加工中心五轴样题三
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工(加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一)一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1。
为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能.2。
职业道德通过（协调员工之间的关系)，起着增强企业凝聚力的作用.3。
正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件)。
4。
在商业活动中，不符合待人热情要求的是（ A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好,宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是（ D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任,努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失6。
下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B ）。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7. （ C ）不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到( C ）开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9。
在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B ）。
A、0。
0065％B、0.65％C、65％D、6。
5％％10. 黄铜（ C ）.A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11。
黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（ D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712。
奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。
A、P-FeB、PC、SiD、γ—Fe13。
有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D ）次.A、1015B、1016C、1013D、10814。
加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（ C )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（ A ）.A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置16. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( A )组成.A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统17。
加工中心考试理论试题
加工中心考试理论试题本次考试时间为60分钟。
一、判断题（每题2分，共20分）1、加工中心换刀点应设定在机床原点上。
[判断题]对错(正确答案)2、宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
[判断题]对错(正确答案)3、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
[判断题]对(正确答案)错4、只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
[判断题]对错(正确答案)5、全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
[判断题]对错(正确答案)6、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
[判断题]对错(正确答案)7、非模态指令只能在本程序段内有效。
[判断题]对(正确答案)错8、加工中心换刀点应设定在机床原点上。
[判断题]对错(正确答案)9、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
[判断题] 对错(正确答案)10、在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。
[判断题] 对(正确答案)错二、选择题（每题2分，共40分）1、加工中心上执行换刀前应考虑（）。
[单选题]A、机床回机械零点B、机床回程序零点取消各种刀补及固定循环C、机床回换刀点并停止主轴(正确答案)D、直接使用M06换刀2、以程序零点作为原点设置的坐标系称为（）。
[单选题]A、机床坐标系B、工作坐标系(正确答案)C、机械坐标系D、标准坐标系3、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。
[单选题]A、冷却液B、主运动C、进给运动(正确答案)4、在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（）进行加工。
[单选题]A、一次铣去全部余量(正确答案)B、先粗后精C、除梯铣削D、粗铣-半精铣-精铣5、精铣时，铣削速度的选择主要受（）的限制。
[单选题]A、机床功率B、工艺系统刚性C、工件材料(正确答案)D、铣刀寿命6、平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（）直径来计算确定。
加工中心考试题及答案
加工中心考试题及答案一、填空题：（本题共 10 小题，每小题 2 分，满分 20 分）１．切削速度是刀刃与工件接触点主运动的。
２．数控机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。
.３．在数控加工中，面铣刀的刀位点是。
４．组合夹具可缩短夹具周期和工作量，提高生产率。
５．数控车床上加工螺纹时，需要引入长度δ1，一般δ1取2~5mm螺纹精度较高时取值。
６．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为环伺服系统７．数控铣床加工铣削余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，精铣时，铣刀直径设置值应于铣刀实际直径值８．CNC 和NC 的主要区别在于。
９．数控编程中一般采用编程格式。
１０．数控机床采用的标准坐标系是坐标系。
二、选择题：（本题共 20 小题，每小题 2 分，满分 40 分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。
（A）一般具有三个数控轴(B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能(D) 主要用于箱体类零件的加工２．进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。
（A）坐标值最大（B）坐标值最小（C）中间（D）任一极限３．新数控铣床验收工作应按（）进行。
（A）使用单位要求（ B）机床说明书要求（ C）国家标准（D）制造单位规定4．采用面铣刀加工平面，工件的平面度精度主要取决于（）。
(A) 切削速度（B）工件材料的切削性能(C) 面铣刀各刀片的安装精度(D)铣刀轴线与进给方向直线的垂直度5．选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
（A）基准统一原则（ B）互为基准原则（ C）基准重和原则（ D）自为基准原则6．数控系统常用的两种插补功能是（）。
（A）直线插补和圆弧插补（ B ）直线插补和抛物线插补、（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补7．G65 指令的含义是（）。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
第六届全国数控技能大赛五轴院校组样题
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
序号
名称
1
游标卡尺
2
深度尺
3
杠杆表
4
磁力表座
5
内径量具
6
外径量具
7
百分表
8
塞规
9
塞尺
10 垫铁、垫块
11 小什锦锉 12 转动心轴
13 旋转心轴
14 C 型支架
15 90 度 NC 钻 16 雕刻刀 17 立铣刀 18 立铣刀 19 立铣刀 20 球头立铣刀 21 钻头
2、允许参赛选手自带优于推荐精度的量具；
3、允许参赛选手自带寻边器等对刀工具；
4、雕刻刀示意
（铣钢、铝） 自定
R4
Ф 3.2 、 Ф 5 、 Ф 5.8、Ф6.7 Ф6 H7
（铣钢、铝） 直柄
H7
1把 自定
1把
M4-7H
1把
M6-7H
1把
M8-7H
1把
3~10
1套
备注 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 只允许带 标准外型 的（矩形） 选手自带
22 铰刀 23 丝锥 24 丝锥 25 丝锥 26 内六角扳手
2014 年中国技能大赛
——第六届全国数控技能大赛
加工中心操作工（五轴）院校组
考核准备通知单（选手）
规格
精度
0～150 0～150 0～0.8
0.02 ｍｍ 0.02 ｍｍ 0.01 ｍｍ
18～75 50～75、 75～100 0～10 Φ6 0.01～0.04
0.01 0.01 0.01ｍｍ
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一）一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中)1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能。
2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系)，起着增强企业凝聚力的作用。
3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件)。
4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7. ( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。
A、0.0065%B、0.65%C、65%D、6.5%%10. 黄铜( C )。
A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
数控加工培训及考证 五轴加工中心操作工理论题库判断题(100道)
1.职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。
（√）2.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。
（×）3.工作前必须戴好劳动保护物品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。
（√）4.测量范围分别为0～25mm，25～50mm的两外径千分尺的示值范围相同。
（√）5.设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用完全定位。
（√）6.合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。
（×）7.含碳量在0.25%～0.60%之间的碳素钢为中碳钢。
（√）8.表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。
（√）9.T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。
（√）10.工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。
（√）11.高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其他合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。
（√）12.任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。
（×）13.基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。
（√）14.切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。
（√）15.零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合。
（√）16.数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。
（√）17.石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。
（√）18.尺寸链计算中的反计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。
（×）19.4轴联动或5轴联动加工与5个以上轴的同时加工，称为多轴加工。
（√）20.剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。
（×）21.H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。
第五届全国数控技能大赛五轴样题
1
山特提供
技 千木提供
齿数 2、圆角 0.13、中心切 削、螺旋角 30、通用型 刃长16、 总长63、 柄径8、
6
Φ8整硬球头刀
7
Φ6 键槽铣刀
8
Φ10 球头铣刀
90°NC 点钻 9
（Φ10）
10
Φ45-55 镗刀
钢 铝
1 不限
控 山特提供 千木提供
3
Φ10 整硬铣刀
钢
4
Φ10 整硬铣刀
铝
5 Φ6 整硬键槽铣刀
钢
1 山特提供 千木提供 1 山特提供 千木提供
赛
1
山特提供
千木提供
大 刃长22.5、总长72、柄径10、
齿数4、圆角0.2 、中心切 削、螺旋角35、通用型
刃长 22、 总长 72、柄径 10、
1
山特提供
千木提供
能 齿数 2、圆角 0.15、中心切
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
0.01
1
自带
1
自带
8
外径千分尺
9
外径千分尺
10
外径千分尺
0—25 25—50
控0.01 0.01
1 1
自带 自带
数50—75
0.01
1
自带
11 12
外径千分尺 塞规
国75—100 Φ8
0.01 H7
1
自带
1 套 自带
13
全塞规
Φ12
14 15
届螺纹塞规 螺纹塞规
M5 M8
H7
加工中心高级工考试题库
加工中心高级工考试题库一、在加工中心操作中，刀具补偿的主要作用是？A. 提高加工精度B. 增加刀具寿命C. 减少切削力D. 加快加工速度（答案：A）二、加工中心进行程序编制时，G代码主要用于？A. 控制刀具进给速度B. 描述工件轮廓C. 设定切削参数D. 指定机床运动轨迹和辅助功能（答案：D）三、关于加工中心的刀具管理系统，以下说法错误的是？A. 能够自动更换刀具B. 可以监控刀具磨损情况C. 必须手动输入刀具信息D. 有助于提高加工效率（答案：C）四、在加工中心上加工复杂曲面时，常采用哪种编程方法？A. 手工编程B. CAD/CAM软件自动编程C. 宏程序编程D. 直接使用机床内置程序（答案：B）五、加工中心的主轴转速和进给速度通常根据什么来确定？A. 工件材料硬度B. 刀具类型和规格C. 加工余量大小D. 机床最大性能参数（答案：A、B，两者都是重要考虑因素）六、在加工中心上进行精加工时，应优先考虑的是？A. 提高加工效率B. 保证加工精度C. 使用大直径刀具D. 增大切削深度（答案：B）七、关于加工中心的坐标系，以下说法正确的是？A. 机床坐标系是固定的，工件坐标系可随工件位置变化B. 工件坐标系是固定的，机床坐标系可随编程需要调整C. 机床坐标系和工件坐标系都是相对的，可随意设定D. 机床坐标系是固定的，工件坐标系也是固定的（相对于工件零点）（答案：D）八、在加工中心上进行多轴联动加工时，需要特别注意的问题是？A. 刀具干涉B. 切削液选择C. 机床润滑D. 工件装夹方式（答案：A）。
5轴加工中心测试题及答案
5轴加工中心测试题及答案一、选择题（可能有多项选择，每题1分，共25分。
）1. 假如您站在机器的面前,右手的中指指向主轴的进给方向+Z向,则拇指指向是+ X向食指指向是( B )。
A、- Y向;B、+ Y向;C、+A向;D、+C向;2. 加工中心刀具的切削速度是指( B ),加工有色金属的速度要求( D )。
A、转/分钟;B、米/分钟;C、转速越高越好,并无振动产生;D、转速越高越好;并无震动产生及不超出刀具要求速度3. 工作平面定义时G17为( A )G18为( C )G19为( B )。
A、X/Y;B、Y/Z;C、X/Z ;D、X/C;E、Y/C;F、Z/C;4、螺旋刃铣刀的螺旋起的最主要作用是( B )。
A、增加刀体强度；B、吸震；C、利于排屑；D、增加耐磨性;5、加工坐标系Y先旋转-90度Z再旋转-90度后Y+指向机床坐标系的( C ),X+指向机床坐标系的(E)。
A、X+；B、Y+；C、Z+;D、X-；E、Y-；F、Z-;6、在西门子系统中”(小括号)”作用是( A ),”[中括号]”作用是( B )。
A、括号地址或者组变址；B、括号参数或者表达式；C、运算公式；D、变量地址;7. 绝对位置表达方式( B )。
A、G91 X… Y…;B、G91 X=AC(…) Y=AC(…);C、G91 X=IC(…) Y=IC(…);8、用极坐标编程时,极角用( A )表达,极半径用( B )表达,张角用( C )表达。
A、AP=…；B、RP=…；C、AP+=…;D、CR=…;9、五轴程序中TRAORI的作用主要是( C )。
A、优化程序轨迹,改善切削性能;B、保护A轴和C轴;C、定向转换,激活后刀尖跟踪;D、补偿机床偏差,提高设备精度;10．数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置及尺寸协调，常采用（ B ）原则。
A.基准重合;B.基准统一;C.自为基准;D.互为基准;11. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( A )。
12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题
第七届全国数控技能大赛——理论知识竞赛样题数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴）一、理论知识竞赛的命题内容及范围1、理论知识竞赛试题类别第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。
2、命题内容及范围第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。
主要内容包括：①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）；②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）；③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）；④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）；⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；⑥多轴机床及加工技术；⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容；⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。
3、命题的重点①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心；②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）；③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核；④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）；⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。
二、试题类型及考核模块1、理论知识竞赛方式及时间竞赛方式：闭卷、笔试方式；分数比例：满分100分，占总成绩的20%；竞赛时间：120分钟；竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题；题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）；说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题一
第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。
03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。
五轴联动数控加工中心的结构
五轴联动数控加工中心的结构————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：五轴联动数控加工中心的结构五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即X,Y,Z三个直线运动轴加上分别国绕X YZ轴旋转的A，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。
这样，从大的方面分类，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三种形式。
根据二个旋转轴的组合形式不同来划分，大体上有双转台式、转台加摆头式和双摆头式三种形式。
这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了五轴联动机床的规格大小和加工对象的范围。
1.双转台结构的五轴联动机床如图6—20所示，为A轴+C轴的双转台结构。
设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30°至一120°。
工作台的中间还没有一个回转台绕Z轴旋转，定义为C轴，C 轴一般能进行360°回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面部可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001°，这样又可以招工件细分成任意角度，加工出倾斜面、顾斜孔等。
A轴和C轴如与X、Y、Z三个直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大干等于90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承裁力矩。
2.转台加摆头式结构的五轴联动机床如图6-21所示，由于转台可以是A轴、B轴或C轴，摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有各种不同的组合，以适应不同的加工对象。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
加工中心增加五轴机罩的方法
加工中心增加五轴机罩的方法我呀，就跟你们唠唠这加工中心增加五轴机罩的方法。
这事儿可有点门道。
咱先得看看那加工中心长啥样儿，就像看人得先打量打量模样一样。
那加工中心啊，一堆铁家伙在那儿，有的地方还油乎乎的。
旁边各种小零件、小工具散落着，灯光一照，亮晶晶的，也乱糟糟的。
我瞅着这五轴机罩，就琢磨着咋往上加。
首先呢，得量好尺寸。
我拿着那卷尺，弯着腰，眼睛瞪得大大的，就怕量错了一丁点儿。
这时候旁边的小李还在那儿打趣说：“哥，你眼睛再大点儿，都能跟那机罩比大小了。
”我就回他：“你懂个啥，这尺寸量错了，机罩安不上，咱这活儿可就砸了。
”量好尺寸后，就该找合适的安装位置了。
这加工中心到处是坑坑洼洼的地方，就像人脸上的麻子似的。
我这儿摸摸，那儿看看，心里想着：“这地方可不能随便选，得稳当，还得方便操作。
”选好位置后，就开始准备安装的工具。
螺丝啊、扳手啊，我把它们都摊在地上，五颜六色的，像摆地摊儿似的。
我拿起一个螺丝，在手里搓了搓，感觉它的螺纹，这时候心里就想：“这小螺丝，可别在关键时候掉链子。
”安装的时候啊，那可费劲了。
我和小李一起抬着机罩，那机罩沉甸甸的，压得我胳膊都酸了。
我咬着牙，脸上的肌肉都紧绷着，跟小李喊：“兄弟，你那边抬高点儿，可别磕着碰着了。
”好不容易把机罩抬到位置上，开始拧螺丝。
我拧螺丝的时候，那手都不敢松劲儿，一圈一圈地拧，就像给机罩系上安全带一样。
等螺丝都拧好了，还得检查检查。
我围着那安装好的机罩转了几圈，眼睛像扫描仪似的，这儿看看，那儿瞅瞅。
看机罩有没有晃动啊，螺丝有没有拧紧啊。
这时候我心里就踏实了，想着：“嘿，这五轴机罩总算给安上了。
”这加工中心增加五轴机罩啊，就是这么个事儿，看着简单，做起来可不容易呢。
山东省选拔赛五轴加工中心教师学生组合组职工组试题一
第四届全国数控技能大赛
山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：
考件编号: 姓名: 单位：准考证号:
序号考核项目考核内容配分评分标准检测
结果
得分
检测手
段
1
零
件
顶
部SR7.5
头部
SR7.5 3 超差不得分
2
顶部主体
轮廓R145 2 超差不得分
3 R9.3 1 超差不得分
4 R1 1 超差不得分
5 R15 2 超差不得分
6
筋板（6
处）6-2 2 超差不得分
7 3-21.4 1 超差不得分
8 6-44．19° 1 超差不得分9
零件中间六方
3-60.62 3 超差不得分
10 500.062
+ 2 超差0.01扣1分11 3 超差不得分
12
门（3处）3-R9.5 3 超差不得分
13 3-R11.5 3 超差不得分
3-37.5 3 超差不得分
14 3-15 3 超差不得分
15 3-高度6 3 超差0.01扣1分
16 6-R5 3 超差不得分
17
窗户（3
处）12-3 3 超差不得分
18 R3 3 超差不得分
19 3-φ24 3
超差0.01扣1分20 3-φ28 3
超差0.01扣1分21 6-高度2 3 超差0.01扣1分
评分人：核分人：年月日。
加工中心新题库3
题型难度分值1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般11单选题一般1单选题一般单选题一般1单选题一般11单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般单选题一般1单选题一般11单选题一般单选题一般1单选题一般11单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般1单选题一般单选题一般11单选题一般单选题一般11单选题一般题目内容可选项答案1、一下（ ）情况属于诚实劳动。
五轴题库2020
一、补齐视图：（题5分）二、填空题：（20分，每小题2分）1、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。
2、G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。
3、由于高速钢的性能较差，因此不能用于高速切削。
4、安装车刀时，刀杆在刀架上伸出量过长，切削时容易产生。
5、研磨工具的材料应比工件材料。
6、切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的顺序是、、。
7、由于工件材料、切削条件不同，切削过程中常形成、、和等四种切屑。
8、砂轮是由和粘结而成的多孔物体。
9、在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同的代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为。
10、铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。
三、选择题：（每题2分，共20分）1、 G02 X20 Y20 R-10 F100，所加工的一般是（）。
A 整圆B 夹角≤180°的圆弧C 夹角≥180°的圆弧D 等于180°的圆弧2、数控机床插补运算依赖于各种（）。
A 位置数据B 模拟量信息C 准备功能D 数字化信息3、数控系统的核心是（）。
A 伺服系统B 数控系统C 反馈系统D 传动系统4、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。
A X轴B Z轴C 不在圆弧平面内的坐标轴D Y轴5、数控铣床的基本控制轴数是（）。
A 一轴B 二轴C 三轴D 四轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。
A F代码B G 代码C T代码D M代码7、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
A X轴B Y轴C Z轴D A轴8、全功能型数控铣床与普通铣床相比，在机械结构上差别最大的部件是（）A 主轴箱B 工作台C 床身D 进给传动9、四坐标数控铣床的第四轴一般是（）。
A A或B轴B A或C轴C W轴D C轴10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（）。