

表面工程技术工艺方法800种

表面工程技术工艺方法800种

表面工程技术是指对材料表面进行改性,以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。

随着社会对产品外观和性能要求的不断提高,表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

在广泛的应用领域中,不同的材料表面都需要采用不同的处理方法,因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。

据统计,目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。

1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。

通过在工件表面镀上一层金属,可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。

1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。

喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制,从而改善工件的性能和外观。

1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应,使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层,以达到提高工件表面性能的目的。

化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。

1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。

激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工,改善工件的表面光洁度和耐磨性。

2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。

热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性,可以有效地提高工件的使用寿命。

2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。

溅射膜层具有良好的附着力和致密性,可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。

2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。

电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制,使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。

3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。

淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织,从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。

表面工程学科体系

表面工程学科体系
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(7)表面工程促进(cùjìn)了机械维修创新-再制造
1984年美国“技术评论”提倡旧品翻新或再生并称为“重新制 造”, 2005年美国再制造产值已超过1000亿美元,100万人 就业。
德国大众从1941年开始再制造,到2004年已再制造发动机748万 台,变速器240万台。
再制造成本节约50%,节能60%,节材70%。 再制造目前已在我国得到了广泛的重视。2009年11月,工业与信
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二.表面工程技术(jìshù)的目的及其意义 1.表面工程技术(jìshù)的 目的
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表2-1:表面(biǎomiàn)工程有关的表
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2.表面工程技术(jìshù)的 意(义1)满足社会生产及人民生活的需要
表面工程技术应用在钟表、手饰、灯具、餐具、 家具及仿古建筑等方面。
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几种常见的金属表面处理(chǔlǐ)技 术
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2. 现代(xiàndài)表面工程的发 展历程
—1983 年英国T. Bell(英国伯明翰大学教授)在伯明翰 大学建立沃福森表面工程研究所
— Surface Engineering(1984) — 1985年,英国第一届表面工程国际会议 — 1986年,国际热处理与表面工程联合会 — 1987年,英国第二届国际会议 — 1987年12月在北京成立表面工程研究所,徐滨士
电刷镀方面,研究出摩擦电喷镀及复合 电刷镀技术
高能束应用方面,发展了激光或电子束 表面淬火、表面熔覆等技术
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2.发展(fāzhǎn)复合表面工程技术
单一的表面工程技术,由于(yóuyú)其固有的局限性,不能 满足日益苛刻工况条件的要求,通过最佳协同效应获得了 1+1>2 的效果,解决了一系列高新技术发展中特殊的工程技 术难题

表面工程文档

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表面工程1. 简介表面工程是一种应用于工业生产中的技术,通过对材料表面进行改性或处理,可以改变材料的性质和表面特征,从而提供更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能,并增加材料的美观度和装饰性。

表面工程广泛应用于汽车工业、航空航天、电子设备制造、医疗器械、建筑等领域。

2. 表面工程的分类2.1 表面涂覆表面涂覆是将一层或多层涂料、漆膜、涂层等材料均匀地涂覆在材料表面上,形成一层保护层或功能层的处理方法。

常见的表面涂覆技术包括电镀、喷涂、浸镀等。

表面涂覆可以提高材料的耐腐蚀性能、抗磨损性能等,同时也能增加材料的装饰性。

2.2 表面喷涂表面喷涂是将材料的颗粒或粉末喷射到待处理表面上,通过热熔或化学反应使其附着在表面上形成涂层。

表面喷涂常用于金属表面的防护和保护,可以防止氧化、腐蚀和高温等影响。

2.3 表面改性表面改性是通过物理或化学方法对材料表面进行处理,从而改变其物理、化学或机械性能。

常见的表面改性方法包括阳极氧化、磨削、抛光等。

表面改性可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

2.4 表面涂覆与改性的比较表面涂覆和表面改性是表面工程的两种主要方法,它们有各自的特点和适用范围。

表面涂覆主要应用于需要增加防护和装饰性的场合,例如汽车的喷漆,可以保护车身免受腐蚀和刮擦;而表面改性主要应用于需要改变材料性质和提升机械性能的场合,例如通过磨削和抛光改善金属表面的光洁度和平整度。

3. 表面工程的应用3.1 汽车工业在汽车制造过程中,表面工程技术可以使车身更加耐腐蚀、耐磨损,同时也增加了车身的装饰性。

例如,汽车车身经过喷漆和镀膜等表面涂覆技术可以防止腐蚀和刮擦,并提供车身的颜色和亮度;汽车发动机的表面经过热喷涂技术可以提高其耐磨损性和耐高温性能。

3.2 航空航天在航空航天领域,材料的轻量化和高强度是目前的发展趋势。

通过表面涂覆和改性可以增加材料的耐腐蚀性和抗磨损性,从而提高飞机和航天器材料的使用寿命和安全性。

3.3 电子设备制造表面工程在电子设备制造中起着至关重要的作用。

表面工程名词解释汇总

表面工程名词解释汇总

第一章1 表面工程也称为“表面技术”、“表面处理”或“表面改性”,是应用物理、化学、机械等方法改变固体材料表面成分或组织结构,获得所需性能的表面,以提高产品的可靠性或延长其使用寿命的各种技术的总称。

2 原子沉积:原子、离子、分子及基团在基体上的凝聚、成核、长大;例如电镀、化学镀、蒸镀、溅射、气相沉积等。

3 颗粒沉积:熔化的液滴、细小颗粒在外力作用下于基体表面凝聚、沉积或烧结;例如热喷涂、搪瓷涂层等。

4 表面改性:用离子处理、热处理、机械处理、化学处理的方法改变材料表面的组成和性质。

5 表面改性:改变基体金属材料表面层的化学成分,例如化学热处理、等离子扩渗处理、离子注入。

6 表面处理:不改变基体金属表面化学成分的情况下,使其组织与结构发生变化,例如喷丸强化、表面热处理等7 表面涂镀层技术:在基体材料表面形成一层新的覆盖层,覆盖层与基体之间有明显的分界面8 纳米表面工程技术:在基体表面制备含纳米颗粒的涂层或具有纳米结构的表层第二章1 界面一般指两相交界处,严格来讲固-固、液-液、固-液、气-液、固-液交界处皆为界面2 固体表面通常指固-气界面或固-液界面,一般由凝聚态物质靠近气体或真空的一个或几个原子层组成。

3理想表面是一种理论上的结构完整的二维点阵平面,忽略周期性势场的中断,忽略缺陷、扩散、热运动,忽略外界环境影响4 无缺陷的晶体被分成两个半无限大的晶体,分割前后的原子排列、电子密度不变;表面原子能量大于内部,既为表面能5 清洁表面指没有被其它任何物质污染,也没有吸附任何不是表面组分的其它原子或分子的表面,是我们在预处理后中想要得到的表面6 表面驰豫:表面的原子周期性突然破坏,表面上的原子会发生相对于正常位置的上、下位移以降低体系能量,表面上原子的这种位移称为表面驰豫7 表面重构:平行基底的表面上,原子的平移对称性与体内显着不同,原子位置作了较大幅度的调整8 化学吸附:外来原子吸附于表面并形成化学键。

表面工程学各章要点

表面工程学各章要点

性能比较
单盐电解液 优点
成分简单,成本较低; 阴极电流效率很高; 废水处理方便; 可以使用较大的阴极电流密度。
络盐电解液 优点
阴极极化性能强,而且主要表现 为电化学极化,所以镀层结晶细致, 镀液分散能力好,氰化物电镀液是 典型的例子。
问题和对策
简单金属离子还原反应的交换电 流密度较大,阴极极化性能一般比 较小(镍,铁,钴例外),因此,镀 层结晶较粗,镀液分散能力和覆盖 能力也较差,仅适用于形状比较简 单的工件。 选择适当的添加剂,可以使镀层 结晶得到明显细化,还可获取光亮 镀层。镀液分散能力和覆盖能力可 以改善。
附加盐的作用
增加溶液的导电性
如:硫酸盐镀镍电解液(主盐为 NiSO4)中加入Na2SO4 或 MgSO4, 酸性镀铜电解液(主盐为 CuSO4)中加入 H2SO4。
提高阴极极化作用
多数附加盐都有较小的提高阴极极化作用,从而使镀层结晶细化。对 此作用的解释是:由于金属离子(如上面所说的Na+离子)的存在及向阴 极的迁移,使阴极附近放电金属离子的浓度降低。
电镀液组成
1. 单盐溶液→SnSO4 ↘CuSO4 溶液中是简单金属离子Sn2+和Cu2+ 。 问题:→需要高的过电位,镀层质量不好→粗糙 2. 络和物溶液→金属离子与络和剂形成络和离子,如[Zn(NH3)4]2+ 络和后溶液的平衡电位向负方向移动,有利于电沉积进行。 如:ψZn2+/Zn=-0.736v ψ [Zn(NH3)4]2+ /Zn=-0.1.26v 但是,关于络和离子的本质与沉积机理至今仍不清楚 白猫黑猫→技术 3. 导电盐→不参加反应,↑溶液导电能力,↓槽端电压。如Na2SO4。 4. 缓冲剂→在弱酸、弱碱溶液中加入,可自行调节PH值,↑溶液稳定性。 5. 阳极活化剂→活化阳极,提高离子供给能力。 6. 添加剂→各种各样,视目的而定。 如:光亮剂、整平剂、润湿剂、细化晶粒剂等等。

表面工程的基本涵义、特点、分类及常用工艺方法

表面工程的基本涵义、特点、分类及常用工艺方法

• 在工程上,它针对产品典型服役条件,研 究表面失效机制、特征,同时设计新的表 面,应用表面加工、表面涂覆、表面改性 等单一或复合的技术,实现基体、界面及 表面三者的优化组合,获得最佳表面性能。
技术特点
• 表面工程最突出的技术特点是无需整体改 变材质而能获得原材料所不具备的某些特 殊性能。 • 采用不同的处理工艺,可使基材表面获得 整体材料很难得到的特殊成份与结构,如 超细晶粒、非晶态、超饱和固溶体、多重 结构、多相弥散结构等,相应具备一些整 体材料很难得到的特殊性能。
表面工程有多种分类方法
按表面层种类分类之一
• 无覆层:基体表面经过化学预处理、精整或热 加工硬化,仅改变表面应力或组织状态,不改 变基体表面成份。 金属覆层:用电镀、金属喷涂、表面合金化或 热浸、包覆、气相沉积等方法,在基体表面覆 以薄层金属、合金或金属基复合材料。 有机覆层:基体表面覆以有机材料,主要是涂 装层,此外还有塑料、橡胶粘附等覆层。
表面工程常用工艺方法
• 热喷涂:火焰喷涂,电弧喷涂,等离子喷 涂,爆炸喷涂,粉末等离子堆焊等 制备耐蚀,耐磨,减摩,隔热,导电,绝 缘,可磨耗封严等多种功能涂层
表面工程常用工艺方法
• 物理气相沉积(PVD):蒸发镀,溅射镀,离子 镀等 制备装饰性,耐磨,耐蚀及光,电,磁等功能薄 膜 • 化学气相沉积(CVD):常压化学气相沉积,低 压化学气相沉积,激光化学气相沉积,金属有机 化合物化学气相沉积,等离子体化学气相沉积等 制备耐磨,抗氧化,抗腐蚀固态薄膜,适用于复 杂零件及难熔金属、石墨、陶瓷等基体材料零件 处理,可沉积难熔金属
表面工程常用工艺方法
• 其 他:包覆、衬里、搪瓷涂覆、离心浇注、 料浆喷涂、机械镀等 制备耐化工腐蚀厚覆层及耐蚀镀层(机械 镀)

表面工程基础知识

表面工程基础知识

表面工程基础1.表面工程的定义表面工程—是表面经过预处理后,通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理,改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况,以获得表面所需性能的系统工程。

表面工程技术分类:表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。

表面工程与人们的生产、生活息息相关。

表面工程技术的应用,带来了材料的节约和优化使用,减少了设备的腐蚀。

据估算,中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上,而通过表面技术改善润滑,降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2%以上。

表面工程技术在表面物理、表面化学理论的基础上,融汇了现代材料学、信息技术、工程物理、医学、农业、制造技术,显现出了边缘学科的强大生命力。

在知识经济占主导地位的21世纪,表面工程技术将更深地融入高新技术的各个领域。

生物技术将是表面工程技术研究最活跃的领域之一。

在基因图谱识别与地址图谱编制中,识别和分辨率的高低很大程度上取决于传感器的表面材料。

随着表面技术的发展,复制基因片断、肽链体和活性生物体将不会只是理想。

表面工程技术是微电子与信息技术发展的重要支柱。

计算机的集成电路、光盘读写头、显示器、存储器、接口,以及光缆、卫星,表面技术遍及信息网络的各个角落。

表面技术还将为人类探索外星宇宙、开采海底资源保驾护航。

专家们正在开发对太阳能进行选择性波断吸收的涂层材料,一旦获得突破太阳能将深入到各类建筑物,深入到家家户户。

大量能源利用设备采用表面合金涂层,提高了导热或绝热性能,大大降低了能耗。

表面工程技术通过各种装备渗透到社会生活的方方面面。

随着表面工程技术研究的深入,将来的表面材料不仅美观耐用,而且会向环保型、智能型、仿生型发展。

21世纪,表面技术将为提高人类生活质量,优化人类生活环境作出贡献。

不用擦拭的皮鞋、不用清洗的高楼玻璃幕墙、既美观又免于打扫的公路路标和隔离墙、防雨又透气的衣服鞋帽,这些听似异想天开的事物,将因为"表面工程技术"的不断进展最终实现。

现代表面工程技术

现代表面工程技术

同时,复合电镀、纳米电镀等新型电镀技术不断涌现,为电镀行业带来
新的发展机遇。
化学镀技术
原理
化学镀是一种无需外加电流,通过化学反应在基体表面沉积金属或合金层的过程。与电镀 相比,化学镀具有设备简单、操作方便、镀层均匀等优点。
应用
化学镀技术广泛应用于电子、航空、石油等领域。例如,化学镀镍可用于电子器件的电磁 屏蔽和耐磨涂层;化学镀铜可用于印刷电路板的导电层;化学镀金可用于精密仪器的装饰 和防腐等。
现代表面工程技术
• 表面工程概述 • 表面预处理技术 • 表面涂层技术 • 表面改性技术 • 表面复合处理技术 • 表面工程新技术展望
01
表面工程概述
表面工程定义与分类
表面工程定义
表面工程是一种通过改变材料表面性 质、组成、结构或形态,以获得所需 性能或功能的综合性技术。
表面工程分类
根据表面处理方式和目的的不同,表 面工程可分为表面改性、表面涂层、 表面合金化、表面复合处理等多种类 型。
THANKS
感谢观看
微粒选择
根据使用要求,选择不同材质、形状和大小的微粒,如陶瓷颗粒、 金刚石、碳纤维等。
工艺参数
控制电镀液成分、温度、电流密度等工艺参数,实现微粒与金属 离子的均匀共沉积。
复合化学镀技术
复合化学镀原理
利用化学反应在基体表面沉积金属或合金,同时 加入微粒形成复合镀层。
镀液成分
选择合适的还原剂、络合剂、稳定剂等,保证镀 液的稳定性和沉积速度。
应用
热喷涂技术广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造等领域。例如,热喷涂陶瓷涂层可用于航空发动机的高温防护 ;热喷涂金属涂层可用于修复磨损的机械零件;热喷涂塑料涂层可用于管道的防腐等。

表面工程

表面工程

1.表面工程:经表面与处理后,通过表面涂覆,表面改性,表面加工或几种表面工程技术复合处理,改变固体材料表面的形态,化学成分,组织结构,应力状态等,以获得所需要各类表面性能的系统工程。

2.表面技术主要途径:1)表面覆盖:电镀,电镀刷,化学镀,涂装,粘贴,堆焊和熔结,热喷涂,塑料粉末涂敷,电火花涂敷,热浸镀,搪瓷和陶瓷涂敷,真空蒸镀,溅射镀,离子镀,化学气相沉积,分子束外延,离子束合成薄膜技术,化学转化度,热烫印,暂时性覆盖处理;2)表面改性:喷丸强化,表面热处理,化学热处理,等离子扩散处理,高能束表面处理,粒子注入表面改性;3)表面加工技术:电铸,包覆,抛光,蚀刻等。

3.表面防护:材料表面防止化学腐蚀和电化学腐蚀等能力。

4.耐磨:指材料在一定摩擦条件下抗磨损(磨料磨损,粘着磨损,疲劳腐蚀,冲蚀,气蚀等)的能力。

5.强化:通过各种表面强化处理来提高材料表面抵御除腐蚀和磨损之外的环境作用的能力。

6.表面装饰:主要包括光亮,色泽,花纹,仿照等多方面特性。

7.表面技术在环境方面的应用:1)净化大气;2)净化水质;3)抗菌灭菌;4)吸附杂质;5)去除藻类污垢;6)活化功能;7)生物医学;8)治疗疾病;9)绿色能源;10)优化环境。

8.表面技术的分类:1)原子沉积;2)颗粒沉积;3)整体覆盖;4)表面改性。

9.现代表面技术:表面清洗;预处理,表面功能化后处理。

包括表面分析技术,表面物理,表面化学。

10.电刷度:在阳极表面裹上棉花和面絮等吸水材料,使其吸饱镀液,然后在作为阴极的零件上往复运动,使镀层牢固沉积在工件表面上。

工件→机械处理→化学处理→电化学精处理→预镀→电镀→镀后处理。

11.化学镀:在无外电流通过的情况下,利用还原剂将电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面,沉积出与基件牢固结合的镀覆层。

12.涂装:用一定的方法将图料涂覆于工件表面而形成涂膜的全过程。

13.粘结:用粘结剂将各种材料或制件连接成为一个牢固整体的方法。

表面工程分类

表面工程分类

表面工程分类表面工程是一门研究物体表面处理和改性的学科,它涉及到多个领域,如材料科学、化学、物理等。

表面工程的主要目的是改善物体表面的性能,提高其耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性,同时也可以改善物体的外观和触感。

表面工程可以分为多个分类,下面将对其中的几个常见分类进行介绍。

1. 表面涂层表面涂层是一种常见的表面工程技术,它主要通过在物体表面涂覆一层薄膜来改变物体的性能。

常见的表面涂层包括防腐涂层、防划伤涂层、防反射涂层等。

这些涂层可以提高物体的耐腐蚀性、硬度、光学性能等。

2. 表面改性表面改性是通过物理、化学或机械手段对物体表面进行处理,从而改变其性质和性能。

常见的表面改性技术包括表面氮化、表面硬化、表面合金化等。

这些技术可以提高物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

3. 表面涂装表面涂装是一种常见的表面工程技术,它主要是通过在物体表面涂装一层保护性膜来提高物体的耐久性和美观度。

常见的表面涂装技术包括喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。

这些技术可以使物体具有防腐蚀、防划伤、防紫外线等功能。

4. 表面纳米结构表面纳米结构是一种将纳米材料应用于物体表面的技术,通过在物体表面形成纳米结构,可以改善物体的性能。

常见的表面纳米结构技术包括纳米涂层、纳米颗粒填充等。

这些技术可以使物体具有超疏水、超疏油、抗菌等特性。

5. 表面浸渍表面浸渍是一种将液体或气体渗透到物体表面的技术,通过浸渍可以改变物体表面的性质和性能。

常见的表面浸渍技术包括化学浸渍、电化学浸渍等。

这些技术可以使物体具有抗腐蚀、抗磨损、抗污染等特性。

表面工程的应用非常广泛,几乎涉及到所有行业。

例如,在汽车制造业中,表面工程可以提高汽车的耐腐蚀性和耐划伤性;在航空航天领域,表面工程可以提高航空器的耐高温性和防冰性能;在电子行业中,表面工程可以提高电子器件的导电性和耐腐蚀性。

表面工程是一门非常重要的学科,它可以通过对物体表面进行处理和改性,提高物体的性能和品质。

随着科技的不断发展,表面工程技术也在不断创新和进步,为各行各业带来了更多的应用和发展机遇。

表面工程

表面工程

一、名词解释1表面工程(定义):经表面预处理后,通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理,改变材料表面的形态、化学成分和组织状态,在保证材料整体强度水平不降低的基础上,以获得所需表面性能的系统工程2表面定义:金属或合金与周维环境(气相、液相和真空)间的过渡区称为金属的表面。

因环境不同,过渡区的组成和深度不同。

3表面自由能:产生原因:液体(熔体金属)的表面原子受到向内的吸引力的作用。

欲使其内部原子转变为表面原子,即增大表面积,需要环境对体系作功,从而形成表面能。

定义增大(液体)表面积所需要的功(能量)就是(液体)表面自由能。

4纯净表面(洁净表面):大块晶体的三维周期结构与真空间的过渡区域称为纯净表面5清洁表面:不存在有表面化合物,仅有气体和洗涤物的残留吸附层的金属表面称为清洁表面,也称为工业纯净表面。

6粗糙度:加工表面所具有的微小凹凸和微小峰谷所组成的微观几何形状就构成了其特征,粗糙度的波距与波深之比常常为150:1~5。

7莱宾杰尔效应:活性介质与金属接触后,使金属的表面自由能下降,导致金属材料强度和塑性发生变化的效应称为莱宾杰尔效应。

如Cu表面覆盖熔融薄膜后,使其高塑性丧失。

8磨损:相对运动的物质摩擦过程中不断产生损失或残余变形的现象按磨损机理分为磨料磨损、冲蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损等七大类9腐蚀:腐蚀就是材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏。

10钝化:由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化,使表面反应速度急剧降低的现象。

(阳极反应受阻的现象) 。

钝化大大降低了金属的腐蚀速度,是提高金属耐蚀能力的主要方法。

11表面淬火:用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3(对亚共析钢)或者Ac1(对过共析钢)之上(奥氏体化),然后使其快速冷却并发生马氏体相变,形成表面强化层的工艺过程。

12喷丸强化:是利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面,使表层材料在再结晶温度之下产生弹、塑性变形,并呈现较大的残余压应力,从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。

表面工程 考点汇总

表面工程 考点汇总

表面工程葵花宝典第一章:表面工程技术概论考点1:表面工程的概念:从材料的表面特性出发,利用表面改性技术、涂镀层技术和薄膜技术,使材料表面获得原来没有的新性能的系统工程。

考点2:润湿:固体表面与液体接触时原来的固相-气相界面消失,形成新的固相-液相界面的现象。

润湿是液体与固体表面接触时产生的一种表面现象,液体对固体表面的润湿程度可以用液滴在固体表面的散开程度来说明考点3:表面技术按作用原理分类:原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖、表面改性。

第二章:材料表面工程技术基本理论考点4:在几个原子范围内的清洁表面其偏离三维周期性结构的主要特征是表面弛豫、表面重构和表面台阶结构、表面偏析、化合物、化学吸附考点5:表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状误差,也称微观粗糙度考点6:吸附、吸收和化学反应是固体与气体发生作用的三种表现考点7:按几何特征,晶体表面缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类考点8:表面平整一般采用磨光、滚光、抛光及刷光和振动磨光(1)磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮(或带)的旋转,以磨削金属零件表面的过程(2)滚光是将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转,靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程(3)抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻微磨削以降低粗糙度,也可用于镀后的精加工(4)刷光是把刷光轮装在抛光机上,用刷光轮上的金属丝(钢丝、黄铜丝等)刷,同时用水或含某种盐类,表面活性剂的水溶液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧化皮及其他杂物(5)振动磨光是将零件与大量磨料和适量抛磨液置入容器中,在容器振动过程中使零件表面平整光洁考点9:基体表面清洁的目的是:(1)作为前序处理工艺的一部分,为下一涂装或其他表面加工(如电镀、热喷涂等)打基础(2)作为一项单独表面处理技术,可提高工件寿命或恢复工件原状态或节能需要(锅炉清除水垢,提高热效率);(3)消除工件(设备)隐患,提高安全性(如传热设备局部过热可通过清洗来解决),消毒、灭菌,除放射性污染,有利于人体健康考点10:喷砂是用机械或净化的压缩空气,将砂流强烈地喷向金属制品表面,利用磨料强力的撞击作用,打掉其上的污垢物,达到清理或修饰目的的过程考点11:喷丸的原理和设备与喷砂相似,只是采用的磨料不同。

表面工程技术

表面工程技术

热喷涂方法的典型特征参数
方 特征值
火焰喷 涂 电弧喷 涂 高速火焰 喷涂 (HVOF)

爆炸 喷涂 大气等离子 喷涂 其它等离子 喷涂
火焰温度 [℃] 粒子速度 [ m/s ] 结合强度 [N/mm2 ] 气孔率 [℃] 喷涂效率 [kg/h ] 相对价格比
3000 40 8-20 10-15 2-6 1
1、表面工程技术
1.1表面工程简介
表面工程是将材料表面与基 体一起作为一个系统进行设计, 利用表面改性技术、处理技术和 涂覆技术使材料表面获得材料本 身没有而又希望具有的性能的系 统工程。
表面工程在不同领域的作用

机械类产品:提高零件表面的耐磨、耐蚀、 耐热、抗疲劳等性能。

电子电器元件:提高元器件表面的电、磁、 声、光等特殊物理性能。




2.6.1长效防腐的应用 2.6.2在汽车上的应用 2.6.3在钢铁工业中的应用 2.6.4在能源工业中的应用 2.6.5在航空工业中的应用 2.6.6在其它领域的应用
2、热喷涂技术




2.1热喷涂技术的特点 1、工艺灵活,适应范围广。 2、基体及喷涂材料广泛。 3、对基体热输入少,应力变形小。 4、生产效率高。 5、应用范围广。
2.2热喷涂的分类
各种喷涂方法简介

粉末火焰喷涂
线材火焰喷涂
超音速火焰喷涂(HVOF)
爆炸喷涂
电弧喷涂
等离子喷涂

2.4.2涂层的后处理和后加工

涂层是否需要后处理视使用情况定。一般 防腐涂层要封孔处理。对结合强度要求高 的涂层,要重熔或扩散处理。
后加工一般采用磨削加工。

表面工程的基本涵义、特点、分类及常用工艺方法

表面工程的基本涵义、特点、分类及常用工艺方法
详细描述
热喷涂可以制备各种涂层,如耐磨、 耐腐蚀、隔热等,广泛应用于机械、 能源、化工等领域。
激光表面处理
总结词
激光表面处理是一种利用高能激光束对金属表面进行快速加热和冷却的过程, 可以改变金属表面的物理和化学性质。
详细描述
激光表面处理具有高精度、高效率、低损伤等特点,主要用于金属材料的表面 强化、合金化、熔覆等,在汽车、航空航天、模具等领域有广泛应用。
总结词
激光表面处理是一种利用高能激光束对材料 表面进行快速加热和冷却,实现表面改性或 加工的工艺。
详细描述
激光表面处理具有高精度、高效率、低损伤 等特点,可应用于各种材料的表面强化、合 金化、熔覆、雕刻等。激光表面处理技术广 泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。
其他表面处理工艺
总结词
除上述常用工艺外,还有许多其他表面处理 工艺,如化学转化膜技术、阳极氧化、微弧 氧化等。
表面工程涉及的领域广泛,包括材料科学、化 学、物理、机械工程等多个学科。
表面工程的主要目的是提高材料的耐腐蚀性、 耐磨性、抗疲劳性等性能,延长材料的使用寿 命,同时改善材料的外观和功能特性。
表面工程的应用领域
航空航天
表面工程在航空航天领域中广泛 应用于提高飞机和航天器的耐腐
蚀、抗氧化和抗疲劳性能。
提高材料性能
表面工程能够显著提高材料的耐 腐蚀、耐磨、抗疲劳等性能,延 长材料的使用寿命。
节约资源
表面工程可以减少对昂贵材料的 需求,降低生产成本,同时减少 对环境的污染。
促进科技进步
表面工程技术的发展推动了相关 学科的进步,为新材料的研发和 应用提供了有力支持。
PART 02
表面工程的特点
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2表面淬火处理之前常需要进行预先热处理(调质,正火,球化退火处理)使碳化物成自由铁素体均匀,细小分布,以便于快速加热时奥氏体的均匀化。
等离子体热扩渗原理(气体放电伏安特性曲线,曲线特征):使气体由绝缘体变成导体的现象称为气体放电。气体放电的条件是:1) 有一定的电场强度;2) 气体中存在带电粒子。 在低真空中,两个平板电极间即稀薄气体阴阳两极间的伏安特性曲线可分为五个区域:
(1) 它(被)激放电区(OC段):气体放电是靠外电离源维持,电流极弱,电流与电压成线性关系(2) 自激放电区(CE段):电压达到C点后,碰撞产生的二次电子可以维持自持放电(雪崩现象)。C点为起辉电压,与气体压强P和极间距离d的乘积有关(巴邢曲线),并有极小值Vmin。(3) 正常辉光放电区(EF段):辉光覆盖面积逐渐增大,但极间电压不变(电流密度保持不变)。(4) 异常辉光放电区(FG段):随着极间电压升高,阴极电流密度增大。(5) 弧光放电区(GK段):当极间电压达到或超过G时,电流突然增大,极间电压陡低,形成电弧放电。一,辉光放电区:辉光放电时,两极间电位降落不均匀,发光强弱也不一致,阴极附近的电位降落很剧烈,两极间电位差绝大部分加于阴极附近很窄的区域,此区域辉光最强称阴极辉光区。改变两极距离,辉光厚度无明显变化,但当两极间距离小于辉光厚度时辉光将熄灭。可以用来对非扩渗部位局部防渗。二,阴极溅射:在辉光放电时,电离出来的正离子在电场作用下轰击阴极表面,并使阴极材料某些原子和电子逸出表面这种现象即阴极溅射。在离子热扩渗中,开始阶段利用强阴极溅射清洁工件表面,热扩渗时控制阴极溅射以保持工件表面的粗糙度和获得所需要的渗层组织。 热喷涂原理:采用各种热源是涂层材料加热熔化或半熔化,然后用高速气体是涂层材料分散细化并高速的撞击到基体表面形成涂层。热喷涂技术方法:①火焰喷涂工艺有线材,粉末和爆炸喷涂; 一半通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料,通过压缩气体雾化并加速喷涂材料,随后在基体上沉积形成涂层,具体的喷涂用线材送入喷枪后,由喷枪内的驱动轮连续输送到喷嘴,在喷嘴前端被同轴燃烧气的火焰加热而熔化,然后被压缩空气雾化并加速,喷涂在基体表面。②电弧喷涂工艺两根彼此绝缘并加有18~40V直流电压的线形电极由送丝结构向前输送,当两极靠近时,在两线顶端产生电弧并使顶端熔化,同时吸入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂末流,沉积在工件表面,该法仅适用于可导电的金属线材③等离子喷涂既以等离子火焰作为热源对喷涂材料加热;等离子体是由电离了的原子,分子,离子与电子组成的导电气体,当气体的原子被激发到高能及上会释放出电子并成为带正电荷的粒子,从而组成导电气体等离子体,其成为物质的第四态,整体电中性,内部导电。据电离程度高低,分三大类①高温高压等离子体,电离度100%,温度可达几亿度,用于核聚变②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250℃,用于辉光粒子热扩渗③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度,热喷涂用的就是这类等离子体。 爆炸喷涂:将氧气和乙炔输送到枪管内,同时加入喷涂粉末,利用氧气和乙炔气点火燃烧,造成气体膨胀而产生爆炸,释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700~800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。 铝阳极氧化特性曲线与氧化膜生长 特性曲线:AB段,在通电后数秒钟内,电压急剧上升,这是因为在铝表面形成连续无孔的氧化铝膜,无孔膜电阻大,阻碍反应进行,此时膜层厚度主要取决于外加电压高低,电压越高,膜越厚。 BC段:电压上升到最大值B主要取决于电解液的性质和温度,溶解作用越大,电压峰值越低,电压达到一定数值后开始下降,这是因为膜层局部被溶解或被击穿,产生了孔穴,氧化膜的电阻下降,电压随之下降,使反应继续进行 CD段:电压下降到C点后趋于平稳,阻挡层厚度不再变化,氧化膜Al2O3'H2O的生成和溶解速度在一个基本恒定的比值下进行膜层孔穴底部向金属内部转移,随时间延长,孔穴加深变孔隙,孔隙间隙层加厚,成为孔壁,孔壁与电解液接触部分氧化膜不仅被溶解,而且被水化为Al2O3'H2O,氧化膜变为导电的多孔层结构,厚度达几十到100微米,当膜的溶解速率与膜的生成速率相等时,膜层便达到一定的极限厚度不再生长。首先生成致密的阻挡层,然后被溶穿或击穿反应继续进行。 真空蒸发镀膜的成膜机理:有核生长型,单层生长型和混合生长型三种基本类型。核生长型:蒸发原子是在基片表面形核并生长,合并成膜的过程。沉积开始时,晶核在平行衬底(或基材)表面的两维尺寸大于垂直方向尺寸,继续沉积时,晶核密度不明显增大,沉积原子通过表面扩散与已有晶核结合并长大。单层生长:是沉积原子在基片表面上均匀覆盖,以单原子层的形式逐次成型。混合生长型是在最初的一两个单原子层沉积之后再以形核与长发的方式进行。 常用工业激光器电工系统(组成)分类:激光材料加工系统一般由激光器,导光聚焦系统和加工工作台组成;应用最多的工业激光器有如下三类:二氧化碳激光器,YAG激光器和推分子激光器
粘着摩损:摩擦面相对滑动,固相焊着点撕裂,导致材料迁移在两摩擦面指尖存在嵌有硬颗粒,在相对运动中导致材料转移。 磨损:即材料在相互摩擦过程中造成的材料损失。是材料三大主要失效形式之一。电镀:指在含有预镀金属的眼泪溶液中,在直流电的作用下,以被镀金属基体作为阴极,以欲镀金属或其他惰性导体为阳极,通过电解作用,在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面过程技术。化学镀:又称无电解镀,指在无外加电流的状态下,借助合适的还原剂,使镀液中的金属离子还原称金属并沉积到表面的一种镀覆方法。物理气相沉积(PVD):以各种物理方法产生的原子或分子沉积在基材上,形成薄膜或图层的过程即为物理气相沉积。化学气相沉积(CVD):一种化学气相生长法,把一种或几种具有构成薄膜元素的化合物,单质气体通过放置有基片的反应室,借助气相作用或在基片上的化学反应,生成所希望的薄膜。喷砂(丸):以压缩空气或机械离心力为动力,将石英砂,铁砂,钢珠或其他硬质材料喷射或抛射到材料表面,利用冲击力和摩擦力来清理材料表面的方法。表面形变强化技术1,受控喷丸强化技术:利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面,使表层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形和残余压应力,从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。2, 表面滚压技术:在一定压力下用辊轮,滚球或者滚轴对被加工零件表面进行滚压或者挤压,使其发生塑性变形,形成强化层的工艺。 热扩渗:将工件放在特殊介质中加热,使介质中某一种或集中元素渗入工件表面,形成合金层(或掺杂层)的工艺。 固体热扩渗:工件埋入固体渗剂中,加热到一定温度并保温,使工件表面渗入某种元素或多种元素的工艺过程。 液体热扩渗:工件浸入含有欲渗元素的熔融液体中加热保温,使工件表面形成一层该元素的化合物层。有盐浴法,热浸法,熔烧法三种。转化膜:通过化学或电化学方法,使金属表面形成稳定的化合物膜层而不改变金属外观的一类技术。 着色技术:采用化学或电化学方法赋予金属表面不同的颜色并保持金属光泽的技术。激光熔覆:采用激光束在选定工件表面熔覆一层特殊功能的材料,以改善其表面性能的工艺。激光表面合金化:用高能激光束,以预置图层法或着用送粉法方式,将其他元素的物质熔入基材表面。腐蚀:是材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏。
黏着磨损机理:机械加工过的零件表面存在着一定的粗糙度。即在金属表面随机分布着大小不等的微凸体,当润滑油膜不能完全覆盖这些微凸体时,接触将在微凸体之间进行,而不像理想光滑表面那样形成圆形,椭圆形或其他规则形状的接触面积。这样就会导致接触应力产生调幅分布,即一个较大范围的应力场变成了很多分散的微观应力场,每个应力峰对应一个微凸体的接触点。由于实际接触面积远小于名义接触面积,每个微凸体上将承受更大的载荷,当接触面相互压紧时由于微凸体接触面积很小,承受的压力更高,足以引起塑性变形和冷焊现象,焊合点因为表面的相对滑动而被剪断。此外较硬的表面微粒还会造成犁削作用。磨粒磨损原理:将被磨材料简化为无任何塑性变形的刚体,将硬质磨粒简化为一个三角锥体,则在椎体作用下滑动一定距离所磨损的材料体积V与载荷P被磨材料硬度H滑动距离L有KPL/H实际上根据材料塑形或者脆性大小不同磨粒磨损过程存在塑性变形和断裂两种去除机制。 化学腐蚀和电化学腐蚀(定义)【区别】原理 化学腐蚀:(金属在干燥的气体介质或不导电的液体介质中发生的腐蚀)【腐蚀过程中无电流产生】当裸金属表面与干燥的空气或氧气接触事,首先将在表面形成氧分子的物理吸附层,并迅速转化为一层较为稳定的化学吸附膜,随氧化过程的继续进行,反应物质必须先通过膜层然后再与基体起反应,氧化速度往往由传质过程锁控制,在低温时和常温时热扩散不能发生,只可能发生粒子电迁移,此时膜生长速率较慢,在较高温度时膜的生长主要依靠热扩散。 电化学腐蚀:(金属在导电的液体介质中因电化学作用导致的腐蚀)【腐蚀过程中有电流产生】金属材料与电解质接触,将发生电化学反应,在界面处形成双电层并建立相应的电位,金属电极与溶液界面之间存在的电位差叫做金属的电极电位,常用各种金属在某种节制中稳定电位值的代数值大小顺序,腐蚀电位值越负越容易被腐蚀。实际上在电解液中两种金属直接接触就能形成腐蚀原电池。即使是同种材料,由于成分和介质同时存在着不均匀性,是金属表面不同区域电位值存在差异。电位较负的将离子化为阳极,点位校正的区域为阴极,而金属作为良导体,溶液为离子导电体,在阴阳两极电位差的驱动下形成闭路的腐蚀原电池而被腐蚀。电镀的基本原理:在外加电流作用下,溶液中的金属离子在阴极表面得到电子而被还原为金属并沉积于其表面。 金属电沉积步骤:①液相传质步骤,阴极表面附近的金属离子参与阴极反应并迅速消耗,金属水合或络合离子在溶液内部以电迁移,扩散对流等方式去补充②电化学还原步骤,包含前置转换与电荷转移③电结晶步骤,金属原子在阴极表面形成新相,包括晶核的形成与生长。 电镀的实施方式:一挂镀:将零件挂与导电性能良好的材料制成的挂具上,然后浸没入欲镀金属的电镀溶液中作为阴极在两边适当处放阳极,通电后使金属离子在零件表面沉积的一种电镀方法;二滚镀:将欲镀零件置于多角形滚筒中,依零件自重来接通阴极,在滚筒转动过程中实现金属电沉积的。;三刷镀:通过有饱及电解液包套的阳极与作为阴极的零件表面接触,并做相对运动,电解液中的粒子在阴阳极间进行电化学反应,使金属离子沉积,形成镀层过程;四连续电镀:主要用于薄板,金属丝带,分垂直浸入式,水平运动式,盘绕式。工艺:工艺过程包括镀前处理(抛光或打磨,脱脂,除锈,活化等多道工序),电镀,镀后处理(钝化,浸膜)
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