由电源引发的数控机床故障三例
数控机床故障分类及维修实例
得 轴 向超程 的反方 向运 动 ， 离开参考点 ３ ０ ｍ后 ， Ｒ Ｓ Ｔ ０ｒ ａ 按 ＥＥ 键， 报警消除 。在 Ｚ Ｒ Ｅ Ｏ模式下重新进行 轴 回参考点 ， 这时又
报警号和报警信息 ， 自 Ｎ 来 Ｃ及 Ｐ Ｃ的为机床 的自诊断 ， Ｌ 还有伺 服系统报警 ， 进给轴超程报警 ， 存储器报警 ， 程序 出错报警 ， 主轴 报警 ， 过载报警等。无报警显示 的故障要 根据故 障发生前后 ， 机 床的变化状态进行分析判断。
起。
行， 故障依 旧。 重新检查了电机和连接 电缆 ， 无异常情况。 重新断 电后用手 盘 Ｚ轴使 其运动 时 ， 发现在 某一位 置有阻力 ， 开防 打 护罩发现 ｚ轴丝杠 润滑不均匀 ， 检查 发现 油泵故障 ， 更换 油泵
３ ． 按有无报警显示分
有Байду номын сангаас警显示的又有硬件 和软件之分 ，硬件报警是 指各单元
是指继 电器 ， 接触器 ， 开关 ， 熔断器 ， 电源变压器 ， 电机 ， 行程开关
等各类 电器元器件的故 障。
２按故障性 质分 ．
系统性故障是指只要满足一定的条件或者超过某一设定的 限度 ，数控机床必然会 发生 的故障如 ：润滑油位过低报警而停 机 ，机床加工时 因切削量过 大达到某一限度必然会发生过载或
由机床 自身原 因引起的为机 床内部故障 ，也是机床常见 的
故障。由机床 的工作环境引起 ， 如外 围干扰 、 电源电压波动 以及 操作不当引起 的均为外部故障。 二、 维修实例 １系统故障 的维修 ．
限位 报警 ， 故障 的原 因可能是参 考点减速 开关异 常 ， 过 Ｃ Ｔ 通 Ｒ
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控机床电源故障实例分析
正常 。
故 障 现 象 ：我 公 司Ｓ Ｌ Ｎ 数 控 铣 镗 床 ，加 工 时 常 出 ＯＯ ２ 现 无 规 律 急 停 ，并 且 机 床 控 制 面 板 死 机 ，各 功 能 键 失 灵 ， 面 板 上 无 任 何 故 障 报 警 显 示 ，关 断 电 源后 重 新 送 电 又 可 正 常 工 作 ，但 过 一 段 时 间 （ 时 几 小 时 ，有 时 几 天 ） 有 ，故 障
维普资讯
＜ 重技 术 ） 一
数控机床 电源故 障实例分析
付 岩 付 微
［ 要］ 提 ：通 过 对 电 源造 成数 控 机 床 故 障 的 实 例 分 析 ，介 绍 了数 控 机 床 故 障 的 处 理 方 法 。
关 键 词 ：伺 服 系 统 数控 装置 电源 故障 设 备 维 修
数 控 机 床 是 一 种 技 术 复 杂 的 机 电 一 体 化 设 备 ，故 障 发 生 的 原 因 一 般 都 比 较 复 杂 ，这 给 故 障 诊 断 和 排 除 带 来 了 极 大 的 困 难 。 数 控 机 床 的 检 修 要 求 维 修 人 员 掌 握 先 查 外 部 后 查 内 部 的 原 则 。下 面 举 几 则 实 例 来 说 明 数 控 机 床 的 故 障 处
（ ） 隔 离法 １
隔 离 法 是 将 故 障 可 能 原 因 中 的 一 个 或 几
样 ，可 保 证 较 高 的 效 率 和质 量 。
２ 试 验 方 法
由 于 故 障 现 象 各 不 相 同 ，机 床 结 构 各 具 特 点 ，所 以 ， 试 验 的 方 法 往 往 千 差 万 别 。在 总 结 维 修 和使 用 经 验 的 基 础
数控机床故障处理三例
关键 词
中图分类号
例 １ １ 台采用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 的泷泽数 控车 床加工 过程 中 出现 ４ ０ ９报警（ 轴伺服 电机 异常负荷 ） ， 报警 有时 １天 出现几
次， 有时 １ 天无 报 警 。
Ｗ １ ３． ０ ４盖孔的同轴度 。
（ ３ ） 测量 电机转子 的弯 曲度 ， 必要 时做动平衡 ， 确保转 子运 行中振动控制 在标 准内。 （ ４ ） 保证设备对 中标准 ， 避免 因外力造成电机转子运行中振
作 者 通 联 ：胜 利油 田石 化 总 厂机 修 车 间 山 东 东营 市
数控机床 故障处理 三例
吕 宁
摘要 通 过具体 实例 ， 介 绍数控机床故 障处理过程 ， 分析 故障原 因， 给 出解决方法。 数控机床 Ｔ Ｐ ２ 伺服系统 故障 处理 文献标识码 Ｂ 松动 。 主轴箱向下移动时 ， 由于 自重大 ， 需要 的运动转矩较小 ， 联 轴节基本不会 打滑 ， 因此实际值 与指令值相符 ； 向上移 动时 ， 需 要 的运动转 矩则 较大 ， 引起联轴节 打滑 ， 造 成丢转 ， 导致实 际值
动、 弯折抱 闸供 电线缆。此时故障突现且频繁 ， 表明线缆存在虚
接， 造成抱 闸供 电时有时无。当 轴移动时 ， 伺服电机抱闸应处 于通 电打开的状态 ， 但线断导致 抱闸失 电抱住伺服 电机 ， 在强行 移动 晴况 下 ， 出现负载过大报警 ， 同时有些轻微振动。检查确认 线缆 中铜线长 时间弯折 已断开 ， 更换线缆后 ， 故障未 再出现。
行 。检查机床导轨润滑正常 ， 感觉手盘 ｚ轴滚珠丝杠轻松 ， 表 明 机械传 动系统也 正常。 经过 比对 ， 系统 和驱动器 中的参数设置也 正确。 试验在手动状态下 ， 车外 圆时表 面粗糙度正常且进给平稳
数控机床常见电气故障分析
数控机床常见电气故障分析1.电源故障电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。
一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。
针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备。
电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。
2.短路故障在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。
一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。
诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种。
其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。
而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来进行故障检测与排除。
3.控制器故障此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。
数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。
因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。
数控机床数控系统故障维修实例
６ ． 加工 面在接刀处不平
丝杠间隙增 大 ， 修磨滚珠丝杠螺母调整垫片 ， 重调 间隙 。反
向间隙变化 ， 重新测量反向间隙 ， 置补偿 。 设 丝杠窜动 ， 拧紧轴 向 轴承的紧固螺母 。 ４导轨研伤 ． 长时间使用 ， 床身水平度有变化 ， 导轨局部 负荷过大 ， 定期
导轨直线度超差 ， 调整或修刮导轨 。 工作 台镶条松动或镶条
常。 检查 Ｓ Ａ１０ Ａ ０整流桥 ， Ｄ ０Ａ ８ 未见异常 。 在线检测控制印刷 电
路 板 的 ７ Ｆ４ Ｓ ７ １ ５Ｓ ７ １９ ７ Ｌ ８ Ａ、４ ３ 、４ ０ Ａ、 ４ ０ 、Ｎ ５ １ 、Ｎ ５ ８ Ａ、４ Ｓ ６ ７ Ｆ ２ ７ ＨＣ ４ ７ Ｆ ６ Ａ、 Ｔ ４ Ａ、Ｍ４ 、Ｎ ５ ８ Ａ、Ｍ３ ９ ＭＤ ４ ２ 等 集 成 ４ １ １ Ｖ ２４ Ｌ ６ Ｓ ７ １９ Ｌ ３ 、 １ ２ Ｎ
阻值／ｎ ｋ
电 阻
２３ ７ ．９
Ｒ１ Ｔ
２３ ６ ．９
Ｒ２ Ｔ
２３５ ．９
Ｒ３ Ｔ
２３ ９ ． ９
ＲＴ ４
２３ ８ ．９
Ｒ５ Ｔ
２３ ７ ．９
Ｒ６ Ｔ
阻值，ｎ ｋ
２３ ５ ．９
２３６ ．９
２３ ７ ． ９
２３ ８ ．９
２３ ４ ．９
２３ ７ ．９
在开相状态 。 首先检查机床三相输入电源电压 ， 确认不缺相 ， 电源 用空气断路器也完好 。 再检查伺服 电机及 电源线 ， 确认完好 ， 故怀 疑伺服放大器本身出现故 障 ，故 障初步锁定在Ｓ Ｐ — １ Ａ伺 Ｖ Ｍ２ １ｉ ，
表 １ 与 三相 电源相连的各个贴片电阻现场 实测 阻值
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是现代机械加工行业中的重要设备之一，其采用数码控制技术和智能化技术，具有高速、高效、高精度等优势，广泛应用于各种机械加工领域。
但是，由于机床的复杂性和长时间的使用，机床常常会遭遇各种故障，影响生产效率和产品质量。
本文将基于机床常见故障分类，分析其出现的原因以及基本处理技术。
一、机床电气系统故障1.电机转动故障电机转动故障较为常见，通常是由于电机内部电路元器件老化或者短路、开路引起的。
此时可以通过更换电机或者更换电机内部元器件来解决。
2.电源故障电源故障主要表现为机床不能正常开机或者突然停机，通常是由于供电电压不稳定或者线路老化等原因引起的。
应该及时检查电源线路和更换不良元器件。
3.控制电路故障控制电路故障一般表现为机床无法正常运行或者系统崩溃。
常见原因有：控制卡损坏、传感器线路老化、PLC故障等。
解决方法是将故障件更换或采取维修措施。
传动机构故障一般表现为机床加工过程中出现异常声音或者轴承卡死等现象，常见原因有润滑不良、齿轮磨损等。
解决方法是加强润滑或者更换磨损齿轮。
2.滑动导轨故障滑动导轨故障会影响机床的精度和稳定性，通常表现为导轨不平整或滑动摩擦力过大。
常见原因是导轨老化、摩擦副没有清洗清理等。
应该及时更换老化的导轨或者清洗维护摩擦副。
3.液压系统故障液压系统故障表现为机床无法正常运行或者加工速度变慢等现象。
常见原因是液压油污染或油路堵塞等。
应该定期更换油液、清洗阀门等维修措施。
三、机床编程和程序故障1.程序调试问题在机床使用过程中，程序调试问题总是不可避免的。
常见问题包括程序语句不清楚、程序错误不能执行等原因。
要通过仔细排查错误，正确的编写程序，以确保机床的正常运行。
2.机床显示屏问题机床显示屏问题导致程序无法正常执行或者显示故障，主要原因是显示屏故障、显示设备故障等。
应该及时更换故障屏幕或者相应设备替换。
综上所述，在机床故障处理过程中，需要仔细分辨故障类型和具体原因，逐一排查进行维修处理。
数控线切割机床故障排除三例
过程 中，阻值变化很大 ，进一步排查 ，发现 电液中，绝缘损坏 ，接触不 良导致 步进 电动机
缺相失步。
丝 本身 有锈 点，
优化设计的专用变频器 ，已经很好地 解决了换 向过程 中
断丝问题。④ 钼丝本身的问题。本例就是 设备长时间闲
置导致生锈发生断丝 。加工 中可 以根 据实际断丝发生的
位 置来具体对待 ，快速锁定故障部位。
差， 但是加工完毕还能返 回原点 的几率不大。 根据 图样 ，在该设备上手动输人一段程序 ，加工正
我厂一台 Ｄ ７３Ｂ线切割机床 ，主要 用于加工模具 Ｋ７０
检查用样板。笔者根据体会 ，将其常见故 障介绍如下。
１ 故障一 ．
设备 闲置一段 时间后 ，在未开始放电加工时断丝。
分析解决过程 ：主要考虑钼丝传动过程 （ 图 １ ， 见 ）
从 贮 丝 筒 导 轮 一
一
分析是哪个轴的进给问题 。检查功放板 和信 号板 ，晶体
可能 与钼 丝 的 品 质有 关 ，更 换 钼
丝 后 ， 正 常 非 加
６
７
故障现象时有时无 ，是实际处理故 障过 程中最难办 的事情 ，因为不知道故障出现 的时 机，所 以要 变换环境
不断地排查。引起步进电动机 失步 的原因很多 ，比如功
工 过程 中断 丝，
放板 、信号板等 ，另外 ，电磁干扰也是不得 不考虑的问
Ｒ Ｈ ４ ３Ａ ０ Ｇ ２ Ｙ ０ ３ Ａ的 读 数 头 ，现 能 够 调 整 到 绿 色 灯 亮 ， 但 Ｎ 系统 依 然 报 警 。利 用 示 波 器 并 参 考 另 外 一 台 正 常 Ｃ
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床常见故障诊断与排除
数控机床常见故障诊断与排除引言数控机床是现代制造业中常见的加工设备，其精确度和自动化程度很高，广泛应用于各个领域。
然而，由于机床本身的复杂性以及长时间的运行，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见的故障及其诊断与排除方法，以帮助工程师和操作员快速解决问题，提高生产效率。
一、电气故障1. 电源故障电源故障是数控机床最常见的故障之一。
常见的电源故障包括供电不稳、电线接触不良等。
诊断电源问题的方法是检查电源指示灯，确保电源连接正确，电压稳定。
如果电源故障无法解决，可以考虑更换电源或联系供应商进行维修。
2. 电机故障电机故障常常表现为电机无法启动或启动后运转不正常。
首先，要检查电机连接是否正确，电机是否受到过载或过热。
其次，可以使用万用表测量电机的电阻和绝缘电阻，以确定是否存在电机故障。
对于无法修复的电机故障，需要更换电机或寻求专业维修。
二、机械故障1. 运动部件异常数控机床的运动部件包括导轨、滑块、联轴器等，常常会出现异常磨损或松动的情况。
诊断运动部件异常的方法是通过目视检查和触摸检查来确定是否存在异常。
一旦发现异常，应及时进行维护和更换。
2. 冷却系统故障数控机床的冷却系统负责降低机床的温度，保证其正常运行。
冷却系统故障会导致机床过热，影响加工质量。
诊断冷却系统故障可以通过检查冷却液是否流动、冷却系统的泵是否正常运转等方式进行。
一旦发现冷却系统故障，应立即关闭机床，并检查和维修冷却系统。
三、控制系统故障1. 数控系统启动失败数控机床的控制系统是整个机床的核心，负责控制机床的工作。
当数控系统启动失败时，可能是由于电脑硬件故障、软件错误或通信故障等原因。
诊断数控系统启动失败的方法是观察数控系统的显示屏上是否有错误信息，并检查硬件连接和软件设置。
如果问题无法解决，可以尝试重新启动数控系统或联系数控系统供应商寻求帮助。
2. 控制程序错误控制程序错误是数控机床工作中常见的问题，可能是由于编程错误或参数设置错误导致的。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是一种高精度、高效率的自动化机械设备，广泛应用于各种制造行业。
由于工作环境复杂，使用寿命长等原因，数控机床很容易出现电气故障。
电气故障的维修对于保证机床的正常运行和生产效率的提高非常重要。
下面将对数控机床常见的电气故障及解决方法进行分析。
一、数控机床常见的电气故障1.电源故障：电源故障是数控机床最常见的问题之一。
电源故障主要包括线路连接不良、电压过高或过低等问题。
解决方法可以通过检查线路连接是否良好，并根据电压表进行电压调节。
2.伺服系统故障：伺服系统是数控机床中的关键部件，常常受到干扰或损坏。
伺服系统故障主要表现为位置误差大、动力不足等问题。
解决方法可以通过检查伺服系统的连接线路是否良好，以及是否需要更换伺服驱动器或伺服电机等部件。
3.控制系统故障：控制系统是数控机床的核心部件，负责指挥机床的各项运动。
控制系统故障主要表现为无法正常运行、程序错误等问题。
解决方法可以通过检查控制系统的电路是否良好，并根据错误代码进行故障排查。
4.电机故障：电机是数控机床中的关键设备，常常受到过热、断电、过载等问题影响。
电机故障主要表现为电机无法启动、电机转速不稳定等问题。
解决方法可以通过检查电机的供电线路和电源是否正常，以及通过调整电机的参数进行修复。
5.传感器故障：传感器是数控机床中的重要感知设备，负责检测物体的位置和状态。
传感器故障主要表现为无法准确感知物体或误报等问题。
解决方法可以通过检查传感器的接线是否良好，以及根据传感器的参数进行调整。
二、数控机床电气故障维修步骤1.故障排查：在维修数控机床电气故障时，首先需要进行故障排查。
可以通过观察故障现象、检查电气线路和设备连接是否正常等方法，找出故障的原因。
2.问题定位：在故障排查的基础上，可以对问题进行定位。
根据故障现象和排查结果，确定故障出现的位置和范围。
3.故障分析：在问题定位的基础上，可以进行故障分析。
根据故障的原因和影响，分析可能存在的解决方法。
数控车床发生故障原因的排除方法
数控车床发生故障原因的排除方法数控车床在工业生产中扮演了一个重要角色，然而，与其他机器一样，数控车床也会出现故障。
要保持生产的高效性，必须及时定位和排除故障。
本文将介绍数控车床常见的故障原因及其排除方法。
电气系统故障故障原因1.电源线路故障2.电机故障3.编码器故障4.电容器故障5.断路器故障排除方法1.检查电源线路，确保电源线路接触牢固。
2.检查电机，查看电机是否损坏或接线是否正确。
3.检查编码器，如果编码器损坏，需更换新的编码器。
4.检查电容器，如果电容器出现故障，需要更换电容器。
5.检查断路器，如果断路器出现故障，需重新安装或更换新的断路器。
机械系统故障故障原因1.导轨偏移或磨损2.电机轴承故障3.齿轮传动轴承故障4.油路堵塞或油路故障排除方法1.检查导轨，如果导轨偏移，需进行调整。
如果导轨磨损，需进行更换。
2.检查电机轴承，如果电机轴承出现故障，需进行更换。
3.检查齿轮传动轴承，如果齿轮传动轴承出现故障，需进行更换。
4.检查油路，如果油路堵塞或油路故障，需进行清理或更换。
程序系统故障故障原因1.程序输入错误2.程序延迟或循环顺序错误排除方法1.检查程序输入，如果程序输入错误，需进行重新输入。
2.检查程序延迟或循环顺序，如果出现故障，需要进行更正。
外部故障故障原因1.刀具损坏或刀具安装不正确2.工件太大或太长，导致切削不平衡3.工件卡住或夹具安装不正确排除方法1.检查刀具，如果刀具损坏，需更换刀具。
如果刀具安装不正确，需进行刀具安装前的检查。
2.检查工件尺寸，如果工件太大或太长，导致切削不平衡，需进行重新制定切削计划。
3.检查工件和夹具，如果出现故障，需进行重新安装或更换。
结论数控车床常见故障的排除方法取决于所在系统和故障类型，需要进行详细的检查和诊断。
通常在故障发生时，需要一些常识和经验，来进行正确的判断和解决方案制定。
为了避免故障导致的生产效率降低，需要对数控车床进行定期维护和保养，以及培训工作人员维护保养知识。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中一种常见的自动化加工设备，它能够通过电脑程序控制工具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工。
随着使用时间的增长，数控机床电气故障也成为影响其正常运行的重要因素之一。
进行电气故障分析并及时维修是保证数控机床正常运行的关键。
一、数控机床电气系统概述数控机床的电气系统主要由电源系统、控制系统、驱动系统和执行系统等部分组成。
电源系统负责为机床各部分提供稳定可靠的电能；控制系统负责接受操作员的指令，并经过处理后发送给驱动系统；驱动系统则根据控制系统的指令驱动执行系统进行相应动作。
二、数控机床电气故障的分类1. 电源系统故障：例如电力供应不稳定、线路接触不良、断路器跳闸等问题都可能导致数控机床无法正常运行。
2. 控制系统故障：控制系统的故障可能导致机床无法接受操作指令、程序执行错误等问题。
3. 驱动系统故障：包括驱动器损坏、驱动电机故障等，导致执行系统无法正常运行。
4. 执行系统故障：执行系统的故障主要包括动作不准确、运动卡死等问题。
1. 现场观察法：通过仔细观察机床在故障状态下的表现，例如是否有异常声响、是否有异常灯光等，从而初步确定可能的故障原因。
2. 仪器检测法：利用万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等仪器对机床的电气系统进行逐个检测，找出具体的故障部位。
3. 经验分析法：借鉴以往的维修案例和经验，结合机床的使用情况，对可能的故障原因进行排查和判断。
1. 故障现象：某数控机床在工作中突然停电无法正常启动。
分析：首先检查电源系统，发现线路接触不良导致机床无法正常供电，通过重新接触线路解决了该问题。
2. 故障现象：数控机床在加工过程中出现程序执行错误，导致工件加工不正常。
分析：通过对控制系统进行检测，发现是控制系统中的某个元件损坏导致程序执行错误，更换了该元件后解决了问题。
以上案例表明，通过综合运用现场观察法、仪器检测法和经验分析法，可以有效地分析数控机床的电气故障，并进行及时维修，保证机床的正常运行。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中重要的设备之一，它具有高速、高精度、高可靠性等特点，是生产工具制造和自动化生产的重要手段。
但是，数控机床在运行过程中也会出现一些电气故障，一旦故障发生会严重影响生产效率。
因此，对数控机床电气故障维修进行分析是非常有必要的。
1. 故障分析一般来说，数控机床的电气故障可以分为硬件故障和软件故障两种类型。
硬件故障主要指机床的电源、电机驱动器、控制卡、传感器等硬件设备出现问题，软件故障主要指机床的程序运行产生的问题，如程序错误、参数设置问题等。
（1）机床无法启动：机床无法启动可能是由于电源故障、控制器故障等引起的。
在检查电源和控制器正常的情况下，可以检查连接机床的电源线和信号线，看是否有未连接好的地方。
（2）控制器故障：控制器故障可能导致机床不能正常工作，常见故障包括输入输出板故障、主板故障等。
检查控制器的板卡是否有松动或者断路，如果发现板卡故障，可以更换相应的板卡或者维修故障。
（3）电机故障：电机是机床的核心部件之一，如果电机出现故障就会影响机床的正常工作。
常见的电机故障包括绕组短路、转子断路、轴承故障等。
可以通过检查电机的电缆、制动器、传感器、驱动器等零部件，找出导致电机故障的原因，并进行相应的维修。
（1）程序错误：程序错误是数控机床常见的软件故障之一，常常是由于程序设计错误、机床参数设置错误、机床程序操作错误等引起的。
检查机床参数设置是否正确，并检查操作人员是否正确操作机床。
（2）通讯故障：通讯故障是由于机床的通讯接口出现问题引起的，常见的原因包括通讯电缆接触不良、通讯软件设置错误等。
可以通过检查通讯接口和通讯软件设置，找出通讯故障的原因，并进行相应的维修。
2. 维修方法针对不同类型的电气故障，需要采取不同的维修方法。
（1）电源故障的维修：可以通过检查电源线路是否有问题、电源开关是否损坏、变压器输出是否正常来判断电源是否正常，并进行相应的维修或更换。
（2）控制卡故障的维修：可以采用更换控制卡或者针对控制卡的具体故障进行修复的方法，如更换芯片、更换电容、更换晶体管等。
数控机床电源的常见故障及抗干扰措施
数控机床电源的常见故障及抗干扰措施
由于我国工业用电电网电压波动较大，由此造成数控系统电源部分故障频率较高。
那具体的故障都有哪些呢?有什么抗干扰措施没
有?YJBYS小编为此特意整理了相关知识分享给大家!
电源是电路板的能源供应部分，电源不正常，电路板的工作必然异常。
一、开关电源常见的故障
1、熔丝熔断
如果烧断时保险管发黑有斑点，说明线路有严重短路，它是由于高压滤波电容击穿，整流管击穿等明显故障原因引起。
如果保险管不黑，属慢慢熔断，可进行静态测量。
一般是半桥中的一个开关管击穿或不良。
2、熔丝不断，输出无电压
这种情况先检查有无300V直流电压。
如果没有，故障发生在逆变之前;如果有300V高压而无输出，这时可用示波器检查开关管集电极有无20kHz波形。
如果开关管被击穿或没有振起。
高频变压器开路均可造成逆变停止。
另外，逆变电器正常但被后级的过流或过压电路动作而保护，使输出无电压。
如果12V档主输出电源输出空载，就会引起过保护而使输出无电压。
3、电源输出电压不准
一般情况下，数控系统各档稳压直流电压的允许电压范围为额定值的±5%之内，如果超此范围，可调整电压调节电位器。
将主输出电压档调至标准值。
如果不能调至标准值，可能是电位器坏了或稳压管坏了。
如果只有某一档电压偏离较大，则很可能是该档整流二极管损坏，要尽可能调换同型号的二极管。
有时开关电源的负载能力差，也。
数控机床的故障分析 案例分析经验介绍
数控机床的故障分析案例分析经验介绍目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1．硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2．软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。
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映的现象在故障原因没有完全搞清楚之前是难以理解 的 。而实 际上 ， 把这 些 信 息 与 主信 息 联 系在 一 起 进 行 分析 ， 故障的最后排除 ， 往往是从其中某一条伴生信息
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由电源引发 的数控机床故障三例
李海锋 高振海 陈 涛 刘 万鹏
（ 天科技 控股 集 团股份 有 限公 司 ， 尔滨 １０ ６ ） 航 哈 ５００
摘
要： 以实例说 明 了数控 机床 电源 故 障具有 渐发 性 、 移性 和伴 生性 的特 点 。 转 同时 为 了方 便故 障分 析 。 把数 控 机床使 用 的 电源分成 了三级 。 故 障转移 开 关 电源 直流 电源模 块
Ｎ Ｏ Ｅ９ Ｏ ４ ＝０ Ｅ Ｏ Ｏ ２ １Ｏ ９ Ｏ ４＝ １ｏｏ ｏ ２ Ｏ ８ ０ ｏ Ｅ９ Ｏ ４＝ １Ｅ Ｏ ４＝ １ ９１ Ｏ
Ｎ３ ０ Ｇ５ ５ Ｏ Ｇ１ ＠ ４ ＜１ ＯＮ ０ Ｏ Ｇ１ Ｇ９ ２ ＣＯ Ｆ１ ０ｏ Ｏ Ｏ ５ Ｎ ９Ｎ Ｏ ４０ Ｇ７ ２
多年的数控机床维修经验证实 ， 在故障总数中， 由
源的分类 ； ②机床 电源 回路涉及到的元器件 ； ③机床 电
源故障的特点。
电源引发 的故障占了相当大的比例 。 数控机床电源故障中很多属于机床用户有能力 自
行排除的器件损坏故障， 其领域已属于片级修理 。
１ 数控机床 电源 的分 类
由于本 机床 的 Ｃ轴 及 主轴 是 由同 一 个 驱 动 系 统
Ｍ８ ： ３ 切换 为 Ｃ轴 ，９ ０４＝ 取 消 Ｃ轴 ，９０４ Ｅ １０ ０： Ｅ ００
＝
１０ ： ８ 。测量角度 １０ ，９０４ 轴原点开关状态。 ８ 。Ｅ ２０ ：
切换控制的， 所以在加工过程 中， 切换 到主轴 时， 由于 转速快 ， 编码器有丢脉 冲的现象 ， 因此再次切换到 ｃ
Ｍ８ ３
（ ９２ ４＝４ Ｅ４２ ）
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次 和难度 也依 次增 加 。具体 分级 如下 ：
一
次 电源 ： 由车间 电网供 给 的三相 ３０Ｖ 电源 ， 即 ８
（ 编辑 徐 洁 兰）
（ 稿 日期 ：０ ６—０ ２ 收 ２０ ３— ８）
害 、
位必须 自动完成 ， 我们编辑 了％７０ 号 的子程序 ， ０１ 用 于主轴与 ｃ轴切换 过程中重新定位时调用。程序如
下：
％ ７ ０１ ０ ．
￥Ｈ０ＭＩ ＮＧ ＴＨＥ ＮＯ —Ｓ ＴＣＨ —ＡＸＩ Ｗ１ Ｃ Ｓ
停止， 回零结束 。
（） ３ Ｃ轴 的 回零 Ｃ轴 为旋 转轴 ， 编码 器 与 主 电动 机 连 接 的齿 形 带
Ｎ ０Ｃ Ｆ Ｒ Ｇ Ｔ Ｈ Ｉ Ｇ Ｐ ＳＴＯ ６ ５（ Ｉ Ｈ ＯＭ Ｎ Ｏ ＩＩ Ｎ） Ａ
ＮＴ ２ ０ Ｍ０
变 比为 １ ， ：１ 故可不安装 回零开关 ， 开机时可通过寻 找每转 中的零标记脉冲来完成 回零。
ｆａｕ ｅ ｅｃ ａ ｇ ｒｅｇａ ｕ ｌ ，ｆｕｔ ｈｆ ａ ｄ ｍｏｅｆｕｔ ｓｏ ｉｔｄ ｅ ｔｒｓａ ｈ ｎ ｅｗｏｓ ｒｄ ａｌ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｒ ａ ｌ ａｓ ｃａｅ ．Ａｔ ｈ ａ ｉ ，ｔｅｐ ｗｅ ｒ ｙ ｔ ｓ ｅｓｍｅｔ ｔ ｍｅ ｈ ｏ ｒ
ｓ ｐ ｌ ｓｄ ｖ ｄ ｄ ｉｔ ｅ ｅｓ ｆｒ ｓ ｌ ｏ ｂ ｅ ａ ａｙ ｉ． ｕ ｐ ｙ ｉ ｉｉ ｅ ｎ ｏ ３ ｌｖ ｌ ｏ ｉ ｅ ｔ ｕ ｌ ｎ ｌ ｓ ｍｐ ｒ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｐ ｗ ｒ Ｃ ｒ ｕ ｔ ａ ｌ Ｓ ｉ ；Ｓ ｉ ｈ ｎ ｏ ｒＳ ｐ ｌ ；ＤＣ ＤＣ Ｍｏ ｕ ｅ ｙ ｒ ｓ ｏ ｅ ｉ ｉ；Ｆ ｕ ｔ ｈ ｆ ｃ ｔ ｗ ｔ ｉ ｇ Ｐ ｗｅ ｕ ｐ ｙ ｃ ／ ｄ ｌ
轴控 制时 ， 须重 新进 行定 位 。但是 进行 零件 加工 时 ， 定
２ 结 语
通过对 Ｃ ３０车铣加工 中心各个轴 回零方式 、 Ｘ０ 原 理的研究 ， 可以对数控机床 的回零有 了比较全面的了 解 。在 Ｃ轴及 主 轴 的切换 过 程 中 ， 回零 应用 到 了重 把 新定位上， 这是零件 加工 中， 能使定 位 自动完成 的简 单、 准确 、 有效 的方 法 。
（ ｅｏｐ ｃ ｉＴ ｃ ｏｄｎ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｈａｂｎ１０ ６ ， Ｈ Ａ ｒｓａｅＨ ＿ ｅｈＨ ｌｉｇＧ ｏ ｐＣ ． Ｌｄ ， ｒｉ ５ ０ ０ Ｃ Ｎ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉ ｕ ｔａｅ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ａ ｌ ａ ｓ ｄ ｂ ｏ ｒ ｔ ｕ ｌ ｉ ｘ ｍｐ ｅ ． Ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｌ ｓ ｔ ｓ３ ｆ ａｕ ｅ ｆＣ ｃ ｉ ｅ ｆ ｕ ｔ ｃ ｕ ｅ ｙ ｐ ｗｅ ｒ ｂ ｅ ｗ ｔ ３ ｅ ａ ｌｓ ｈ ｌ ｒ ｓ ｏ ｈ
我们把数控机床所使用的电源分成了三级， 从一 次电源到三次 电源， 依次为派生关系， 其造成的故障频
Ｎ１ ｌ 【 ０ Ｅ９ ｌ） ４＝０
为方便对数控机床电源分布的了解和对故障的分 析， 我们把电源相关知识归纳为以下三方面 ： ①机床 电
回零开关为接近开关 ， 当用来定位 的金属检测体进入 开关的感应 区域时 ， Ｂ轴开始减速 ， 遇到零标记脉冲轴
关键 词 ： 电源 回路
Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ＣＮＣ ｃ ｉｅ Ｆ ｕｔ ｕ ｅ ｙ Ｐｏ ｒ ｏ ｂｅ Ｍａ ｈｎ ａ ｌ Ｃａ ｓ ｄ Ｂ ｗｅ ｕ ｌ ｓ Ｔｒ
Ｌ ｉ ｎ ，ＧＡＯ Ｚ ｅ ｈ ｉ ＨＥ Ｔ ｏ－Ｌ Ｕ Ｗ ａ ｐ ｎ ＩＨａｆ ｇ ｅ ｈ ｎ ａ ，Ｃ Ｎ ａ Ｉ ｎｅｇ