不良现象跟成因推测
不良现象的原因及处理办法
不良现象的原因及处理办法--------------------------------------------------------------------------------1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法1、充填不足[1] 成形品的体积过大[2] 流道、浇口过小[3] 喷头温度低[4] 材料的温度或者射出压力低[5] 内腔里的流体流动距离过长[6] 模具温度低了[7] 射出速度慢了[8] 材料的供给量过少[9] 排气不良2、溢料[1]锁模力不足[2]模具不好[3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)喷射空气,以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)升高材料的温度i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
i)确实调整好连杆。
i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。
i)除去杂物i)使用大型成形机。
农村小学生不良行为习惯成因分析和策略研究
农村小学生不良行为习惯成因分析和策略研究农村小学生的不良行为习惯成因较多,从个体因素和社会因素两方面来看。
一、个体因素1.自我认知和情绪控制能力不足。
农村小学生的自我认知和情绪控制能力相对较弱,面对挫折和压力时缺乏有效的应对策略,容易表现出不良行为。
2.家庭教育方式不当。
农村家庭中普遍存在家教缺失、纵容溺爱等现象,孩子缺乏正确的价值观和行为准则,容易产生不良行为。
3.人际关系问题。
农村小学生往往处在单调乏味的生活环境中,缺乏社会交往经验,不会与同伴或权威人士相处,容易产生行为问题,如社交障碍、推搡打闹等。
二、社会因素1.教育资源不足导致的教育滞后。
农村小学教育资源相对匮乏,教育质量不高,导致农村小学生的学习兴趣和动力不足,对学生的思想和行为产生负面影响。
2.生活环境问题。
农村小学生的生活环境较为简单,家庭条件落后,缺乏文化氛围和良好的生活习惯,这些都会影响孩子的身心健康,从而引发不良行为。
3.社会风气问题。
农村社会风气复杂,缺乏健康的文化、休闲娱乐和社交活动,这些都会引导孩子形成一些不良行为习惯。
针对以上问题,有以下策略可以采取:一、加强专业与家庭教育家庭应注重家庭教育,营造温馨和谐的家庭氛围,加强对孩子的关注和引导,培养孩子健康的心理和行为习惯。
二、创造良好教育环境乡村小学应落实教育改革方案,提高教育质量,加强学生学习兴趣的培养,让学生在学习中感受乐趣,树立良好的行为准则。
三、加强课外活动学生应参加各种组织的体育、文艺、手工等课外活动,充分发挥学生的潜力,增强自我认知和情绪控制能力,培养其积极向上的品格。
四、构建和谐的社会关系教育者应注意向学生提供社交机会、展开社会实践等以促使学生养成积极、健康、文明的交往方式,让他们逐步融入社会生活,避免僵化自闭、进而产生不良行为。
五、营造健康的生活环境在娱乐与休闲上,教育者可以引导学生积极参与自然环境的观察以及文化、艺术等方面的活动,从而增强自我意识的同时,也让学生养成良好的生活习惯和行为准则。
不良事件原因分析及整改措施
不良事件原因分析及整改措施引言:不良事件是指在生产、服务、运营或管理的过程中发生的、损害客户利益或影响组织正常运营的事件。
对不良事件进行分析是为了找出其产生的原因,并采取相应的整改措施以防止类似事件的再次发生。
本文将结合实际案例对不良事件的原因进行分析,并提出相应的整改措施。
一、案例描述及不良事件详情某公司是一家生产电子产品的企业,拥有一条自动化生产线。
最近,该公司生产的某款电子产品在售后期间出现了大面积故障,导致大量客户的投诉。
在调查过程中,发现故障主要是由于产品的焊接质量不过关所致。
二、不良事件原因分析1. 缺乏有效的质量管理体系公司缺乏有效的质量管理体系,导致质量控制不到位。
在生产过程中,对于焊接工艺没有明确的要求和标准,导致产生了焊接质量不过关的产品。
整改措施:建立和完善质量管理体系,明确每个环节的责任和要求,确保产品质量符合国家标准和客户需求。
制定焊接工艺标准,对焊接过程进行规范化管理,确保焊接质量可控。
2. 员工培训不足员工缺乏专业的焊接技术培训,对于焊接工艺的掌握和操作不够熟练,导致焊接质量不稳定。
整改措施:加强员工培训,提高员工对于焊接工艺的理解和操作技能。
建立培训计划,定期组织焊接技术培训,提高员工的专业素质和技能水平。
3. 设备维护不及时生产线上使用的焊接设备长时间没有进行保养和维护,导致设备性能下降,无法提供稳定的焊接效果。
整改措施:建立设备维护和保养计划,定期对焊接设备进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
加强设备维护和保养的人员培训,提高维修技术和保养能力。
4. 原材料质量不过关焊接质量不良的一个重要原因是使用了质量不稳定的原材料,这些原材料质量不过关,在焊接过程中容易导致焊点不牢固。
整改措施:建立和完善原材料采购管理制度,对供应商进行严格的审核和评估,确保采购到的原材料符合质量要求。
加强对原材料的质量检验,对不合格品进行处理或退货。
三、不良事件整改措施1. 建立质量管理团队成立质量管理团队,由专业人员组成,负责质量体系的建立、维护和持续改进工作。
关于此次不良品原因分析
关于此次不良品原因分析在任何生产过程中,不良品都是一种无法避免的现象,尤其是在大规模生产的条件下。
本次分析将探讨一个不良品发生的具体案例,并分析造成不良品的原因。
本次案例涉及的产品是一批电子产品,客户在使用过程中发现有一定数量的产品无法正常工作。
通过对这些不良品进行详细的分析,我们可以得出以下原因。
首先,原材料质量可能是不良品发生的主要原因之一、在电子产品制造过程中,使用了大量的原材料,包括电路板、电子元器件等。
如果这些原材料的质量不过关,就很容易导致最终产品的不良。
可能是供应商出现了问题,或者检查原材料的过程中存在疏忽,导致了不良品的产生。
其次,生产过程中的操作问题也是造成不良品的原因之一、在大规模生产的条件下,工人们需要完成的操作繁多,如组装、焊接等。
如果操作不规范或者存在疏漏,就会导致产品的缺陷。
因为一项操作问题可能会影响多个产品,所以这类原因往往会导致较大规模的不良品。
第三,设备故障也可能导致不良品的产生。
现代电子产品制造过程中使用了许多自动化设备,这些设备对于产品的生产质量至关重要。
一旦存在设备故障,生产过程就会出现异常,进而导致产品的不良。
可能是设备老化、维护不当,或者本身设计存在缺陷等。
此外,人为的因素也非常重要。
员工在制造过程中的纪律和专注程度对产品质量有着直接的影响。
例如,员工操作不规范、偷工减料或者质量意识不强,都有可能导致不良品的产生。
这方面可以通过加强员工培训、制定严格的操作规程和质量控制标准来减少不良品数量。
最后,质量控制体系的缺陷也是不良品产生的原因之一、如果一个企业的质量控制体系不完善,例如没有进行足够的检测和质量监控,那么很容易就会出现大量的不良品。
这需要企业建立完善的质量控制流程,从原材料采购到最终产品的出厂都进行全面的检测和监控。
综上所述,造成不良品的原因是多种多样的,并且往往是多种原因共同作用的结果。
在生产过程中,要重视原材料质量的把控、加强员工培训、完善设备维护和质量控制体系,以减少不良品的发生。
铸件十大不良现象及原因
铸件十大不良现象及原因一、冷隔:1.现象:铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面,外观较为光洁。
2.成因: 1)铁水浇注温度太低或浇注不足(浇不足)2)模型设计中,如水口太小,入水慢。
3)浇注之铁水压力不足,薄壁处或拐角处铁水不易成形。
4)浇注分层,多次浇注。
二、砂(渣)眼:1.现象:在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞,通常呈现不规整,深浅不一且内部较不光洁,无冷口现象。
2.成因:1)铁水不干净,浇注时夹渣混入。
2)滤渣片下放时铲砂。
3)铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
4)合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
5)型砂性能不良(如:水分低,强度低等)6)方案设计时入水太快易造成冲砂。
三、掉砂:1.现象:铸件洗砂后,出现少量铸件多肉,面积大小不一(一般比砂眼大),有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。
2.成因:1)造型压力不够。
2)铸型湿度不良。
3)模型拔模不良。
4)凹槽,内孔处射砂不实。
四、粘板:1.现象:铸件出现大量之多肉,且同一模具位置较为一致,多在拐角不易拔模处。
2.成因:1)造型时,模板未预热。
2)分型液喷洒不良(或不适量)3)模型拔模不良4)铸砂稳定性不够,一般在较干时易粘板五、押入(挤砂):1.现象:铸件表面上呈现落沉现象,边缘明显。
2.成因:1)合模压力过大,造成铸型破裂,裂成的表面移动。
2)造模之参数选定不良等。
3)浇注后,不良异物重压铸件(铁水尚未凝固时)4)砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。
六、错模:1.现象:铸件之分型部位出现不吻合,或上下或左右移动。
2.成因:1)正反板模型位置不统一。
2)DISA跑偏。
3)砂型跑偏(漏铁水时常见)七、粘砂:1.现象:铸件表面参差不齐,粗糙。
2.成因:1)铸砂性能不良。
2)离型液喷洒不良。
3)模板温度低于型砂温度。
八、气孔:1.现象:铸件表面呈现数量不等的小孔洞,比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。
2.成因:1)型砂的透气型不好。
一个班级不良学习风气的表现及成因研究
一个班级不良学习风气的表现及成因研究一个班级的学习风气是一个班级整体学习水平和学习方式的综合体现,它能够直接影响到班级整体的学习效果和学生的学习态度。
然而,一些班级存在一些不良的学习风气,例如学生上课不听讲、不完成作业、互相抄袭等等。
这些不良学习风气的存在往往导致整体学习水平的下降,给班级教学工作带来很大的困扰。
本文旨在探讨班级不良学习风气的表现及成因,并提出相应的对策和建议。
一、班级不良学习风气的表现1.学生上课不听讲上课不认真听讲是一种常见的不良学习行为。
这些学生可能会分心玩手机、交头接耳、做与课堂无关的事情等,从而导致对老师的讲解和学习内容的理解能力降低。
2.学生不完成作业很多学生在完成作业上存在拖拉和敷衍的现象。
他们可能选择不做作业、盲目抄袭或者草草了事。
这不仅会影响自己的学习进度,还会影响其他同学的学习效果。
3.学生互相抄袭学生之间存在互相抄袭现象,这表明他们缺乏对于学习的认真态度以及对作业和考试结果的重视。
这种现象不仅违反了学风建设和学业诚信的要求,也削弱了学生的自主学习能力。
二、班级不良学习风气的成因1.教学方法和资源的问题教学方法和资源的问题是不良学风存在的重要原因之一。
一些教师在教学中缺乏创新,只是机械地讲授知识,缺乏启发式的引导和激发学生兴趣的方法。
同时,教学资源不足也会导致学生对课程内容的兴趣和参与度下降。
2.班级管理不力班级管理不力也是不良学风存在的因素之一。
如果班级管理不到位,学生可能不会受到相应的规范和约束,从而产生一种敷衍和漠视学习的心态。
3.家庭环境和学生自身原因一些班级的学生可能来自家庭教育不良或者家庭环境不好的背景。
这些学生可能缺乏对学习的重视和学习的意愿,从而导致对学习不良的态度。
三、对策和建议1.提高教学质量教师应该在教学中注重创新和启发式引导,注重激发学生的学习兴趣和积极性。
同时,通过提供丰富的教学资源,提高学生的参与度和学习效果。
2.加强班级管理班级管理是确保良好班风形成的重要环节。
不良现象与产生原因分析---培训资料
2.避免混入其他不同膠料
模具潤滑劑過多
清潔模具腔壁,用小量潤滑劑
水口太大或太小
調節水口大小,使用良好壓力控制
模具過熱(特別在直澆道的水口)
在模具過熱部分增加冷卻
熔合線
膠料過冷
1.增加料管和模具溫度
2.增加射出壓力
3.增加模塑周期
模腔壁塗劑過多
熔合線離開澆口太遠
1.抹幹模具壁,重新塗上小量脫模劑
模具溫度不均勻
1.用模具溫度控制器
2.調整模具內的入水管
3.確定模具的排氣情況正常
4.檢查模具的各入水管
入料不穩定
檢查進料系統
射嘴漏膠
膠料太熱
降低料管或射嘴溫度
射嘴不合適
更換適當的射嘴
背壓太高
降低背或鬆退
漏膠(FLASH)
膠料太熱
1.降低膠料溫度
2.降低模具溫度
3.減少螺桿轉速或螺桿背壓
射出壓力過高
重新排列冷卻水管
入料不足
增加入料,並保持固定料量注入公模內
空氣不能排出模腔
增加排氣數目和尺寸
外潤滑劑不足
加外潤滑劑
射料時間不足
增加射料時間
流入多模腔模具的熔膠流態不能適當平衡
改正不平衡情形
澆口(Gate)小
擴大澆口
模腔容膠量大過螺桿射膠量
用較大螺桿或減少模具內模腔數目
不穩定周期
開模時間長短不一
用計時器確定模具的開關時間
3.避免膠料長時間受高溫
棕色條紋(BLACK SPORTS)
料管全面或局部過熱
1.減低發熱器溫度
2.減低螺桿轉速
3.減少螺桿背壓
膠料粘著料管或射嘴,以致燒焦
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究我国竞技体育中存在一些不良现象,包括违规违纪、药物滥用、体育赛事暴力等问题。
这些不良现象给我国竞技体育的健康发展带来了隐患和困扰。
我们需要对这些问题进行深入研究,找出其成因,并提出相应的对策。
我国竞技体育中不良现象的成因之一是利益驱动。
在一些重要赛事中,涉及到的利益非常庞大,这使得一些人为了谋取不正当的利益采取了不良手段。
一些运动员和教练员可能通过违规手段获得比赛胜利或提高成绩来获取奖金和赞助。
这种利益驱动使得一些人放弃了体育的道德底线,破坏了竞技体育的公平性和公正性。
我国竞技体育中不良现象的成因之二是体制问题。
由于我国竞技体育的组织体制和管理机制存在一些弊端和不完善之处,导致了一些不良现象的出现。
一些运动员和教练员被迫进行药物滥用,以追求更好的成绩,这是因为在目标绩效评估上,只有通过药物滥用才能得到更多的资源、待遇和提升机会。
由于管理机制的不完善,一些违规违纪的行为往往得不到及时的惩处,这使得一些人认为可以逃脱处罚,从而更加肆无忌惮地违法违规。
我国竞技体育中不良现象的成因之三是道德观念的淡漠。
在一些地方和单位,由于长期盲目追求结果,缺乏对道德和文化的培养,导致一些人对道德规范的遵守和尊重不够,容易滑向违法违规的边缘。
一些运动员和教练员对于个人利益的追求大于对于国家荣誉和体育精神的追求,导致了不良现象的出现。
针对上述问题,我们应该采取一系列对策来加以改善。
我们应该提高竞技体育的治理水平,完善竞技体育的组织体制和管理机制,建立有效的监督和惩处机制。
要加强对运动员和教练员的教育,培养道德观念和职业道德。
鼓励运动员和教练员树立正确的竞技体育价值观,注重体育精神和道德规范的培养。
要加强药物管理和反兴奋剂工作,对于药物滥用行为坚决打击。
加大对于涉嫌违规违纪行为的调查力度,确保违法行为得到及时查处和严肃处理。
要加强对于竞技体育的宣传和教育,引导社会各界树立正确的竞技观念和体育观念,倡导公平竞争、诚实守信的体育精神。
铸件十大不良现象及原因
铸件十大不良现象及原因一、冷隔:1.现象:铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面,外观较为光洁。
2.成因: 1)铁水浇注温度太低或浇注不足(浇不足)2)模型设计中,如水口太小,入水慢。
3)浇注之铁水压力不足,薄壁处或拐角处铁水不易成形。
4)浇注分层,多次浇注。
冷隔二、砂(渣)眼:1.现象:在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞,通常呈现不规整,深浅不一且内部较不光洁,无冷口现象。
2.成因:1)铁水不干净,浇注时夹渣混入。
2)滤渣片下放时铲砂。
3)铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
4)合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
5)型砂性能不良(如:水分低,强度低等)6)方案设计时入水太快易造成冲砂。
砂眼三、掉砂:1.现象:铸件洗砂后,出现少量铸件多肉,面积大小不一(一般比砂眼大),有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。
2.成因:1)造型压力不够。
2)铸型湿度不良。
3)模型拔模不良。
4)凹槽,内孔处射砂不实。
掉砂四、粘板:1.现象:铸件出现大量之多肉,且同一模具位置较为一致,多在拐角不易拔模处。
2.成因:1)造型时,模板未预热。
2)分型液喷洒不良(或不适量)3)模型拔模不良4)铸砂稳定性不够,一般在较干时易粘板粘板五、押入(挤砂):1.现象:铸件表面上呈现落沉现象,边缘明显。
2.成因:1)合模压力过大,造成铸型破裂,裂成的表面移动。
2)造模之参数选定不良等。
3)浇注后,不良异物重压铸件(铁水尚未凝固时) 4)砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。
押入押入1.现象:铸件之分型部位出现不吻合,或上下或左右移动。
2.成因:1)正反板模型位置不统一。
2)DISA跑偏。
3)砂型跑偏(漏铁水时常见)错模七、粘砂:1.现象:铸件表面参差不齐,粗糙。
2.成因:1)铸砂性能不良。
2)离型液喷洒不良。
3)模板温度低于型砂温度。
粘砂错模1.现象:铸件表面呈现数量不等的小孔洞,比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。
2.成因:1)型砂的透气型不好。
小学低年级学业不良儿童的心理成因及教育对策
小学低年级学业不良儿童的心理成因及教育对策一、引言近年来,随着教育水平的不断提高,家长们越来越注重孩子的学业表现。
不同的孩子面对学业时的表现却有所不同,有些孩子在小学低年级时就出现了学业不良的问题。
这些问题不仅给学生本人造成了心理困扰,也给家长和老师带来了一定的困扰。
了解小学低年级学业不良儿童的心理成因及教育对策,对于提高教育质量和促进学生全面发展具有重要的意义。
二、学业不良现象及其心理成因学业不良是指学生在学校学习过程中出现的表现不佳、成绩不好等现象。
一般来说,小学低年级学业不良儿童的心理成因可以总结为以下几点:1. 家庭环境影响:家庭是孩子成长的第一所学校,家庭环境对孩子的学习有着直接的影响。
如果家庭环境缺乏教育氛围、家长对孩子的教育投入不够,甚至存在家庭矛盾、父母离异等问题,都会对孩子的学业产生不良影响。
2. 学习动机不足:有些孩子在学习过程中缺乏学习动机,对学习内容缺乏兴趣,缺乏自我激励和目标设定。
这种情况下,学生容易出现学习不良的现象。
3. 学习能力差:有些孩子天生的学习能力差,很难掌握教师所教授的知识和技能。
这种情况下,学生容易出现学业不良的现象。
4. 学习方法不当:有些孩子在学习过程中没有掌握好正确的学习方法,导致学习效率低下,学习成绩不佳。
5. 情绪问题:有些孩子在学习过程中受到一些情绪问题的困扰,比如焦虑、抑郁、自卑等,导致学业不良。
以上这些因素可能都会导致小学低年级学生学业不良的现象,但是对于每一个学生来说,具体的原因可能会有所不同。
教育对策也需要根据具体情况来制定。
三、教育对策1. 家校合作:家庭是孩子学习的第一所学校,家长在孩子的学习中起着不可替代的作用。
学校和家长需要加强沟通,了解孩子的学习情况,共同制定好学习计划,提供良好的学习环境和氛围,为孩子们的学业打下良好的基础。
2. 激发学习兴趣:学校和老师需要通过多种方式激发学生的学习兴趣,如举办丰富多彩的课外活动、提供具有吸引力的教学内容等,让学生认真学习,乐于学习。
产品不良原因分析报告范文
产品不良原因分析报告范文一、引言在现代制造业中,产品质量一直是企业竞争力的重要组成部分。
然而,在生产过程中难免会出现产品不良的情况,这不仅影响产品形象,还可能带来严重的经济损失。
因此,对产品不良原因进行深入分析和探讨,对企业改进生产工艺、提升产品质量至关重要。
二、产品不良现象描述针对公司最近生产的一批产品进行了质量检测,发现其中部分产品出现了表面瑕疵、尺寸不合格等问题,从而导致了一定数量的退货和客户投诉。
这一情况引起了公司高层的重视,要求相关部门立即展开产品不良原因分析。
三、产品不良原因分析经过对产品不良现象的多方面调研和分析,我们认为可能存在以下几个原因导致产品不良:1. 原材料质量不过关在生产过程中,原材料的质量是决定产品质量的基础。
可能是供应商提供的原材料质量不稳定,或者在收到原材料后未经过严格的质量检测导致了产品不良。
2. 生产工艺缺陷生产过程中的工艺流程可能存在缺陷,例如温度控制不准确、加工工艺不规范等,导致了产品质量受损。
这可能需要对生产流程进行再次优化和调整。
3. 人为操作不当操作工人在生产过程中存在疏忽大意、操作不规范等情况,例如未严格按照操作规程执行、操作技术不熟练等,也可能是导致产品不良的原因之一。
4. 设备故障或老化生产设备的故障或老化也可能导致产品不良,例如设备未经定期维护保养、零部件老化等情况。
需要对设备进行全面检修和更新。
四、改进措施建议针对以上产品不良原因,我们提出了以下改进措施建议:1.加强对原材料供应商的质量管理,确保原材料质量稳定可靠。
2.对生产工艺流程进行详细审查,发现问题及时修正优化。
3.加强对操作工人的培训和监督,确保操作规范严谨。
4.对生产设备进行定期维护保养和更新,确保设备正常运转。
五、总结产品质量不良是企业在生产过程中难免会面临的问题,对产品不良原因进行深入分析并采取有效措施进行改进是企业提升竞争力的关键。
通过本次产品不良原因分析报告的编写,我们希望能够帮助公司找到问题所在,并提出有效的解决方案,提升产品质量,增强竞争力。
产品不良原因分析报告大全
产品不良原因分析报告大全在制造业领域,产品不良是一种十分常见的现象。
产品不良不仅会影响企业的声誉和利润,还可能对消费者造成损失,因此及时找出产品不良的原因,进行分析和改进至关重要。
本文将就产品不良的原因进行分析,总结出一个全面的报告,希望对制造企业提高产品质量有所帮助。
机械原因1.设计不合理:产品设计不合理会导致产品在使用过程中发生故障或功能失效,最终导致产品不良。
设计人员在设计产品时应充分考虑产品的实际使用情况,避免过度设计或设计不足造成产品不良。
2.制造精度不足:制造过程中机械加工的精度不够会导致产品零部件之间的配合不良,进而导致产品整体质量不达标。
3.零部件选择不当:零部件的质量直接影响到整机产品的质量,选择不合格的零部件会导致产品性能不稳定、寿命缩短等问题。
材料原因1.材料质量不过关:材料质量不符合产品要求会导致产品的力学性能、化学性能等方面不达标,从而影响产品的使用寿命以及安全性。
2.材料存储不当:材料在生产过程中需要进行存储,如果存储条件不佳或存储时间过长会导致材料的性能下降,进而影响产品的质量。
3.材料混料:在生产过程中,由于原材料管理混乱或操作失误,导致了不同批次或不同规格的材料混合使用,会使产品的质量无法得到保障。
人为因素1.操作不当:操作人员在生产过程中如果操作不当会造成产品在组装、加工等环节出现问题,导致产品质量不良。
2.培训不足:操作人员缺乏相关操作技能和安全意识会导致产品在生产过程中出现差错,影响产品质量。
3.质检不到位:质量检验人员在对产品进行检测时如果工艺和方法不正确或不到位,可能导致产品问题未被及时发现,从而流入市场。
生产环境1.环境污染:生产环境中的空气、水质等环境因素不符合生产要求会对产品造成污染,从而降低产品的质量。
2.生产设备老化:生产设备过旧容易发生故障,导致产品生产过程中出现问题,进而影响产品质量。
质量管理1.质量管理体系不健全:质量管理体系是保证产品质量的重要保障,如果企业的质量管理体系不健全,可能导致产品质量不良。
不良事件成因分析
不良事件成因分析引言不良事件是指在社会生活中发生的一系列负面事件,它们可能对个人、组织甚至整个社会造成不可逆的损失和伤害。
不良事件可能是由于人为因素、自然因素或其他外在因素引起的,随着社会的发展,不良事件成因分析越来越重要。
本文将从社会、个人和环境等多个维度探讨不良事件的成因,并提出相应的解决方案。
一、社会因素1.社会经济压力社会经济压力是不良事件的重要成因之一。
在经济困难的时候,社会矛盾和不满情绪容易积累,个体和群体之间的矛盾不断加剧,进而可能导致一系列的不良事件。
解决方案:政府应加大经济政策的调控力度,努力提高民众的生活水平。
此外,也需要加强社会保障体系建设,为社会的弱势群体提供更多的帮助和支持。
2.法律法规不健全法律法规的不健全也是不良事件的成因之一。
如果法律法规不完善或者执行不力,就会出现诸多的法律漏洞,从而为一些人的不正当行为提供契机,进而引发不良事件。
解决方案:政府应加大对法律法规的修订工作,进一步完善相关的法律条文,加强对法律法规的执行力度,确保社会的公平和正义。
3.社会道德沦丧道德沦丧也是不良事件的成因之一。
在社会道德水平不高、道德风尚不正之时,个体和集体的行为会偏离社会正轨,进而引发一系列的不良事件。
解决方案:要加强社会道德教育,培养良好的社会公德和个人品德。
同时,也要加强对社会道德规范的监督和管理,确保社会的道德风尚正常运行。
二、个人因素1.个体行为偏差个体的行为偏差是不良事件的重要成因之一。
当个体的行为偏离规范时,往往会引发一系列的不良事件。
解决方案:要加强个人行为规范的培养和教育,培养正确的行为态度和行为习惯。
同时,也要加强个体的心理疏导和心理咨询,帮助他们更好地适应社会环境。
2.个体盲目追求利益个体的盲目追求利益也是不良事件的成因之一。
当个体只追求狭隘的个人利益时,可能会不择手段地追求自己的利益,进而引发一系列的不良事件。
解决方案:要加强对个体责任意识的培养,鼓励个体以大局为重,注重社会的整体利益,避免个人利益追求过度的行为。
不良事件原因分析及整改措施
不良事件原因分析及整改措施一、不良事件原因分析随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,人们对生活的品质要求也越来越高。
在这个过程中,我们也看到了一些不良事件的发生。
这些事件不仅给当事人带来了伤害,也给我们的社会带来了负面影响。
那么,这些不良事件究竟是如何发生的呢?我们从以下几个方面来分析。
1.1 人为因素人为因素是导致不良事件发生的主要原因。
在日常生活中,我们经常会遇到一些人因为自身的道德水平、法律意识淡薄等原因,从而做出一些不道德、不合法的行为。
比如,一些商家为了追求利润,不顾消费者的权益,使用劣质产品;一些司机为了赚取更多的钱,超速行驶,危及他人的生命安全;还有一些人因为自身的贪婪、嫉妒等心理,从而做出一些损人利己的事情。
这些行为都是人为因素导致的不良事件。
1.2 管理不善管理不善也是导致不良事件发生的一个重要原因。
在很多情况下,不良事件的发生与组织、企业的管理水平密切相关。
比如,一些企业为了追求短期的利益,忽视了对员工的培训和管理,导致员工的素质参差不齐,从而引发了一系列的问题;还有一些政府部门在履行职责的过程中,存在一定的管理漏洞,使得一些不良现象得以滋生。
这些都说明了管理不善是导致不良事件发生的一个重要原因。
二、整改措施既然我们已经找到了不良事件发生的原因,那么接下来我们就要采取相应的措施来加以整改。
我们从以下几个方面来探讨。
2.1 提高道德水平和法律意识提高道德水平和法律意识是预防不良事件发生的最根本途径。
我们要通过各种途径,加强对人们的道德教育和法律教育,让人们明白做人的根本道理,懂得遵守法律的重要性。
只有这样,人们才能在面对诱惑时,坚守自己的道德底线和法律红线。
2.2 加强监管和执法力度加强监管和执法力度是防止不良事件发生的重要手段。
政府部门要加强对市场的监管,严厉打击违法违规行为;企业要加强内部管理,确保产品质量和服务水平;社会组织要加强自律,树立良好的社会风气。
只有这样,我们才能形成一个有力的监管体系,有效地防止不良事件的发生。
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究随着体育事业的不断发展,我国的竞技体育也取得了长足的进步。
在竞技体育发展的过程中,不良现象也随之出现,给我国体育事业的发展带来了一定的影响。
本文将对我国竞技体育中不良现象的成因及对策进行研究分析,以期为解决这一问题提供有益的参考。
一、不良现象的成因1. 体制问题在我国,竞技体育事业一直是国家重点支持的领域,因此体育系统内部存在一些不合理的体制问题。
一些体育运动员的训练和比赛安排过于紧张,缺乏科学性和合理性,导致运动员身心负荷过重,容易出现过度训练和运动损伤的问题。
一些地方的体育管理机构存在着管理混乱、资源分配不均等问题,也容易导致一些不良现象的产生。
2. 教练员问题在竞技体育中,教练员是运动员的重要指导者和培养者,其素质和水平直接影响着运动员的发展。
在一些地方和项目中,一些教练员存在着素质不高、水平不够、思想不够先进等问题,导致他们对运动员的指导和教育不到位,容易导致一些不当的训练和打压现象的出现。
3. 赛事环境问题在竞技体育比赛中,赛场环境对于运动员的发挥有着重要的影响。
一些不良的赛事环境,如裁判不公、赛事安全保障不到位等问题,都会对运动员的发挥和比赛结果产生不利的影响,导致一些运动员出现消极情绪和不良行为。
二、对策研究1. 完善体制机制针对体制问题,应当对我国的竞技体育体制进行适度的改革和完善。
应当加强体育系统内部管理,优化资源配置,改进训练和比赛安排等,确保运动员的发展和健康。
2. 加强教练员素质培养针对教练员问题,应当加强对教练员的培训和教育,提高其职业素质和水平。
应当鼓励和支持优秀的教练员在竞技体育领域发挥其作用,为运动员的健康发展提供更好的指导。
3. 规范赛事管理针对赛事环境问题,应当加强对赛事环境的规范管理和监督,确保比赛的公平公正。
加强对裁判员和赛事安全保障人员的培训和管理,确保比赛的顺利进行和运动员的安全。
我国竞技体育中不良现象的产生有着多方面的成因,应当采取多种对策来解决这一问题。
生产管理中不良现象
生产管理中不良现象随着生产技术和工艺的不断更新和发展,如何有效地管理生产过程成为了企业家们不断思考的重点之一。
但是,无论是大型生产企业还是小微型企业,都难免会出现某些不良现象,如生产延迟,质量问题等等。
这些不良现象严重影响了企业的生产效率和利润水平。
下文将探讨生产管理中不良现象是如何形成的,以及如何有效地解决和避免不良现象。
一、不良现象是如何形成的?1. 生产计划的不合理-- 生产计划是企业生产的前期准备工作,合理的生产计划可以帮助企业合理规划生产资源,减少资源浪费和生产成本。
生产计划不合理,可能会导致生产过程中资源被占用繁琐,拖延生产进程,进而影响生产效率。
2. 人员素质缺乏-- 企业生产中所需要的专业操作人员,如果是素质不良的员工,他们会影响生产的质量和效率,甚至会损失企业的形象。
3. 设备故障-- 企业的生产设备如果出现故障,会严重影响生产的效率。
特别是在高负荷生产时,故障将对生产带来极大的影响。
4. 材料质量不良-- 如果生产材料质量不高,企业将可能会生产出低质量产品,降低产品的竞争力。
5. 生产混乱-- 生产流程混乱,没有固定的生产安排,这将导致员工的效率低下,无法有序地进行生产过程。
二、如何有效地解决和避免不良现象?1. 加强生产计划-- 合理地制定生产计划,规划生产的每一个环节,确保资源的高效利用。
生产计划应该准确和集中,让员工明白生产的重要性,严格按照计划执行。
2. 培训和提高人员素质-- 制定生产培训计划,让员工更加深入理解生产的流程,加强生产安全意识和操作技能素质,保证产品质量和生产效率的提高。
3. 定期维护设备-- 对所有设备进行定期的维护和保养,减少故障和损伤发生,保证生产安全和生产效率。
4. 严格把关原材料质量-- 企业应该建立完善的材料标准,对生产材料进行严格的把关,保证生产的材料质量符合要求。
5. 科学规范的生产管理-- 建立科学化、规范化的生产管理流程,让生产过程中处于井然有序的状态,提高生产效率和产品的质量。
不良现象及成因推测
一、电路类不良要了解其成因需精通电路原理及Array制程,从原理上去分析\ 各种现象之成因二、背光类不良需了解背光板各部件之作用,了解其工作原理便于各种不良现象之理解;三、偏光板类不良及品位类不良需了解偏光板及Cell制程;四、外观类不良侧重于模组制程;五、模组制程中发现之不良,了解其成因是为了有效的进行对策、减少不良,因而学习各种不良之真正目的在于后续没有不良发生。
1.1 线类不良介绍(1)SS-short:点灯后,画面明显可见一条贯穿S侧端子与反端子的亮线。
颜色非单一R、G、B颜色,为黄色、紫色或青色等。
用放大镜观察可见亮线占两个或两个以上的画素。
[不良分析] 相邻两条或两条以上的Source线短路,电压及信号无法传递至液晶电容,液晶电容相关的电压及信号无法进行更新,故短路的Source线呈现出与其他Source线不同之现象。
因每一条Source线对应RGB颜色中的一种,两条Source线短路则呈现出的颜色为R、G、B其中两种的混合色。
若是三条Source线短路则呈现白色。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(两个pin脚短路); c)Array制程异物;(2)GG-short:点灯后,画面明显可见一条贯穿G侧端子与反端子的白线。
用放大镜观察可见白线占两个或两个以上的画素。
[不良分析] 相邻的两条或两条以上的Gate线短路,则传递给G极的电压小于临界电压,液晶电容电压无法更新,则液晶不偏转。
因一条Gate线控制同一行TFT的开启,则短路的两行TFT均不开启。
因同一行每一个dot依次对应R、G、B颜色的一种,因而呈现出的颜色则为RGB的混合色,即white(白色)。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(两个pin脚短路); c)Array制程中异物; d)未磨边导角;(3)S-line:点灯后,画面明显可见一条贯穿S侧端子至反端子的亮线,颜色为R、G、B其中一种。
用放大镜观察可见亮线占一个画素。
成品不良现象与原因(详细)
<注塑成型不良>
1. 缺胶
1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,
或是各模腔的流道长短有差异.
1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.
2. 缩水
2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况
2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况
现象: 产品表面有波浪现象
原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足.
(2)可能是逆流防止阀动作不畅.
3. 烧焦
建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.
4. 黑条
现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.
,呈云雾状.
5. 产品的表面光泽不良
6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。
7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.
8. 熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
8.1 完全消除熔接痕很困难.
8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量.
8.3 其它考虑改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排气设备.
8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨.
9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.
9.1: 其他改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.
: 产品中混有杂质
10: 杂质
流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).
12.斑点:
13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象
14. 起泡:
15. 弯曲,翘曲。
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究
我国竞技体育中不良现象的成因及对策研究我国竞技体育作为国家体育事业的重要组成部分,一直受到社会的广泛关注。
在长期的发展过程中,不良现象也时有发生,严重影响了我国竞技体育事业的健康发展。
本文将从不良现象的成因及对策方面展开研究,旨在探讨如何有效应对不良现象,促进我国竞技体育事业的可持续发展。
一、不良现象的成因1. 体制问题我国体育体制长期以来一直存在一些不合理的问题。
过度重视金牌数量而忽视运动员的身心健康,导致了一些不法现象的出现,例如打针输液、使用兴奋剂等。
中国体育管理体制不够完善,一些基层运动员的权益得不到有效保障,导致了一些不公平现象的出现。
2. 社会压力在我国,体育运动员的训练和比赛压力很大,对金牌的追求让一些运动员不能自觉地去违规行为。
社会对运动员的期望值也很高,一旦取得成绩就会受到社会的肯定和关注,这种压力也容易诱发一些不良现象的出现。
3. 贪欲心理一些运动员怀有强烈的贪欲心理,为了一时的成绩和利益,不择手段地去违规行为。
一些运动员为了达到更好的成绩,会不惜一切代价去使用兴奋剂等违规物质,这种贪欲心理是不良现象经常出现的原因之一。
二、对策政府和体育管理部门应该加强对我国体育管理体制的改革和完善,突出以运动员的身心健康为重点,加强对基层体育的支持和保护,让每一个运动员都能得到公平的机会和资源。
2. 增加宣传教育加强对运动员的宣传教育,提高他们的职业道德修养和意识。
也要引导社会观众正确看待运动员的成绩,不要过分追求金牌数量,而是应该更关注运动员的健康和成长。
3. 加强监管力度加强对违规行为的监管力度,建立健全的违规行为处罚机制,对违规行为者给予严厉的处罚,提高对违规行为的惩罚力度。
4. 改善运动员生活环境政府和社会应该为运动员提供更好的生活环境和社会保障,让他们在训练和比赛之余也能享受到正常的社会生活。
5. 加强国际合作我国体育界应积极与国际体育组织合作,提高对国际运动规则的遵守,保证我国体育运动员的国际形象和地位。
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一、电路类不良要了解其成因需精通电路原理及Array制程,从原理上去分析\ 各种现象之成因二、背光类不良需了解背光板各部件之作用,了解其工作原理便于各种不良现象之理解;三、偏光板类不良及品位类不良需了解偏光板及Cell制程;四、外观类不良侧重于模组制程;五、模组制程中发现之不良,了解其成因是为了有效的进行对策、减少不良,因而学习各种不良之真正目的在于后续没有不良发生。
1.1 线类不良介绍(1)SS-short:点灯后,画面明显可见一条贯穿S侧端子与反端子的亮线。
颜色非单一R、G、B颜色,为黄色、紫色或青色等。
用放大镜观察可见亮线占两个或两个以上的画素。
[不良分析] 相邻两条或两条以上的Source线短路,电压及信号无法传递至液晶电容,液晶电容相关的电压及信号无法进行更新,故短路的Source线呈现出与其他Source线不同之现象。
因每一条Source线对应RGB颜色中的一种,两条Source线短路则呈现出的颜色为R、G、B其中两种的混合色。
若是三条Source线短路则呈现白色。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(两个pin脚短路); c)Array制程异物;(2)GG-short:点灯后,画面明显可见一条贯穿G侧端子与反端子的白线。
用放大镜观察可见白线占两个或两个以上的画素。
[不良分析] 相邻的两条或两条以上的Gate线短路,则传递给G极的电压小于临界电压,液晶电容电压无法更新,则液晶不偏转。
因一条Gate线控制同一行TFT的开启,则短路的两行TFT均不开启。
因同一行每一个dot依次对应R、G、B颜色的一种,因而呈现出的颜色则为RGB的混合色,即white(白色)。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(两个pin脚短路); c)Array制程中异物; d)未磨边导角;(3)S-line:点灯后,画面明显可见一条贯穿S侧端子至反端子的亮线,颜色为R、G、B其中一种。
用放大镜观察可见亮线占一个画素。
[不良分析] Source线异常造成电压及信号无法传递至液晶电容,液晶电容相关的电压及信号无法进行更新,又因每一条Source线对应RGB颜色中的一种,故亮线的颜色为R、G、B其中一种。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(IC输出端破损);c)端子部异常(ITO引脚断、异物);(4)G-line:点灯后,画面明显可见一条贯穿G侧端子至反端子的白线。
用放大镜观察可见白线占一个画素。
[不良分析] Gate线异常造成一整行TFT不开启,则呈现的颜色为RGB混合色,即白色。
[成因推测] a)实装制程中异物; b)IC异常(IC输出端破损);c)端子部异常(ITO引脚断、异物);(5)GS-short:点灯后,画面可见十字形线欠陷。
Source侧为一条亮线,颜色为R、G、B 其中一种,Gate侧为一条实线白线。
[不良分析] Source线与Gate线短路后,两者电压将发生中和,正常情况下Vgate>Vsource,短路后Gate线电压无法将TFT开启,因而Gate侧呈现白色;Soure线无法将有关电压及信号传递给液晶电容,液晶电容储存之电压及信号无法更新,因而呈现R、G、B颜色中其中一种。
[成因推测] a)Array制程中异物; b)静电将源极S与闸极G间绝缘层破坏;()SCs-short :点灯后,画面可见十字形线欠陷。
Source侧为一条亮线,颜色为R、G、B其中一种,Gate侧为一条虚细白线。
[不良分析] Source线与Cs线短路后,短路处Source之电压与Cs储存之电压相抵消,则整列液晶电容之电压及信号无法更新,因而Source侧为一条亮线且颜色为R、G、B其中一种,又因整行Cs线是相连接,短路处Cs之电压中和后将改变整行TFT储存电容之电压,因而Gate侧为一条虚细白线。
[成因推测] Array制程中异物(7)GCs-short:点灯后,画面可见颜色渐变之横线。
如图26所示:[不良分析] Gate线与Cs线短路后,短路处Gate之电压与Cs储存之电压相中和,造成整行Cs储存电压发生变化,因而呈现出颜色渐变之横线。
[成因推测] a)Array制程中GE光罩后有残留(8)S-open:点灯后,画面可见从S侧反端子部开始的一条断的亮线,与S侧端子部未连接,颜色为R、G、B中其中一种。
[不良分析] Source线从中间某处断开,断点处以上部分之TFT工作正常,断点处以下因液晶电容之电压及信号无法更新,因而呈现出的现象为断点处以上画面正常,断点处以下为R、G、B颜色其中一种之亮线。
[成因推测] a)Array制程中异物;b)Array制程中曝光异常:(9)G-open:点灯后,画面可见从G侧反端子部开始的一条断的白线,与G侧端子部未连接。
[不良分析] Gate线从中间某处断开,断点处之前的TFT工作正常,断点处之后的TFT因无G极之电压无法开启,因而呈现出断点处前半部分正常,后半部分为白线之现象。
[成因推测] a)Array制程中异物;b)Array制程中曝光异常;(10)Cs-open : Cs-open 画面下可见Gate 方向,未连接G 侧端子部与非端子部,浓度有变化之亮线。
[不良分析] Cs 线从中间某处断开,使得断点处附近之Cs 储存电压与断点之Cs 电压形成一定压差,离断点越近压差越大,因而颜色就越深;相反,离断点越远压差越小,颜色就越淡,因而呈现出浓度变化之亮线。
[成因推测] a )Array 制程中异物; b )Array 制程中曝光异常;(11)阶调线欠陷:点灯后,阶调画面可见亮线,为一条短亮线或者断续短亮线。
[不良分析] S-PWB DC/DC Converter 转换后输出之VDDA ,经过分压电路后分为10组参考电压输入至IC ,IC转换为阶调电压输出。
阶调电压组数由IC 内部数字电路bit 数决定,若IC 为6bit ,则显示阶调为64(2 6 )阶;同理,若为8bit ,则显示256阶。
输出阶调中若其中几组阶调短路,则于阶调画面显示出的阶调就会与画面中其他地方不同,故显示出短亮线;若阶调短路为间断性短路,则显示出断续短亮线。
[成因推测] IC 异常(内部短路);1.2 IC 类不良介绍(12)S-IC 动作不良:点灯后,画面可见S 侧某一颗或某几颗IC 对应的区域为全白色,切换画面时异常区域颜色不会变化。
[不良分析] S 侧IC 因输入异常造成无法将有关电压及信号输出给所对应区域之TFT ,即异常区域之TFT 无任何资料,又因Normal White 之属性,因而异常区域显示白色。
[成因推测] a )IC 异常; b )PWB 和IC 输入端接续不良;(13)G-IC 动作不良: 点灯后,画面可见G 侧某一颗或某几颗IC 对应的区域为全白色,切换画面时异常区域颜色不会变化。
[不良分析] G 侧IC 输入异常导致无电压输出,则该颗IC 所对应异常区域之TFT 无法开启,又因Normal White之属性,因而异常区域显示白色。
[成因推测] a )IC 异常;b )PWB 和IC 接续不良;(14)S-IC 出力偏差 :点灯后,画面可见S 侧某一颗或某几颗IC 对应区域之颜色较画面其他地方淡,随着画面切换,颜色会有变化。
[不良分析] Source 侧IC 输出电压异常导致该颗IC 对应之区域颜色较画面其他地方颜色深,但随着画面切换,电压相应变化但仍达不到正常值,因而呈现出颜色较其他地方淡且随着画面切换而颜色有变化。
[成因推测] a )IC 异常; b )PWB 和IC 接续不良;(15)G-IC出力偏差:点灯后,画面可见G侧某一颗或某几颗IC对应区域之颜色较画面其他地方淡,随着画面切换,颜色会有变化。
[不良分析] Gate侧IC输出电压异常导致该颗IC对应之区域颜色较画面其他地方颜色深,但随着画面切换,电压相应变化但仍达不到正常值,因而呈现出颜色较其他地方淡且随着画面切换而颜色有变化。
[成因推测] a)IC异常; b)PWB和IC接续不良;1.3 回路类不良(16)阶调不良:阶调画面可见,全画面R、G、B其中一种或几种颜色异常。
[不良分析] 因PWB元件异常导致输出给IC之阶调电压异常,或异物短路造成输入IC之阶调电压异常造成相对应之阶调颜色异常。
[成因推测] a)PWB元件异常;b)实装制程中异物;(17)电投不可:点灯时,画面亮一下之后立即无画面,点灯机台伴随有鸣叫。
为进一步确认是否为电投不可,可只接B/L进行点灯,若B/L能点亮则可确认为电投不可。
[不良分析] 电压输入过大,因点灯机台有过压保护功能,因而呈现出的现象为画面亮一下之后立即无画面。
[成因推测] a)PWB板异常; b)S-PWB和IC对位偏移; c)IC异常;37所示:[不良分析] 因PWB板电压输出异常或G侧IC输出异常等造成模组回路异常。
[成因推测] a)PWB异常; b)G-IC异常; c)PWB Fuse(保险丝)烧毁;2、常见的B/L类不良(19)B/L异物:点灯时,于全白画面下可见黑色点不良或线不良,因异物的形状而异。
用放大镜观察其位置不随观察位置改变而改变。
[不良分析] 在面板与B/L的组立过程中有异物落入,从背光板发出之光线被异物阻挡,因而点灯时可见黑色点不良。
[成因推测] a)组立制程异物; b)B/L原材有异物带入;(20)B/L漏光:点灯时,画面可见模组下侧亮度较画面其他地方亮或在全黑画面下可见从模组底部往上透射之光线,将模组倾斜观察,现象更明显。
.[不良分析] 背光板组装不良(膜片未完全嵌合)或面板与背光板组装不良(面板与背光板未完全对位)再或漏光处铁框有翘曲造成光线从异常处射出,形成漏光。
[成因推测] a)背光板组装不良; b)面板与背光板未完全对位;c)铁框翘曲;(21)B/L不均 :点灯时,全白画面下可见立体状显示不均。
严重时,背光板目视可见。
[不良分析] 背光板膜片因温度影响而膨胀且其变形量过大造成膜片翘曲,而呈现出的现象为立体状显示不均。
[成因推测] a)背光板原材异常; b)背光板存放处温度离异;(22)B/L白点:点灯时,全白画面下可见白色点不良。
用放大镜观察不可见。
[不良分析] 因背光板在组装过程中膜片有点状之伤痕,因而造成点灯时呈现出点状之不良。
[成因推测] 背光板原材不良;(23)B/L黑点:点灯时,全白画面下可见黑色点不良。
用放大镜观察不可见(此为B/L黑点与B/L异物现象上区别之所在)。
背光板目视可见。
[不良分析] 因背光板组装过程中有异物混入膜片之间,因而造成点灯时呈现出黑色点状不良。
[成因推测] a)背光板原材不良;(24)B/L刮伤:点灯时,全白画面下可见线状之不良。