管道气压方案
管道气压试验方案
管道气压试验方案管道气压试验方案本方案涉及三道附塔管线及其连接设备。
试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，试验介质为空气。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
试压分为三个系统，各系统参数如下：系统一：管线、设备位号：28-PG-、6-PG-、E-1002设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气系统二：管线、设备位号：20-PG-、6-PG-、2-PG-、6-PG-、D-1001设计压力强度试验压力：1.20 MPaG、1.40 MPaG、1.20 MPaG、1.20 MPaG、0.80 MPaG严密性试验压力：1.20 MPaG介质：空气系统三：管线、设备位号：36-PG-、8-PG-、E-1008设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气试验前，将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋。
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板的最小厚度应按照以下计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
盲板最小厚度选用表：盲管规格DN（mm）试验压力（MPaG）最小厚度T （mm）100 1.0 6200 1.0 10250 1.0 12600 1.0 241000 1.0 42200 2.0 16250 2.0 34需要注意的是，在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋时，盲板的厚度应符合最小厚度要求。
消防管道试压方案
消防管道试压方案消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
2、主试阶段，步骤如下。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。
每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。
若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。
如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。
强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统。
当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。
水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。
pe管打气压标准
PE管的打气压标准与管道的用途、材质和规格有关。
一般来说，PE管用于给水管道时，其压力以水压为准，而用于燃气管道时，则以气压为准。
以下是一些常见的PE管打压测试标准：
1. 给水管道：一般PE管的压力有6、8、10、1
2.5、16公斤等不同等级，打压测试时通常是1.5倍的水压。
例如，如果管道的承受压力为10公斤，打压测试时的压力将达到15公斤。
2. 燃气管道：用于燃气管道的PE管，其打压测试时通常使用气压。
气压的具体值需要参考相关的国家标准或者制造商的建议。
3. 汽车轮胎气压：汽车轮胎的气压标准通常在2.4bar-2.5bar之间，但具体数值还需要参考车辆制造商的建议。
轮胎气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和车辆的安全性能。
管道气压试验方案
一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.3 管道经检查符合设计要求.5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.5符合压力试验的气体已经备齐。
5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道气压试验方案6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。
6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
七、施工机具：序号名称规格型号数量备注1 电焊机400A 4 台2 砂轮机φ125 2 台3 空压机11.5m /min 2 台4 压力表 1.6MPa 2 块5 安全阀 1.815MPa 2台八、气压试验：8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
Page 5 of 11
管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
消防管道气压试验施工方案及流程
消防管道气压试验施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!消防管道气压试验施工方案及流程详解在消防系统建设中，消防管道的安装和测试是至关重要的环节，其中气压试验是确保管道安全运行的重要步骤。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)本工程为XXX气体分离产品项目的循环水站管道试压方案。
循环水站设计水量为m3/h，给水压力为0.45Mpa，回水压力为0.25Mpa。
干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa，回水温度为42℃，给水温度为32℃。
该循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
管道材料方面，循环水管和生产给水管管道管径大于DN300mm时采用焊接钢管，管道管径小于等于300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De”X壁厚δ表示，热熔连接。
室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚δ表示，承插粘接。
出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。
浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
管道基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。
循环水管的工作压力为0.45Mpa，生活水管的工作压力为0.6 Mpa，生产水管的工作压力为0.6 Mpa，循环水补水管的工作压力为0.35Mpa，加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。
本工程的编制依据包括《给排水管道工程施工及验收规范》GB-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB-2011以及XXX设计的施工图─（404）循环水站。
试压工作程序包括DN2600水管煤油试漏工作程序，其中需要进行人工清理刷白灰、涂检查焊口，不合格的部分需要进行清理修补，合格后报验并回填管沟。
XXX气体分离产品项目（404）的循环水站管道试压方案二，是针对小于等于DN500水管水压试验工作程序的具体步骤。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
管道气压通球方案
油气管道输送项目试压方案编制：审核：批准：山东万福达化工有限公司编制日期：2017年9月10日一、工程概况山东万福达化工有限公司位于山东省东营市东营港经济开发区港西三路路西，宝港国际位于港北一路最东侧。
本工程管道为万福达化工装卸车区至宝港码头油气输送管道13585米。
本项目库区内工艺管道由汇智工程科技有限公司设计完成。
管道材质为20#。
管道等级为GC2,压力等级为1.8Mpa，工作压力1.5Mpa，气压试验压力2.07Mpa。
为保证工艺管道试压通球工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1山东万福达化工有限公司提供施工图；2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
但因管道距离较长，且管道中间无任何阀组，由出发地直至目的地，且水源及排水问题不易，水压试压无法达到预期效果，建议清洗吹扫后，只进行气压检测。
以下为气压试压通球方案。
四、试验前准备1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。
2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、施工单位对试压工艺管线系统进行双方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
DN1800气压平衡顶管施工方案
DN1800气压平衡顶管施工方案工程概况：施工地点：义乌市香山路-江滨南路交叉口φ1800污水干道管网管道工程，在施工中我们碰到很多困难，发现地层和地质与原地质报告提供的情况存在较大差异，通过大开挖的施工发现该地下层面都是比较尖硬的风化岩石层面，由于楼下村王宅村居民房动迁存在一定困难，按原来的施工方案施工将会造成周围的居民房倒塌，甚至会威胁到居民的生命安全，其后果不堪设想。
原本我们想采用日本最先进的破碎掘进机来实施该段顶管施工，经过各方领导讨论，考虑到以下几种情况：第一.日本进口破碎机械费用成本大。
第二.该段顶管根据实际情况只能一次性成功。
第三.顶管工作井需要增加（因为该机不宜长距离顶管）第四.施工现场用电和场地不够配置。
综合以上种种原因和成本费用实际考虑，我们将确定采用手掘式气压平衡施工方法，具体实施方案如下：一、顶管总体施工方案由于楼下村王宅村管道段情况复杂，该段居民动迁出现一定困难，影响我们原来的施工方案，经过各方的讨论和研究，计划在楼下村王宅村管道段采用气压人工气泵镐枪掘进方法顶管施工方案。
二、施工工艺流程1、工艺原理概述：气压平衡式顶管的工作原理是，通过作用于临时掘进工作面上的气体压力（这里的气体压力一般根据工具管底部的地下水压力来确定），来阻止地下水。
在整个掘进工作面的高度范围内，作用的气体压力是相等的，但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管的顶部就形成一个超过平衡压力的气体压力区。
在这一压力作用下，地层空隙中的水被挤出，地层也从原来的饱和状态过渡到半饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。
工艺原理图：设备布置图：1-冷却塔；2带纠偏装置的工具管；3-第一道气闸门；4-空压机；5-第二道气闸门； 6-空气滤清器；7-防漏气装置；8-送气管道2、气压平衡顶管施工工艺流程顶管施工准工作坑设备工具管出洞 顶进 气压加压挖掘出土地面设备安装注浆材料准备注浆地面沉降控制顶至接收坑地面沉降点测量下管、安管测量、纠偏三、具体实施方案1、导轨安装：导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
消防管道气压试验的压力要求
消防管道气压试验的压力要求
消防管道气压试验是在安装和维修消防系统时进行的一项测试，旨在检查管道系统的密封性和耐压性能。
以下是一般情况下的消防管道气压试验的压力要求：
1.压力标准：根据不同的国家和地区标准，消防管道气压试
验的压力要求可能会有所不同。
通常，常见的压力标准为
1.5倍管道系统的最大工作压力。
2.压力持续时间：在进行气压试验时，通常要求保持压力稳
定，并观察一段时间以确保没有明显的压力下降。
一般情
况下，常要求进行持续压力测试时间为30分钟至1小时。
3.压力监测：在进行气压试验时，需要使用压力表或其他压
力监测设备来实时监测管道系统的压力。
压力表的量程应
足够覆盖试验压力范围，并且应具备足够的准确性和精度。
4.泄漏验收标准：在气压试验过程中，一般要求管道系统的
压力下降不超过一定的范围，通常为试验压力的5%。
如
果压力下降超过规定的范围，则可能存在泄漏或其他问题，需要找出并修复。
需要注意的是，以上压力要求仅作为一般情况的参考，实际的气压试验压力要求应根据具体的国家/地区标准、项目要求和安全规范来确定。
消防管道气压试验施工方案及流程
消防管道气压试验施工方案及流程该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
消防管道气压试验施工方案及流程该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注。
文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 消防管道气压试验施工方案及流程can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!消防管道气压测试是建筑工程中非常关键的一个环节，它能够确保消防系统在发生火灾时能够正常工作，及时救援。
给水管道气压试验的压力要求
给水管道气压试验的压力要求1. 引言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊一个可能听起来有点无聊，但其实挺重要的话题——给水管道的气压试验。
别急，我会尽量让它生动有趣，就像咱们的周末聚会一样！首先，你知道气压试验是干啥的吗？简单来说，就是检查咱们的水管能不能承受住压力，不让水在不该流的地方流淌。
毕竟，谁都不想在自家地下室变成水世界，对吧？2. 气压试验的基本知识2.1 什么是气压试验？气压试验就是用空气给管道“打气”，看看它能撑住多大的压力。
如果管道能够承受这个压力，那就说明它的质量没问题，可以放心使用。
如果管道“喘不过气”了，那就得赶紧修修补补，别让水流出来给你添麻烦。
2.2 为什么要进行气压试验？大家知道，管道是水的“高速公路”，一旦出问题，后果可不轻！想象一下，正当你悠哉悠哉地泡澡，突然水管崩了，哗啦一声，整个浴室成了“水帘洞”，你就是那个“落汤鸡”。
所以，气压试验就像给管道做一次“体检”，确保它健康、稳定，能顺利完成它的使命。
3. 气压试验的压力要求3.1 试验压力是多少？说到压力要求，咱们得了解具体的数字。
一般来说，气压试验的压力标准是管道设计压力的1.5倍。
比如，如果你家管道设计压力是0.4MPa，那试验压力就得达到0.6MPa。
听起来有点复杂，但其实就是让管道承受比平时多一点的压力，以确保它的强度。
3.2 如何进行试验？进行试验时，首先得把管道内部的空气排干净，确保没有杂质。
然后就可以慢慢给管道充气，气压上升后，观察管道的状态。
如果在一定时间内压力保持不变，说明管道没问题；但如果压力下降，那就得仔细检查，是哪里漏气了，得马上修补！可以说，这个过程就像是一个“寻宝游戏”，你得找出管道的“秘密”，确保一切正常。
4. 常见问题与解决方案4.1 管道漏气怎么办？有时候，在气压试验中可能会遇到管道漏气的问题。
这个时候，别慌！首先可以用肥皂水涂抹在管道接头处，观察是否有气泡冒出。
就像我们小时候做的小实验，简单又有效。
蒸汽管道气压方案
内蒙古特米尔热电有限责任公司2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验方案建设单位：内蒙古特米尔热电有限责任公司施工单位：江苏毓恒建设工程有限公司编制日期：2019.7.8一．适用范围本方案适用于2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。
为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据GB50235-2010《工业金属管道施工验收规范》。
三．编制原则1.蒸汽管道为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计压力以低压为主，采用气压试验；采用气压试验介质是干燥空气，气压试验试验压力为管道设计压力的1.5倍。
四．管道压力试验程序4.1 试压工作流程。
4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排气点位置等。
4.2.4气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
4.2.5试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
4.2.6试压机具准备齐全，且性能良好。
4.3 试压条件的检查确认4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
居民常用燃气管道气压气流量
居民常用燃气管道气压气流量燃气是居民常用的一种能源，而燃气管道则是将燃气从供应站点输送到居民家中的重要通道。
在燃气管道系统中，气压和气流量是两个关键参数，它们直接影响着燃气的供应质量和安全性。
我们来了解一下燃气管道的气压。
燃气在管道中通过压力来传递，正常情况下，燃气管道的气压应该是稳定的，以确保燃气能够顺利地从供应站点输送到用户家中。
一般来说，居民用燃气管道的气压通常在0.2-0.3MPa之间。
如果燃气管道的气压过高或过低，都会对燃气供应造成影响。
过高的气压可能导致管道破裂或燃烧设备受损，过低的气压则会影响燃气的供应量，使燃烧不充分。
我们需要了解燃气管道的气流量。
气流量是指单位时间内通过管道的燃气量，通常以立方米/小时为单位。
燃气管道的气流量大小与用户的燃气需求有关。
一般来说，居民用燃气管道的气流量较小，通常在3-5立方米/小时之间。
如果气流量不足，会导致燃烧设备无法正常工作或供气不稳定；而气流量过大，则可能会造成燃气浪费和安全隐患。
要保证燃气管道的气压和气流量稳定，需要进行合理的设计和管理。
首先是管道的设计，要根据用户的燃气需求和供应站点的气源压力来确定管道的直径和长度，以保证气压和气流量的稳定。
其次是管道的安装和维护，要确保管道的密封性和稳定性，防止气压和气流量的损失。
同时，还需要定期进行检查和维修，及时发现和解决管道中的故障和泄漏问题。
对于居民而言，合理使用燃气也是维持燃气管道气压和气流量稳定的重要因素。
居民应该根据自身的燃气需求合理安排燃气使用量，避免过度消耗燃气资源，造成燃气供应不足。
同时，居民还应定期清洁和维护家中的燃气设备，确保其正常运行，减少燃气浪费和安全隐患。
居民常用燃气管道的气压和气流量是影响燃气供应质量和安全性的重要因素。
通过合理的设计、管理和使用，可以保证燃气管道的气压和气流量稳定，为居民提供安全、高效的燃气供应。
同时，居民也应该增强对燃气使用的意识，合理使用燃气资源，共同建设安全、环保的社区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１、工程概况新浦化学（泰兴）有限公司年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程，本工程部分管道（液氯、氯气、氢气等管道）必须采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1工程地点：江苏省泰兴经济开发区新浦公司厂区内1.2工程名称：年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程1.3建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司1.4设计单位：上海工程化学设计院有限公司1.5工程监理：浙江南方工程建设监理有限公司1.6施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.7试压管道概况：见附表2、编制依据2.1新浦化学年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20022.6《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-20092.7 管架标准图 HG/T21629-19992.8《化工企业静电接地通用图》 CD 90B4-882.9《石油化工施工安全规程》 SH3505-19992.10《压力管道规范：工业管道》 GB/T 20801.1～6-20062.11已批准的《施工组织设计》3、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c SHA 级管道弯管加工记录管端的螺纹和密封面加工记录；d 管道系统隐蔽工程记录；e 符合规范SH 3501-2002的7.5.15 条要求的单线图；f 无损检测报告；g 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；h 静电接地测试记录；i 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接及热处理工作已全部完成；d 合金钢管道的材质标识明显清楚；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；h 有经批准的试压方案并经技术交底；3.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统；c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格；3.8 气压试验的压力应符合下列规定：a 真空管道为0.2 MPa；b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。
5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。
5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
5.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。
试压泵位置合适，便于检查。
5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。
5.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
5.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
5.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。
5.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
5.2强度试验5.2.1气压试验的压力应符合下列规定 a 真空管道为0.2 MPab 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍5.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定方案编 制审批试压包资料审查试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装)试压前 检查管道进气0.2 MPa 预试压压力试验及检查拆除临时管、盲板，恢复管道验收合格不合格泄压整改a 当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1 核算式中：K ：系数：气体压力试验取1.15P t ：试验压力MPaP0 ：设计压力MPa[σ]1：试验温度下材料的许用应力MPa[σ]2 ：设计温度下材料的许用应力MPab 气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%5.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。
5.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。
5.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
5.2.6检查管道油漆有无剥落。
5.2.7检查最高点压力表不降。
5.3气压试验应遵守下列规定5.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。
5.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；5.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa——0.5 MPa 的范围内选取。
5.6.2气压试验的步骤及检查方法5.6.2.1打开进气阀，充气。
5.6.2.2升压气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
5.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.6.2.5将管道复位。
5.5严密性试验5.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
5.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
5.5.3检查各阀门有无渗漏。
5.5.4检查最高点压力表不降为合格。
5.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
5.7泄漏试验5.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
5.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。
试验压力为设计压力，时间为24小时。
5.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5.8试压后的工作5.8.1拆除临时管线、压力表。
5.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
5.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
5.8.4填写试压记录。
6、质量保证措施及控制点设置5.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
5.2质量保证体系6.3质量控制点序号检查项目验收等级备注1 试压前管道安装检查 B2 强度试验AR3 严密性试验AR4 泄漏量试验AR5 盲板拆除 C6 系统恢复 C6.4质量保证措施6.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.4.2进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.4.4严格履行试压程序。
7、HSE管理根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定,结合中国化学工程第三建设公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。
7.1 管理方针、目标7.1.1管理方针7.1.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。
牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。
7.1.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。
7.1.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。
7.1.1.4采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。
7.1.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序。
7.1.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。
7.1.2 管理目标重大伤亡事故和职业病为零；负伤率＜0.4‰杜绝重大火灾和中毒事故;杜绝污水、粉尘超标排放；固体废弃物处理100％；7.2成立HSE保证体系项目经理：徐孟良施工经理：蒋和平项目总工：邓传和安全经理：胡珣设材经理：朱淮亮各项目队安全员施工班组7.3施工安全技术措施7.3.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。