制氧车间作业场所危险有害因素分析

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双氧水生产过程中危险、有害因素评价

双氧水生产过程中危险、有害因素评价通过对国内现役双氧水生产装置进行调研，同时结合国内外其他涉及双氧水生产厂家的情况，分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素，进而提出了相应的对策措施，为企业消防事故及安全生产提供参考。

1前言双氧水（过氧化氢，H2O2）生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法，由于蒽醌法原料简便易得，且大量节省能耗，近几年得到普遍发展。

但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。

我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。

2双氧水装置流程简述双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺，该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。

分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。

稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。

整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。

其工艺流程图1。

图1双氧水生产简易工艺流程图2危险及有害因素分析双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类，其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质，其产品过氧化氢是一种强氧化剂，生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。

因此，双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸，另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。

制氧车间作业场所危险有害因素分析

制氧车间作业场所安全措施
氧气泄漏检测与报警系统
氧气泄漏检测
• 安装氧气泄漏检测仪
• 定期检测氧气设备
报警系统
• 安装声光报警装置
• 与控制系统联动实现自动报警
化学品安全管理与应急处理
化学品安全管理
应急处理
• 建立化学品管理制度
• 制定化学品泄漏应急预案
• 严格化学品储存和使用
• 开展化学品泄漏应急演练
化学品使用与储存风险
化学品使用风险
• 使用化学品进行设备清洗、消毒
• 化学品使用不当导致中毒事故
化学品储存风险
• 化学品储存不当导致泄漏
• 化学品与氧气接触引发火灾
机械伤害与火灾隐患
机械伤害
火灾隐患
• 设备运行时员工误操作
• 电气线路老化引发火灾
• 设备故障导致员工受伤
• 氧气设备故障引发火灾
03
制氧车间作业场所的环境特点

高空作业
• 氧气设备安装在高空
• 高空作业可能导致坠落事故

高温环境
• 氧气设备运行产生热量
• 高温环境可能影响员工健康
⌛️
高噪音环境
• 氧气设备运行产生噪音
• 高噪音环境可能导致听力损伤
制氧车间作业场所的安全管理现状
安全管理制度不完善
安全培训不足
隐患排查不及时
• 缺乏针对性的安全管理规定
机械安全防护与火灾预防
机械安全防护
• 设备操作区域设置安全防护装置
• 提供员工操作培训
火灾预防
• 定期检查电气线路和设备
• 建立火灾应急预案并开展演练
04
制氧车间作业场所应急预案
应急预案的制定与实施

制氧风险评价记录

制氧风险评价记录一、风险识别（一）主要有害物质的风险识别制氧厂生产过程所涉及的危险化学品为氧气、氮气和氩气。

该项目生产过程中的主要危险、有害物质主要有：氧气、氮气、氩气及碳氢化合物。

通过对物料理化特性分析，主要有以下危险有害因素：1、氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。

氧气是可燃特燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

压力高于2.94Mpa （30atm）氧气与各类油脂接触，能发生强烈的氧化反应，同时放出大量的热，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。

2、氮气氮气没有明显毒性作用，由于无臭、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧、症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。

液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。

3、氩气氩气和氮气一样，无毒性作用，但在空气中含量过高时，导致含氧量过高，造成缺氧窒息。

液氩同样会对人体皮肤造成冻伤。

4、碳氢化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极艰较宽。

生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物（C n H m(C2H2除外)）等。

在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。

这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。

而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。

（二）生产设施风险识别1、生产装置依据同类企业、现有企业的情况及装置中主要物质的物化性质、反应温度及压力等，筛选出主要危险源有8尖，分别为空分塔、氧气管道、气体球罐、气体储槽、透平压缩机，主要危险性为火灾、爆炸。

2、储存系统该项目储槽和储罐均在高压环境下运行，在使用过程中可能发生塑性爆裂、脆性爆裂、疲劳爆裂及腐蚀爆裂。

制氧厂危险因素应对控制措施

山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：1
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：2
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：3
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：4
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：5
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：6
山西宏达钢铁集团有限公司危险因素应对控制措施
单位名称：制氧厂序号：7。

氧气使用安全注意事项及危险有害因素识别

氧气使用安全注意事项及危险有害因素识别氧气危险有害因素识别表1.氧气缺乏/窒息o危险有害因素：缺氧可能导致窒息，影响生命安全。

o预防措施：确保工作区域通风良好，定期检测氧气含量，配备呼吸器和便携式氧气检测仪。

2.氧气中毒o危险有害因素：长时间暴露在高浓度氧气环境中可能导致氧气中毒。

o预防措施：严格控制氧气浓度，避免长时间暴露在高浓度氧气环境中。

3.氧气燃烧/爆炸o危险有害因素：氧气与可燃物接触可能导致燃烧甚至爆炸。

o预防措施：严禁烟火，避免可燃物与氧气接触，特别是在高压氧环境中。

4.高压氧损伤o危险有害因素：高压氧环境可能对设备、人员和环境产生损害。

o预防措施：使用合格的高压氧设备，并定期进行检测和维护。

在高压氧环境中，人员应佩戴合适的个人防护装备。

5.氧气过敏o危险有害因素：部分人员可能对氧气过敏，引发呼吸系统反应或皮肤问题。

o预防措施：对氧气过敏的人员应避免长时间暴露在氧气环境中。

若出现过敏症状，应立即就医。

6.氧气纯度不足o危险有害因素：氧气纯度不足可能导致缺氧，影响健康和安全。

o预防措施：使用符合要求的纯度标准氧气，定期检测氧气纯度。

7.氧气泄漏o危险有害因素：氧气泄漏可能导致缺氧、燃烧、爆炸等危险。

o预防措施：定期检查密封件和管道，确保密封良好。

发现泄漏应立即采取措施并通知专业人员。

8.缺乏个人防护装备o危险有害因素：缺乏个人防护装备可能导致人员暴露在危险环境中。

o预防措施：根据工作要求，配备适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套等。

9.不当使用氧气设备o危险有害因素：不当使用氧气设备可能导致火灾、爆炸等危险。

o预防措施：熟悉氧气设备的正确使用方法，避免违规操作，定期对设备进行检查和维护。

10.缺乏安全培训o危险有害因素：缺乏安全培训可能导致人员对氧气危险有害因素不了解，增加事故风险。

o预防措施：进行充分的安全培训，确保人员了解氧气的危险有害因素及相应的安全操作规程。

11.氧气相关的健康危害o长期接触高浓度氧气可能导致氧中毒，对中枢神经系统、呼吸系统、视觉系统等产生损害。

制氧职业病危害风险(分级)

制氧职业病危害风险(分级)职业病危害风险分级管控报告2016年11月03日1 分级管控依据和范围（1）分级管控依据《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册》省安监局2016.4 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《职业性接触毒物危害分级》GBZ 230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T229.4-2010《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 159-2004《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1－2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》GBZ 2.2－2007《工作场所空气中有毒物质测定钠及其化合物》GBZ/T 160.18-2004 《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T 189.8-2007（2）分级管控内容和范围对运行期间存在的职业病危害因素进行识别，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险分级，制定针对性的管控措施方案。

2 用人单位概况位于。

联系人：联系方式：3 职业病危害因素调查分析（1）原辅料及产品用人单位以空气为原料生产液氧、液氮、液氩。

各种辅料年用量详细情况见表3-1。

（2）职业病防护设施及运行情况表3-2 用人单位设置的防护措施情况（3）个体防护用品及使用情况用人单位为车间作业人员配发了安全帽、防噪声耳塞等防护用品，具体情况见表3-3。

表3-3 用人单位个体防护用品配备一览表（4）岗位设置及作业人员数量用人单位制氧运行人员、化水操作工实行四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作300天，其余人员实行常白班工作制。

制氧车间作业场所危险有害因素分析(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制氧车间作业场所危险有害因素分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process制氧车间作业场所危险有害因素分析(最新版)制氧车间作业场所的危险有害因素主要为：触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。

1触电低压电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。

作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。

主厂房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。

2机械伤害制氧车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中运动部件如飞轮、连轴器，可造成作业人员受碰撞、卷入等伤害的危险。

3起重伤害起重机为特种设备。

制氧车间起重机分布在主厂房和主控机房，起重机械为电动桥式起重机。

起重作业主要的危险性是起重机起重量超载、安全保护装置配置不全、起重作业中因吊物重心不稳、起吊设备翻倒、倾覆、钢绳断裂、负荷失落、吊物碰撞等，可导致设备损坏和起重伤害事故。

4灼烫（冻）在深冷法工艺过程中空气分馏、氩气制备等过程在低温下进行，操作人员在检修、巡查、工作过程中直接接触各种温度极低的液体、气体或低温设备时，可造成严重冻伤；当设备管道因腐蚀等原因泄漏，冷冻液体喷出气化也将对作业人员造成冻伤。

制氧工程主要职业危险、危害因素及其防护

周海霓
（江省工业设计研究院杭钢分院浙杭州３０２）１０２
１制氧生产工艺流程
通常大、中型空分装置的制氧生产工艺流程为：原料空气在过滤器中去除灰尘和机械杂质后，
转、分子筛纯化系统切换放空及空分塔系统低压氧、氮气放空产生的噪声有可能危害人体பைடு நூலகம் 康等。
２生产过程主要职业危险、害因素危
制氧生产过程中可能产生的主要职业危险和危害因素有：
１中控室、）在线分析室，低压配电室、高变压器室、电缆室、变送器室等电气设备出现故障时易引发火灾；
和标准，做到人人知晓，应坚决遵守。３１自然灾害防范措施．
的分子筛吸附器，吸附掉空气中的Ｈ０Ｃ２ＣＨ２、Ｏ、２２等杂质。经制冷、热和精馏获得气氧、氮产品换气和部分液氧、液氮、高纯液氧与液氩等产品。从冷箱中分馏塔顶部出来低压氮气，经复热后部分进入氮压机去用户，另一部分去水冷却塔作为冷源。从上塔的上部获得的污氮气经换热后，一部分进入电加热器作为分子筛的再生气体，另一部分去水冷却塔。空分装置得到的氮气、氧气经压缩机增压后，也可直接去充瓶系统充瓶，以气体产品方式外售。液氧、氮和液氩经贮槽、、车，液泵装以液体产品外

制氧过程中的安全风险分析与应对策略

制氧过程中的安全风险分析与应对策略摘要：本文探讨了制氧的工艺流程和生产过程中可能存在的危险因素。

提出了采用先进技术和相应管理措施的必要性。

通过这些措施的实施，可以最大程度地减少制氧过程中的危险因素，保障生产的安全。

关键词：制氧；安全风险；应对措施；危害1、工业制氧的工艺流程及危险因素1.1工业制氧的工艺流程工业制氧的工艺流程通常采用深冷分离法。

该方法主要分为三步：空气的预处理、分离和氧气的精馏。

预处理包括净化、除水和除二氧化碳等处理，以提高氧气的纯度。

然后将处理后的空气经过制冷装置冷却至极低温度，进而进行分离。

在这个过程中，将通过不同的物理性质将空气中的氮气、氧气等分离出来。

最后，通过氧气精馏，使氧气的纯度达到要求[1]。

1.2制氧过程中的危险因素1.2.1火灾和爆炸工业制氧过程中最为常见的危险因素之一是火灾和爆炸。

这主要是由于氧气的高度氧化性所导致的。

在工业制氧的工艺流程中，制氧通常采用深冷分离法。

这种方法主要是将空气经过压缩、冷却和分离等过程，将氧气从空气中分离出来。

在这个过程中，氧气需要经过一系列的设备和管道，包括压缩机、冷却器、分离塔、膨胀机等。

而这些设备和管道在使用过程中会有摩擦、振动等情况发生，进而可能引发火花。

另外，在氧气输送过程中，也会存在泄漏等情况，如果这些泄漏的氧气与周围的易燃物质混合，就可能导致火灾和爆炸的发生[2]。

1.2.2中毒和窒息在工业制氧过程中，中毒和窒息的危险主要来自于氧气与其他物质的接触。

在制氧过程中，氧气通过分离空气中的氮气等组分来制得。

这个过程中，气体通常会经过多级过滤和净化，以确保氧气的纯度和质量。

然而，如果操作不当或设备故障，可能会导致氧气与其他物质的接触，产生有毒气体。

例如，如果空气中存在一定浓度的油烟或其他有机物质，这些物质可能会与氧气反应产生有毒气体，如一氧化碳。

一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，会在空气中迅速扩散，对人体产生严重的中毒作用。

制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施

制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施制氧车间作业场所危害因素分析在制氧车间作业场所中，存在许多危害因素，这些因素对员工的身体健康和生命安全构成威胁。

本文将从高压氧暴露、机械伤害、化学中毒、噪音和振动、高温环境、静电危害、辐射危害以及心理压力八个方面，对制氧车间作业场所的危害因素进行分析。

1.高压氧暴露在制氧车间，员工需要长时间接触高压氧环境。

高压氧暴露会对员工的健康产生不良影响。

一方面，过高的氧气浓度会导致氧中毒，可能引发视力减退、头晕、恶心等症状。

另一方面，制氧车间中通风情况不良，可能导致员工缺氧，严重时甚至危及生命。

2.机械伤害制氧车间内的机械设备在运转过程中可能会对员工造成伤害。

例如，设备故障可能导致员工的手指、手臂等部位受伤；安全措施缺陷可能使员工暴露在危险环境中，导致身体受伤或死亡。

3.化学中毒制氧车间存在各种化学物质，如化学品泄漏或反应釜故障等，可能使员工暴露在有毒有害环境中，长期接触可能导致员工中毒，对身体健康造成严重影响。

4.噪音和振动制氧车间设备运行过程中产生的噪音和振动，可能导致员工听力受损、头痛、头晕等健康问题。

长期在这种环境中工作，员工的身心健康可能会受到严重影响。

5.高温环境制氧车间内的高温环境可能导致员工中暑，严重时甚至危及生命。

长时间在高温环境下工作，员工的身体调节功能可能受损，引发头晕、恶心、脱水等症状。

同时，高温环境也可能导致设备故障，增加事故风险。

6.静电危害在制氧车间，由于设备运行和材料摩擦等原因，可能会产生静电。

静电积累到一定程度时，可能发生放电现象，引发火灾和爆炸等事故。

此外，静电还可能干扰设备的正常运行，影响生产安全。

7.辐射危害制氧车间中存在电离辐射和紫外线辐射等辐射危害。

长期暴露在电离辐射环境中，员工患癌症等疾病的概率会增加；紫外线辐射则可能导致员工皮肤晒伤、眼部损伤等问题。

8.心理压力制氧车间工作通常具有较高的工作压力和心理压力。

长时间的高强度工作、紧凑的工作节奏以及严格的安全规定等因素，可能导致员工产生焦虑、压力过大、情绪低落等问题，影响员工的身心健康。

制氧装置的危险性及安全要素分析

制氧装置的危险性及安全要素分析摘要：制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。

通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。

关键词：制氧，危险因素，分析，安全第1章引言随着国民经济的发展，国内空分行业发展很快，装备制造水平、生产能力等方面有长足进步。

因空分行业的最终产品氧气、氮气等工业气体主要服务于国家支柱产业，如化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等。

因此空分行业的未来发展与化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等息息相关。

通过对空分制氧工程固有的和潜在危险、有害因素的辨识和分析，对工程可能出现的各种危险事故及其风险程度进行定性、定量分析，并预测重大事故的性质及危险、有害程度。

分析、预测项目潜在的危险、有害因素，并找出制氧系统过程中应重点防范的危险、有害因素。

提出保证制氧工程安全运行，避免各类事故的发生，保障员工身心健康的对策措施，同时提出有关劳动安全方面的意见及建议，为设计提供依据，为劳动安全管理工作提供重要的参考意见，以确保项目的本质安全。

第2章国内制氧技术简介2.1制氧行业的发展工业上制取氧气的方法很多，常见的有电解水法（同时制取氢气和氧气）和分离空气制取氧气法两种。

电解水制氧的方法由于耗电量大，只有在使用氢气的企业考虑综合利用。

空分制氧有两种分离方法，一是全低压吸附工艺，二是深度冷冻法分离空气同时制取氧气和氮气。

空气深度冷冻分离法生产工艺按压缩空气压力的高低又分为：高压流程（10～20MPa），多是小型；中压流程（2～2.5MPa），多是中小型；高低压流程（0.6、10、20MPa），多是大中型；全低压流程（0.6MPa），多是大型。

制氧车间作业场所危险有害因素分析

制氧车间作业场所危险有害因素分析制氧车间作业场所危险有害因素分析在制氧车间作业场所中，存在多种危险有害因素，这些因素可能对员工的安全和健康产生负面影响。

本文将对这些因素进行分析，并提供相应的防范措施。

1.电气故障制氧车间作业场所的电气设备可能会因为过载、短路、漏电等原因而发生故障，导致电气火灾、触电等危险。

防范措施：定期检查电气设备，确保其正常运转；安装过载保护器和漏电保护器；使用绝缘工具和护具。

2.机械故障制氧车间作业场所的机械设备可能会出现故障，如齿轮断裂、轴承脱落等，导致机械伤害和其他危险。

防范措施：定期检查机械设备，确保其正常运转；对员工进行机械安全培训；使用安全防护装置。

3.高压危险制氧车间作业场所存在高压设备，如高压管道、压缩机等，如果操作不当或设备故障，可能导致高压泄漏、爆炸等危险。

防范措施：定期检查高压设备，确保其正常运转；对员工进行高压安全培训；使用安全防护装置。

4.化学危害制氧车间作业场所可能存在一些化学物质，如氧气、氮气等，如果泄漏或操作不当，可能导致化学中毒、燃烧等危险。

防范措施：定期检查化学容器和管道，确保其正常运转；对员工进行化学安全培训；使用个人防护用品。

5.噪声危害制氧车间作业场所的机械设备可能会产生噪声，如压缩机、风机等，长期暴露在噪声环境下可能对员工的听力造成损害。

防范措施：采取降低噪声的措施，如安装消声器、隔音板等；对员工进行听力保护培训；定期进行听力检查。

6.跨工种作业制氧车间作业场所可能涉及多个工种，如机械维修、电气维修等，如果协调不当或操作不当，可能导致危险的发生。

防范措施：明确各工种的职责和操作规程；加强协调和沟通；对员工进行跨工种安全培训。

7.人员密集制氧车间作业场所可能存在人员密集的情况，如设备检修、生产高峰期等，如果管理不当或操作不当，可能导致拥挤、混乱等危险。

防范措施：制定合理的生产计划和人员安排计划；加强现场管理；对员工进行应急疏散演练。

8.培训不足员工对制氧车间作业场所的危险有害因素了解不足，可能导致操作不当或应对突发事件的能力不足。

危险有害因素分析及对策措施

一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。

本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。

本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。

柴油理化特性表见表3-2。

2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。

蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。

油漆理化特性表见表3-3。

3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。

健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。

重者可有躁动、抽搐或昏迷。

有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。

其理化性能见表3-4。

4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。

外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。

沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。

燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。

危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。

压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。

压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。

空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。

制氧车间作业场所危害因素分析

制氧车间作业场所危害因素分析制氧车间是生产氧气的场所，它不仅具有高度的技术含量和科学性，而且也存在着各种危害因素。

以下对制氧车间作业场所危害因素进行分析：一、气体危害制氧车间主要生产氧气和氮气，这些气体在一定浓度下可能会对人体造成严重的危害。

氧气的浓度过高会引起人体兴奋、呼吸急促、牙齿疼痛等症状，氮气的浓度过高则会引起窒息、头晕、昏迷等症状。

因此，在制氧车间作业时，必须注意对气体的检测和监测，以确保安全作业。

二、火灾爆炸危害制氧车间存在着火灾和爆炸的风险。

制氧车间中的氧气是一种氧化剂，如果与其他可燃物质混合会导致爆炸事故的发生。

此外，制氧车间中存在着高压气瓶、高温设备等，这些设备如果不得当使用或养护，在运作过程中也可能引发火灾和爆炸事故。

所以，必须认真规范使用及维护设备、设施。

三、机械伤害危害制氧车间中的机器设备繁多，如果在使用过程中不注意安全操作，就可能发生机械伤害事故。

例如，不慎夹到手或租倒的气瓶或其他重物直接冲撞操作人员等。

因此，在使用机器设备时，必须严格遵守操作规程，并要求操作人员配戴安全防护用品，以降低机械伤害风险。

四、化学物质危害制氧车间中容易产生一些有毒有害的化学物质，例如，制氧车间中出现的一氧化碳、二氧化碳等有害气体，以及制氧过程中所需的化学试剂。

这些化学物质如果不得当存储、使用和处理，会对人体造成严重的危害。

因此，在制氧车间作业时，必须要使用合适的安全保护用品和化学保护设备，严格遵守化学物品使用操作规程，防止化学物质危害的发生。

五、粉尘危害制氧车间中一些设备和工序会产生粉尘，例如：高温风化脱碳等生产工艺，如果操作不得当或者设备维护不及时，会导致粉尘过多和飘散，造成工人粉尘吸入，从而造成人体呼吸系统的伤害。

因此，在制氧车间作业时，必须注意操作规程，按时检查和清理设备，使用保护用品、安排好通风设施等。

制氧车间存在着多种危害因素，必须对各种危害因素进行认真的分析，并采取相应的安全防护措施，以确保安全生产，保护人身财产安全。

制氧工艺设计的危险性与可操作性（HAZOP）研究

制氧工艺设计的危险性与可操作性（HAZOP）研究摘要：危险与可操作性（HAZOP）分析已经经过40多年的发展，已被广泛应用于全球作为防止重大事故的安全评估方法。

制氧装置是钢铁联合企业生产过程中不可或缺的一环，其设备的可靠性和工艺安全性受到越来越多的关注。

本文使用HAZOP方法，对危险因素进行识别和分析，通过将制氧工艺分为六个节点，研究了各节点可能出现的偏差、原因、后果，最后提出相应的安全措施。

为工程设计人员提供了实现对制氧装置的安全控制和预防危险事故的参考。

关键词：制氧 HAZOP 偏差安全措施正文：氧气（液氧）是钢铁生产过程消耗的一种重要的能源介质，如炼铁、炼钢工艺均需消耗大量氧气，因此大型钢铁联合企业一般会配套建设制氧站，为主工艺提供氧气，同时制氧站的其他产品如氮气和氩气，也可以加以利用。

氧是燃烧和爆炸的基本因素之一，可氧化大多数具有活性的物质。

当与易燃物（例如甲烷和煤气）混合时，可形成具有爆炸性的混合物。

液态氧在低温状态下容易造成低温烧伤。

本文选取水钢15000Nm3/h外压缩制氧装置为案例进行HAZOP分析。

其中空气分离工序是制氧工艺的核心工段，也是事故高发工段。

若在空分塔内残留较高浓度碳氢化合物未及时排出、排放液氧不正常、设备或管路进入杂质或泄漏等情况下、易造成火灾和爆炸事故，导致人员受伤或死亡，后果十分严重。

1997年5月，东北某公司乙二醇车间空分装置精馏塔中部的液氧塔和主蒸发器发生粉碎性爆炸事故，造成职工4人死亡、3人重伤；事故原因是主冷凝器液氧中碳氢化合物总量过高而引起。

2006年1月贵州水城钢铁公司氧气厂三号制氧机空分塔在检修过程中，珠光砂突然大量喷泄，7名女工在此次事故中丧生；事故原因是空分系统漏液。

2010年5月某制氧厂氧压机由于气缸进入机械杂质导致氧压机燃爆，所幸未造成人员伤亡。

2011年4月一高速公路上液氧槽车由于罐体破裂出现漏洞发生爆炸，无人员伤亡。

制氧工艺具有复杂流程和较多的危险因素，因此具有较大的安全风险。

氧气站危险分析

氧气站危险分析氧气站工程在建设过程中，建成投产后的生产过程中及以后检维修过程中，存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、低温、噪声、辐射和雷击、地震、洪涝、台风等危险有害因素。

(1)在生产过程中，由于氧气存在，其性质比较活泼，是一种助燃剂、氧化剂，与易燃物质能形成爆炸性混合物。

因此氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏均有可能导致火灾、爆炸的危险：1压缩氧气遇油脂等易燃物会发生爆炸性；2空分装置中乙炔及碳氢化合物在液氧、液化空气中积聚，浓缩会引起燃烧、爆炸；3压缩机排气管积炭会引起自燃现象；4在精馏过程中，液氧从设备管道中泄漏出来遇可燃物会发生燃烧爆炸；5在氧气压缩过程中，如活塞或氧气机活塞环泄漏，间隙过小，润滑水中断，活塞杆磨损、漏油、漏气、高速氧气吹刷未清除铁锈、杂质等均会发生火灾、甚至爆炸；6在液氧压送和氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷及杂质磨擦情况也都会发生火灾、爆炸；7液氧储槽(工作压力3.0MPa)、液氮贮槽(工作压力3.0MPa)、液氩贮槽(工作压力3.0MPa)等压力容器一旦超压会引起物理爆炸，泄漏液氧在常温常压下迅速蒸发，扩散与可燃物能导致重大火灾事故。

(2)在生产过程存在着氧气、氮气、氩气都可能产生中毒、窒息的危险。

1在常压下，吸入氧气浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。

2吸入高浓度氮气时会产生窒息、中毒。

3高浓度氩气会使人窒息，当含氩量达75％会发生数分钟内死亡。

(3)在工程建设施工和检维修过程还存在着高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险因素。

(4)生产过程的压缩机、管道等是产生噪声的主要因素，对人体的健康会造成一定的危害。

(5)在制氧过程，空气冷却系统，分子筛强化系统，分馏塔及管线，阀门等大多带有低温操作，会产生冻伤危险。

(6)本工程采用一套DCS控制系统，对长期从事操作人员存在着一定的辐射危害。

(7)在自然条件下也存在着地震、雷击、洪涝、台风及严寒酷热带来的危险、有害因素。

氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害因素的辨识

氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害因素的辨识本章对本评价项目中的危险、危害因素的分析按以下方法进行：首先给出评价对象可能存在的危险、危害因素的种类，然后确定主要的危险、危害因素，再对主要危险、危害因素的形式、产生的部位、产生原因及可能的伤害后果等进行详细分析。

较次要的危险、危害因素就不再进行详细分析。

1.1 作业环境危险、有害因素的识别1.1.1 危险、有害物质及其特性根据对XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目有关资料的分析，对照《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）、《危险化学品目录》（2002年版）及《危险货物品名表》（GB12268-1990），本项目所涉及到的主要危险有害物质为氩、氮和二氧化碳，其危险特性如下表。

危险、有害物质特性表危险、有害物质特性详述1. 氩2. 氮1. 二氧化碳中毒和窒息氩气、二氧化碳气体比空气重，氮气比空气略轻，为非毒性气体，XXX氧气厂生产、储存过程中如发生泄漏，厂房通风不好，会造成氮气、氩气、二氧化碳气体积聚，局部浓度过高，它们会使空气中的氧气浓度降低，引发操作工呼吸困难、二氧化碳中毒或窒息性危险，当空气中的氧气浓度低于19.5%，会使人出现头昏、呕吐、意识不清，甚至死亡。

1.1.2 工业噪声与振动危险、有害因素的识别机械设备的运转会产生噪声，噪声对人的影响主要体现在对人的生理和心理的影响上。

在生理上噪声会引起听力损伤、心脏病、消化系统疾病以及神经衰弱等。

噪声对神经系统的影响体现在失眠、疲劳、头晕、头痛和记忆力减退等方面。

噪声对人的心理影响，主要体现在操作人员的疲劳、烦恼、迟钝和注意力不集中，从而造成工作效率下降。

本项目中的某些生产环节：输送泵、风机等，可能存在着噪声对作业人员的危害。

由于噪声的掩蔽效应，人们往往不易察觉一些危险信号。

在噪声设备下工作的作业人员，如无个人噪声防护用品，工作时间过长，容易影响操作人员情绪，危害操作人员身心健康，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害，导致作业人员误操作，从而容易诱发造成工伤事故。

有限空间作业危险因素分析与安全措施

有限空间作业危险因素分析与安全措施有限空间作业是指在狭小、封闭容器、槽、罐、炉膛、井道等场所进行作业的工作环境。

由于空间狭小且封闭，存在较高的危险性，包括但不限于缺氧、中毒、火灾爆炸、崩塌、机械伤害等。

因此，对于有限空间作业，必须进行危险因素分析，并采取相应的安全措施。

危险因素分析：1.缺氧：有限空间内通风不良，氧气容易被耗尽，使作业人员缺氧窒息。

此外，有些物质（如氮气、氢气、氨气等）可能占据空间内的氧气，导致缺氧。

2.中毒：有限空间内可能存在有害的气体、蒸汽、烟雾以及化学药品等物质，在长时间作业过程中，对作业人员的健康构成威胁。

3.火灾爆炸：由于空间狭小，容器内可能存在易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸，后果严重。

4.崩塌：在有限空间内，如果容器装载的材料重量超过了其承载能力，容器有可能发生崩塌事故，对作业人员造成伤害。

5.机械伤害：在有限空间内，作业人员可能因为机械设备的运转或其他物体移动而遭受损伤。

安全措施：1.事先评估和计划：在进入有限空间之前，应对作业环境进行全面评估和计划，包括风险评估、通风设备检查、环境监测等，确保进入空间的安全性。

2.安全培训：对作业人员进行有限空间作业的安全知识和操作技能培训，让他们了解有限空间作业的特点和潜在的危险性，并掌握正确的安全操作方法。

3.通风设备：采用强制通风设备确保有限空间内的空气流通，避免缺氧和中毒的发生。

通风设备应在进入之前进行检查和测试，确保正常工作。

4.可燃物排除：在有限空间内，要清除或安全处理所有可燃物品，以防止火灾爆炸事故的发生。

此外，还需对可能产生火花或火焰的设备进行检查和管理。

5.进出口设置：有限空间应设有足够的进出口，以确保作业人员在紧急情况下能够迅速撤离。

进出口要保持畅通，以避免发生堵塞造成的人员无法逃生。

6.个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸防护器、防护服、防护手套等，以减少危险因素对其身体的影响。

7.预警和监控：在有限空间内应设置预警和监控系统，实时监测空气质量、温度、气体浓度等参数，并及时报警，确保作业人员的安全。

制氧车间作业场所危险有害因素分析

制氧车间作业场所危险有害因素分析制氧车间是一种特殊的生产工作场所，其生产过程中存在一些危险有害因素。

下面将从化学、物理、生物等方面进行分析。

1. 化学因素(1) 氧气：制氧车间生产过程中需要大量使用氧气，氧气的浓度过高会造成强氧化作用，引起物质自燃或爆炸事故，同时氧气也具有毒害作用，对人体呼吸系统和中枢神经系统产生影响。

(2) 硝化剂：在制氧过程中会用到硝化剂，如硝酸、硝酸铵等。

这些物质不仅有腐蚀性，还具有氧化性，易于与其它物质引起化学反应，产生剧烈燃烧、爆炸等危险。

(3) 油类化学品：制氧设备都需要使用一定的润滑油、冷却油等。

这些油类化学品会挥发出可燃气体，容易引起火灾和爆炸。

2. 物理因素(1) 压力：制氧设备中的压缩空气、氧气等物质压力很大，如果操作不当或设备出现故障，就会造成压力释放，引起伤害或事故。

(2) 噪声：制氧设备的运作会产生噪声，长期暴露在噪声环境中，容易导致听力损害和心理疲劳。

(3) 电气：制氧车间设备多采用电气控制，如果电气系统出现故障，会造成电击、火灾等危险。

3. 生物因素制氧车间对生物因素的关注较少，但也存在某些问题。

(1) 高温潮湿：在制氧生产过程中，因为需要保持一定的湿度和温度，因此氧气设备房间内比较潮湿，容易滋生细菌、霉菌等微生物。

(2) 病毒：当制氧车间的操作人员存在感冒、流感等传染病时，容易通过呼吸道传播给其他人员，影响到整个车间的生产。

综合以上分析，制氧车间的危险有害因素很多，需要采取多种措施加以防范和控制。

例如：先是加强化学品管理，保证储存使用的化学品稳定性；增强安全意识，加强员工培训，制定安全操作规程等；对生物因素同样需要关注，保持车间环境干燥清洁，预防病毒传播等。

通过对各个方面的防范，可以有效减少制氧车间中的危险有害因素所造成的隐患和危害。