辊压浸注处理大青杨木材的浸注深度

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杨木表面强化浸渍液的单因素试验

木材浸注真空压力装置，由本课题研发设计（专利号：ｏ８０８１５；空干燥箱，温干燥箱，２０２０９９）真恒电子
ＡｂｔａｔＡｈｍｉａｍｐｅｎｔｏｔｏｓｕｅｏｉｒｖｈｕｆｃａｄｅｓｏｌｎａｉｎｓｒｃ：ｃｅｃｌｉｒｇａｉｎｍｅｈｄｗａｓｄｔｍｐｏｅｔｅｓｒａｅｈｒｎｓｆｐａｔｔｏｇｏｏｌｒＴｈｉｒｇａｉｎｓｌｔｏｓｓｌｃｅｆｒｔｉｓｕｙｒｗｎｐｐａ．ｅｍｐｅｎｔｏｕｉｎｅｅｔｄｏｈｓｔｄｗｅｅｏｒ：Ａ（ｉｔｒｆｍｅｈｌｍｘｕｅｏｔｙｍｅｈｃｙａｅｂｔｌｃｙａｅｖｎｌａｅａｅ，ｔａｒｌｔ，ｕｙａｒｌｔ，ｉｙｃｔｔ）Ｂ（ｉｔｒｏｓｙｅｅａｒｌｔｍｕｓｏｎｉｃｍｘｕｅｆｔｒｎ－ｃｙａｅｅｌｉｎａｄｓｌａｉｓｌｔｏ）ａｄＣ（ｉｔｒｆｉｏｙｎｔｓａｄａｅｏｅ．ｅｔｄｌｍｂｒｃｅｉａｅｅｔｏｅｅｓｏｕｉｎｎｍｘｕｅｏｃａａｅｎｃｔｎ）Ｔｒａｅｕｓｅｈｍｃｌｒｔｎｉｎｌｖｌｗａ
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ＺＨＯＵｈ—ａｇ，ＷＡＮＧｎ－ｉＺｉｎｆＨｏｇｄ，ＨＥｉ－ｕＪｎｃｎ，ＺＨＡＮＧ — ｉｇＪａｂｎｉ

木材防腐处理工艺,木材防腐设备介绍

木材防腐处理工艺，木材防腐设备介绍木材防腐处理工艺：满细胞法就是使木材细胞中充满防腐剂溶液，使木材保留有大量的防腐剂。

这种方法适合于用水载型木材防腐剂来处理木材，也适用于用煤杂酚油来处理海港桩木、枕木等。

其操作过程可以分为5个阶段：1、前真空阶段：将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。

这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

木材防腐处理工艺，木材防腐设备介绍2、加防腐剂阶段：在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。

如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

木材防腐处理工艺，木材防腐设备介绍3、加压阶段：当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。

当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

木材防腐处理工艺，木材防腐设备介绍4、排液阶段：在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

木材防腐处理工艺，木材防腐设备介绍5、后真空阶段排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。

木材浸注如何处理技术

木材浸注如何处理技术室外使用的木材，因受雨水、风沙、日光、土壤的浸染及温度变化的影响，会发生腐朽、霉变、开裂、变形、火灾危险性增大等问题。

从人类开始使用木材的那一天，室外用材就面临着进行防菌、防霉、防虫、阻燃、尺寸稳定等处理。

在人类使用防腐木的早期，发现将圆木将要埋入土壤中的部分进行表面灼烧，然后埋入土中，圆木的使用时间将明显增加。

防腐剂的早期使用，是通过涂刷方法涂抹于木质神像、墓碑、乐器上来延长使用寿命。

在公元一世纪前，埃及人使用金属盐作防腐剂浸泡木材，中国人也知道把木材浸泡在海水或盐湖后使用能防腐防虫。

公元500 年前，希腊人将建筑圆木柱钻孔，倾油入孔使其渗透到圆柱木材细胞内，放在石板上干燥备用；罗马人使用明矾处理木质金字塔，令其在一定范围内不会燃烧。

此后一段时间内，浸注处理方法没有明显的改进，直到加压浸注方法出现。

1831 年，法国人Jean Robert Breant 将防腐剂在压力下注入木材，极大地提高了处理材的浸注效果，是木材浸注处理方法上的一个里程碑。

10 年后，随着工业化生产设备问题的逐步解决，加压处理方法逐渐推广开来。

在加压处理方法的基础上，针对处理深度、均匀性、防腐剂使用的经济性，人们又研制了多种方法，如李宾空细胞法、满细胞法、Lowry 空细胞法等。

木材浸注处理的工业化开始迅速发展。

国内外对室外用木材的处理方法主要有两种，常压法和加压法。

前者有涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法、立木处理法等，主要用于对处理材质量要求不高、处理量小、处理材的耐久时间短等场合；后者又称真空——加压法，多用于木材尺寸大、要求药剂浸渍深、生产量大等场合。

常用的加压法有满细胞法、半细胞法、频压法、循环法等，即使是加压处理法，也存在着处理材药剂浸注深度不够、药剂分布不均匀等问题，在工艺上虽存在后真空过程，留存于细胞腔中的药剂被吸走，但对于存在于细胞壁空隙、细胞间隙中的药剂（不能充分利用）不能吸出木材体外，造成药剂的浪费，增加成本。

国家林业局发布91项行业标准

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10种木材浸渍处理的新方法

木材阻燃浸渍处理新技术是什么？如今常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。

前者有涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等；后者又称真空—加压法，包括满细胞法、半细胞法、频压法、循环法等。

通常需要阻燃剂均匀分布于木质材料内部，为了提高浸透性和浸透深度，国内外研究人员提出了以下浸渍处理新方法。

1.CO2超临界流体处理木材技术：此方法几乎能处理所有树种的木材而对处理材无明显不良影响。

DemessieES等使用二氧化碳或其与甲醛的混合体研究超临界流体处理对花旗松心材气体渗透性的影响，2/3试样的渗透性提高，与温度、压力的变化及助溶剂无关，对抽提物有增溶作用，部分试样渗透性降低可能是因为溶解的抽提物重新析出。

2.木材激光刻痕法：激光刻痕法不破坏木材组织，且使药剂容易注入。

与爪状刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的药液提高50%以上。

3.低压水蒸气爆破法：低压水蒸汽爆破法，可破坏闭锁的纹孔，改进胞间通导性而改良透过性，电子显微照片表明爆碎处理后纹孔部分有选择性的破坏。

4.压缩前处理技术：先将木材进行横向压缩，纹孔周边和纹孔膜有选择性的破坏，孔圈导管内的侵填体也被破坏,改善了渗透性。

5.热水(汽)处理法：对于针叶树材，热水(汽)处理可除去覆被于纹孔的阿拉伯半乳糖胶等物质，开放闭塞的纹孔对，从而改善了渗透性；蒸煮处理的处理强度越大，改善渗透性的效果越大，电子显微照片表明蒸煮处理后有开裂的纹孔塞。

采用微波加热对木材进行预处理,不但能提高加热速度,且能改进药剂的渗透性。

6.震荡加压处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以震荡的方法。

震荡家业处理后，药剂透入度与吸着量有明显的增加。

7.对于使用酶、微生物、细菌来改善木材的渗透性。

8.声波和超声波处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以声波或超声波的作用，也是改善木材渗透性的一个研究方向。

9.离心转动处理技术：在离心分离机中浸渍木材，在常压下的离心浸渍使木材对药剂的吸收量增加。

辊压处理大青杨木材力学性能变异研究

均有所下降；弦向压缩引起的力学强度损失大于径向压缩；随着压缩率的增大，力学强度损失增加；顺纹抗压
强度变化的百分率为２３１～一．８％，顺纹抗剪强度变化的百分率为一．７％～一１．１％，顺纹抗拉强．９％４５９２０１４２３度变化的百分率为２２６～一１．３％，横纹抗拉强度变化的百分率为一０２７～一１．７％，抗劈力变化．４％１５５．１％６８７的百分率为１７５～一１．３％，抗弯强度变化的百分率为４４７～一２．９％，抗弯弹性模量变化的百分．８％６２５．１％７７３率为１０５～一１．５％，冲击韧性变化的百分率为３４３～一８９９。．４％９４５．１％２．２％关键词：木材；辊压处理；压缩率；力学性能中图分类号：Ｓ７１２８．文献标识码：Ａ
采用２个等腰梯形短边相连的形状，纹理方向与长边平行，根据受力方向与年轮的位置关系，分为径向和弦向横纹抗拉强度（１，破坏面的长图）
深度和物理性质变异 ¨ 等研究的基础上，考察饱水大青杨板材辊压处理前后力学性能方面的变
材万能力学试验机，自动控制低温湿热试验箱，数字显示游标卡尺及电子天材表面压密技术和为提高木材的渗透性而施行的前（）压缩处理技术预的基础上发展而来的。辊压浸注是对木材施行进给方向与纹理方向一致的、受力方向垂直于纹理方向的动态横向

辊压处理大青杨木材的密度和干缩系数变异

处理材的全干、气干和基本密度均有所增加，密度变化率＜５其中气干密度增幅最大，％，密度变异与压缩方向无明显
相关；气干和全干干缩系数随压缩率增大而变大，动范围３４８变．４％～２．７％；向干缩系数变化大于径向。３６８弦
关键词：辊压处理；缩率；木材密度；干缩系数压
中图分类号：７２１；７１３￥９．１￥８．１
文献标识码：Ａ
文章编号：０１８５（０７００３Ｏ１０ —６４２０）６０１一４
ＶａｉｔｏｆＤｅｉｙａｈｉａｅＲａｅｏｆＰｏｌｒＳｍｐｌｍｐｅｓｄｂｌｅｓｒａｉｎｏｎｓｔｎｄＳｒｎｋｇｔｐｕａａｅＣｏｒｓｅｙＲｏｌｒ
ｒｌｔｎｔｈｏｐｅｓｏｉｅｔｎＴｈｈｉｋｇｏｆｉｉｎｓｏｏｐｅｓｄｓｍｐｅｉｃｅｓｄｅａｉｏｔｅｃｍｒｓｉｎｄｒｃｉ．ｏｏｅｓｒｎａｅｃｅｆｃｅｔｆｃｍｒｓｅａｌｎｒａｅｇａｕｌｔｈｎｒａｅｏｈｏｒｄａｌｗｉｔｅｉｃｅｓｆｔｅｃｍｐｅｓｏａｅｗｈｌｈｏｆｉｉｎｓｏｈｉｋｇｆｔｎｅｔｌｙｈｒｓｉｎｒｔｉｔｅｃｅｆｅｔｆｓｒｎａｅｏａｇｎｉｅｃａｃｍｐｅｓｏｎｒａｅｏｅｔａｈｔｏａｉｌｏｐｅｓｏ．Ｔｈａｇｆａｌｓｒｎａｅｒｔｓｗａｏｒｓｉｎｉｃｅｓｄｍｒｈｎｔａｆｒｄａｍｒｓｉｎｃｅｒｎｅｏｌｈｉｋｇａｅｓｆｏ一３４８ｔ３６８．ｒｍ．４ｏ２．７Ｋｅｒｓｒｌｒｃｍｐｅｓｎｐｏｅｓｏｐｅｓｏａｉ；ｗｏｄｄｎｉｙｈｉｋｇｏｆｉｉｎｙｗｏｄ：ｏｌ — ｏｒｓｉｒｃｓ；ｃｍｒｓｉｎｒｔｅｏｏｏｅｓｔ；ｓｒｎａｅｃｅｆｅｔｃ

木材连续辊压浸注装置[实用新型专利]

专利名称：木材连续辊压浸注装置
专利类型：实用新型专利
发明人：吴玉章,吕建雄,孙振鸢,张久荣,杨丽森申请号：CN200820233666.1
申请日：20081224
公开号：CN201338319Y
公开日：
20091104
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种木材连续辊压浸注装置。

本实用新型提供的木材连续辊压浸注装置包括浸注辊组(1)、清洁辊组(2)和浸注槽(5)，其中：浸注辊组(1)由至少一对呈上下设置的第一对辊组成；浸注槽(5)位于浸注辊组(1)下方，且所述第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽(5)内；清洁辊组(2)位于所述浸注辊组(1)之后，由至少一对呈上下设置的第二对辊组成。

该装置适用于对木材进行辊压浸注处理和清洁处理，尤其适用于对旋切单板进行处理。

采用上述装置能够获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木材；同时能够实现流水化作业，提高工作效率，尤其是对旋切单板类材料，这种流水作业还可以减少材料在装卸过程中的破损率。

申请人：中国林业科学研究院木材工业研究所
地址：100091 北京市海淀区颐和园后东小府1号
国籍：CN
代理机构：北京三友知识产权代理有限公司
代理人：黄健
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木材表面的深处理方法及技巧

木材表面的深处理方法及技巧木材表面处理的方法和木工师傅的重要常言道'没有不好的木头，只有不好的木匠'，一个木工师傅对于成品的作用是占决定性因素的。

好的木匠除了能够巧妙的利用木材外，还能根据不同木材特性完成不同的特色处理。

这篇关于木材表面处理技巧的文章，并非适用于所有木材，除了用作自己学习外，通过这些复杂的处理过程，可看出木工师傅们的重要性非比寻常。

一、木材的特性与其他材料不同，木材具有一系列可变性，包括密度、耐久性、尺寸稳定性和吸收性。

（1）密度和耐久性一般来说，硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度，空隙少，对涂料的粘附性不好。

而软质木材耐久性和密度较低，空隙大，对涂料的粘附性好，更适宜涂装。

（2）尺寸稳定性尺寸稳定性主要取决于以潮湿的吸收率和膨胀收缩率，木质不同，性能相差很大，若木材过度收缩，会引起涂膜开裂，特别是在连接处、树脂区等部位。

软质木材尺寸稳定性较好。

（3）吸收性随所处部位不同，木材对潮气和涂料的吸收性存在很大差别，如木材的横断面比其他平面的吸收性要大20～30倍，如果不加以适当处理，潮气会由此进入，使木材腐蚀。

在吸收性强的木材表面涂刷，除底漆用量大大增加外，会产生严重的失光现象和表面不均匀性。

二、木材表面处理的目的和意义常言道三分木匠七分油匠，可见木器涂饰的重要性，而在涂饰过程中木器涂漆前的表面处理是涂饰的关键。

基材处理不好，再好的涂料，再高的涂漆技术，涂饰效果也不会很好。

对木材表面处理的主要目的是为了得到平整光滑、颜色均匀、花纹清晰、美丽漂亮的表面。

木材表面状态不仅影响漆膜外观而且影响到漆膜的牢固性、耐久性。

还影响到涂料干燥的快慢及涂料消耗的多少。

木材表面处理包括两个内容，一是解决木材表面的缺陷像钝碴、木毛刷、木节子、裂纹、腐朽发霉、虫眼、伤痕、胶合板中鼓泡、离缝、渗胶、切削刀痕、进料机压痕等天然缺陷及加工过程中带来的缺陷。

另一方面是解决木材表面清洁问题像树脂、色素、渗胶、手垢等污染。

木材防腐浸泡

木材防护浸压过程(2009-03-27 20:18:02)
标签：木材胶合板真空状态各项技术指标杂谈分类：长沙防腐木木材防护浸压过程:
木材/胶合板经过选型或造型处理后，在真空状态下通过高压，注入防护剂。

整个生产过程“真空－加压－干燥”；各项设备及流水线都进行严密监控，各项技术指标均符合国家认证的生产标准。

通过浸压，防护剂被浸透入木材细胞组织内，并与之紧密结合，难于释放、流失，从而达到木材/胶合板防腐、阻燃等防护的目的。

成材浸透率的检测，有效的保证产品质量。

防腐之前的木材:
防腐之后木材
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函-第五章浸提技术及浸提后处理

溶剂既可循环使用，又能不断更新，故溶剂用量最少，且浸出较完全。
五、水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏法是指将含有挥发性成分的中药与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，并经冷凝分取挥发性成分的一种提取方法。适用范围：适于具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏的，与水不发生反应又难溶于水的有效成分提取。主要用于挥发油及某些小分子生物碱、酚类、游离醌类、小分子香豆素等。基本原理：根据道尔顿定律，相互不溶也不起化学作用的液体混合物的蒸气总压，等于该温度下各组分饱和蒸气压(即分压)之和。因为混合液的总压大于任一组分的蒸气分压，故混合液的沸点要比任一组分液体单独存在时为低。
药材
渗漉法操作注意事项
装筒后先打开浸出液出口，再添加溶剂。否则产生气泡，冲动粉柱，影响浸出。排除筒内余下空气，待浸出液自出口流出时，关闭，浸渍２４～４８小时，待溶剂充分扩散。渗漉速度应适宜：
溶剂
药材
溶剂
慢漉：1-3ml/min/kg，快漉：3-5ml/min/kg。
（五）鞣质

（六）萜类化合物异戊二烯聚合而成的化合物及其衍生物。
（七）挥发油又称精油，是中草药成分中一类具有芳香气味的油状液体的总称。在常温下自行挥发而不留任何油迹。难溶于水。（八）生物碱生物体内的含氮有机化合物具有旋光性、呈碱性。游离生物碱不溶于水，能溶于氯仿等有机溶剂。生物碱盐与之相反。（九）香豆素顺式邻羟基桂皮醛形成的内酯化合物，具有甜香气。游离的不溶于水，易溶于甲醇、乙醇等。香豆素苷能溶于水，难溶于有机溶剂。
浸提过程
2）成分的解吸与溶解阶段有效成分从组织中解吸、溶解溶剂不同，溶解成分不同

木材防腐真空压力浸渍灌使用设备操作规程

木材防腐真空压力浸渍灌使用设备操作规程木材防腐真空压力浸渍灌使用设备操作规程木材防腐真空压力浸渍灌使用设备操作规程一、我公司生产的木材防腐(真空浸渍灌)其工艺流程如下:1、先将阻烯药剂粉和水溶解均可，并把药剂装入储药灌内，用压力泵注入木材防腐真空浸渍灌内(若在重复使用药剂时，会计师达不到正常值的情况下增加补充阻燃料)。

2、按产品规格取材mdash;选材并四面刨光mdash;脱脂干燥mdash;装入料车mdash;开启罐门mdash;推动移车台与罐内接轨mdash;将料车推至罐内mdash;关闭罐门mdash;真空作业mdash;吸液mdash;加压mdash;频压mdash;卸压mdash;回液mdash;后真空mdash;卸压mdash;开启罐门mdash;(待压力卸完后)mdash;出料mdash;检验。

二、操作顺序:配置阻燃液rarr;真空rarr;浸渍rarr;加压rarr;真空干燥三、使用方法:1、满细胞法:满细胞法又叫全吸收法，字是一种使防腐、阻燃剂充满木材细胞的防腐工艺方法。

通常适用于水溶性防腐、阻燃剂，用该种方法处理木材可以是木材保留最大数量的防腐阻燃剂。

2、高低频压法:用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐阻燃处理的工艺方法叫高低频压发，用这种工艺法处理木材便难浸注的木材和浸材得到比满细胞法更优良的防腐阻燃效果。

通常情况下，木材的浸注深度会更深。

这是一种木材防腐阻燃效果较好的防腐阻燃工艺，推荐使用。

四、注意事项:1、阻燃液的配置浓度一定要在要求范围内，根据木材的种类和工艺要求称是阻燃剂量和计量准确水的添加量。

2、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，损害的进行更换。

3、在加热、加压过程中，要逐步加温、加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。

产品在防腐、阻燃、染色时在常温下进行木材处理，不需要锅炉加热。

4、若用户需要把产品脱脂时需加装我公司生产的0.5T-0.4Mpa锅炉进行脱脂和烘干。

浸漆工艺流程

浸漆工艺流程浸漆是一种常见的木质制品表面处理工艺，通过浸泡木制品于漆液中，使其表面获得一层均匀、美观、防潮、防腐的漆膜，提高木制品的质感和使用寿命。

下面将介绍浸漆工艺的具体流程。

首先，准备工作。

在进行浸漆工艺之前，需要准备好所需的漆液、木制品、悬挂设备、防护用具等。

漆液的选择应根据木制品的材质和使用环境来确定，同时要确保漆液的质量符合相关标准，以保证浸漆效果和使用安全。

其次，表面处理。

在进行浸漆之前，需要对木制品的表面进行处理，以保证漆膜的附着力和美观度。

常见的表面处理方法包括打磨、清洁、除尘等，确保木制品表面光滑、干净，无杂质和油脂。

接下来是浸漆操作。

将经过表面处理的木制品悬挂于浸漆槽中，确保木制品完全浸没在漆液中。

浸漆时间应根据木制品的材质和所选漆液来确定，一般情况下，浸漆时间越长，漆膜的厚度和质量越好。

在浸漆过程中，要确保漆液的温度和浓度保持稳定，避免出现漆膜厚薄不均的情况。

随后是干燥和固化。

浸漆完成后，将木制品取出悬挂设备，放置于通风干燥的环境中，使漆膜快速干燥和固化。

在干燥过程中，要注意避免阳光直射和灰尘污染，以免影响漆膜的质量和外观。

最后是表面修整。

经过干燥固化后的木制品表面可能会出现一些瑕疵，如气泡、流挂等，需要进行修整。

常见的修整方法包括打磨、擦拭等，使漆膜表面平整、光滑、美观。

综上所述，浸漆工艺流程包括准备工作、表面处理、浸漆操作、干燥固化和表面修整。

通过严格按照流程进行操作，可以确保木制品表面获得均匀、美观、耐用的漆膜，提高木制品的使用寿命和装饰效果。

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