沥青砼路面工程施工方案
沥青混凝土公路施工方案
机动车道施工方案一、施工组织及施工方法1、技术准备：组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员对施工区内的高程进行测量和控制.试验员做好原材料的质量检查和沥青混合料配比设计各项试验工作。
2、设备准备:对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、保养及试运转，确保机械设备性能完好.3、沥青砼路面施工沥青混凝土面层施工,遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组织实施。
本工程选用重交道路石油沥青AH—70、沥青指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94），道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青。
沥青混合料集中拌制,用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为：清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→铺设玻璃纤维格栅→面层沥青砼摊铺→碾压成型。
具体方法:（1）摊铺前准备工作：将现有基层清理干净,将尘土及杂物清除.在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油,采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求.对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
在摊铺过程中,如发现粘层油有损坏的现象,应立即补洒，以保证喷洒质量。
(2）摊铺时的质量控制2·1温度检测与控制施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度和终压温度.下表是普通沥青混凝土施工时的温度控制表1，施工时应严格执行。
注：表中的“最大”表示超过者必须作废;表中“最小”表示低于者必须作废。
(1）沥青混合料温度的测设:采用电子测温仪检测（2)摊铺温度：混合料到场后,应及时量测每辆车上沥青混合料温度、做好记录。
2·2摊铺机操作时质量控制（1）摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板的高度,将调平装置的传感器与导板控制尺接触好,以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺.摊铺后应随时检查铺层的平整度、坡度及厚度。
少量未达到要求的可适当用人工修整,但不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺好的沥青混合料铺层表面上或上面行走。
道路沥青砼工程施工方案
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
沥青混凝土路面施工组织方案
沥青混凝土路面施工组织方案一、总体概述沥青混凝土路面施工是保证建筑质量、提升道路使用年限和改善行车条件的重要工程。
本文将从路面施工前期准备、施工过程管理、施工技术要点和施工完成后的验收等方面，制定沥青混凝土路面施工组织方案，确保施工过程顺利、高效、优质完成。
二、施工前期准备1.人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.设备准备：配备完善的施工设备，如摊铺机、压路机、辅助设备等。
3.材料准备：准备优质的沥青混凝土材料，保证施工质量。
4.施工方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程无误。
三、施工过程管理1.施工现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，确保施工过程安全、整洁。
2.施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
3.质量控制：严格按照施工规范进行施工，检验材料的质量指标，确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理：加强施工现场安全教育，建立安全管理制度，确保施工过程安全可靠。
5.环境保护：合理使用资源，减少施工过程对环境的影响，做到绿色施工。
四、施工技术要点1.基层处理：对基层进行清理及修复，确保基层平整、牢固。
2.模板布置：根据设计要求进行模板的搭设，确保沥青混凝土材料均匀铺设。
3.材料搅拌：控制沥青混凝土的配合比，确保材料的均匀混合。
4.摊铺成型：合理使用摊铺机，控制速度和温度，使沥青混凝土均匀铺设。
5.压实加固：选择合适的压路机进行施工，进行适当的振动和轮压，确保沥青混凝土的紧实度。
6.道路标线：在沥青混凝土路面完成后，进行道路标线绘制，确保行车安全。
五、施工完成后的验收1.质量验收：对施工成果进行检验，检测其合格率是否达到设计要求。
2.交付验收：按照合同要求，将施工成果交付给业主，确保道路的正常使用。
3.技术交底：对施工过程中的技术要点和注意事项进行交底，确保业主能够正确使用和维护。
通过以上步骤的合理组织和严格管理，可以确保沥青混凝土路面施工质量，提升道路使用年限和行车条件，为人们提供安全、舒适的出行环境。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青砼路面施工方案(DOC)
沥青砼路面施工方案
一、施工准备
1.1 施工前准备
在进行沥青砼路面施工前，首先需要清理施工现场，确保路面干净整洁，清除杂物和泥土。
同时需要做好交通管制工作，确保施工区域安全。
1.2 施工材料准备
所需施工材料包括沥青、砼料、填坑料等。
在施工前需要验收材料质量，保证材料符合相关标准要求。
二、施工流程
2.1 设计铺砌模具
按照设计要求，搭建铺砌模具，确保路面的平整度和坡度符合规范。
2.2 摊铺沥青
将预热好的沥青均匀地摊铺在路面上，确保沥青的厚度和密实度符合要求。
2.3 铺设砼料
在沥青表面铺设砼料，确保砼的均匀性和密实度，避免出现裂缝和坑洞。
三、施工质量控制
3.1 压实工艺
在铺设砼料后，需要进行压实工艺，确保路面的稳固性和耐久性。
3.2 温度控制
在施工过程中需要注意控制沥青和砼料的温度，避免出现温度过高或过低导致的施工质量问题。
四、施工结束
4.1 进行最终验收
在完成沥青砼路面的施工后，需要进行最终验收，确保路面的质量符合相关标
准要求。
4.2 收尾工作
完成验收后进行收尾工作，清理施工现场，恢复交通并做好交通标识。
以上是关于沥青砼路面施工方案的详细说明，希望能对相关施工人员有所帮助。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青混凝土路面工程施工方案
沥青混凝土路面工程施工方案主要包括以下几个方面：一、工程概述沥青混凝土路面工程是高速公路、城市道路、机场跑道等基础设施的重要组成部分。
它具有平整、耐磨、抗滑、降噪、防水等功能，能够为车辆提供安全、舒适的行驶环境。
本工程拟建的沥青混凝土路面全长XX公里，宽度XX米，采用分层施工工艺，主要包括基层、底基层、面层等结构层。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的沥青、粗细集料、填料等原材料，并进行相应的质量检验。
2. 设备准备：配置足够的沥青混凝土拌合设备、运输设备、摊铺设备、压路设备等，确保施工顺利进行。
3. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点、施工要求和技术指标。
4. 施工组织设计：制定施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基层施工：基层施工采用厂拌法，将粗细集料、填料和沥青按设计比例拌合均匀，然后运输到施工现场进行摊铺和压实。
基层施工结束后，进行养护，确保基层强度达到设计要求。
2. 底基层施工：底基层施工工艺与基层相同，采用厂拌法，确保底基层质量。
3. 面层施工：面层施工采用分层摊铺法，先摊铺粗粒式沥青混凝土，再摊铺中粒式沥青混凝土，最后摊铺细粒式沥青混凝土。
面层施工过程中，注意控制沥青含量、压实度、平整度等关键指标。
4. 接缝处理：接缝应平整、紧密，避免出现裂缝。
接缝处理方法包括热接缝和冷接缝两种，根据实际情况选择合适的方法。
5. 养护：施工完成后，对沥青混凝土路面进行养护，确保路面质量达到设计要求。
养护期间，禁止重型车辆通行。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全环保措施1. 严格遵守国家和地方安全生产法律法规，确保施工安全。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青砼路面施工方案
4.动态管理：根据施工情况，调整施工工艺，确保质量稳定。
六、安全文明施工
1.安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2.环境保护：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘排放。
3.文明施工：加强现ห้องสมุดไป่ตู้文明施工管理，保持现场卫生、整洁。
3.质量检测：定期进行质量检测，确保各项指标达到设计要求。
4.持续改进：根据检测结果，调整施工工艺，实现质量持续提升。
六、安全与环保
1.安全措施：制定详尽的安全操作规程，加强现场安全管理。
2.环境保护：采取有效措施控制施工过程中的噪音、粉尘排放，减少对环境的影响。
3.文明施工：保持施工现场的整洁，提升施工队伍的整体素质。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业的相关标准与规范。
2.实现高质量的路面结构，确保长期的路面性能。
3.保障施工期间的安全，减少对环境的影响。
三、施工前准备
1.技术准备：组织专业团队详细解读设计图纸和施工规范，明确施工技术要求。
2.人员配置：选派经验丰富的技术人员和操作人员，进行专业培训。
3.材料采购：按照设计要求，选择优质原材料，确保材料质量符合标准。
4.设备准备：配置足够的施工设备，确保设备性能良好。
四、施工工艺
1.基层处理：对基层进行清理、整平，确保基层强度、平整度符合要求。
2.沥青混合料制备：根据设计配合比，采用间歇式拌和楼进行沥青混合料的拌和。
3.运输：采用干净、防雨、保温的运输车辆，确保沥青混合料质量。
4.摊铺：采用沥青摊铺机进行摊铺，保证摊铺均匀、速度稳定。
4.设备检查：对所有施工设备进行全面检查，确保设备正常运行。
沥青混凝土路面施工计划方案
沥青混凝土路面施工计划方案1. 项目背景沥青混凝土路面施工计划旨在确保道路施工进展顺利、质量可靠，并确保工程按计划完成。
本文档将详细介绍施工计划的各个方面，包括施工流程、时间安排、人员配备等。
2. 施工流程本施工计划按照以下流程进行：1. 现场准备：包括场地清理、设备调配、施工材料准备等。
2. 基础处理：进行道路基础的处理和修复，确保施工基础牢固。
3. 沥青铺设：铺设沥青混凝土，并进行必要的压实处理。
4. 道路标线：进行道路标线的绘制和涂装，确保交通安全。
5. 收尾工作：清理施工现场，进行必要的修整和整理。
3. 时间安排根据工程的规模和实际情况，施工时间被安排为以下几个阶段：- 前期准备阶段：包括准备工作、设备调试等，预计耗时1周。
- 基础处理阶段：根据实际基础情况，预计耗时2周。
- 沥青铺设阶段：根据路段长度和工程工期，预计耗时4周。
- 道路标线阶段：根据路段长度和标线要求，预计耗时1周。
- 收尾工作阶段：包括清理和修整等，预计耗时1周。
4. 人员配备为保证施工质量和进度，以下是所需人员的详细配备：- 工程经理：负责项目管理和协调工作。
- 施工队长：负责具体施工操作和工人管理。
- 施工工人：按照施工计划进行具体施工操作。
- 设备操作员：负责设备的调试和操作。
5. 资源需求为完成施工计划，需要准备以下资源：- 施工设备：包括沥青铺设机、压路机、标线机等。
- 施工材料：包括沥青混凝土、道路标线涂料等。
- 人力资源：根据人员配备需求安排相应的工人和管理人员。
6. 施工质量控制为确保施工质量，将采取以下措施：- 确保施工过程符合相关标准和规范。
- 进行现场巡查和检测，及时处理施工中的不符合要求之处。
- 进行必要的试验和检测，对施工质量进行验证和评估。
以上是本计划的概要内容，具体细节还需进一步完善和具体化。
希望此计划能够为沥青混凝土路面施工提供指导和参考。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法和措施、质量保证体系、安全保证体系、文明施工及环保措施、施工安排及保证措施。
以下是详细的施工方案：一、工程概况沥青路面工程主要包括沥青混凝土面层和沥青碎石基层的铺设。
本工程沥青混凝土面层采用AC-16C型沥青混凝土，沥青碎石基层采用ATB-25型沥青碎石。
工程全长约XX公里，共计XX平方米。
二、施工方法和措施1. 试验段：在进行大面积施工前，先进行试验段的施工，以确定合适的施工参数，包括沥青用量、摊铺速度、压实遍数等。
2. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出路面中线、边线和高程等关键位置。
3. 拌料：沥青混凝土采用集中拌料，确保拌料质量。
拌料过程中，严格控制沥青、矿料、填料的用量和比例。
4. 摊铺集料：采用摊铺机进行集料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
5. 碾压：摊铺完成后，立即进行碾压，采用钢轮压路机和振动压路机进行联合碾压，确保压实度达到设计要求。
6. 接缝和检查井处的处理：接缝处采用冷接缝，确保接缝质量。
检查井处采用切割和修复方法，保证路面与检查井连接平顺。
7. 收尾、交验：施工完成后，进行收尾工作，包括清理现场、修复损坏设施等。
同时，组织验收，确保工程质量达到设计要求。
8. 质量通病与预防措施：针对常见的质量问题，如沥青用量不足、压实度不达标等，制定相应的预防措施，确保工程质量。
三、质量保证体系及质量保证措施1. 质量目标：确保工程质量达到国家相关标准和要求。
2. 质量保证体系：建立健全质量管理体系，包括施工过程的质量控制、试验检测、质量评定等环节。
3. 质量保证措施：加强原材料质量控制，严格施工过程质量管理，做好施工记录和试验检测，对不合格品及时进行整改。
四、安全保证体系及安全保证措施1. 安全目标：确保施工过程中人员伤亡事故率为零，设备事故率低于规定标准。
2. 安全管理体系：建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查等。
沥青混凝土路面施工的方案
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工准备工作，包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时，
还需准备好施工所需的材料和设备，如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础，其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中，首先需要进行地基处理，包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素，进行沥青混凝土配合比设计，确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上，并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中，需注意保持铺层的均匀性和平整度，避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后，采用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中，需按照设计要求进行多次的均匀压实，确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行合理调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青道路、砼道路施工方案
沥青道路、砼道路施工方案
摘要
在道路建设领域，沥青道路和砼道路是两种常见的道路类型。
在本文中，我们
将探讨沥青道路和砼道路的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
通过对这两种道路类型施工方案的详细比较与分析，旨在为道路建设工程的顺利进行提供参考。
一、工程准备
1.1 材料准备
沥青道路
•沥青
•石料
•沥青混合料
•配料设备
砼道路
•水泥
•砂浆
•砼
•混凝土搅拌车
1.2 设备准备
•沥青摊铺机
•滚压机
•路面铣刨机
•水泥搅拌机
•砼铺设机
二、施工流程
2.1 沥青道路施工
1.地面准备：清理、修平地面。
2.沥青基层施工：搅拌沥青混合料，使用摊铺机进行铺设，压实。
3.沥青面层施工：搅拌沥青混合料，使用摊铺机进行铺设，压实，卷铺。
2.2 砼道路施工
1.地面准备：清理、修平地面。
2.砼基层施工：搅拌砼，使用搅拌车进行铺设，振捣、养护。
3.砼面层施工：搅拌砼，使用砼铺设机进行铺设，抹平，定型。
三、质量控制
3.1 沥青道路
•检测沥青混合料配合比
•密实度测试
•表面平整度检测
3.2 砼道路
•检测砼配合比
•搅拌均匀度检测
•抗压强度测试
结论
通过对沥青道路、砼道路施工方案的详细比较，可以看出它们各自有着不同的
特点和优势。
在实际工程中，应根据道路使用要求和环境条件选择合适的施工方案，严格控制施工质量，确保道路建设工程的顺利进行。
希望本文的内容能够对道路建设工程人员提供一定的参考和帮助。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、编制依据（一）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004（二）《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2018（三）《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012,2016版（四）《城镇道路路面设计规范》CJJI69-2012（五）《城市道路路线设计规范》CJJ193-2012（六）《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013（七）《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003（八）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、编制原则（一）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（二）百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。
确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。
（三）保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。
（四）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。
三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面，部分路段破损严重，出现塌陷情况。
本工程为道路维修工程，共三条道路进行维修，分别为挂月街、金渔阳路和腾飞街，路线全长约1.9km。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竹松路西延改造工程施工项目沥青面层专项施工方案一、编制依据1）竹松路西延改造工程施工项目施工图2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4）本公司的综合实力及类似工程施工经验。
二、工程概况本工程沥青路面面层由上而下结构为4cmAC-13C改性沥青混合料、8cmAC-20C沥青混合料。
三、材料采备和控制本工程沥青面层使用的主要原材料包括：沥青、改性沥青、碎石、矿粉、抗车辙剂等。
沥青等原材料要求有合格证或质保书，原材料在进场前必须由监理见证取样送检测单位检测合格后方可进场使用。
此外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。
1、沥青沥青上面层AC-13C采用江苏宝利SBS改性沥青I-D型，下面层AC-20C采用中石油70号A级道路石油沥青。
2、粗、细集料沥青面层粗、细集料均采用南京茅迪产的石料。
上面层、下面层粗、细集料均采用石灰岩石料。
规格和质量应符合设计图纸的要求。
粗集料应该洁净、干燥、石质坚硬且不含风化颗粒。
细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）4.9.2的要求，应洁净、干燥、无杂质，不能采用山场的下脚料。
3、填料沥青面层矿粉采用如皋郭园产。
采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，质量应符合设计图纸的要求。
拌合机回收粉尘不予使用，以确保沥青面层的质量。
4、抗车辙剂沥青下面层AC-20C添加抗车辙剂以提高沥青混合料的高温稳定性，并对混合料的水稳定性和低温抗裂性也有改善，减少车辙病害的产生，其使用剂量为沥青混合料重量的0.3%。
抗车辙剂采用德尔利生产。
5、粘层热拌热铺沥青混合料路面的沥青之间要喷洒粘层油，宜采用乳化沥青，其中规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，所用基质沥青标号与主层沥青混合料相同，宜选用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，速度和喷洒量要保持稳定。
四、沥青砼配合比设计1、沥青下面层AC-20C（1）目标配合比设计经试验确定目标配合比为10-25mm碎石：5-15mm碎石： 3-5mm 碎石：0-3mm碎石：矿粉=38：29：7：24：2，最佳油石比为4.0%。
（2）生产配合比设计确定生产配合比为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉＝25：19：15：10：30：1，最佳油石比为4%。
2、上面层AC-13C（1）目标配合比设计经试验确定目标配合比为5-15mm碎石：3-5mm碎石：0-3mm碎石：矿粉=56：7：35：2，最佳油石比为5.0%。
（2）生产配合比设计确定生产配合比为4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉＝23：28：12：36：2，最佳油石比为5.0%。
五、人员及设备组织为了高质量完成通州滨江新区开沙大道西段工程沥青面层的施工，我公司抽调精干力量进行沥青混凝土的拌和和摊铺。
经过我公司的精心组织，根据工程实际规模和现场各方面条件，结合我公司的施工经验和所具备的施工能力，现对工程的总体组织拟定如下：项目经理部领导的拌和场、摊铺队和运输队等三个部门配合工作。
经理部负责施工管理、材料组织、质量检测和计量资料的申报；拌和场和摊铺队负责材料的堆放管理、混合料的拌制、混合料的摊铺和机械设备的检修保养；运输队负责原材料的短驳和混合料的运输及管理。
组织机构及其职责机驾人员外场12人，民工外场12人，内场民工10人。
机械设备驾驶和操作室控制人员上岗前培训，考核合格并持证上岗，进行定员定岗，严守操作规程。
配合摊铺作业的协助工人，已选配有丰富施工经验的熟练路面施工人员带班作业，跟随机械指挥卸料、测温、修整、处理等辅助工作。
我公司在九圩港设立沥青拌和场，沥青拌和楼为H-3000型，配备一台1000kw发电机组。
拌和场场地已做好硬化措施，堆料仓之间砌筑了隔墙，石料分仓堆放，防止不同规格集料相互混杂，同时又便于装载机的上料，石屑设置防雨大棚，料场四周设置排水沟和汇水井，保持场内不积水。
本次施工采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，实施两台摊铺机梯队作业，以确保摊铺的质量。
沥青面层摊铺所必备的施工机械有：1、无锡筑路机械厂生产的H-3000型拌和楼1台，理论产量为240T/h，另配有100T的热贮料仓，该拌和楼全部生产过程由计算机自动控制并配有自动打印装置。
2、福格勒1800-2摊铺机1台（可伸缩）；ABG-423摊铺机1台，摊铺机均配有红外线非接触式自动找平装置。
3、压路机：30吨XP302轮胎压路机2台、12吨悍马130双钢轮压路机1台，12吨CC522双钢轮压路机2台。
4、水车1辆，自卸汽车20辆，工具车1辆，面包车1辆。
5、平板振动夯1台，切缝机1台，发电机1台，森林灭火鼓风机2台。
6、装载机1台。
以上设备经过前期的检测、维修保养和调试，满足施工要求。
沥青下面层施工的整个过程均采用先进、配套的路面工程设备进行施工，并加强施工现场管理，确保施工质量。
六、施工准备1、下承层准备沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用冼刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验合后，报监理工程师验收，合格后，进入下道工序施工。
2、乳化沥青施工根据设计要求，道路施工时面层和基层之间设乳化沥青透油层，沥青面层之间喷洒乳化沥青粘层油，透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油透入深度不小于5mm，并与基层连接成一体。
粘层油宜选用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，速度和喷洒量要按照事先选定的量保持稳定的施工。
施工时使用沥青洒布车进行实施，洒布乳化沥青之前，先用塑料布对路牙及井盖、井箅加以适当防护，以防污染。
洒布车作业完毕后，使用铁桶接取乳化沥青，人工对车辆无法到达位置进行补洒。
七、沥青砼施工工艺1、沥青混合料的拌制1）拌和时间控制根据目标配合比冷料投料，根据生产配合比控制热料仓进料，拌和时间在试拌时给予确定，沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
拌和时间约为57s，其中称量10s，干拌7s,湿拌35s，放料5s。
2）沥青混合料拌制、运输、摊铺温度要求如下表所示：AC-13C施工温度AC-20C施工温度同时要注意矿料温度要高于沥青的温度10~15℃,热混合料不得在存贮仓储存过夜。
现在气温较低，为保证施工质量，混合料出场温度尽量提高，但不能超过废弃温度。
3）对生产情况的油石比和矿料级配情况进行检验每天上午、下午各取一次混合料样品做马歇尔和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的其它各项指标。
油石比与设计值的允许误差控制在±0.3%。
4）进行数理统计分析摊铺结束后，根据拌和楼打印的各料数量，以总量进行反算配比及油石比情况。
每一周对所有的试验结果进行数理统计,采用平均值和极值检验生产的波动情况,并采取适当的预防和纠正措施。
2、混合料的运输正常生产配备20辆以上自卸车,装备能力达30吨以上。
每一运料车都配有蓬布覆盖设施。
料车在装料前一律清洗干净,并涂一层隔离剂（植物油与水的比例为1：3），以避免沥青与车厢侧板、底板粘结且不能与冷料短驳车辆混用。
每天卸料后料车都必须倾倒并清理干净，以免下次装料时影响混合料的质量。
采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。
在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。
运料车应采取有效的保温措施，每车都有良好的篷布覆盖设施，使用篷布覆盖运料车上的沥青砼，以防砼温度降低和产生温度离析。
沥青砼运到现场的温度不得低于120~150 度，对低于120度的沥青砼坚决废弃。
料车在装料时前后移动，分3次装料，避免混合料的离析,运料车到达摊铺机前10~30cm处停止，不得撞击摊铺机，卸料过程中车子挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方确保有五辆以上运料车等候卸料。
3、混合料的摊铺本次沥青面层摊铺采用1台ABG423摊铺机和1台福格勒1800-2摊铺机进行梯队摊铺。
摊铺前恢复下承层的内外边线，以指导摊铺机的行走路线。
下面层摊铺时，为保证下面层的高程、平整度和厚度，采用挂基准线法（即走钢丝绳）施工来控制沥青下面层的高程、厚度和平整度。
采用全站仪按纵向间距10m（平曲线或匝道5m），定出下面层中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩。
采用水准仪对放出的中桩和边桩进行准确测量，测出下承层标高后，用沥青下面层顶的设计标高减去下承层顶的实测标高，再乘松铺系数（松铺系数暂按1.2控制）即得下面层松铺厚度。
根据计算松铺厚度，调整钢钎挂钢丝绳的高度，挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。
两台摊铺机中间走铝合金来控制标高、厚度和横坡。
上面层摊铺时，靠中分带一侧摊铺机在前，两侧采用非接触式平衡梁来控制标高、厚度和横坡，后一台摊铺机一侧在已铺段面走滑靴，另一侧采用非接触式平衡梁来控制标高、厚度和横坡。
松铺系数暂按1.2控制，上面层松铺厚度为4.8cm。
摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱，横坡，并在施工结束时用混合料总量与面积校核平均厚度。
松铺系数根据试验段检测结果进行调整。
摊铺速度的计算：拌和机产量按240T/H的生产速度计算，得下面层摊铺速度为1.74m/min，考虑非正常摊铺，实际控制为1.5m/min；上面层摊铺速度为3.45 m/min，考虑非正常摊铺，实际控制为3m/min。
摊铺前测定每车料的温度并作好记录，确保混合料的摊铺温度满足要求。
摊铺前对熨平板进行加热，加热温度100℃以上，并将摊铺机调整到设定的工作状态，夯锤振级控制在4.5级，使铺面的初始压实度不小于85%。
摊铺机熨平板拼接紧密，使之不存在有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
两台台摊铺机搭接宽度约为20cm。
两台摊铺机间距宜控制在10~15m以内。
为防止离析和影响摊铺平整度，通过料位器控制螺旋送料器，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，约为螺旋送料器的2/3高。
摊铺机的行走速度不均匀，会使得沥青路面表面形成波浪，这将严重影响平整度及压实度。
因此，我们要求其应确保匀速行走，尽量避免停机。
摊铺机不得任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取做到每天收工停机一次。
万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉。
停顿时间超过30分钟或混合料低于100°C时，要按照冷接缝的方法重新接缝。
摊铺机前应保证至少五车料待铺，以尽量减少停机，避免形成波浪。