生产现场设备管理培训讲义.pptx
合集下载
设备管理设备管理的基本内容.pptx
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
2、租赁与购买决策分析
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周 期费用达到最经济的程度，而对有形资产的 有关工程技术、管理、财务以及其他实际业 务进行综合研究的科学。
特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用 最经济；
②是有关有形资产的工程技术、管理、财务 等诛方面的综合管理科学；
③进行设备的可靠性、维修性设计；
④它是关于设备一生机能的系统性的管理理 论。
第二节 设备的前期管理
一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
设备管理培训教材(PPT99页).pptx
7.2 I/O控制方式
I/O控制方式的发展始终贯穿着这样一个宗旨，即 提高中央处理器和外围设备之间的并行工作能力， 尽量减少CPU对I/O控制的干预，把CPU从繁杂的 I/O控制事务中解脱出来，以便更多地去执行数据 处理任务。
➢ 程序控制方式 ➢ 中断方式 ➢ DMA方式 ➢ 通道控制方式
7.2.1 程序直接控制方式
(4) 寄存器
➢ 为了实现与CPU通信，每个控制器都要有几个寄存 器，即控制寄存器、状态寄存器和数据寄存器。
7.1.4 设备控制器
3. CPU与控制器的通信方式
➢ 一种方式是为每个控制寄存器分配一个I/O端口号(8位或16 位整数)，使用专门的I/O指令，CPU可以读写控制寄存器， 分配给系统中所有端口的地址空间是完全独立的，与内存的 地址空间没有关系；
➢ (2) CPU在一段时间内只能和一台外围设备交换数据信息， 从而不能实现设备之间的并行工作。
➢ (3) 由于程序直接控制方式依靠测试设备标志触发器的状态 位来控制数据传送，因此无法发现和处理由于设备或其它硬 件产生的错误。所认，程序直接控制方式只适用于那些CPU 执行速度较慢，而且外围设备较少的系统。
➢ (2) 输入输出设备。又可具体分为输入设备、输出设备和交 互式设备。
输入设备用来接收外部信息，如键盘、鼠标、扫描仪、视频 摄像、各类传感器等。
输出设备用于将计算机加工处理后的信息送向外部设备，如 打印机、绘图仪、显示器、数字视频显示设备、音响输出设 备等。
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
2024/3/27
4
TPM核心理念与目标
2024/3/27
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自主维护、持续改善”，强 调设备维护不仅是维修人员的职责，而是全体员工的共同责 任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）的最大化，通过减少设备故障、提高 生产效率、降低维护成本等手段，实现企业经济效益的提升 。
2024/3/27
24
自主保全活动成果展示及评价
01
成果展示
02
设备故障率降低数据对比
2024/3/27
03
设备维护成本下降数据对比
25
自主保全活动成果展示及评价
• 员工自主维护能力提升案例分享
2024/3/27
26
自主保全活动成果展示及评价
01
评价
2024/3/27
02
03
04
通过对比分析，客观评价自主 保全活动成果。
9
设备保养、维修与改造策略
保养策略
制定定期保养计划，对设备进行日常 维护和定期保养，确保设备处于良好 状态。
改造策略
根据企业生产需求和技术发展，对老 旧设备进行技术改造和升级，提高设 备性能和效率。
维修策略
建立设备维修档案，记录设备维修情 况，对设备故障进行及时维修和排除 。
6S生产现场管理(PPT42页).pptx
6.1.1 现场产品按照相关规范要求，使用标准、规范、适用的 工位器具 6.1.2 工位器具保持完好、整洁、有效 6.1.3 现场产品不得随意落地放置 6.1.4 现场产品不得随意叠放、堆放 6.1.5对工艺文件允许叠放的零部件，有防护措施，叠放高度要 有限制，放置整齐
6.2产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品 应规范管理，并标识明确
保养及时到位
3.3.1现场设备完好整洁，状态标识清楚，维护保养及时到位 3.3.2建立了 “三位一体”（岗位操作员的日常点检、专业点 检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）点检机制；制度 规范完善，监督考核落实到位
3.3.3 设备附件合理分类，整洁有序，定置放置，标识清楚， 无锈蚀、无杂物
3.3.4 现场仪器状态标识清楚，摆放有序，完好整洁，检定、 校准及时，维护保养防护到位
科学性原则
改善与策划生产现场环境和工艺流程，必须采用科 学的管理方法。
柔性原则
不同行业，其生产现场也各不相同。因此，我们不 能采用一种管理方式，必须切合实际，实事求是。
标准化原则
劳动者必须服从统一管理，严格按照规定的行为准 则和规章制度办事。
辅助说明区
感谢您的聆听
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.12.5 20.12.5Saturday, December 05, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。19:40:5619:40:5619:4012/5/2020 7:40:56 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.519:40:5619:40Dec-205-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:40:5619:40:5619:40Saturday, December 05, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.12.520.12.519:40:5619:40:56December 5, 2020
6.2产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品 应规范管理，并标识明确
保养及时到位
3.3.1现场设备完好整洁，状态标识清楚，维护保养及时到位 3.3.2建立了 “三位一体”（岗位操作员的日常点检、专业点 检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）点检机制；制度 规范完善，监督考核落实到位
3.3.3 设备附件合理分类，整洁有序，定置放置，标识清楚， 无锈蚀、无杂物
3.3.4 现场仪器状态标识清楚，摆放有序，完好整洁，检定、 校准及时，维护保养防护到位
科学性原则
改善与策划生产现场环境和工艺流程，必须采用科 学的管理方法。
柔性原则
不同行业，其生产现场也各不相同。因此，我们不 能采用一种管理方式，必须切合实际，实事求是。
标准化原则
劳动者必须服从统一管理，严格按照规定的行为准 则和规章制度办事。
辅助说明区
感谢您的聆听
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.12.5 20.12.5Saturday, December 05, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。19:40:5619:40:5619:4012/5/2020 7:40:56 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.519:40:5619:40Dec-205-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:40:5619:40:5619:40Saturday, December 05, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.12.520.12.519:40:5619:40:56December 5, 2020
设备管理的基本内容概述.pptx
3．1．4设备主管对设备事故要实行全面管理。 a．对全部事故实行管理，不论事故大小及何种原因
引起，均须纳入管理范围。
b．要管事故的全过程，包括组织事故抢修和事故分 析，制订并监督执行防范措施，提出处理意见，事故 统计分析上报。
3．2事故定义，事故分级 3．2．1凡设备在生产过程中造成零件、构件损坏使
e．不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中 断者。
3．2．3设备事故分级 a．特大设备事故：修复费一百万以上者； b．重大设备事故：修复费十万元以上一百万元以下，
或主要生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时 以上者； c．一般设备事故：修复费三万元以上十万元以下， 或主要生产设备发生事故使生产系统停机四小时以上 二十四小时以下者； d．设备故障：因设备原因停机五分钟以上者。
气（汽）等，也无严重跑、冒、滴、漏现象。 d．主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。 e．运行正常，可达公称能力百分之九十以上。 凡同时具备以上五条的设备，称为二级设备。
2．2．3三级设备标准 凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。
2．3设备完好率计算公式 完好率（%）=一级加二级台数和机组数 / 总台数
2．2．1一级设备标准 a．基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结牢靠，无松动、断
裂、脱落现象。
b．结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许范围 之内，一般小修能处理。
设备管理培训课件pptx
设备选择标准
设备选择标准是指企业在选购设备时所依据的 准则和标准。
设备选择标准包括设备的性能、精度、可靠性 、维修性、安全性、环保性、经济性和使用寿 命等因素。
在选择设备时，企业需要根据自身的实际需求 和生产特点，选择符合标准的设备，以确保生 产效率和产品质量。
设备采购流程
设备采购流程是指企业在选购设备时所遵循的步骤和程序。
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
大型机器设备。
02
设备管理的发展
随着科技的不断进步和企业规模的不断扩大，设备管理的范围和内容
7S生产现场管理培训课件(PPT41页).pptx
警示灯就是用灯光色彩表示某种状态的发光器具，常用的有信号灯、指示灯、报警 灯等，主要用途是将现场的异常情况通知给管理者或监视人员。警示灯通常用不同 的颜色的灯光表示特定的意思：
红灯：表示情况危急或停止状态； 绿灯：表示情况允许或正常稳态； 黄灯：表示有异常情况，需要引起注意或尽快采取措施； 白灯：一般表示检验状态，较少用； 蓝灯：表示特殊控制状态，一般专门使用 灯灭：表示警示系统停止工作或故障
常见的目视管理应用
•用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见； •在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； •绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”； •用小布条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作； •用色笔在螺丝、螺母上做记号，确定固定的相对位置； •关键部位给予强光照射，引起注意； •以顺序数字标明检查点和进行步骤；
1. 提高工作效率； 2. 将寻找时间减少为零； 3. 异常情况能马上发现； 4. 不同ห้องสมุดไป่ตู้人去做，结果是一样的。 整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。
7S的推进要点-清扫（第三个S）
把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅 的环境。清扫时注意以下三点： 1. 自己扫，不依赖清洁工 2. 把设备的点检、保养、润滑结合起来 3. 边清扫，边改善设备状况
关于7S
红灯：表示情况危急或停止状态； 绿灯：表示情况允许或正常稳态； 黄灯：表示有异常情况，需要引起注意或尽快采取措施； 白灯：一般表示检验状态，较少用； 蓝灯：表示特殊控制状态，一般专门使用 灯灭：表示警示系统停止工作或故障
常见的目视管理应用
•用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见； •在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； •绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”； •用小布条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作； •用色笔在螺丝、螺母上做记号，确定固定的相对位置； •关键部位给予强光照射，引起注意； •以顺序数字标明检查点和进行步骤；
1. 提高工作效率； 2. 将寻找时间减少为零； 3. 异常情况能马上发现； 4. 不同ห้องสมุดไป่ตู้人去做，结果是一样的。 整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。
7S的推进要点-清扫（第三个S）
把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅 的环境。清扫时注意以下三点： 1. 自己扫，不依赖清洁工 2. 把设备的点检、保养、润滑结合起来 3. 边清扫，边改善设备状况
关于7S
生产管理培训教材(PPT68页).pptx
产销组织规划与部门协调
为提高市场竞争力，必须从准时交货 及稳定产品品质着手。 维持一产一销之对等组织形态
生产部门应与销售部门同等重视，并通过产 销管理制度的运作发挥组织的功能。
营业、生管与制造部门职掌及权责之明确化
建立产销管理制度以维持生产计划、出货 计划与销售管理之稳定性
产销组织规划与部门协调
日常产销配合工作之执行
（6）利用外包、调货等外部资源。 （7）采用分批交货、产品修改等客户协调方式。 （8）其他（例如专案处理等）。
图表—生产计划的种类
类别
管理报表
1 长期生产计划表 长期
2 年度生产计划表
1 3~6个月生产计划表 中期
2 月份生产计划表
1 周生产计划表 短期
2 日生产计划表
对象
1 订单 2 变更单
1 销售目标 2 产销计划 3 订单、变更通知
1 生产计划 2 生产日程安排、变更 3 制造通知、修改
客户
销售
产销
1 产能设定 2 最佳排程 3 用料计划 4 产销控制
生产
1 交期答复 2 承订变更协调
1 订单内容不明反应 1 生产日报 2 交期安排、异常反应 2 异常报告
日常产销配合工作之执行
通过生产负荷管制使产销配合密切 使生产管理制度化电脑化，迅速掌握生产
情报 培养与选用积极主动与协调性佳之生产管
施工机械设备安全培训课件pptx
2024/1/28
了解了施工现场安全管理的相 关要求和标准
对安全防护设施及个人防护用 品的使用有了更深刻的认识
33
未来发展趋势预测
施工机械设备将更加智能 化、自动化，减少人为操 作失误
2024/1/28
安全培训将更加系统化、 专业化，提高培训效果和 质量
安全防护设施将更加完善 ，提高施工现场的整体安 全性
23
针对性防范措施制定
2024/1/28
• 个体防护：为作业人员配备必要的个体防护用品 ，减少危险源对个体的伤害。
24
针对性防范措施制定
制定防范措施的步骤
分析危险源的性质和特点，确定防范措施的类型 和重点。
根据防范措施的类型和重点，制定相应的防范方 案和实施计划。
2024/1/28
25
针对性防范措施制定
2024/1/28
31
本次培训重点内容回顾
施工机械设备安全操作规范与标准 施工现场安全管理与事故案例分析
各类施工机械设备的结构、原理及安全要求 安全防护设施及个人防护用品的使用
2024/1/28
32
学员心得体会分享
增强了安全意识，认识到安全 操作的重要性
掌握了各类施工机械设备的安 全操作技能和应急处置能力
案例一
某工地塔吊倒塌事故。事故原因 ：塔吊安装不规范，地基不牢固 。后果：造成多人死伤，严重影
了解了施工现场安全管理的相 关要求和标准
对安全防护设施及个人防护用 品的使用有了更深刻的认识
33
未来发展趋势预测
施工机械设备将更加智能 化、自动化，减少人为操 作失误
2024/1/28
安全培训将更加系统化、 专业化，提高培训效果和 质量
安全防护设施将更加完善 ，提高施工现场的整体安 全性
23
针对性防范措施制定
2024/1/28
• 个体防护：为作业人员配备必要的个体防护用品 ，减少危险源对个体的伤害。
24
针对性防范措施制定
制定防范措施的步骤
分析危险源的性质和特点，确定防范措施的类型 和重点。
根据防范措施的类型和重点，制定相应的防范方 案和实施计划。
2024/1/28
25
针对性防范措施制定
2024/1/28
31
本次培训重点内容回顾
施工机械设备安全操作规范与标准 施工现场安全管理与事故案例分析
各类施工机械设备的结构、原理及安全要求 安全防护设施及个人防护用品的使用
2024/1/28
32
学员心得体会分享
增强了安全意识，认识到安全 操作的重要性
掌握了各类施工机械设备的安 全操作技能和应急处置能力
案例一
某工地塔吊倒塌事故。事故原因 ：塔吊安装不规范，地基不牢固 。后果：造成多人死伤，严重影
班组现场管理培训课件(PPT65页).pptx
班组现场管理
现场
• 定义：指利用人员、设备、既定的作业方 法，将材料加工、装配成产品或者为客户 提供服务场所，也就是班组长所直接管辖 的区域。
• 现场既可以综合反映企业管理质量，也可 以使人们看到企业的真正实力。
• 理解、掌握现场管理的主要内容和方法， 成为班组长的基础工作和重点工作。
2
生产现场管理的基础 —6S
12
6S 的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零。
这样的工厂我们称之为“八零工厂
”
13
生产现场管理的基础 —6S
企业不良现象造成的浪费
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
28
• 然而，实际工作中，会出现两种截然相反的情况。 • 第一种：打着整理的幌子趁机大肆更新，或者对公司
有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就毫不 犹豫地把还需要的和不需要的物品统统扔掉，造成极 大浪费。小杨就是这样一个例子。 • 第二种：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有 一天会用到，留着就有用。班长就是这样一种人。这 完全违背了“整理”的原则，存放没有用的东西，所 造成的浪费，远远大于他们的潜在价值。
• 在学习6S体会时，小张说：“我认为6S就是大扫除，就 像每年一到过年，家家户户擦玻璃、扫房子就可以了，干 嘛叫6S啊，就叫大扫除，更通俗易懂。”
现场
• 定义：指利用人员、设备、既定的作业方 法，将材料加工、装配成产品或者为客户 提供服务场所，也就是班组长所直接管辖 的区域。
• 现场既可以综合反映企业管理质量，也可 以使人们看到企业的真正实力。
• 理解、掌握现场管理的主要内容和方法， 成为班组长的基础工作和重点工作。
2
生产现场管理的基础 —6S
12
6S 的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零。
这样的工厂我们称之为“八零工厂
”
13
生产现场管理的基础 —6S
企业不良现象造成的浪费
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
28
• 然而，实际工作中，会出现两种截然相反的情况。 • 第一种：打着整理的幌子趁机大肆更新，或者对公司
有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就毫不 犹豫地把还需要的和不需要的物品统统扔掉，造成极 大浪费。小杨就是这样一个例子。 • 第二种：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有 一天会用到，留着就有用。班长就是这样一种人。这 完全违背了“整理”的原则，存放没有用的东西，所 造成的浪费，远远大于他们的潜在价值。
• 在学习6S体会时，小张说：“我认为6S就是大扫除，就 像每年一到过年，家家户户擦玻璃、扫房子就可以了，干 嘛叫6S啊，就叫大扫除，更通俗易懂。”
生产计划、物料管控与设备维护管理讲义.pptx
生产计划
交期计划
品质管理 计划
工艺技术 计划
人员配置 计划
作业计划
材料计划
设备计划
成本计划
人员分工 班次安排 工作顺序 班组任务 生产排程
精益制造，步步为赢
27
生产计划五大功能
协调功能
计划功能
监督功能
精益制造，步步为赢
管理功能
预测功能
28
生产计划系统的三大子系统
运作体系
组织体系
表单体系
精益制造，步步为赢
Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转
换成本
精益制造，步步为赢
17
经济订货批量方程
根据上面的公式，可以知道：
Q 2DCs F C1 U
精益制造，步步为赢
18
案例
每周的需求率：100件
单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费
准备时间成本：90元
周保精益存制造成，步本步为为赢 零件价值的0.25%
29
生产计划组织体系构架
精益制造，步步为赢
30
组织体系运作程序
精益制造，步步为赢
31
表单体系构成
精益制造，步步为赢
32
表单体系的要求
四化
系统化、规范化、标准化、模式化
三要三不要
简单不繁琐、通俗不深奥、稳定不多变
交期计划
品质管理 计划
工艺技术 计划
人员配置 计划
作业计划
材料计划
设备计划
成本计划
人员分工 班次安排 工作顺序 班组任务 生产排程
精益制造，步步为赢
27
生产计划五大功能
协调功能
计划功能
监督功能
精益制造，步步为赢
管理功能
预测功能
28
生产计划系统的三大子系统
运作体系
组织体系
表单体系
精益制造，步步为赢
Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转
换成本
精益制造，步步为赢
17
经济订货批量方程
根据上面的公式，可以知道：
Q 2DCs F C1 U
精益制造，步步为赢
18
案例
每周的需求率：100件
单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费
准备时间成本：90元
周保精益存制造成，步本步为为赢 零件价值的0.25%
29
生产计划组织体系构架
精益制造，步步为赢
30
组织体系运作程序
精益制造，步步为赢
31
表单体系构成
精益制造，步步为赢
32
表单体系的要求
四化
系统化、规范化、标准化、模式化
三要三不要
简单不繁琐、通俗不深奥、稳定不多变
TPM经典培训课程(很值得去学习)pptx
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设 备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为 全员生产维护。
TPM核心理念与目标
TPM创新举措
1
2
引入智能化设备管理系统，实现远程监控和预警 。
3
推行绿色TPM理念，加强环保设备投入和管理。
案例三：某化工企业TPM创新举措
01
开展跨部门TPM协作，形成全员参与氛围。
02
实施持续改进计划，不断优化TPM管理体系。
TPM创新效果
03
案例三：某化工企业TPM创新举措
企业环保指标达标， 实现绿色生产。
环保、可持续发展压力增大
随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需 要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色 、可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体 的智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
设备维护成本高，资源分配困难
设备维护策略与方法
定期检查和保养设备，预防故 障发生
02
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设 备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为 全员生产维护。
TPM核心理念与目标
TPM创新举措
1
2
引入智能化设备管理系统，实现远程监控和预警 。
3
推行绿色TPM理念，加强环保设备投入和管理。
案例三：某化工企业TPM创新举措
01
开展跨部门TPM协作，形成全员参与氛围。
02
实施持续改进计划，不断优化TPM管理体系。
TPM创新效果
03
案例三：某化工企业TPM创新举措
企业环保指标达标， 实现绿色生产。
环保、可持续发展压力增大
随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需 要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色 、可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体 的智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
设备维护成本高，资源分配困难
设备维护策略与方法
定期检查和保养设备，预防故 障发生
02
生产现场6S管理培训(PPT37页).pptx
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
常见生产现场
1S—“整理”
1.整理的含义
❖ 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处 理。
❖ 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
素养的注意点
❖ 形似且神似 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
❖ 领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要 领导层的表率作用。
❖ 长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清 扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内 化为优良的素质。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
常见生产现场
1S—“整理”
1.整理的含义
❖ 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处 理。
❖ 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
素养的注意点
❖ 形似且神似 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
❖ 领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要 领导层的表率作用。
❖ 长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清 扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内 化为优良的素质。
设备维护与保养培训.pptx
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
5.1维护的责任
维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负 责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运 行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷， 要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消 除。 （3）按质按量完成维修任务。
（4）修复完成后，要注意现场的清理，不留安全 隐患。
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
设备自动化控制培训讲座.pptx
（三）球磨机的使用情况
目前全厂共有四台球磨机。分别为生料磨、煤磨、1#和2#水泥磨。 其中生 料磨为中心传动中间仓卸料，而水泥磨为中心传动边缘卸料，煤磨为边缘传 动。 1、生料磨工作原理.根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料 装置，进入烘干仓。同时从窑尾引来的热风经进风管进入烘干仓，与由烘干 仓内扬料板杨起的混合料幕交叉，废热气与混合料进行充分的热交换，带走 混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓。 物料在粗粉仓内受到阶梯衬板提升到较大高度、具有较大势能的大钢球的冲 击而被破碎，并继续受到热风的烘干。被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝 的物料通过篦缝进入卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行 分选，合格生料输送入库，粗粉被分别入磨。其中的约三分之一粗粉由输送 设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性。其余的粗粉由输 送设备送入磨机的回料装置，由料勺经导料板喂入磨机细粉仓中。从窑尾引 来的热风由回料装置的热风管进入细磨仓，对物料进行下一步的烘干。由于 粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地 将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出。为了提高研磨效果，细磨仓采 用波纹衬板。入磨热风通过磨机后，烘干了物料，废气热风温度降低至100℃ 左右，从出料罩出磨。进入选粉机进行分选，细粉被收集起来与选粉机分选 出的合格生料一起输送入生料库。出选粉机的废气由系统风机送到废气处理 系统，经收尘净化后排入大气。
设备管理知识综合概述.pptx
（2）设备是企业固定资产的主体，在企业的固定资产总额中，机器设 备的价值所占的比例最大，一般都在60％～70％。
（3）设备涉及企业生产经营活动的全局,是企业本身所具备的基本生产 条件。产品的质量必须靠精良的设备和有效的检测仪器来保证和控 制,设备还是影响生产安全、环境保护的主要因素、设备和现代企业 的产品质量、产量、交货期、成本、效益以及安全环保、员工情绪 都有密切的关系，是影响企业生产经营全局的重要因素。
设备管理
二、曲折阶段 “大跃进”时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年调整时期，
国民经济逐渐恢复提高，企业的设备管理工作在计划预防修理制 的基础上有所创新，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方 面： 1、以“预防为主”的方针，以“维护与计划检修并重”、“专业管 理与群众管理相结合”的原则； 2、建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一 套规章制度； 3、在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群” 结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设 备管理的评比检查活动； 4、开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备 件定点厂和备件总库等。
（4）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容
设备管理
3.设备的分类：
1）按其在生产中的作用分： 生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、运输 设备、管理用设备、公用福利设备等。 2）按设备工艺性质分： 机械设备： ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸 造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备 动力设备： ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业熔炉④ 其它动力设 备
（3）设备涉及企业生产经营活动的全局,是企业本身所具备的基本生产 条件。产品的质量必须靠精良的设备和有效的检测仪器来保证和控 制,设备还是影响生产安全、环境保护的主要因素、设备和现代企业 的产品质量、产量、交货期、成本、效益以及安全环保、员工情绪 都有密切的关系，是影响企业生产经营全局的重要因素。
设备管理
二、曲折阶段 “大跃进”时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年调整时期，
国民经济逐渐恢复提高，企业的设备管理工作在计划预防修理制 的基础上有所创新，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方 面： 1、以“预防为主”的方针，以“维护与计划检修并重”、“专业管 理与群众管理相结合”的原则； 2、建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一 套规章制度； 3、在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群” 结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设 备管理的评比检查活动； 4、开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备 件定点厂和备件总库等。
（4）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容
设备管理
3.设备的分类：
1）按其在生产中的作用分： 生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、运输 设备、管理用设备、公用福利设备等。 2）按设备工艺性质分： 机械设备： ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸 造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备 动力设备： ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业熔炉④ 其它动力设 备
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FTF——11
设备管理制度与落实
• 设备管理现状诊断调查表 • 设备管理制度范例 • 根据不同的设备，确定维修人员和操作
人员之间的责任，并进行培训 • 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，
灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展 设备的维护与维修工作
FTF——12
灵活应用设备管理制度
一、设备“三定户口化”制度
• 设备管理交接班四大准则：
1. 风气水油无跑冒滴漏 2. 油眼畅通，油质良好 3. 设备清洁，螺丝无松动 4. 工具附件等清洁完整
FTF——17
五、安全生产制度
• 为了安全生产，必须编制设备操作维 护规程，主要内容有：
1. 主要操作规程和使用范围 2. 设备的机械图或操作系统图 3. 设备的润滑注油规定 4. 设备的维护事项 5. 设备使用的严禁事项 6. 事故紧急处理方法与步骤等
• 维护不当造成的失误 • 维修工作缺乏监督机制 • 维修作业缺乏考核机制 • 维修作业工期失控 • 操作工职能不明确 • 维修工作中数据收集与
分析缺乏 • 操作工维修能力缺乏
• ……
FTF——5
正确认识设备的维护维修
• 德国工业标准DIN31051定义的维修
设备维护
维持设备的额定技术状态的措施 （清洗、润滑、调整等）
润滑油监测方法
• 检查相关滤清器中的油样（大颗粒） • 磁性微粒收集器（大颗粒） • 光谱分析（微颗粒） • 铁谱分析（微颗粒）
2. 包机制：
– 双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护 方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务 、保证检修质量等。
– 多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组 成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。
– 区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检 修人员对口管理，实行包机制。
FTF——14
三、点检制
– 设备定号：建立科学的现场设备台账 – 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 – 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则
• 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积 极性
• 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 • 改善维修人员和操作工之间的关系
FTF——13
二、岗位专责制
1. 定人定机制：每个操作人员使用一台设备， 或使用一台设备指定的部分
设备维修
维持和恢复设备技术手段
的额定状态及确定和评估
实际状态的措施
设备检查
确定和评估设备技术状态实际情 况的措施
（测量、检验、分析、评估等）
设备修理
恢复设备技术状态到额定状态的 措施
（换件、解体修复等）
FTF——6
设备维修工作管理机构
FTF——7
班组长必备的设备基础知识
动力部分
控制部分
设备构成
传动部分
工作部分
FTF——8
常用传动分类
FTF——9
按照设备用途的分类
1.动力机械
10.轻工机械
2.金属成形
9.农业机械 8.工程机械
设备用途 分类
3.金属切削 4.起重机械
7.专用机械
5.运输机械
6.通用设备
FTF——10
班组长的四大设备管理职责
• 根据维修维护工作的特点，班组长在生产现 场担负的设备管理职责主要有：
FTF——3
设备的六种状态及其利用率
6.转换 5.空转
1.加工 2.维修
4.停机
3.维护
FTF——4
设备维护维修管理中的弱点
• 维修能力不足 • 维修作业效率低下 • 维修工作中缺乏员工的
参与
• 维修材料管理不细致 • 缺乏维修准备制度 • 没有或维修计划欠缺 • 维修中缺乏工具或仪器 • 设备维修信息不畅
1. 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执 行各项设备管理方面的规章制度
2. 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、 检查和考核
3. 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规 性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗 零件、清洗、防尘和防潮等
4. 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信 息收集与反馈工作。
FTF——21
设备故障的表现形式
6.性能缺失
1.损坏
5.堵塞与渗漏
2.退化
4.失调
3.松脱
FTF——22
设备故障的四个等级
FTF——23
设备故障产生的六大原因
6.维修维护缺陷
1.设计缺陷
2.制造加工缺陷
5.使用缺陷
3.安装缺陷
4.质量管理上的缺陷
FTF——24
设
备
故
障
判
断
基
本ຫໍສະໝຸດ Baidu
标
准
FTF——25
FTF——18
六、设备三级保养制度
1. 日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大 准则中的所有内容。时间为每天。
2. 一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、 检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周 围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的 设备具体确定。
3. 二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、 更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。
• 为维护设备所规定的机能，按照标准对 设备进行直观检查和工具仪表检查的制 度，称为点检。
• 根据每一台设备的不同情况和要求制定 点检标准书，明确操作工和修理工的职 责，分别按照要求开展相关的工作。
• 点检标准书的案例：
FTF——15
点检标准书案例
FTF——16
四、交接班制度
• 明确设备运行情况，记录“设备交接 班记录簿”，严格执行；
生产一线管理者 生产现场设备管理培训
资深生产培训师——刘立户
FTF——1
本次课程提纲
1. 班组长与设备管理 2. 设备故障诊断方法与应用 3. 班组长生产现场设备管理 4. 班组长如何利用TPM？ 5. 生产现场设备安全管理 6. HSE与安全管理
FTF——2
《一》、班组长与设备管理
1. 设备的六种状态及其利用率 2. 设备管理制度与落实应用 3. 如何与维护维修部门配合 4. 班组长必备的设备基础知识
感官检测方法
• 眼睛观察：
– 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相 关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视 化应用）等
• 听觉判断：
– 设备运转是否有异常声音？
• 触觉判断：
– 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振 动？
• 嗅觉检查：
– 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等
FTF——26
FTF——19
《二》、设备故障诊断方法
1. 熟悉设备故障与规律 2. 感官监测方法 3. 润滑油监测方法 4. 温度监测方法 5. 其它监测方法
FTF——20
熟悉设备故障与规律
设备常见的12种故障形式
力和温度引 起弹性变形
磨损
疲劳
腐蚀
微动作用 撞击失败 热冲击失败 撕脱失效
片蚀失效 翘曲失效 热松弛失效 蠕变失效
设备管理制度与落实
• 设备管理现状诊断调查表 • 设备管理制度范例 • 根据不同的设备，确定维修人员和操作
人员之间的责任，并进行培训 • 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，
灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展 设备的维护与维修工作
FTF——12
灵活应用设备管理制度
一、设备“三定户口化”制度
• 设备管理交接班四大准则：
1. 风气水油无跑冒滴漏 2. 油眼畅通，油质良好 3. 设备清洁，螺丝无松动 4. 工具附件等清洁完整
FTF——17
五、安全生产制度
• 为了安全生产，必须编制设备操作维 护规程，主要内容有：
1. 主要操作规程和使用范围 2. 设备的机械图或操作系统图 3. 设备的润滑注油规定 4. 设备的维护事项 5. 设备使用的严禁事项 6. 事故紧急处理方法与步骤等
• 维护不当造成的失误 • 维修工作缺乏监督机制 • 维修作业缺乏考核机制 • 维修作业工期失控 • 操作工职能不明确 • 维修工作中数据收集与
分析缺乏 • 操作工维修能力缺乏
• ……
FTF——5
正确认识设备的维护维修
• 德国工业标准DIN31051定义的维修
设备维护
维持设备的额定技术状态的措施 （清洗、润滑、调整等）
润滑油监测方法
• 检查相关滤清器中的油样（大颗粒） • 磁性微粒收集器（大颗粒） • 光谱分析（微颗粒） • 铁谱分析（微颗粒）
2. 包机制：
– 双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护 方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务 、保证检修质量等。
– 多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组 成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。
– 区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检 修人员对口管理，实行包机制。
FTF——14
三、点检制
– 设备定号：建立科学的现场设备台账 – 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 – 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则
• 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积 极性
• 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 • 改善维修人员和操作工之间的关系
FTF——13
二、岗位专责制
1. 定人定机制：每个操作人员使用一台设备， 或使用一台设备指定的部分
设备维修
维持和恢复设备技术手段
的额定状态及确定和评估
实际状态的措施
设备检查
确定和评估设备技术状态实际情 况的措施
（测量、检验、分析、评估等）
设备修理
恢复设备技术状态到额定状态的 措施
（换件、解体修复等）
FTF——6
设备维修工作管理机构
FTF——7
班组长必备的设备基础知识
动力部分
控制部分
设备构成
传动部分
工作部分
FTF——8
常用传动分类
FTF——9
按照设备用途的分类
1.动力机械
10.轻工机械
2.金属成形
9.农业机械 8.工程机械
设备用途 分类
3.金属切削 4.起重机械
7.专用机械
5.运输机械
6.通用设备
FTF——10
班组长的四大设备管理职责
• 根据维修维护工作的特点，班组长在生产现 场担负的设备管理职责主要有：
FTF——3
设备的六种状态及其利用率
6.转换 5.空转
1.加工 2.维修
4.停机
3.维护
FTF——4
设备维护维修管理中的弱点
• 维修能力不足 • 维修作业效率低下 • 维修工作中缺乏员工的
参与
• 维修材料管理不细致 • 缺乏维修准备制度 • 没有或维修计划欠缺 • 维修中缺乏工具或仪器 • 设备维修信息不畅
1. 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执 行各项设备管理方面的规章制度
2. 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、 检查和考核
3. 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规 性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗 零件、清洗、防尘和防潮等
4. 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信 息收集与反馈工作。
FTF——21
设备故障的表现形式
6.性能缺失
1.损坏
5.堵塞与渗漏
2.退化
4.失调
3.松脱
FTF——22
设备故障的四个等级
FTF——23
设备故障产生的六大原因
6.维修维护缺陷
1.设计缺陷
2.制造加工缺陷
5.使用缺陷
3.安装缺陷
4.质量管理上的缺陷
FTF——24
设
备
故
障
判
断
基
本ຫໍສະໝຸດ Baidu
标
准
FTF——25
FTF——18
六、设备三级保养制度
1. 日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大 准则中的所有内容。时间为每天。
2. 一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、 检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周 围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的 设备具体确定。
3. 二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、 更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。
• 为维护设备所规定的机能，按照标准对 设备进行直观检查和工具仪表检查的制 度，称为点检。
• 根据每一台设备的不同情况和要求制定 点检标准书，明确操作工和修理工的职 责，分别按照要求开展相关的工作。
• 点检标准书的案例：
FTF——15
点检标准书案例
FTF——16
四、交接班制度
• 明确设备运行情况，记录“设备交接 班记录簿”，严格执行；
生产一线管理者 生产现场设备管理培训
资深生产培训师——刘立户
FTF——1
本次课程提纲
1. 班组长与设备管理 2. 设备故障诊断方法与应用 3. 班组长生产现场设备管理 4. 班组长如何利用TPM？ 5. 生产现场设备安全管理 6. HSE与安全管理
FTF——2
《一》、班组长与设备管理
1. 设备的六种状态及其利用率 2. 设备管理制度与落实应用 3. 如何与维护维修部门配合 4. 班组长必备的设备基础知识
感官检测方法
• 眼睛观察：
– 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相 关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视 化应用）等
• 听觉判断：
– 设备运转是否有异常声音？
• 触觉判断：
– 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振 动？
• 嗅觉检查：
– 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等
FTF——26
FTF——19
《二》、设备故障诊断方法
1. 熟悉设备故障与规律 2. 感官监测方法 3. 润滑油监测方法 4. 温度监测方法 5. 其它监测方法
FTF——20
熟悉设备故障与规律
设备常见的12种故障形式
力和温度引 起弹性变形
磨损
疲劳
腐蚀
微动作用 撞击失败 热冲击失败 撕脱失效
片蚀失效 翘曲失效 热松弛失效 蠕变失效