桩基工程技术标(DOC)

巩义市农村信用合作联社营业大楼桩基工程施工组织设计建设单位：巩义市农村信用合作联社投标单位：化工部郑州基础工程有限公司编制日期：二Ｏ一三年四月目录第一章编制说明1.1、编制原则1.2、编制依据第二章工程概况第三章施工工艺3.1、施工顺序及施工安排3.2、施工工艺3.3夯实水泥土桩施工工艺3.4、技术措施第四层施工中重点、难点及原因分析和预防处理措施4.1 缩径、夹泥、断桩的预防措施4.2 桩身泥皮厚造成承载力下降的预防措施4.3 桩底沉渣过厚的预防措施4.4 钢筋笼安装偏差的预防措施4.5 断桩事故的预防措施4.6 防止出现浮笼的预防措施4.7 防止卡管、埋钻的预防措施4.8工程质量事故处理预案第五章施工组织机构第六章质量管理体系与措施6.1质量保证体系6.2桩位及标高控制方法6.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施6.4砼的级配与强度控制措施6.5 技术质量保证6.6 质量检查6.7 施工检测第七章施工路线的设计7.1施工路线设计7.2施工具体措施第八章钻进过程中出现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时采取的措施8.1出现孔斜时的处理措施8.2出现塌孔时的处理措施8.3出现护筒周围冒浆时的处理措施第九章安全管理体系与措施9.1、安全保证体系9.2、安全管理制度9.3、各种分项工程安全技术措施第十章环境保护管理体系与措施10.1、文明施工保证措施10.2、减少噪音、环境污染及减少扰民措施10.3临建设施10.4施工现场标牌第十一章工程进度计划与措施11.1、确保工期的技术组织措施第十二章人、材、机资源配备计划12.1、各阶段人员组织及农忙施工安排、雨季防排水计划12.2、主要机械设备数量、性能及使用计划第十三章施工平面布置图13、1工地用水量设计13、2工地用电量设计第一章编制说明1.1、编制原则我公司在研究招标文件和对现场认真勘察的基础上，遵循经济合理、确保质量、安全适用等原则以科学的态度编写了施工组织设计。

本施工组织设计为本工程的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实施，体现业主至上，用户第一，为业主提供优质服务的企业精神。

1.2、编制依据（1）工程有关文件。

（2）施工现场的具体情况。

（3）国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及质量检验评定标准和质量实施细则。

（4）公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、（项目管理文件）。

第二章工程概况巩义市农村信用合作联社营业大楼桩基工程位于巩义市陇海路与紫荆路交叉口西南角，由东南大学建筑设计研究院有限公司设计。

砼灌注桩基础设计等级为甲级，采用混凝土钻孔灌注桩。

桩身直径D＝800mm，砼等级为C35，桩数共147根，桩长23m，桩端全截面以第七层粉土粘土为持力层，预估承载力3200KN，主筋保护层厚度为50mm，桩身砼充盈系数不小于1.1，桩身砼槽浇高度不小于600mm。

夯实水泥土桩身直径D＝400mm，桩数共1126根，有效桩长8.0m，水泥土配合比根据现场试验确定，以第三层为持力层，混合料压实系数不小于0.97，检测标准养护28d立方体抗压fcu≥6.5MP,复合地基fspk≥300kP，单桩承载力≥260kN。

第三章施工工艺3.1、施工顺序及施工安排3.1.1施工顺序平整场地－桩位放样－制作、埋设护筒－向钻孔中注入泥浆－钻进（排渣）－成孔检验－清孔－钢筋笼安放－安放导管－二次清孔－灌注水下砼－测量砼顶面标高－提导管－拔出护筒－回填。

3.1.2、施工安排为确保按工期完成，我公司拟投入5台钻孔灌注设备，2台螺旋桩机，砼灌注桩与水泥土桩交差施工，其施工流向必须作详细的安排计划，以利工作正常进行。

针对现场桩位布置情况，我公司拟采用区域性分片包干协作的方式进行施工安排。

首先对桩位图按顺序进行施工编号，将公司现有的5台回旋钻机错开布置，混凝土灌注桩计划每天完成5—7根，在27天内全部完成，计划投入两台螺旋桩机，夯实水泥土桩计划每天完成40—45根，在28天内全部完成，以总体流向安排为控制标准，以确保工程顺利进行。

3.2、施工工艺根据设计要求，场地条件及地层情况，采用正循环工艺泥浆护壁钻进成孔施工工艺，正循环钻进、清孔，成桩采用导管水下灌注砼成桩工艺。

3.2.1、施工准备3.2.1.1技术准备①组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。

②通过图纸会审，掌握实际人员的设计要求及施工要求解决第一次复核中发现的问题。

③由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。

④认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向总包方主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。

⑤对测量仪器和钢尺进行复核检查，发现问题及时修理、检测。

3.2.1.2 材料准备在总包方单位和监理工程师指导下，确定材料供应厂家，批量进货并及时对原材料取样复验，按有关规定复验批量及次数如下：①钢材：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按实取样。

焊接法：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

②混凝土采用商品砼，做设计要求的水下砼配合比，坍落度宜为180－220mm。

3.2.1.3施工现场准备①埋好护筒，准备好浇注砼导管；②安排好钢筋笼加工场地及交通运输工具；③备好泥浆池、运浆车。

3.2.2成孔工艺3.2.2.1定位放样①依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

②轴线控制点埋设标志，且四轴用混凝土固化30cm深。

③用水准仪将高程引至轴线控制点。

④对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8－φ12短筋作为标志，深度不小于300mm。

⑤绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。

主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。

3.2.2.2护筒埋设根据该工程的地表土层情况，本工程需埋设护筒，护筒埋设不宜小于1m。

3.2.2.3钻机定位①检查桩位合格后，便可进行钻机定位，钻机下必须垫枕木，定位前要夯实枕木下的地面，并在枕木下垫板以便找平。

②钻机就位时要调平基枕机架，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。

③钻杆垂直度允许偏差不大于1％，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差加减20mm，将高程引到可靠且便于施工检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全部程序检验表》中，以监理工程师检查后方可开钻。

④开机前要先试转检查，以防成孔过程发生机械故障。

泥浆泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不小于0.4m。

3.2.2.4钻进根据设计要求，本工程采用正循环工艺钻孔；正循环工艺施工法即：钻进时主机潜入孔内，将钻削下来的泥渣通过泥浆泵循环水排出孔外。

①开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开工。

②钻头选择：回转钻进三翼刮刀钻头，镶大八角合金或纤头合金。

③钻孔用泥浆采用原土造浆，每台钻机施工第一个孔钻前要往孔口中加粘土以便造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。

泥浆比重系数参考表冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的3倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应清渣外排及时用泥浆车运走。

④前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。

⑤当孔深度较大，加钻杆前，应将钻具提高孔底冲洗几分钟再加接钻杆。

⑥发现泵压上升或进尺缓慢，泵送稀泥浆并串动钻具，若无效应及时提钻检查。

⑦回转钻进中须保持钻孔内浆满。

3.2.2.5清孔①桩孔达到设计深度后，将钻头提离孔底80～100mm，输入比重1.05～1.08的新泥浆，从孔口注入清水，开动砂石泵，将孔底的沉渣抽出。

②为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。

清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。

所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。

3.2.3、成桩工艺3.2.3.1钢筋笼制作按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。

钢筋笼制作质量要求：①主筋间距：正负10mm②笼直径偏差：正负10mm③箍筋间距偏差：正负20mm④钢筋笼总长偏差：正负100mm⑤螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈⑥钢筋的保护层采用焊接砼流动滚动块控制，沿圆周均等的设置4个点，沿笼长间距5米，保护层厚度允许偏差正负20mm。

⑦螺旋箍筋与主筋间接梅花形点焊。

3.2.3.2钢筋笼的安放①钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；②利用钻塔吊放钢筋笼；③下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；④钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。

钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；⑤钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；⑥认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

3.2.3.4下放导管①导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6－1 .0MPa。

导管技术性能要求：a)每节导管应平直，长度偏差：小于等于L％（L：单节导管长度）；b)连接部位内径偏差：小于2mm；c)连接好的导管轴线偏差：小于1％；②下放导管时应认真检查密封是否完好，清刷螺栓并应上紧上好螺栓。

③导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.4～0.5左右。

3.2.4混凝土供应砼标号要符合设计要求。

执行《混凝土结构工程施工及验收规范〈GB50204－92〉》，原材料如水泥、中（粗）砂、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配比，提供给施工单位，然后报送监理工程师认可后，方可使用。

混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。

混凝土由运输车直接送至孔口漏斗，施工时应按要求做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按要求养护后，送试验部门进行标准养护、试压。

3.2.5砼灌注在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求的泥浆比重，孔底沉渣厚度小于100mm停止清孔，20分钟内要立即灌注砼。