01等离子堆焊作业指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书第一篇
一、引言
等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金
属材料进行切割。在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规
程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。本文将介绍等离子切
割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源
是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台
是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设
置切割机的相关参数。包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金
属材料的位置正确。按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。在切割过程中，操作人员需要控制切割机的
移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，
清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。将切割好的金属材料取出，
进行必要的后续处理。
三、注意事项
1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括
防护眼镜、防护手套和防护服。避免直接观察等离子弧，以免对眼睛
造成伤害。严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切
割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检
焊接工艺作业指导书
山西西龙池抽水蓄能电站
尾水系统土建及钢管制作安装标
合同号XLC-CC-04
焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
审批：
水电四局西龙池工程项目部
2006年2月10日
焊接工艺作业指导书
一、工程简介：
西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。
二、编制依据：
1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》
2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）
3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）
4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术
要求》
5、参考文件：
（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）
6、施工组织设计及其他的技术资料
三、焊接材料准备：
1、焊接材料的选用
按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
（１）手工电弧焊：
选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；
（２）埋弧自动焊：
选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。
（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：
选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；
2、材料的保管：
焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
等离子作业指导书
等离子作业指导书
一、引言
等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备
1. 设备准备
1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤
1. 等离子切割作业
1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业
2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业
3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项
等离子操作规程及工艺
等离子焊接原理
等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。等离子焊接及穿孔示意图如图1
等离子焊接及穿孔示意图
等离子电弧的分类
按电源的联接方式分类，等离子电弧分非转移弧，转移弧和联合型电弧三种形式【1】。三种形式都是钨极接负，工件或喷嘴接正。
非转移型电弧弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧，在等离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰【1】。主要适合于导热较好的材料焊接，但由于电弧的能量主要通过喷嘴，因此喷嘴的使用寿命较短，能量不宜过大，不太适合于长时间的焊接，这种形式较少应用在焊接。
转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧，由于转移弧难以直接形成，先在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧，然后过渡到转移弧，形成转移电弧时，非转移弧同时切断。
由于这种方式能将更多的能量传递给工件，因此该形式电弧普遍应用到金属材料焊接和切割中。
混合型电弧是指转移电弧和非转移电弧并存，主要用于微束等离子焊接和粉末堆焊。
等离子焊操作规程
等离子焊操作规程及日常保养
操作规程
1.打开所有电源及水箱开关，检查是否正常，尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常，水温是否达到使用要求。（水温设定应随季节变化而变化，一般在18℃—24℃之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。）如不正常，严禁焊接。
2.检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。
3.气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力，若低于3Mpa则需要换气。
4.焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作）
5.图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。
6.按要求检查等离子喷嘴的直线度和相对高度。等离子喷嘴离工件3—8mm（根据板厚度确定相应高度，一般3—4mm）
7.检查程序设置是否正常，程序号是否一致，参数是否正确等。
8.第一次开机后，按要求进行模拟运行，检查各动作是否正常。包括行走、送丝、滑架上下左右搬动、气体流量显示等、气囊压力0.5MPa。观察气体流量、水流量是否正常。
9.如一切正常，开始焊接。焊接过程中，认真观察各参数及等离子对中送丝状况。送丝应处于微滴状过渡。
10.如出现异常，则停止焊接，待检查正常后，重新进行焊接。严禁野蛮操作，造成设备损坏或焊缝质量下降。
11.工作结束后，关掉电源开关，等3分钟后关掉水箱和气瓶阀门。
日常保养
1.各滑架、行走小车齿轮、齿条、芯轴等每周加油润滑。
2.每日清理衬垫槽里的灰尘、杂物，用通针通等。
3.每日下班前清理设备上的灰尘。
4.每日检查水箱水位水质。
注意事项
1.严禁无冷却水焊接等离子
2.严禁脚踩控制电缆
等离子切割机作业指导书
1、目的
1.1规范员工操作，提高工作效率,满足生产需要。
1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行.
2、范围
2。1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作.
2。2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。
3、职责
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。
4. 等离子切割机的操作
4。1等离子切割前准备
4。1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。
4。1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。
a。穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等）
b。外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。
c。准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。
d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。
e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一）
4。1.3等离子切割作业前注意事项。
a.检查外接电源准确无误.
b.检查工件地线已夹持在工件上。
c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。
接通电源前关闭此阀
门让阀门（1）排水。
d。检查电源开关在断位。
e。闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表
指针是否在0。2—0.4兆帕位置，若压力不符,应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
等离子作业指导书
等离子作业指导书
一、任务背景
等离子作业是一种常见的物理实验课程，旨在帮助学生理解等离子体的基本概念、性质和应用。本次作业指导书旨在提供详细的步骤和指导，帮助学生顺利完成等离子作业。
二、实验目的
1. 理解等离子体的定义和基本性质；
2. 学习等离子体的产生和控制方法；
3. 掌握等离子体的光谱分析方法；
4. 了解等离子体在科学研究和工业应用中的重要性。
三、实验器材和材料
1. 等离子体实验装置：包括等离子体发生器、等离子体容器、电极等；
2. 气体：常用的气体有氩气、氖气等；
3. 光谱仪：用于等离子体的光谱分析；
4. 实验记录表：用于记录实验过程和结果。
四、实验步骤
1. 实验前准备
a. 确保实验器材完好，并检查电源和电缆的连接情况；
b. 准备所需气体，并检查气体供应系统的正常工作；
c. 打开光谱仪，进行预热和校准。
2. 等离子体产生
a. 将等离子体容器连接到等离子体发生器上；
b. 打开气体供应系统，将所需气体注入等离子体容器；
c. 调节等离子体发生器的参数，如电压、频率等，以产生稳定的等离子体。
3. 等离子体观察
a. 将光谱仪的探测器与等离子体容器连接；
b. 调节光谱仪的参数，如波长范围、积分时间等；
c. 观察等离子体的光谱，并记录观察结果。
4. 光谱分析
a. 将光谱仪的光谱图与已知的光谱进行对比，识别出等离子体中存在的元素；
b. 计算等离子体中各元素的浓度，并记录结果；
c. 分析等离子体的光谱特征，如谱线强度分布、谱线宽度等。
5. 实验总结
a. 对实验结果进行分析和讨论，总结等离子体的特性和行为；
等离子作业指导书
等离子作业指导书
一、引言
等离子作业指导书是为了指导工作人员在进行等离子作业时遵循正确的操作流程和安全规范，确保作业过程安全、高效、顺利进行而编写的。本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和作业要求，以确保工作人员能够正确理解和执行等离子作业任务。
二、作业概述
1. 作业目的：本次等离子作业的目的是对某电子产品进行等离子清洁，去除表面的污垢和有害物质，提高产品质量和可靠性。
2. 作业范围：本次等离子作业涉及的设备、材料和工作环境等相关要素。
三、作业准备
1. 设备准备：
a. 等离子清洗设备：确保设备完好，电源稳定，操作界面正常。
b. 气体供应系统：检查气体供应管路和压力，确保正常供气。
c. 清洗槽：清洗槽内部干净，无杂质和污垢。
d. 其他辅助设备：如温度计、计时器等。
2. 材料准备：
a. 清洗液：根据清洗对象的特性选择合适的清洗液，并按照使用说明正确配置。
b. 清洗槽填充物：根据清洗对象的尺寸和形状选择合适的填充物，以确保清洗效果和安全性。
3. 工作环境准备：
a. 通风系统：确保作业区域内有良好的通风系统，及时排出产生的有害气体。
b. 温度和湿度控制：根据清洗液和清洗对象的要求，控制作业区域的温度和
湿度。
c. 静电防护：确保作业区域内有静电防护措施，防止静电对清洗对象造成损害。
四、作业步骤
1. 准备工作：
a. 确认清洗对象的尺寸、形状和材质，并选择合适的清洗液和清洗槽填充物。
b. 检查清洗设备和气体供应系统的正常运行情况。
c. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 清洗准备：
焊接作业指导书
焊接作业指导书
〔一〕、电焊作业指导书
为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求
1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数
焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：
1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果
焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
等离子弧焊操作方法
等离子弧焊操作方法
等离子弧焊操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保焊接环境安全，并穿戴好相应的焊接防护用具，如面罩、手套等。
2. 准备焊接材料：根据具体需求，准备好要焊接的金属材料，并清理好焊接接头的表面，确保没有污染物。
3. 设置焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和气体流量等参数。可以根据焊机的使用说明进行调整。
4. 启动焊机：打开焊机的电源开关，并调整焊接电流至合适的水平。
5. 预热焊件：使用焊枪将火花对准焊接接头，并启动放电，使焊件表面先达到适当的温度。
6. 进行焊接：将焊枪与焊接接头保持一定的距离，并保持焊枪稳定。当保持一定的接触角度时，开始进行焊接，将火花聚焦在接头上进行熔化和熔合。
7. 调整焊接速度：根据焊接效果和焊接参数的反馈，适时调整焊接速度，以保持焊接质量稳定。
8. 焊接完成：焊接结束后，关闭焊机电源，将焊件冷却至合适的温度后，清理焊接残渣，检查焊接质量。
注意事项：
- 操作过程中要注意保持焊接区域的清洁，避免有杂质进入焊接接头。
- 注意焊接区域的通风情况，避免有毒气体积聚。
- 使用时注意安全，避免触及电极和热武器，并遵守相关安全操作规程。
等离子堆焊机使用方法
等离子堆焊机使用方法
等离子堆焊机如何安装及使用下面就由多木来告诉你？上海多木实业有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点项目，开发的系列焊机已达到或超过国际先进水平，深受客户的认可，拥有广泛的客户群和知名度。产品专业用于精密零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。
关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片
一、DML-03各部分名称及功能
（DML-03前面板简图）
1、焊接电流指示灯
2、基值电流指示灯
3、维弧电流指示灯
4、电流上升时间
5、离子气流量表
6、电流表
7、离子气流量调节旋钮
8、调节旋钮
9、离子气接口10、保护气接口11、电流输出时间指示灯12、间隔时间指示灯13、电流下降时间14、气体延时指示灯15、存储序号显示表16、存储/调用旋钮
17、时间显示表18、维弧启动按钮19、维弧指示灯20、焊接方式选择按钮
21、连续离子焊指示灯22、脉冲离子焊指示灯23、主弧接线柱24、维弧接线柱
25、控制开关接口26、搭铁接口
二、操作
接上电源（380V）。
分别安装好焊枪、连接好气体。
连接好水箱，确认水循环无误。
接通焊机电源（背部空气开关）
3、调整气体流量，利用气瓶上的流量计与机器的流量计分别对离子气、保护气进行合理的调整。
气体流量参考值：
4、选择工作模式
按○20按钮选择：连续离子焊或脉冲离子焊
焊接检验作业指导书
焊接检验作业
指导书
发行版本：V1.0
发行日期：
实施日期：
归口管理部门：技术质量部
编制：批准：
1、总则
1、1为更好的保证焊接工艺在施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：
2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相
应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一
般应在不低于0℃的环境温度下焊接。对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：
非合金钢：—20℃；
奥氏体不锈钢：—5℃；
低合金钢：0 ℃；
此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%；
2、3焊接应有防风措施；
2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现裂纹、夹渣等缺陷时，
应进行消除；
2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。并应防止母材表面被电
弧划伤；
2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。焊缝内应充氩气或其他的保护气体
防止内侧焊缝被氧化；
2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；
2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层
间接头错开；
2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当应故中断
焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后继续焊接；
【2018-2019】堆焊作业指导书word版本 (8页)
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堆焊作业指导书
篇一：堆焊辊电流控制作业指导书
共 3 页第 1 页
堆焊辊焊接过程电流控制作业指导书
1 目的
根据工艺对轧辊堆焊过程的电流要求，使操作者在焊接过程中能够对使用
不同填充材料时堆焊底层、中间层、盖面层的电流予以控制。
2 适用范围
对堆焊辊进行电流进行控制。 3职责
3.1工艺
提出堆焊辊的控制参数要求，测量设备的配备及工艺分析。 3.2 操作者
对于焊接过程中的各项数据进行正确测试，应如实填写在记录表中。 3.3 测量设备管理人员
保证测量设备处于合格状态。
4 测量条件（技术、环境、人员）
4.1测量条件
环境温度：（-10℃~+50）℃ 环境湿度：（10%~90%）RH 4.2测量人员
测量人员应取得焊工操作证，熟悉堆焊工艺流程及各项参数要求。 4.3操作人员应经堆焊机操作培训合格，熟悉堆焊工艺过程，会设置、调试各
项参数。
5 测量程序
5.1确认测量设备的状态
测试堆焊过程电流的电流表应处于有效的校准状态。
5.2 根据工艺要求设置焊接参数
共 3 页第 2 页
根据工艺要求，对不同填充材料对堆焊过程的电流进行调节，保证堆焊产品质量。下附不同填充材料时电流的对应表。
表一丝极堆焊电流电压调节范围
表二带极堆焊电流电压调节范围
5.3堆焊过程的被测物体温度范围：-20℃-500℃； 5.4 焊接速度符合工艺要求
上述参数达到要求后，根据工艺要求对工件进行焊接操作前。通过调节相关部件，电流参数的测得值控制应在工艺允许的范围内。
等离子安装指导书
机务部分
1燃烧器的安装
1.1安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等,符合质量原则。
1.2安装时确保喷口标高偏差、喷口间中心偏差、喷燃器伸入炉膛深度偏差、一二次风筒同心度偏差等符合原则。应确保燃烧器前后水平，普通不不不大于半度，如误差较大必须调节至合格范畴。
1.3安装时注意保持喷口离水冷壁的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周边管子，在适宜的位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。
1.4不允许将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，避免燃烧器变形和内部零件膨胀，全部管道应安装就位后再与燃烧器连接，确保接口密封严密，不得漏风漏粉。
1.5传动部分轴封严密、转动灵活无卡涩，刻度批示精确，与实际位置相符。
1.6燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条选用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为 10#碳素钢。
1.7丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标记加以分辨。
1.8安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”(与主燃烧器共用或装在二次风口例外)，水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设立填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。
1.9质量原则
2发生器的安装
2.1等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行。
2.2根据现场状况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适宜位置加强，确保安装板与支承筒垂直，使发生器托架处在水平位置。
2.3发生器边同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，确保发生器阳极能够轻松进入支承筒内，否则需通过托架调节螺钉调节发生器位置，达成进退自如的目的。
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修
一、操作流程
1、装粉：把送粉器上盖拧开，粉用小漏斗倒入，然后把盖拧紧，
不要漏气，注：粉末150目左右；
2、水箱：水箱要加纯净水，水位高度距离上端3-5mm，少了再
加，要经常检查；堆焊枪的两个水管接头要拧紧，不要漏水，也要保证两个水管的水循环正常，水管不能折叠，水箱没开
或水管水循环不好会烧铜嘴，应特别注意；
3、调枪：调枪的重点是钨针，钨针的针尖要尽量居中（磨钨针
的时候要注意），这样不会偏弧；装枪时钨针的针尖距离铜
嘴内壁0.5-1mm，这样起弧好，装卸钨针时要注意钨针上的
钨极夹不要弄丢，焊枪的长帽要拧紧。更换铜嘴时要注意，
换铜嘴时注意枪内有白色的居中换（陶瓷的）不要掉下踩碎，上铜嘴时铜嘴一定要拧紧，铜嘴拧不紧会很快烧坏，特别注
意；换好铜嘴后，要把白色垫片和白色陶瓷保护罩装好拧紧，4、调气体：气体用氩气和氢氩混合气（氢5-10%，氩气95-90%），
氩气用三通分开，一根接到主机电源后面上方的接口，一根
接到控制器后面下方的接口；氢氩混合气是一根管，接到主
机电源后面下方的接口，接气管时要保证接口的气密性，如
气密性不好，可加密封带；堆焊时氩气流量调到一个格，混
合气调到一个格（这一个格是指在维弧已启动，再踩脚踏开
关时两个钢瓶上流量表内小球所上升的位置）；如无氢氩混
合气可用氩气代替，在使用时要相应加大气体的流量和相应
加大电流，这样才能保证熔覆的好。
5、调焊机：把焊机后面的空开打开，按功能键，调到离子焊的
显示灯亮，间隔时间显示CC状态，调解旋钮把电流调到相
应的数值（一般65A左右）；焊机正面的气体流量计一般调
等离子焊机操作规程
等离子焊机操作规程
《等离子焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保工作区域清洁整洁，无杂物干扰。
2. 检查焊机及其配件是否完好无损。
3. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套等。
二、操作步骤
1. 开启等离子焊机电源，等待其预热完成。
2. 设置焊接参数，包括电流和频率等。
3. 调节焊枪间距和角度，确保最佳焊接效果。
4. 确定焊接位置和焊接材料，不得在易燃或易爆环境下操作。
5. 开始焊接，注意保持稳定的手部动作。
6. 焊接结束后，关闭等离子焊机电源，并将其内部清洁干净。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中要注意防火防爆，确保周围环境安全。
2. 不得在有风的环境下进行等离子焊接，以免造成意外伤害。
3. 防护装备必须穿戴齐全，严禁裸露皮肤操作。
4. 焊机保养时要求操作人员远离电源，确保安全。
5. 若遇到未知情况或问题，应立刻停止操作并向有关人员求助。
四、维护保养
1. 定期对等离子焊机进行清洁和检查，确保其正常工作。
2. 配件及时更换，以保证焊接质量。
3. 将焊机存放在干燥通风的地方，避免受潮或受阳光暴晒。
通过遵守以上操作规程，可以保证等离子焊机的正常使用，减少事故发生的可能性，确保操作人员的安全和焊接质量。
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送粉气
流量L/h
堆焊
电流A
转台
电压V
送粉
电压V
摆动
电压V
DN175
阀座
合金钢
F547Mo
550
720/2h
1000
500
180
45
15
115
阀办
碳钢
F547Mo
550
720/2h
750
450
210
25
100
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
பைடு நூலகம்450
185
35
90
DN200
阀座
碳钢
Fe-3
等离子堆焊作业指导书
文件编号：QG/TZQW-8-01-2009
文件版本：B/0
编制：
日期：
审核：
日期：
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XXXX阀门有限公司
等离子堆焊作业指导书
编 号
QG/TZQW-8-01-2009
版 本
B/0
页 次
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1 目的
提高阀门抗摩擦磨损、粘着磨损性、耐热、耐蚀及抗氧化的综合性能。
2 适用范围
编 号
QG/TZQW-8-01-2009
版 本
B/0
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2/5
4.3.1.3工件按给定温度预热见表2
表2 几种基材预热温度
基体材料
预热温度℃
堆钴基
堆铁基
碳钢
ZG230-450、25、WCB
300~350
/
合金钢
Cr5Mo 15CrMo
400~500
400~500
400~500
400~500
不锈钢
1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
550
650/2h
800
450
210
18
80
合金钢
F547Mo
600
720/2h
800
450
210
20
80
DN300
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
200
30
19
115
合金钢
F547Mo
600
720/2h
1000
500
200
25
18
115
阀办
碳钢
Fe-4
750
450
230
20
100
合金钢
F547Mo
600
4.3.1.8 开机前先通冷却水，检查送粉、送气、供电系统是否正常，检查无误后方可开机工作。
4.3.2 喷焊过程
4.3.2.1严格按喷焊工艺细则进行喷焊见表3、表4。
4.3.2.2 调整工艺参数，特别是转移弧电流的大小，要视熔池状况加以调整。
4.3.2.3 起弧时送粉量应由小到大，不能突然增大，收弧时送粉量应由大到小，不能突然停止送粉，同时电流应由大到小逐步衰减，其衰减时间一般为5-20s，确保焊缝搭接处平滑过渡，保证接头平整。
4.2.4.2 基体材料见表1
表1 基体材料
碳钢
ZG230-45025 WCB
合金钢
不锈钢
1Cr18Ni9Ti
4.3堆焊工艺
4.3.1焊前准备
4.3.1.1焊前对已经验收的合金粉末，用60-200目的粉筛过筛，去除其范围之外的粉粒。
4.3.1.2将粉末在150℃温度下烘赔1-2h。
等离子堆焊作业指导书
60
20—21
40—42
3.5—4
公称
通径
零件
名称
材质
焊粉牌号
预热
温度℃
热处理温
度℃/时间
离子气
流量L/h
送粉气
流量L/h
堆焊
电流A
转台
电压V
送粉
电压V
摆动
电压V
DN50
阀座
碳钢
Fe-3
800
450
130
120
10
F547Mo
350
650/2h
1000
500
130
90
11
Co-1
350
650/2h
1000
等离子堆焊作业指导书
编 号
QW/TZQW-8-01-2009
版 本
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5/5
焊粉烘干温度/时间
喷嘴高度cm
氩气压力Mpa
非弧电流A
非弧电压V
转弧电压V
喷焊高度mm
150℃/1.5h
2.5—3
≥0.2
60
20—21
40—42
3.5—4
公称
通径
零件
名称
材质
焊粉牌号
预热
温度℃
热处理温
度℃/时间
离子气
720/2h
800
500
230
20
90
DN350
阀座
碳钢
Fe-3
900
500
220
20
43
115
阀办
碳钢
Fe-4
750
450
230
20
100
DN400
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
240
20
39
115
DN450
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
210
50
45
115
DN500
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
400
190
50
100
DN150
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
180
60
24
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
1000
550
170
90
18
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
210
45
100
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
450
210
30
100
200
25
17
115
4.4.2 对堆焊质量有问题的部件进行着色探伤检查，合格后转入其他工序。
4.4.3 对在检查中发现的密封面缺陷，允许将缺陷清除干净后，用与焊接材料相同的焊材及相应工艺进行焊补。
4.4.4 焊缝表面要求平整高于母材2mm以上，为了保证焊接质量在焊缝坡口允许的条件下尽量采用两层焊接，焊缝表面不允许有气孔、夹杂、咬肉及裂纹存在。
200
65
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
800
400
200
65
110
DN125
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
180
90
17
合金钢
F547Mo
450
720/2h
1000
500
160
90
17
阀办
碳钢
Fe-4
800
450
200
50
115
F547Mo
500
650/2h
800
400
205
50
100
等离子堆焊作业指导书
编 号
QG/TZQW-8-01-2009
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3/5
参数记录》上。
4.4 焊后检验
4.4.1 经等离子堆焊的零部件、粗车后测量硬度值，电站阀门每批工件进行全检，通用阀门按20%比例抽查，但每批不得小于3件，若在抽查中发现有一个零件不合格，应加倍抽查，再发现有一个不合格应作100%检验，检验记录按10%比例记录在《过程检验记录》上。
适用于阀门密封面钴基、铁基合金粉末等离子堆焊工艺。
3 职责
3.1 专职等离子堆焊员负责产品的堆焊。
3.2质检科堆焊检验员负责堆焊产品的检验工作。
4 工作程序
4.1 焊接操作、焊接检验人员均需经岗位培训，并持有生产上岗证书。
4.2 焊接工艺规范
4.2.1 公司常用喷焊材料：Fe-3、Fe-4、F547MoB、Co-1。
550
720/2h
1000
500
180
40
40
115
阀办
合金钢
F547Mo
600
720/2h
800
450
210
25
90
DN250
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
170
20
30
115
合金钢
F547Mo
600
720/2h
1000
550
180
30
30
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
450
210
20
80
F547Mo
300~350
250~300
4.3.1.4 对于Cr-Mo、Cr-Mo-V钢基体堆焊钴基粉末要先堆一层过渡层，堆焊层厚度保证加工后堆焊层高度2mm以上.
4.3.1.5对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.3，不允许有砂眼。
4.3.1.6调整焊枪的位置，保证焊枪喷嘴与定位工件的相互位置。
4.3.1.7 根据工件和焊道成形尺寸的要求（宽和高）预选焊速，送粉量、摆频、喷距，离子气和送粉气流量等规范参数。
720/2h
1000
500
150
50
20
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
195
80
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
800
400
195
70
115
DN100
阀座
碳钢
Fe-3
800
450
150
90
12
合金钢
F547Mo
500
720/2h
1000
550
170
35
27
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
4.2.2 公司焊接设备为离子弧喷焊机。
4.2.3 堆焊技术
4.2.3.1 堆焊尺寸应满足图纸要求。
4.2.3.2 堆焊层硬度应符合设计和使用要求。
4.2.3.3 堆焊层外观应平整光滑，不得有气孔，缩松，裂纹等缺陷。
4.2.4 堆焊母材
4.2.4.1 堆焊母材表面的形状与尺寸一般为圆环形凸台或平台。
500
130
120
11
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
180
110
115
F547Mo
500
650/2h
800
400
180
110
115
Co-1
500
650/2h
800
400
180
115
115
合金钢
F547Mo
500
800
400
180
110
115
DN65
阀座
碳钢
Fe-3
800
450
140
120
13
合金钢
F547Mo
1000
500
190
45
21
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
1000
550
190
45
20
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
450
210
25
90
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
450
200
30
100
DN225
阀座
碳钢
F547Mo
550
650/2h
1000
400
160
35
29
115
合金钢
F547Mo
450
720/2h
1000
450
140
120
19
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
190
110
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
800
400
185
110
115
DN80
阀座
碳钢
Fe-3
1000
450
160
110
17
F547Mo
450
650/2h
1000
500
150
50
13
115
合金钢
F547Mo
450
4.3.2.4 若发现工件故障，如双弧、结珠等现象，应立即停机检查，清理喷嘴、调整钨极尖端与喷嘴的同轴度，距离和离子气流量，其气流量一般在0.6-1m3/h内调整。
4.3.3 对于结构刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进行消除应力退火，对于不锈钢要进行稳定化热处理，具体见《热处理作业指导书》。
4.3.4 等离子堆焊产品的过程参数都应进行控制，由操作工把控制参数填写在《等离子喷焊
5 相关支持性文件（无）
6 质量记录
《等离子喷焊参数记录》
《过程检验记录》
等离子堆焊作业指导书
编 号
QG/TZQW-8-01-2009
版 本
B/0
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表3 等离子喷焊工艺参数
焊粉烘干温度/时间
喷嘴高度cm
氩气压力Mpa
非弧电流A
非弧电压V
转弧电压V
喷焊高度mm
150℃/1.5h
2.5—3
≥0.2