磁粉探伤磁悬液性能试块的使用分析
磁粉探伤机的应用及技改建议
磁粉探伤机的应用及技改建议摘要：文章主要以磁粉探伤机为主，分析其主要特点和性能理进行阐述，并提出一些自己的见解和看法关键词:磁粉探伤机、磁悬液、探伤性能、无损检测引言铁路货车经过长时间在铁路线上运行，期间经历过无数次的装车、卸车，碰撞、挤压、磨损造成金属内外损伤、变形、裂纹等情况时有发生，要排除这些安全隐患，探伤是必不可少的检测手段。
3000型磁粉探伤机是一款无损探伤机，它具有探伤可靠、高效、准确、清晰地无损检测到轮对表面或近表面的裂纹或缺陷的特点，在铁路系统被广泛应用，本文主要分析它的性能及维修管理方面的内容1简要概述磁粉探伤技术是利用铁磁性材料被磁化后，在工件表面和近表面产生的磁力线由于裂纹或表面畸变而产生漏磁场，进而吸附施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下目视可见的磁痕，以此将不连续性的位置、形状和大小显示出来它的特点主要是可将铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷检测出来因此被广泛应用在了机加工件、棒材、锻件探伤、管材等领域中。
3000型磁粉探伤机正是基于这一原理专门为铁路行业设计的一款机电一体化设备，该设备在使用中对探伤轮对上下料采用通过式进出，以达到适用轮对检修流水线的配套使用它的磁化原理采用了二路复合磁化技术，即轴向直接通电法、可开合式均匀分布的螺线管法，经过一次通电即可全方位复合磁化轮对的表面或近表面的裂纹，它的探伤介质采用荧光磁粉，有效地提高了探伤灵敏度。
目前铁路采用的3000型磁粉探伤机的特点：探伤机的结构根据轮对特点采用了卧式结构，方便轮对上下料采用通过式进出，达到适应轮对检修流水线作业的需要;它的工件磁化原理采用了二路复合磁化技术，也就是向工件轴向直接通电法产生轮对周向磁场，均匀分布的螺线管线圈法产生轮对纵向磁场，满足不同部位探伤的要求；二路磁化电路均采用可控硅控制，达到磁化电流连续可调的目的；采用荧光磁悬液，并且严格控制磁悬液喷洒压力和覆盖面，做到缓流、均匀、全面覆盖，有效地提高了探伤效果;它具有专门的暗室，有利于准确、清晰地观察结果，同时也有利于工件的进出和设备的维修；该设备在对应的探伤工件的上方水平方向安装了紫外线灯具，采用了不锈钢反光罩和冷光源，达到既增加了辐照度又避免了紫外光对操作者的辐射和散发大量的热量；3000型磁粉探伤机的整个控制系统采用了工业控制计算机与PLC可编程控制器的联合控制，它的全部工作过程在PLC控制系统下通过操作面板就能够独立运行，自动化程度非常高，工作性能可靠，操作相对方便，极大地改善了操作人员的工作环境，同时减轻了劳动强度，提高了工作效率。
磁粉探伤中的磁痕分析与判断.改doc
磁粉探伤中的磁痕分析与判断摘要：本论文根据理论联系实际工作，对磁粉探伤工作中的磁痕作出正确的分析与判断。
前言：磁粉探伤又称磁粉检测，是应用较广泛的无损检测方法之一。
作为一名磁粉探伤人员来讲，正确地检测和判断磁痕是极为重要的，它直接影响探伤结果的准确性。
关键词：磁粉探伤磁痕分析判断现简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断：一、假磁痕假磁痕是一种非正常显示，是一种假象，它不是由于漏磁场而产生的，所以应正确予以判定。
假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法：1、工件表面粗糙（如焊缝两侧的凹陷，粗糙的机加工和铸造表面）会滞留磁粉形成磁痕。
磁粉的堆积很松散，磁痕轮廓不清晰，如果将工件在煤油或水分散剂内漂洗可将磁痕除去。
2、工件表面存在油脂、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成磁痕。
只要仔细观察即可辨认，然后通过清洗工件表面可以消除。
3、工件表面的氧化和锈蚀以及油漆斑点的边缘上滞留磁粉会形成磁痕，该磁痕经仔细观察即可辨认清楚。
4、磁悬液浓度过大，磁粉施加不当都可能造成假磁痕，不易辨认，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。
二、非相关显示的判定非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场产生的，其形成原因复杂，一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素有关。
非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但它却与相关显示容易混淆，不易识别，如若不慎，将非相关磁痕误判为相关磁痕，就会使合格的工件报废而造成经济损失；相反，如果把相关磁痕误判为非相关磁痕，也会造成质量隐患。
非相关显示产生的原因和特征以及鉴定方法如下：（一）磁极和电极附近1、产生原因：采用电磁检验时，由于磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附近磁通密度大。
所以，在磁极和电极附近的工件表面会产生一些磁痕显示。
2、特征：磁痕松散，容易与缺陷区分，但是容易掩盖相关显示。
3、鉴别方法：退磁后，改变电极或磁极的位置，重新检验，该磁痕重复显示的可能是相关显示，不再出现的为非相关显示。
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉探伤检测报告
04 磁粉探伤检测方法的优点： 灵敏度高、操作简便、成本 低廉、适应性强等。
磁粉探伤设备
01
磁粉探伤 仪：用于 产生磁粉 探伤所需 的磁场
02
磁粉：用 于显示缺 陷的磁性 材料
03
磁悬液： 用于将磁 粉悬浮在 液体中的 载体
04
05
紫外线灯： 用于观察 磁粉形成 的缺陷图 像
磁性试块： 用于校准 磁粉探伤 仪和磁粉 灵敏度
优点：检测速度快，精度高，可检测内 部缺陷
缺点：对表面粗糙度要求较高，不适用 于高温、高压等恶劣环境
应用范围：金属、非金属材料表面缺陷 检测，如焊缝、锻件、铸件等
射线检测
01
原理：利用射 线穿透物体， 通过检测透射 射线的强度和 分布，分析物 体内部结构
02
特点：适用于 金属和非金属 材料，可检测 内部缺陷
05
缺陷形状：线状、点状、 块状等
06
缺陷位置：轴向、径向、 周向等
修复建议及措施
确定损伤类型和程度 实施修复 评估修复效果
制定修复方案 检测修复效果 记录修复过程和结果
谢谢观看！
单击此处添加副标题
04
修复建议：针对缺陷问题，提出修复建议， 如更换材料、改进工艺等
05
结论：总结磁粉探伤检测报告内容，提出 改进措施，确保产品质量和安全
缺陷类型及分布
01
缺陷类型：裂纹、气孔、 夹杂物等
02
缺陷分布：表面、内部、 边缘等
03
缺陷大小：微米级、毫 米级、厘米级等
04
缺陷深度：表面缺陷、 浅层缺陷、深层缺陷等
磁粉探伤步骤
准备磁粉探伤设备 施加磁粉 评估磁痕
清洁被检测工件表面 观察磁痕 出具检测报告
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书
HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书中华人民共和国第三机械工业部部标准HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书----------------------------------------------------------------------------一、磁悬液的技术要求1.磁粉探伤用磁悬液是由磁粉和液体介质(油或水)配制而成,其技术要求如下:⑴液体介质应具有挥发度低、化学稳定性好、闪点高、容易清洗和对零件无腐蚀、对人体无损害等特点。
⑵油的运动粘度在20℃时应为0.1--0.2St,其它性能应符合该油的技术标准。
⑶水磁悬液和荧光磁悬液的pH值应为8--9。
⑷磁悬液内之磁粉含量一般为15--30g/L,在特殊情况下,用外加磁场检验时,磁粉含量可适当减少。
二、磁悬液的配制方法和使用的一般规定2.磁悬液的配制方法,是先将少量的油(或水)与磁粉混合,搅成稀糊状后,再加入全部的油(或水)搅拌均匀即成。
用变压器油(或煤油与滑油的混合液)和磁粉配制成的磁悬液叫油磁悬液。
用含有添加料(乳化剂和防腐剂)的清洁自来水和磁粉配制成的磁悬液叫水磁悬液。
用含有添加料的清洁自来水与荧光磁粉配制成的磁悬液叫荧光磁悬液。
3.磁悬液的使用期限应根据任务量、气候条件、液体介质的种类来确定。
油磁悬液一般为半年更换一次,水磁悬液一般为一季度更换一次,气候炎热干燥时,更换的次数要多。
磁悬液在每次更换之后,要把更换的日期、配制量详细记载在原始记录本上。
4.磁悬液在使用过程中,或经调整、补充和新配之后,要检查磁悬液的浓度、油的粘度、水磁悬液的pH值和缺陷显现程度。
在正常情况下,油磁悬液半月测定一次,水磁悬液一周测定一次。
当气候炎热干燥时,要适当增加对水磁悬液的测定次数。
每次测定结果详细登记在原始记录本上。
三、磁悬液质量的检验测定磁悬液中的磁粉含量(磁悬液浓度),可采用沉淀法和离心法。
使用MTU-3试块测试磁悬液沉淀浓度
使用MTU-3试块测试磁悬液沉淀浓度李飞;拓凌玺【摘要】It is necessary to check the sediment concentration of suspension liquid when one performs magnetization particle inspection.This paper introduced the method of using MTU-3 block to measure the suspension liquid concentration.This method has superior efficiency over other normal methods and may provide a reference for other counterparts.%磁粉检测时，需要测试磁悬液的沉淀浓度。
介绍了利用 MT U-3试块测试磁悬液沉淀浓度的方法。
这种不同于常规的测试方法，快速有效，可供同行参考。
【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】3页(P41-43)【关键词】磁粉检测;铁磁性材料;磁悬液浓度;MTU-3试块【作者】李飞;拓凌玺【作者单位】共享铸钢有限公司，银川 750021;共享铸钢有限公司，银川 750021【正文语种】中文【中图分类】TG115.28在磁粉检测中，磁悬液的浓度是影响检测结果的关键因素。
不同浓度的磁悬液，对磁痕的显示起着决定性作用，浓度太高或太低都不利于磁痕的显示。
浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，而使得磁痕不清晰甚至导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留过多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示[1]。
因此，每次检测前都要测定磁悬液的沉淀浓度。
传统的做法是:使用梨型瓶量取100 mL的磁悬液，然后静置至少30 min；待磁粉沉淀之后，通过读取磁粉的体积来判断磁悬液的沉淀浓度是否符合相关技术要求。
A型灵敏度试块说明书
上海高致精密仪器有限公司A1型磁粉探伤试片说明书简介：A1型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，主要用于零部件的磁粉探伤，在检查中，对几何形状复杂，不同材质的工作，可以正确地选择磁化规范，并可检查探伤设备，磁粉和磁悬液的性能，在磁粉探伤操作过程中，可以避免漏检，正确地知道探伤工作所需的电流峰值和方向，并对显示缺陷的磁场强度有所估量A型灵敏度试片是磁粉探伤工作者必备的调试工具。
特点：试片用于磁粉显示，图象直观，使用简便。
对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件时，表现其独特的优点。
性能规格：A1型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。
本试片按JB4730-2005标准特别注明A1试片，与日本JISG0565-6标准和美国ASME SE709标准相对应。
本试片为A1 （15/50μ）标准试片。
相当于A1型试片中2# (30/100μ)标准灵敏度试片，规格为（8-9）D；适用于中灵敏度探伤，其中括号中分子为槽深，分母为试片厚度，单位为（微米），D为工件直径。
本套试片包括：1# 15/100μ2# 30/100μ3# 60/100μ4# 7/50μ5# 15/50μ6# 30/50μ共六片不同规格的试片组成使用方法：1、标准试片适宜于连续磁化法，使用时应选适当灵敏度的试片，将刻有槽的一面朝向工件，用胶带纸紧密地贴上，保证试片与被检面接触良好，胶带纸贴于试片两边缘，不能覆盖试片背面的刻槽部位。
2、进行外加悬场法，对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。
上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。
注意事项：1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。
2、试片用后请涂防锈油。
3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁 力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A 、 直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B 、 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 0.1卩m 的表面裂纹C 、 应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制工件D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属）B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1〜2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、M T不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20 的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化, 在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁粉探伤影响因素及分析
磁粉探伤影响因素及分析摘要：磁粉检测是工件表面或近表面缺陷检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则的情况下，磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。
本文对表面缺陷磁粉探伤原理，对磁粉探伤的磁痕特性，磁痕形成受到磁粉性能，磁悬液的浓度和黏度，零件表面状况等因素的影响进行分析，为提高磁粉探伤检测质量，操作中需要综合考虑这些因素，以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断，提高表面缺陷检测准确性。
关键词：磁粉探伤；影响因素引言磁粉探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁性物质，有一定的大小、形状、颜色和较高的磁性，被检零件经适当磁化以后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，零件缺陷处的漏磁场吸附磁粉就会形成磁痕，磁痕的显示对缺陷的宽度有放大作用，就可以直观地显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致确定缺陷的性质。
1 磁粉探伤原理特性磁粉探伤是利用磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面缺陷及近表面缺陷的无损检测方法。
被磁化的材料或工件因为缺陷处磁导率小于材料本身的磁导率，导致磁力线在缺陷处发生畸变，磁力线绕过缺陷处经外部空气重新回到工件内，在工件表面形成漏磁场吸引干磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，磁粉在缺陷周围聚集形成磁痕，达到显示缺陷的效果。
磁粉探伤必须在工件被磁化的状态下才能显示缺陷，所以只适用于铁磁性材料的缺陷检测。
磁粉探伤可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、焊接件等进行检测。
可以发现工件的裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
2 影响磁粉探伤检测质量的主要因素及质量控制要点2.1待检测表面处理质量处理待检测表面时，常出现焊接飞溅、氧化皮、铁锈、油漆等残留的现象和凹坑、气孔、咬边等外观缺陷，以及打磨范围不足的情况。
这些表面问题的存在会影响磁粉探伤灵敏度和缺陷评定。
存在氧化皮、铁锈时，会影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附；表面的凹坑和油污处会出现磁粉聚集，引起非相关显示；表面的油漆和镀层会削弱缺陷漏磁场对磁粉的吸附作用，涂层较厚时会引起缺陷的漏检。
特种设备无损检测——磁粉检测技术分析
特种设备无损检测——磁粉检测技术分析摘要:随着经济的快速发展,越来越多的行业越来越重视现代科学技术，我国的工业建设也不断浮现出现代化的气息。
为了打造更多优质的工业企业,使工业企业在激烈的市场竞争中不断创新和发展,就需要引进更先进的现代高新技术。
在工业生产制造过程中,许多外部因素都会对生产产品的最终质量产生一定的影响。
为了将影响降到最低,保证工业生产的高质量,有必要对专用设备进行更加细致的检测。
为了实时且准确地检测特种设备存在的问题,有必要引入无损检测技术,该技术能更准确地检测特种设备存在的问题,严格控制工业生产的质量水平,为我国的工业进步做出一定的贡献。
关键词：特种设备；无损检测；磁粉检测技术特种设备包含了人们日常生活当中的常见物品，同时这些物品又对人们的生命安全会造成一定的影响。
如，生活中常见的电梯、索道、锅炉以及压力设备等均属于特种设备，在工业化生产过程中,需要设置锅炉、特种设备压力容器等,为其他设备的运行提供有效的帮助。
因此,如果特种设备的质量得不到保证,就会造成安全隐患,对企业产生负面影响。
因此,为了有效的减少特种设备在工作过程中不良操作的发生,需要通过运用一系列的技术手段对其设备进行有效的检查,从而保证特种设备的安全运行。
随着我国经济的快速发展和科学技术的不断更新和提高,各种新型特种设备被开发、制造、安装并应用到生活的各个领域。
并且许多特种设备具有较高的危险性，如果发生安全事故,将会造成严重的后果和无法控制的损害。
本文以无损检测为重点,分析特种设备检测技术的应用效果,从而有效地保证特种设备的质量。
本文首先简要阐述了特种设备的概述,然后分析了其现有的优势,并在此基础上重点介绍了特种设备的具体应用。
本部分主要包括磁粉检测技术，本文对特种设备的检测具有很好的促进作用,对同行具有一定的借鉴意义。
一、特种设备磁粉检测技术特点特殊设备在检验过程中有较高的要求。
为了保证专用设备的性能和内部环境不受检测技术的影响,需要应用无损检测技术。
磁粉检测环形试块及1型参考试块的技术要求及质量控制
磁粉检测主要用于检测铁磁性材料及其制件的表面和近表面缺陷，是控制产品质量及保证设备安全运行的重要手段。
为确保磁粉检测的灵敏度和检测的可靠性，国内外磁粉检测标准都规定进行磁粉检测前，需先用标准试块进行综合性能验证，以检查磁粉检测设备的功能、磁粉性能、磁悬液、检测方式、磁化方式、磁化规范及操作人员操作方法等综合指标，然后再进行磁粉检测。
由此可见标准试块质量与性能的重要性。
在标准GB/T 23906-2009《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T 6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》和GB/T 15822.2-2005《无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》中规定了B型标准试块、E型标准试块和1型磁粉试块这3种磁粉检测用标准环形试块是磁粉检测最常用的标准试块。
环形试块GB/T 23906-2009和JB/T 6066-2004标准中均规定了磁粉检测用环形试块的技术要求。
钢制标准环形试块分交、直流两种。
直流环形试块称为B型标准试块，由工具钢制成,其形状和规格如图1所示。
试块上加工有直径为1.78mm的12个通孔，第一个孔中心距离试块表面为1.78mm；从第二个孔起，每个孔距离试块表面的距离依次增加1.78mm，相邻两个孔间距离为19mm。
图1 B型标准试块结构示意交流环形试块称为E型标准试块，由含碳量不大于0.15%的软钢制成, 其形状和规格如图2所示。
钢环上加工有直径为1mm的3个通孔，孔中心距离试块表面分别为1.0，1.5，2.0mm。
图2 E型标准试块结构示意在使用标准钢制环形试块时，需使用直(交)流电磁化试场，被周向磁化的环形试块上的圆孔缺陷产生漏磁场，能在环表面对应的通孔上方形成清晰的磁痕。
B型标准试块外观如图3所示，将直流B型标准试块穿在长度为60mm直径为25mm的铜棒上，并夹于校准合格的磁粉探伤机的两极间，通以直流电进行连续磁化。
试块外壁显示的孔数与所通电流的关系如表1所示。
灵敏度试片对轴承磁粉探伤油基磁悬液状态实时监控法
灵敏度试片对轴承磁粉探伤油基磁悬液状态实时监控法摘要：轴承外圈磁粉探伤时油基磁悬液的循环使用会将工件上的污物带入磁悬液中，出现磁粉纯度降低、磁痕观察出现伪显示等情况，将影响缺陷处漏磁场的吸附和缺陷磁痕的显示，易发生缺陷漏检。
通过试验，分析了磁悬液浓度和污染度两个工艺参数对探伤质量的影响，制定了使用灵敏度试片监管循环使用的磁悬液状态的有效方法。
关键字：磁粉检测；油基磁悬液；浓度；污染度；试片1、前言轴承外圈磁粉检测时，完成检测的工件会带走部分磁粉，标准规定每班次开工前采用长颈沉淀管进行浓度检测，浓度不符合要求则需添加磁粉，以保证浓度的相对稳定。
在实际工作中，用该方法进行磁悬液状态监测时，工件表面的污物，如未完全清理干净的润滑油脂、表面存在的浮锈、空气中飘落的浮尘等，被带入磁悬液，使用一段时间后的磁悬液状态并不稳定，磁悬液的浓度并没有随磁粉被带走而明显降低，同时磁悬液的运动粘度也会发生变化，造成检测灵敏度降低，对探伤过程及结果产生不利影响。
2、磁悬液的检查要求磁悬液的检测包含磁悬液浓度和磁悬液污染度两方面。
湿法磁粉探伤时，若磁悬液浓度过低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，不利于缺陷的检出；若磁悬液浓度过高，工件表面滞留太多的磁粉，形成过度背景降低与缺陷磁痕的对比度，造成漏检。
由于荧光磁粉在黑光照射下能发出黄绿色可见光，磁痕更容易被肉眼发现，故制造中心所有零部件的磁粉探伤都使用荧光磁粉。
实际工作中，磁悬液浓度是可变的参数，对探伤质量影响很大。
由于磁悬液的真实浓度不达标，缺陷漏检时有发生，所以控制现场循环使用的磁悬液很有必要。
针对磁悬液使用时间较长、探伤检查工件数量较多、磁悬液被杂质污染后磁粉的对比度、稳定性或颜色明显减弱而影响缺陷的显示，工艺规程规定的检查方法是将磁悬液搅拌均匀，取100 ml注入沉淀管中，静置60 min后检查沉淀管中的沉淀物，当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或观察磁悬液有外来物、结块和浮渣时，或磁悬液显示出明显的乳白色或淡蓝色时，即可判定磁悬液被污染，应更换磁悬液。
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响磁粉探伤设备在本单位主要针对钻铤螺纹表面疲劳裂纹的磁粉检测。
此项工艺技术在生产应用中，探伤灵敏度始终不稳定，其中一项工序——磁悬液的施加(就是将配置好的磁悬液往需要检测的工件上喷涂)，引起探伤人员的重视。
由于磁悬液配置简便，有效使用期长，从而在工业生产中得到广泛使用。
所以磁悬液一旦配制好，就长期反复使用。
它的配置方法一般是用煤油与变压器油1：1混合，再以每Km1混合油中加入12－20（ｇ）的磁粉，搅拌均匀。
它的探伤性能在使用中是否能减退，则往往很少引起使用者的注意。
由于磁粉损耗、沉淀以及煤油挥发等因素，使磁悬液在反复使用中的磁粉粒度、磁悬液浓度、液体粘度、悬浮度等各方面都可能发生变化，势必影响探伤灵敏度。
在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，探伤人员可控制选择磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流，来试着调整增强探伤灵敏度。
结果如何呢？下面就磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流做几个试验进行探讨。
试验方法采用实际探伤中应用较多的湿粉连续法。
二、试验方法1：磁悬液浓度及混合油比例发生变化时加大磁化电流，观察探伤灵敏度变化设想：在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，如果磁悬液的浓度及混合油比例发生了变化将导致磁粉探伤灵敏度的下降，那么可以调整磁化电流予以补偿。
为了证实这一设想，在试验方案中选择了三个可变因素：（1）浓度（每ｋｍ1混合油中的磁粉重量），范围在ｋｍ1为12－20ｇ之间；（2）粘度（混合油的比例），取煤油和变压器油的比例为1:1、1:2、 1:4; （3）磁化电流（外加磁场的大小），磁化电流取值范围在0.8KA－1.5KA之间。
根据正交试验的规则，配制好各种磁悬液以后，采用直接通电法对试件进行探伤，在通电试件的中心表面和边缘表面各放一块磁粉探伤灵敏度试块，磁化电流由小到大进行调整，浇注对应的磁悬液，再观察磁粉探伤灵敏度试块的显示情况，逐个进行评分。
评定标准为：（1）试块缺陷可显示的评为20分；（2）磁粉堆积花纹显示的清晰程度以30分为满分，花纹边缘有点模糊的为20分，花纹淡而模糊的为10分。
曲轴磁粉探伤不合格原因分析
曲轴磁粉探伤不合格原因分析摘要：从磁化技术、磁化检测介质、探伤检测设备等方面探讨曲轴磁粉探伤的工艺技术要求，并结合实际案例研究其应用。
硫化物等非金属夹杂物超标是造成曲轴裂纹的根本原因，为了减少这类裂痕产生，加严曲轴毛坯图纸控制要求，提高非金属硫化物国标控制等级，降低非金属硫化物诱发微裂纹的概率，从源头上避免该问题。
关键词：曲轴磁粉；探伤；不合格原因1检验分析1.1残余奥氏体引起的磁痕对磁痕明显的曲轴连杆部位进行定位解剖。
去除磁粉后，磁痕处未发现明显缺陷。
重新进行人工磁粉探伤，磁痕形貌明显。
对存在磁痕的表面进行弧面研磨和抛光后，显微镜下观察，磁痕处未见裂纹和异常的非金属夹杂物，浸蚀后，发现磁痕处有明显异常的马氏体+残余奥氏体组织沿磁痕线分布，正常处组织为马氏体。
对磁痕处与正常区域进行成分分析，磁痕处Mn元素相对于正常区域偏高。
磁痕处发现存在较明显的残余奥氏体，而正常区域中未发现明显的残余奥氏体，由此判断磁痕的产生与残余奥氏体存在必然的联系。
不同的金相组织磁导率不同，铁素体、珠光体、回火马氏体、未回火马氏体磁导率依次减少，而残余奥氏体是无磁相。
因此在对组织为马氏体的曲轴表面进行磁化时，无磁性的残余奥氏体形成漏磁场，导致磁痕的产生。
磁痕处存在元素偏析现象，合金元素Mn较正常区域明显偏高，磁痕处较高的合金元素含量降低了钢的Ms点，致使其产生较多的残余奥氏体，最终导致探伤时出现明显的磁痕。
由曲轴锻造过程中的金属流动分析可知，偏心锻造使心部钢材移至连杆近表面，即磁痕处的元素偏析实际为原材料的心部合金元素偏析。
正是钢材的心部偏析组织在锻造过程中移至连杆近表面，在后续磨削过程中刚好暴露到表面，致使曲轴连杆在磁粉探伤过程中出现磁痕。
1.2碳偏析引起的磁痕在磁痕处取样，去除磁痕观察试样表面，未见裂纹。
对试样进行表面曲面抛光和横向抛光腐蚀，在试样表面发现纵向长条状偏析线，且在纵截面发现对应的偏析线。
使用显微镜观察磁痕区域未见裂纹和异常长条状夹杂物，磁痕区域组织主要为珠光体组织，正常区域组织为珠光体+网状铁素体组织。
磁粉检测磁粉载体及磁悬液
磁粉检测磁粉载体及磁悬液
1.6.1磁粉
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T 6063的规定。
1.6.2载体
湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。
若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。
1.6.3磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
表1 磁悬液浓度
磁粉类型配制浓度/(g/L)沉淀浓度（含固体量）
/(mL/100mL)
非荧光磁粉10～25 1.2～2.4
荧光磁粉0.5～3.00.1～0.4。
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图 3 荧光灯下的指示( Fig 3 indication under UV) 从两端开始,指示逐渐朝着中心递减。 利用读数的实际长 度,可以对磁悬液性能加以评价。 长度越大,表示其性能越佳。 而评定的依据则落实在左右指示读数积累长度上。 ( 三) 注意事项 ①2 # 试 块 只 能 用 于 测 量 相 对 性, 无 法 成 为 绝 对 的 评 价, 其 代表的是磁悬液使用之后的性能比较。 ②试块不同,其读数也会有所差异。 所以,指示长度只对 使用之后的试块有效,对于其余测试试块不具有传递性。 ③对于指示读数,应该保证在相同的检测条件下进入,如 紫外光强度、白光照度、观察距离等。 四、操作、清洁及保养 在使用过程 中 会 污 染 测 试 试 块 的 显 示, 可 能 是 因 为 强 磁 场、污染物以及机械等方面影响所造成的。 为了让结果更加可 靠,需要注意: (1) 保证试块之中没有残留磁悬液,也没有任何的油脂、油 等。 所以,每一次使用之后,都需要做好试块的清理。 (2) 防范试块被外部强磁场影响。 (3) 防范试块出现机械化的损伤。 五、优点 通过这一试块来测量与监控磁悬液的性能,不仅方便,读 数直观,同时其误差很小,远远优于传统的梨形沉淀管,可以在 现场的探伤之中使用。 六、推荐读数 对于配制出来的普通磁粉磁悬液,其两侧读数之和不得低 于 45mm。 而针 对 荧 光 磁 粉 磁 悬 液, 其 两 侧 读 数 之 和 不 得 低 于 50mm。 参考文献: [1]赵磊,丛林永. 浅谈磁粉探伤检测方法的发展[J]. 中小 企业管理与科技( 下旬刊) ,2015,(06) :233. [2]蒋慧. 磁轭式磁粉探伤仪提升力的检测装置的研制 [ D] . 南华大学,2013. [3]张柯. 逆变式磁粉探伤机的关键技术研究[ D]. 郑州大 学,2010.
一、试块介绍 GB15822. 2-2005 / ISO9934-2:200 标准中所提出的使用 2 # 试块测磁悬液性能。
图 1 试块实物( Fig 1 reference block 2# ) 2#试块属于外部没有磁场感应的独立单元,其包含了两个 永久磁铁以及两个钢棒,具体见图中所述。 而钢棒之间应该保 持 0. 015mm 的间隙。 并且将刻度 + 4 代表 + 100A / m,-4 代表100A / m 作为校准的要求。 二、原理 2#试块有经过精磨的两块钢板,两接触面便形成了人造裂 纹。 在端部,有永久磁铁,并且还有铜皮的存在。 这两个磁铁 磁场在经过人造裂纹的过程中,就会有漏磁场的出现,而随着 与磁铁之间间距的增大,漏磁场的强度会逐渐降低。 如此,通 过指示长度的变化,就可以将灵敏度变化反映出来。 通过不同 磁悬液指示长度或者是相同试块的比较,就可以对灵敏度的变 化进行检查;同时,通过对指示长度进行监督,就可以有效的控 制因为使用而导致指示灵敏度降低的问题出现。
图 2 原理( Fiqz function) 三、使用方法及注意事项 ( 一) 用途 利用 2#标准试块,就可以对磁悬液的指示灵敏度进行检验 和监督。 在工艺之中,可以直接对磁粉检测介质的性能加以确 定,同时也可以用于对现场使用制定检测剂的性能进行控制, 同时也可以测试在使用几个小时时候的具体情况。 ( 二) 使用步骤 针对已经完成混合的磁悬液,可以进行浸润或者是直接喷 涂数秒钟,将原本多余的磁悬液取出。 之后对人造裂纹进行观 察,在具体操作之中需要按照磁粉的实际类型来对观察的条件 加以选择,然后从毫米刻度尺上进行读数,之后获取裂纹左右 的具体长度,并对其和进行记录。
机械化工 DOI:10. 19392 / j. cnki. 1671-7341. 201810103
科技风 2018 年 4 月
磁粉探伤磁悬液性能试块的使用分析
孟 工
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摘 要:介绍磁悬液试块的构造、使用方法、注意事项及优点。 推荐各相关检测机构使用。 关键词:磁悬液;测试试块 Abstract:This article described the construction, application, attentions and advantages of the reference block 2# used for examination the property of a given inspection medium, according to ISO9934-2. Recommend all inspection agents to apply it . Key word:Inspection medium;Reference block