设备管理培训课程(PPT 96页)
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设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
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调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理培训教材(PPT99页).pptx
➢ (2) 设备控制器与设备的接口
在一个设备控制器上，可以连接一个或多个设备。因此，在 控制器中便有一个或多个设备接口，一个接口连接一台设备。 在每个接口中都存在数据、控制和状态三种类型的信号。控 制器中的I/O逻辑根据处理器发来的地址信号去选择相应的设 备接口。
7.1.4 设备控制器
(3) I/O逻辑
7.1.1 设备的分类
3. 按信息交换的单位分类
➢ (1) 块设备。这类设备用于存储信息。由于信息的存取总是 以数据块为单位，故而得名。它属于有结构设备。典型的块 设备是磁盘，每个盘块的大小为512B~4KB。磁盘设备的基 本特性是其传输速率较高，通常每秒钟为几兆位；另一特征 是可寻址，即对它可随机地读/写任一块；此外，磁盘设备的 I/O常采用DMA方式。
7.1.1 设备的分类
4. 按设备的共享属性分类
➢ (1) 独占设备。这是指在一段时间内只允许一个用户(进程)访 问的设备，属于临界资源。因此，对多个并发进程而言，应 互斥地访问这类设备。系统一旦把这类设备分配给某进程后， 便由该进程独占，直到使用完释放。需要注意的是，独占设 备的分配有可能引起进程死锁。
➢ (2) CPU在一段时间内只能和一台外围设备交换数据信息， 从而不能实现设备之间的并行工作。
➢ (3) 由于程序直接控制方式依靠测试设备标志触发器的状态 位来控制数据传送，因此无法发现和处理由于设备或其它硬 件产生的错误。所认，程序直接控制方式只适用于那些CPU 执行速度较慢，而且外围设备较少的系统。
➢ (3) 方便用户使用设备，为用户提供友好的透明接口，把用 户和设备硬件特性分开，使得用户在编写应用程序时不必涉 及具体的设备，系统按照用户的要求控制设备工作。另外， 这个接口还为新增加的用户设备提供一个和系统核心相连接 的入口，以便用户开发新的设备管理程序。
在一个设备控制器上，可以连接一个或多个设备。因此，在 控制器中便有一个或多个设备接口，一个接口连接一台设备。 在每个接口中都存在数据、控制和状态三种类型的信号。控 制器中的I/O逻辑根据处理器发来的地址信号去选择相应的设 备接口。
7.1.4 设备控制器
(3) I/O逻辑
7.1.1 设备的分类
3. 按信息交换的单位分类
➢ (1) 块设备。这类设备用于存储信息。由于信息的存取总是 以数据块为单位，故而得名。它属于有结构设备。典型的块 设备是磁盘，每个盘块的大小为512B~4KB。磁盘设备的基 本特性是其传输速率较高，通常每秒钟为几兆位；另一特征 是可寻址，即对它可随机地读/写任一块；此外，磁盘设备的 I/O常采用DMA方式。
7.1.1 设备的分类
4. 按设备的共享属性分类
➢ (1) 独占设备。这是指在一段时间内只允许一个用户(进程)访 问的设备，属于临界资源。因此，对多个并发进程而言，应 互斥地访问这类设备。系统一旦把这类设备分配给某进程后， 便由该进程独占，直到使用完释放。需要注意的是，独占设 备的分配有可能引起进程死锁。
➢ (2) CPU在一段时间内只能和一台外围设备交换数据信息， 从而不能实现设备之间的并行工作。
➢ (3) 由于程序直接控制方式依靠测试设备标志触发器的状态 位来控制数据传送，因此无法发现和处理由于设备或其它硬 件产生的错误。所认，程序直接控制方式只适用于那些CPU 执行速度较慢，而且外围设备较少的系统。
➢ (3) 方便用户使用设备，为用户提供友好的透明接口，把用 户和设备硬件特性分开，使得用户在编写应用程序时不必涉 及具体的设备，系统按照用户的要求控制设备工作。另外， 这个接口还为新增加的用户设备提供一个和系统核心相连接 的入口，以便用户开发新的设备管理程序。
设备管理培训ppt
交付阶段
将设备交付给使用部门，并进行使 用培训和指导。
03
设备维护与保养
设备日常检查
设备运行状态检查
定期检查设备的运行状态，包 括各项功能是否正常，有无异
常声音或振动等。
设备外观检查
检查设备的外观是否有损伤、锈 蚀、漏油等情况，以及电线、管 道等是否有老化、松动等现象。
设备使用记录检查
检查设备的使用记录，包括使用时 间、操作人员、运行参数等，以评 估设备的使用情况和性能。
设备管理培训效果评估
制定评估标准
制定明确的评估标准，如员工对设备管理知识的掌握程度、实际 操作技能的提升程度等。
进行评估考核
通过考试、问卷调查、实际操作评估等方式对员工在设备管理方 面的表现进行评估考核。
对症下药
根据考核结果，针对员工在设备管理方面的不足之处，制定相应 的改进措施，如加强针对性培训、调整工作流程等。
报废处理
报废申请需经过上级部门审核和批准，以确 保报废决策的科学性和合理性。
经过批准后，对报废设备进行妥善处理，包 括拆除、回收和再利用等。
设备升级与改造案例
案例一
某企业将原有生产线进行技术升级，采用自动化设备替代人工操 作，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某企业对其生产设备进行节能改造，采用高效节能电机和优化能 源利用方案，降低了能源消耗和成本。
案例三
某企业对其信息系统进行升级改造，采用云计算和大数据技术提升 数据处理能力和效率，实现了业务数据的实时监控分析。
05
设备管理工具与实践
设备管理软件介绍
1 2 3
设备管理软件定义
设备管理软件是一种针对企业设备资产进行全 面管理的应用程序，旨在提高设备利用率、降 低运营成本并提高工作效率。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备管理培训手册页(共74张PPT)
• 在岗位责任制中，安全必须作为一项责任内容明确
下来。
• 安全管理，人人有责。
• 形成一整套安全责任制度。
安全管理——特种设备
• 《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、电梯、游乐设施等为
特种设备，实行政府安全监察制度
• 按规定保养，人员持证上岗
• 配合安全检查，落实合格证制度
• 形成一整套安全责任制度
3、建立公平的评估激励机制 8、组织有效的备件物资供应 大修维护保养 对设备进行全面的调整、检查。
修理周期及结构，修理周期指相邻两次大修之间，机器设备的工作时间； 对业主、使用人的宣传与教育：
要求使用和维修人员持证上岗。
4、做好全员的技术技能培训 9 对业主、使用人的宣传与教育：
如有需要，安排进行维修
• 定期评定房屋完损等级(一般1-3年），并将检查结果整理归档。
维修管理——计划维修
计划修理是以设备的磨损理论和故障规律为 依据的。
研究与把握设备的磨损形成规律和故障发 生规律是搞好设备的预防性计划维修工作的基 本依据。
维修管理——计划维修
自然灾害（水浸、洪水、暴雨） 建立能耗的计划和考核制度 二是据设备技术要求与岗位设置情况，采取合理的劳动组织形式提高劳动效率。 如有需要，安排进行维修 如有需要，安排进行维修 2、三个层次： 日常维护保养 巡视检查、清洁 3、建立公平的评估激励机制 --物业管理是计划性的工作（为物业制订适当 房屋安全检查是物业管理的重要内容。 针对发现的问题，拟定改进的工作措施，有目的地做好修理前的准备工作，以提高维修质量。 中修工程：正常定期检修，使设备能正常运转到下一次修理，更换率一般在10%-30%。 注意储油量，正常操作（专人监控） 工程危机管理——危机处理 主要包括对设备进行局部解体，进行清洗，调整，按照设备磨损规律进行定期保养。 火警过后，清理场地 考虑是否执行紧急疏散计划（封锁大厦，许可人士除外）
下来。
• 安全管理，人人有责。
• 形成一整套安全责任制度。
安全管理——特种设备
• 《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、电梯、游乐设施等为
特种设备，实行政府安全监察制度
• 按规定保养，人员持证上岗
• 配合安全检查，落实合格证制度
• 形成一整套安全责任制度
3、建立公平的评估激励机制 8、组织有效的备件物资供应 大修维护保养 对设备进行全面的调整、检查。
修理周期及结构，修理周期指相邻两次大修之间，机器设备的工作时间； 对业主、使用人的宣传与教育：
要求使用和维修人员持证上岗。
4、做好全员的技术技能培训 9 对业主、使用人的宣传与教育：
如有需要，安排进行维修
• 定期评定房屋完损等级(一般1-3年），并将检查结果整理归档。
维修管理——计划维修
计划修理是以设备的磨损理论和故障规律为 依据的。
研究与把握设备的磨损形成规律和故障发 生规律是搞好设备的预防性计划维修工作的基 本依据。
维修管理——计划维修
自然灾害（水浸、洪水、暴雨） 建立能耗的计划和考核制度 二是据设备技术要求与岗位设置情况，采取合理的劳动组织形式提高劳动效率。 如有需要，安排进行维修 如有需要，安排进行维修 2、三个层次： 日常维护保养 巡视检查、清洁 3、建立公平的评估激励机制 --物业管理是计划性的工作（为物业制订适当 房屋安全检查是物业管理的重要内容。 针对发现的问题，拟定改进的工作措施，有目的地做好修理前的准备工作，以提高维修质量。 中修工程：正常定期检修，使设备能正常运转到下一次修理，更换率一般在10%-30%。 注意储油量，正常操作（专人监控） 工程危机管理——危机处理 主要包括对设备进行局部解体，进行清洗，调整，按照设备磨损规律进行定期保养。 火警过后，清理场地 考虑是否执行紧急疏散计划（封锁大厦，许可人士除外）
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
设备管理培训课程(PPT 96页)
一个通道可以分时的方式执行几道程序。 每道程序控制一台外部设备，因此每道通 道程序称为子通道。
9.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容：
操作码：它规定指令所执行的操作，如读、写等 内存地址：标明数据传送时内存的首址 计数：表示传送数据的字节数。 通道程序结束位R0，表示通道程序是否结束 记录结束标志R1，表示所处理的记录是否结束
息位：启动位、完成位、忙位。
CPU
控 制
控制寄存器
逻 辑
数据寄存器
外 部 设 备
I/O控制器
9.2.1 程序直接控制方式
控制简单，需要的硬件支持少 缺点： CPU和外围设备只能串行工作，CPU的利
用率低 不能实现设备之间的并行工作 适用CPU执行速度慢且外围设备较少的系
统
9.2.2 中断控制方式
9.2 数据传送控制方式
选择和衡量控制方式的原则：
✓ 数据传送速度足够高，满足用户的 需要但不丢失数据
✓ 系统开销小，所需的处理控制程序 少
✓ 能充分发挥硬件资源的能力，使得 I/O设备尽量忙，而CPU等待时间少
9.2.1 程序直接控制方式
控制者是用户进程。 由程序直接控制内存或CPU和外围设备之
光纤通道技术具有数据传输速率高、传输距离 远，可简化大型存储系统设计的优点，在大 容量高速存储，如大型数据库、多媒体、数 字影像等应用领域，有广泛前景
9.3 中断技术
中断引入计算机系统的重要性 在设备和CPU之间的通信 其他突发事件
9.3.1 中断的基本概念
中断(Interrupt)：
计算机在执行期间，系统内发生任 何非寻常的或非预期的急需处理事件， 使得CPU暂时中断当前正在执行的程序 而转去执行相应的事件处理程序，待处 理完毕后又返回原来被中断处继续执行 或调度新的进程执行的过程
9.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容：
操作码：它规定指令所执行的操作，如读、写等 内存地址：标明数据传送时内存的首址 计数：表示传送数据的字节数。 通道程序结束位R0，表示通道程序是否结束 记录结束标志R1，表示所处理的记录是否结束
息位：启动位、完成位、忙位。
CPU
控 制
控制寄存器
逻 辑
数据寄存器
外 部 设 备
I/O控制器
9.2.1 程序直接控制方式
控制简单，需要的硬件支持少 缺点： CPU和外围设备只能串行工作，CPU的利
用率低 不能实现设备之间的并行工作 适用CPU执行速度慢且外围设备较少的系
统
9.2.2 中断控制方式
9.2 数据传送控制方式
选择和衡量控制方式的原则：
✓ 数据传送速度足够高，满足用户的 需要但不丢失数据
✓ 系统开销小，所需的处理控制程序 少
✓ 能充分发挥硬件资源的能力，使得 I/O设备尽量忙，而CPU等待时间少
9.2.1 程序直接控制方式
控制者是用户进程。 由程序直接控制内存或CPU和外围设备之
光纤通道技术具有数据传输速率高、传输距离 远，可简化大型存储系统设计的优点，在大 容量高速存储，如大型数据库、多媒体、数 字影像等应用领域，有广泛前景
9.3 中断技术
中断引入计算机系统的重要性 在设备和CPU之间的通信 其他突发事件
9.3.1 中断的基本概念
中断(Interrupt)：
计算机在执行期间，系统内发生任 何非寻常的或非预期的急需处理事件， 使得CPU暂时中断当前正在执行的程序 而转去执行相应的事件处理程序，待处 理完毕后又返回原来被中断处继续执行 或调度新的进程执行的过程
《设备管理培训课程》PPT课件
可整理ppt
2
2、设备的分类：
分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：
• 关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设 备（检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等，需要 定期校验）。
• 主要设备：起主要生产作用的设备（如：铅粉机、铸板机、 合膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、 充电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等）。
6）对比法：将好的电路和故障电路测量电压、电流值对比。
7）用仪表检测（万用表，试波器，其它专业仪器）
可整理ppt
20
（2）、故障处理方法： 根据故障原因和性质，提出对策，排除故障。
① 重复性故障：采取项目修理、改装或改 造的 方法，改善整机性能。
② 多发性故障：视故障严重程度，采取大 修、 更新或报废的方法。
而不注意使用阶段的各种费用
——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用 ——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。
通风、安全、环保等； ④合理配备操作工人，持证上岗 ⑤建立健全设备使用工作制度——使用程序、操作规程、岗位责任制、维
护保养制度、定期检修制度等。 （2）使用前的准备工作：
① 技术资料编制（合同、操作说明书编写、制作维护保养计划、制定定期 检修计划、配件型号和图纸）；
《设备管理培训》ppt课件
定期检查与评估
定期对设备进行全面检查和评估，及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训，提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程，明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法，提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术，提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能，提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块，提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通，实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求，如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等，提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求，明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息，进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常， 如有问题及时修复。
定期对设备进行全面检查和评估，及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训，提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程，明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法，提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术，提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能，提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块，提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通，实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
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标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求，如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等，提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求，明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息，进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常， 如有问题及时修复。
设备管理培训PPT课件
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理制度培训课件(PPT 86页)
5.及时处理设备漏油
10.及时清理规范自己的工具
1.休息室-------垃圾成堆 2.桌椅-------灰厚三尺 3.自我形象----蓬头垢面 4.工作服-------脏不忍睹 5.车间----------杂物遍地
6.工具-----------乱扔乱放 7.设备------------油流灰布
5
建立健全设备维护规 程，具体规定各种设 备的操作方法，维护 保养要求、故障原因 及处理方法注意事项， 并严格遵照执行。
3
设备操作应实行凭操作 证、上岗制度。设备的 操作人员必须接受专业 技术训练，熟悉设备结 构性能，了解生产工艺 过程，掌握设备的操作 要领，经考试合格后方 能上岗操作，精密设备 和技术含量的技术岗位， 除有操作证外，还必须 有一定的技术水平和专 业知识。
4、拒绝违章指挥。 5、遵守其他有关规定。
6
特种设备作业人员的范围：
1、锅炉： 锅炉操作：（司炉工）；水处理 作业：（水质化验人员和水处理管理操作人 员）；
2、压力容器（含氧舱、气瓶）：压力容器 设计人员、压力容器操作人员（含带压密封 、罐车充装）、氧舱维护管理人员，气瓶充 装；
3、压力管道：压力管道设计人员、压力管 道操作（含带压密封）人员；
5
总则
为了加强对特种设备作业人员的管理工作，规范作业人员的安全 操作，根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监 察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法：
特种作业人员的管理： 一、本水泥公司特种作业人员包括： 1、电工作业； 2、金属焊接切割作业； 3、起重机械作业； 4、企业机动车辆驾驶； 5、压力容器操作； 6、制冷作业； 二、特种作业人员应具备的条件： 1、年龄满18岁； 2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。 3、初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国
《设备管理知识培训》PPT课件
培训ppt
11
2. 设备状态标识 ➢ 完好 ➢ 运行中 ➢ 已清洁 ➢
3. 设备、管道防腐及涂色
➢ 所有非不锈钢设备、金属管道及构件表面必须进行防腐性油漆， 油漆应光滑。
➢ 蒸汽管道油漆后必须进行保温处理。 ➢ 室外管道油漆后，必须进行防冻保温处理。 ➢ 设备及裸露管道的油漆周期，视原漆层损坏情况不定期进行。
➢ 保持设备及管路整洁，达到无积灰、无杂物、无松动、 无油污、无跑冒滴漏。
➢ 严格按照设备操作规程进行操作，禁止设备带病工作 和超负荷运行；
➢ 正确使用生产工具，加强工具管理，降低能耗，提高 文明生产、文明操作的水平；
➢ 实行定人定机制度，避免频繁更换操作者；
➢ 正确使用设备状态标识。
培训ppt
10
➢ 中央空调系统还有冷源、热源以及自动调节系统等。冷源是指用来使空 气降温、减湿的制冷装置，常用的有活塞式、螺杆式、离心式、溴化锂 吸收式等制冷机。空调系统通常采用蒸汽、热水或电能对空气进行加热， 而以蒸汽对空气加湿。
培训ppt
29
培训ppt
30
培训ppt
31
水系统
饮用水、纯化水和注射用水。 饮用水用作纯化水和注射用水的原料，并不直接与药品
➢ 主要包括： 中央空调系统 压缩空气系统 纯化水系统 注射用水系统 蒸汽系统
培训ppt
22
中央空调系统
中央空调系统的净化处理措施
➢ 空调净化系统包括了通风、空气过滤、空气的冷热调节。空气净化的目的是控 制室内空气中活性浮游微粒及非活性粒子对生产的污染，使室内生产环境的空 气洁净度符合工艺要求。空气净化的主要处理措施：
➢ 在设备计划检修实施前一个月，列出设备检修方案，经部门经理审核 同意后，将检修所需的配件列出清单报配件采购部门采购，同时将设 备检修日期通知设备使用部门。
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➢ 块设备 ： I/O传输的单位是块，如磁盘、 磁带。速率高（几兆）
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
1. 选择和分配I/O设备以便进行数据传输操作 2. 控制I/O设备和CPU(或内存)之间交换数据 3. 为用户提供一个友好的透明接口，使得用户
在编制程序时，使用逻辑设备名，由系统实 现从逻辑设备到物理设备（实际设备）的转 换。用户能独立于具体物理设备而方便的使 用设备
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
4. 提高设备和设备之间、CPU和设备 之间，以及进程之间的并行操作度， 以使OS获得最佳效率
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要功能
1. 提供和进程管理系统的接口 2. 进行设备分配 3.实现设备和设备、设备和CPU等之 间的并行操作 4. 进行缓冲区管理
在DMA控制器的控制下，设备同主存之 间可成批交换数据，不用CPU干预
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式的传送结构
图9.5
DMA方式的数据传送过程 图9.6
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式与中断的主要区别
1. 中断方式是在数据缓冲寄存区满后，发中断请求， CPU进行中断处理 DMA方式则是在所要求传送的数据块全部传送结 束时要求CPUபைடு நூலகம்行中断处理 大大减少了CPU进行中断处理的次数 2. 中断方式的数据传送是由CPU控制完成的 而DMA方式则是在DMA控制器的控制下不经过 CPU控制完成的
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
I/O 控制器是OS同硬件之间的接口，它接收
CPU的命令，并控制I/O设备进行实际的操
作.它有两个寄存器：数据缓冲寄存器、控制
寄存器。控制寄存器有几个重要的信息位：
启动位、完成位、忙位。
CPU
控 制
控制寄存器
逻 辑
数据寄存器
外 部 设 备
I/O控制器
第九章 设备管理
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
为使中央处理机从繁忙的I/O处理中摆脱出 来，现代大、中型计算机系统中设置了专门 的处理I/O操作的处理机，并把这种处理机 称为通道。通道在CPU的控制下独立地执行 通道程序，对外部设备的I/O操作进行控制， 以实现内存与外设之间成批的数据交换。 通道=I/O处理机
设备
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的传输速率分类
➢ 低速设备：每秒几个到数百字节。如 Modem
➢ 中速设备：每秒数千到数万字节。如打 印机
➢ 高速设备：每秒数百K到数兆。如磁盘、 磁带
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按信息交换的单位分类
➢ 字符设备：I/O传输的单位是字节，如打 印机、modem等。速率较低
✓ 系统开销小，所需的处理控制程序少 ✓ 能充分发挥硬件资源的能力，使得
I/O设备尽量忙，而CPU等待时间少
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
控制者是用户进程。 由程序直接控制内存或CPU和外围设备之间
进行信息传送的方式。通常又称为“忙— 等”方式或循环测试方式 在数据传送过程中，必不可少的一个硬件设 备是I/O控制器
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
外围设备和内存之间的常用数据传送控制 方式有4种。即：
(1) 程序直接控制方式； (2) 中断控制方式； (3) DMA方式； (4) 通道方式。
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
选择和衡量控制方式的原则：
✓ 数据传送速度足够高，满足用户的需 要但不丢失数据
第九章 设备管理
9.1 引言 9.2 数据传送控制方式 9.3 中断技术 9.4 缓冲技术 9.5 设备分配 9.6 I/O进程控制 9.7 设备驱动程序
第九章 设备管理
9.1 引言
除了CPU和内存之外，其他大部分硬设备称 为外部设备
随着发展，外部设备开始走向多样化、复杂 化和智能化，OS的设备管理变的更加复杂
传送结构图9.3 工作过程图9.4
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
分析：同前相比，CPU利用率大大提高，能支 持多道程序和设备的并行操作 缺点： 在一次数据传送过程中，发生中断的次数较 多，消耗CPU处理时间 外围设备多，中断次数多会造成CPU无法响应 中断和出现数据丢失现象
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
控制简单，需要的硬件支持少 缺点： CPU和外围设备只能串行工作，CPU的利用
率低 不能实现设备之间的并行工作 适用CPU执行速度慢且外围设备较少的系统
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
要求CPU与设备之间有相应的中断 请求线，在设备控制器的控制状态寄 存器中有相应的中断位
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
DMA方式相类似，也是一种内存和设备直接进 行数据交换的方式。与DMA方式不同的是，在 通道控制方式中，数据传送方向、存放数据的 内存始址及传送的数据块长度均由一个专门负 责输入/输出的硬件——通道来控制。另外， DMA方式每台设备至少需要一个DMA控制器， 而通道控制方式中，一个通道可控制多台设备 与内存进行数据交换。
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的使用特性分类
➢ 存储设备 ➢ 输入输出设备 ➢ 终端设备 ➢ 脱机设备
第九章 设备管理
图9.1 按使用特性对外部设备的分类
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的从属关系分类
➢ 系统设备 在OS生成时就已配置好的各种标准设备
➢ 用户设备 由用户自己安装配置后由OS统一管理的
9.2.2 中断控制方式
如果外围设备的速度也非常高，则可能 造成数据缓冲寄存器的数据由于CPU来不及 取走而丢失
为减少中断对CPU造成的负担，可采用 DMA方式和通道方式
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式又称直接存储器访问（Direct Memory Access）方式。
基本思想是在外设和主存之间开辟直接 的数据交换通路。
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
通道有它自己的指令系统，用这些指令编 写的程序叫通道程序，通道只能执行通道 程序，不可能执行用户进程。
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
1. 选择和分配I/O设备以便进行数据传输操作 2. 控制I/O设备和CPU(或内存)之间交换数据 3. 为用户提供一个友好的透明接口，使得用户
在编制程序时，使用逻辑设备名，由系统实 现从逻辑设备到物理设备（实际设备）的转 换。用户能独立于具体物理设备而方便的使 用设备
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
4. 提高设备和设备之间、CPU和设备 之间，以及进程之间的并行操作度， 以使OS获得最佳效率
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要功能
1. 提供和进程管理系统的接口 2. 进行设备分配 3.实现设备和设备、设备和CPU等之 间的并行操作 4. 进行缓冲区管理
在DMA控制器的控制下，设备同主存之 间可成批交换数据，不用CPU干预
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式的传送结构
图9.5
DMA方式的数据传送过程 图9.6
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式与中断的主要区别
1. 中断方式是在数据缓冲寄存区满后，发中断请求， CPU进行中断处理 DMA方式则是在所要求传送的数据块全部传送结 束时要求CPUபைடு நூலகம்行中断处理 大大减少了CPU进行中断处理的次数 2. 中断方式的数据传送是由CPU控制完成的 而DMA方式则是在DMA控制器的控制下不经过 CPU控制完成的
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
I/O 控制器是OS同硬件之间的接口，它接收
CPU的命令，并控制I/O设备进行实际的操
作.它有两个寄存器：数据缓冲寄存器、控制
寄存器。控制寄存器有几个重要的信息位：
启动位、完成位、忙位。
CPU
控 制
控制寄存器
逻 辑
数据寄存器
外 部 设 备
I/O控制器
第九章 设备管理
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
为使中央处理机从繁忙的I/O处理中摆脱出 来，现代大、中型计算机系统中设置了专门 的处理I/O操作的处理机，并把这种处理机 称为通道。通道在CPU的控制下独立地执行 通道程序，对外部设备的I/O操作进行控制， 以实现内存与外设之间成批的数据交换。 通道=I/O处理机
设备
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的传输速率分类
➢ 低速设备：每秒几个到数百字节。如 Modem
➢ 中速设备：每秒数千到数万字节。如打 印机
➢ 高速设备：每秒数百K到数兆。如磁盘、 磁带
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按信息交换的单位分类
➢ 字符设备：I/O传输的单位是字节，如打 印机、modem等。速率较低
✓ 系统开销小，所需的处理控制程序少 ✓ 能充分发挥硬件资源的能力，使得
I/O设备尽量忙，而CPU等待时间少
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
控制者是用户进程。 由程序直接控制内存或CPU和外围设备之间
进行信息传送的方式。通常又称为“忙— 等”方式或循环测试方式 在数据传送过程中，必不可少的一个硬件设 备是I/O控制器
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
外围设备和内存之间的常用数据传送控制 方式有4种。即：
(1) 程序直接控制方式； (2) 中断控制方式； (3) DMA方式； (4) 通道方式。
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
选择和衡量控制方式的原则：
✓ 数据传送速度足够高，满足用户的需 要但不丢失数据
第九章 设备管理
9.1 引言 9.2 数据传送控制方式 9.3 中断技术 9.4 缓冲技术 9.5 设备分配 9.6 I/O进程控制 9.7 设备驱动程序
第九章 设备管理
9.1 引言
除了CPU和内存之外，其他大部分硬设备称 为外部设备
随着发展，外部设备开始走向多样化、复杂 化和智能化，OS的设备管理变的更加复杂
传送结构图9.3 工作过程图9.4
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
分析：同前相比，CPU利用率大大提高，能支 持多道程序和设备的并行操作 缺点： 在一次数据传送过程中，发生中断的次数较 多，消耗CPU处理时间 外围设备多，中断次数多会造成CPU无法响应 中断和出现数据丢失现象
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
控制简单，需要的硬件支持少 缺点： CPU和外围设备只能串行工作，CPU的利用
率低 不能实现设备之间的并行工作 适用CPU执行速度慢且外围设备较少的系统
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
要求CPU与设备之间有相应的中断 请求线，在设备控制器的控制状态寄 存器中有相应的中断位
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
DMA方式相类似，也是一种内存和设备直接进 行数据交换的方式。与DMA方式不同的是，在 通道控制方式中，数据传送方向、存放数据的 内存始址及传送的数据块长度均由一个专门负 责输入/输出的硬件——通道来控制。另外， DMA方式每台设备至少需要一个DMA控制器， 而通道控制方式中，一个通道可控制多台设备 与内存进行数据交换。
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的使用特性分类
➢ 存储设备 ➢ 输入输出设备 ➢ 终端设备 ➢ 脱机设备
第九章 设备管理
图9.1 按使用特性对外部设备的分类
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的从属关系分类
➢ 系统设备 在OS生成时就已配置好的各种标准设备
➢ 用户设备 由用户自己安装配置后由OS统一管理的
9.2.2 中断控制方式
如果外围设备的速度也非常高，则可能 造成数据缓冲寄存器的数据由于CPU来不及 取走而丢失
为减少中断对CPU造成的负担，可采用 DMA方式和通道方式
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式又称直接存储器访问（Direct Memory Access）方式。
基本思想是在外设和主存之间开辟直接 的数据交换通路。
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
通道有它自己的指令系统，用这些指令编 写的程序叫通道程序，通道只能执行通道 程序，不可能执行用户进程。