现代设备管理培训课程

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设备管理体系培训课件

设备管理体系培训课件

预防性维护
根据设备使用情况和维修 历史,制定预防性维护计 划,包括更换部件、润滑 等。
设备维护与保养
清洁保养
定期对设备进行清洁保养 ,保持设备良好的外观和 性能。
更换部件
根据设备使用情况,及时 更换磨损或损坏的部件, 确保设备正常运行。
润滑保养
根据设备要求,定期对设 备进行润滑保养,防止部 件磨损和卡死。
建立备件消耗记录,记录每次领用、归还、 报废等信息,确保可追溯性。
备件统计与分析
对备件消耗数据进行统计与分析,识别异常 消耗,优化维修策略,降低备件成本。
05
设备安全管理
设备安全管理制度与流程
设备安全管理制度
制定和执行设备安全管理的规章 制度,确保设备的安全运行。
设备安全操作规程
制定和执行设备安全操作规程, 确保设备的正确使用和操作。
设备管理体系审核流 程
现场审核:进行现场 检查、记录、访谈等 ,收集证据并记录。
审核准备:确定审核 范围、审核目的、审 核日期等,并收集相 关资料。
设备管理体系审核流程与方法
审核报告:根据审核结果,编写审核报告,提出改进意见。 跟踪与验证:对改进措施进行跟踪和验证,确保改进效果。
设备管理体系审核方法
设备管理体系审核流程与方法
文件审核
审查设备管理文件的完整性、规范性和实际 执行情况。
现场审核
对设备现场进行实地检查,观察设备运行状 况、维护保养情况等。
员工访谈
与设备管理人员、操作人员等进行交流,了 解设备管理体系的实际运行情况。
记录审查
查阅设备管理记录、维修记录等,了解设备 维护保养的实际情况。
事故报告
及时报告设备事故,并进行初步调查 和处理。

设备管理培训课件复习课程

设备管理培训课件复习课程
重复性小组活动 彻底的5S活动
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线(规律)
实践证明,维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
(1)初始故障期
故Байду номын сангаас率由高而低。材料缺陷、 故

设计制造质量差、装配失误、操 率
设备负荷时间=(8*60-60-30)=390
时间开动率= (390-20-15*2-10) / 390=330/390= 0.85 性能开动率= (0.4 分钟/台* 750 台) / 330 = 300/330=0.91 合格品率= (750 台–50不良品) / 750 =700/750= 0.93 OEE = 0.85 * 0.91 * 0.93= 71.9%
设备管理培训课件
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识,提高“预防为主,维 修和保养并重”的意识。 让员工实现:要我保养→我要保养→我会保养
• 学会识别工作环境中的需要保养点。 • 遵守设备安全操作与保养规程。 • 最终,贯彻“预防为主,维修和保养并重”养成一
种习惯,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、
我的设备我管理,我的设备我负责。
此课件下载可自行编辑修改,仅供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!谢谢
自我保健
手术治疗
达到目的:
增加免疫力
驱除疾病
设备目标: 保持基本状态零故障 修复故障
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化(电器/机械)

设备管理培训课件

设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。

2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)

2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)

ABCD
2024/1/26
用品检查
使用前对个人防护用品进行检查,确保其完好无 损且符合使用要求。
用品更换与报废
定期更换个人防护用品,确保其有效性;对于损 坏严重或超过使用期限的用品及时报废。
22
CHAPTER 06
设备管理相关制度与法规
2024/1/26
23
设备管理制度概述及重要性
2024/1/26
指用于生产、加工、运输、检测 等工艺流程中,具有一定功能和 使用价值的机械、装置、器具等 总称。
设备分类
根据使用功能和应用领域,设备 可分为生产设备、检测设备、运 输设备、环保设备等。
4
设备结构与工作原理
设备结构
包括主机、辅机、控制系统、传动系 统等组成部分,各部分协同工作实现 设备功能。
工作原理
2024/1/26
电气故障
如电机烧毁、电路短路等,处 理方法包括更换电器元件、检 查并修复电路等。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等,处 理方法包括更换油泵、清洗液 压系统、更换破损油管等。
其他故障
如传感器失效、程序错误等, 处理方法包括更换传感器、调
整程序参数、升级软件等。
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预防性保养措施建议
2024/1/26
建立设备维修流程、维修计划制定 、维修记录管理等。
03
2024/1/26
02
设备使用管理制度
规定设备使用登记、操作规范、维 护保养等要求。
设备报废管理制度
明确设备报废标准、报废申请流程 、残值处理等。
04
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
27
日常保养

2024版设备管理培训课程

2024版设备管理培训课程
01
设备管理目标:设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高 效运行,满足生产需要,同时降低设备维护成本和减少设备 故障率。
02
设备管理原则:设备管理应遵循以下原则
03
预防为主,注重维护保养;
2024/1/28
04
全员参与,强化责任意识;
05
科学管理,提高管理水平;
06
持续改进,追求卓越绩效。 5
设备管理的历史与发展
设备管理培训课程
2024/1/28
1
CONTENTS 目录
• 设备管理概述 • 设备采购与选型 • 设备安装与调试 • 设备运行与维护 • 设备更新与改造 • 设备安全与环保 • 设备管理信息化与智能化
2024/1/28
2
CHAPTER 01
设备管理概述
2024/1/28
3
设备管理的定义与重要性
安全可靠原则
确保所选设备安全可靠,降低 生产过程中的安全风险。
生产适用原则
所选设备应满足生产工艺要求, 保证产品质量和生产效率。
2024/1/28
经济合理原则
综合考虑设备价格、运行成本、 维护费用等因素,选择经济合 理的设备。
节能环保原则
优先选择节能环保型设备,降 低能源消耗和环境污染。
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设备采购合同与谈判技巧
设备运行记录
建立设备运行记录档案,记录设 备的运行状况、维护保养情况、 故障处理等信息,为设备管理和
维护提供依据。
2024/1/28
16
设备日常检查与维护保养
1
日常检查
制定设备日常检查表,对设备的各项参数、指标 进行检查和记录,及时发现并处理潜在问题。
2
维护保养

现代设备管理与维护保养综合培训知识(PPT 93张)

现代设备管理与维护保养综合培训知识(PPT 93张)

我们常见的传动类型:
传动
机械传动
流体传动
电力传动
摩擦传动
啮合传动
液压动
绳 传 动
带 传 动
齿 轮 传 动
链 传 动
螺 旋 传 动
谐 波 传 动
设备使用的程序:
进行岗前安 全教育 新上岗操作工人在独立使用设备前 ,必须经过对设备结构性能、安全 操作、维护要求等方面的技术知识 教育和实际操作与基本功的培训。
TPM模式实际上反映的是一种企业文化,而这种
企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。小组
自主活动、 5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全
员”特色的管理模式。
小组自主活动的目的是通过各种激励手段使员工
的自主意识和团队精神,使员工自觉、自发地开展
TPM管理中的各项活动,实现“生产设备非计划停机
时间为零;由生产设备故障引发的产品缺陷为零;生
都是通过设备实现的,因此良好的设备管理对于这两
大目标的实现具有非常重要的意义。
此外,在设备的维修作业中,许多项目也都是涉及到环 保和节能的。例如维修过程中的喷涂、刷镀、电镀、清
洗液的处理等等都事关环保与节能,日益严苛的环保法
律、法规也将对维修作业产生越来越重要的影响,即在 工艺的改进,技术进步及废弃物的排放方面提出越来越 高的要求。 上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争
,不仅老旧设备,许多现代化的设备常常也存在效率
低下、产能不足的问题。设备生产效率的低下也就意 味着大量可利用的设备生产能力的损失,这就相当于 许多现有生产设备资产的投资在无形之中就消失了, 这种无形损失的后果对于企业的影响是非常严重的。
传统的工业生产过程中,生产能力的提高通常是通过 增加固定资产投资或员工的加班加点也就是资源的投 入实现的。但是这种资源投入型的生产方式由于固定 成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益,同 时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境 保护。现代设备管理的理念是通过加强设备管理,提 高设备的综合效率以实现生产能力的提高。因为生产 设备综合效率的提高可以减少各种形式的设备非计划 停机时间,从而实现提高设备生产能力的目标。这种 以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是 一种内涵式的发展模式,较之传统的以增加生产要素 (固定资产或劳动力)提高产能的外延式发展更加符 合可持续发展的战略目标。许多世界级企业已经证明 ,现代设备管理可以在无需增加资源投入的条件下较 大幅度地提高设备的生产能力。 (5)设备管理对可持续发展战略的影响

2024版设备管理培训课程大纲

2024版设备管理培训课程大纲

设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制,以达到设备综合效率最优化的目标。

设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,提高生产效率,延长设备使用寿命,降低企业运营成本。

设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点,可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。

设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式,需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。

设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。

设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。

设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规,对设备安全管理提出明确要求。

设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范,如国家标准、行业标准和企业标准等。

02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数,确保设备符合安装要求。

检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察,确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。

准备安装工具及材料根据设备安装需要,提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。

根据设备安装要求和实际情况,制定合理的安装计划,明确安装步骤、时间节点和人员分工。

制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装,确保每一步操作都符合要求,避免出现安装质量问题。

设备安装完成后,进行全面检查,确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。

现代设备管理培训教材(共 67张PPT)

现代设备管理培训教材(共 67张PPT)

9
1 aAe t0 ln( ) k bk
从式中可以看出,t0的大小主要受维持费用函数中的参数k 影响,适当增加设备折旧率a的值,会使t0增大,只要满足
A aAt L 0 0 L 为规定的设备残值。在 A ,K ,B ,L 为确定数值时, 0 0
k
我们可以从小到大以一 定的步长适当增加 a 值,利用上式推 t 0
11
• 2.用低劣值法确定设备最佳更新期
–多数设备在使用期内,功能是逐渐下降的,尽管产
品所分摊的设备的设置费随使用年限的增长而减少,
但设备的运行维护费用却逐步增加。这种变化成为 设备的低劣化。如果低劣化的值的增加和使用时间 的延长是线性关系,那么就可能在设备早期测定设 备的最佳更新期。
12
• 假定设备经过使用后残值为零,P代表设备的原始价值,T 代表使用年限,则每年设备的设置费用为P/T;若设备的劣 化值年均为λ,则T年内平均劣化值为
10
• 作业: • 1.设备原值30万元,维持费用为0.3e0.5(t-1)万元, 取规定的设备残值L0=2万元,求最佳折旧率和折旧 年限。(提示:折旧率可从0.05,0.06, 0.07……0.13进行比较计算) • 2.某机床厂一台设备原值P=16000元,每年低劣化 值为λ=500,问设备什么时间更新比较经济?其年 平均最低费用为多少?
响着企业产品成本 • 投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能,也 影响着企业生产效益和产品质量 • 投资阶段决定了设备的适用性、可靠性和维修性,也
影响企业装备效能的发挥和可利用率
• 设备寿命周期费用应与寿命周期收入综合起来评估选 择设备
6
• 1.用设备占有总净现值法确定设备最佳更新期 t时刻设备占总净现值=设备原值-t设备折旧总额 +t时刻为维持费用总和

设备管理培训课件【精】

设备管理培训课件【精】

2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象,通过运用技术、经济、组织等措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理,以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性,并使设备性能达到最佳状态。

设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理,主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。

设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护,保证设备的正常运转状态,延长设备的使用寿命。

保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平,提高企业生产效率,降低生产成本。

通过合理的设备选型和维修策略制定,降低设备的维修费用。

通过设备管理,确保设备的安全运行,防止事故的发生。

设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。

发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展,同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。

发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。

设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。

设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。

设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨,提高设备的可用性和可靠性。

设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能,熟悉设备的基本原理和特点。

02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法,能够制定设备管理制度和流程,善于协调和管理。

岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。

现代设备管理培训课程

现代设备管理培训课程

现代设备管理培训课程2,设备综合治理的特点1、设备综合治理的目标设备综合治理的目标是充分发挥设备效能和投资效益,设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。

设备寿命周期费用〔Life Cycle Cost略写LCC〕设备寿命周期费用是指设备从规划开始,通过设计、制造、安装、调试、使用、修理、改造直到报废所经历的全部时刻所发生的全部费用。

设备寿命周期费用寿命周期费用是由设置费〔自制设备:设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等;外购设备:设置费指购置费、运输费、安装调试费等〕和坚持费〔指能耗费、人工费、修理费、后勤支援费和报废拆除费等〕组成。

设备的综合效率以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备,才是经济效益好的设备。

设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标来评判的,在实际运用时,是用费用效率〔指设备系统所获得的系统成效与寿命周期费用的比值〕来评判的。

用系统工程观点来研究设备治理;〔1〕设备治理是企业治理大系统中的一个子系统;〔2〕设备治理子系统与生产、技术、质量、财务等企业治理子系统紧密相关;〔3〕设备治理要对设备一生进行治理。

设备综合治理是从工程技术、经济财务、组织治理三个方面对设备进行治理;应用运算机进行设备信息治理是实现设备综合治理不可缺少的手段。

3,设备前期治理要紧内容设备前期治理是从规划到设备运行初期治理的假设干时期的治理工作。

设备前期治理的职责分工1、规划和高级决策部门;2、工艺部门;3、设备治理部门;4、动力部门;5、安全与环保部门;6、基建治理部门;7、生产治理部门;8、财务部门;9、质量检测部门。

4,设备的使用治理正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺治理4、保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用治理1、正确合理的使用设备2、建立健全设备使用治理规章制度3、配备设备治理人员,以检查、督促设备合理使用5,设备爱护治理设备的爱护保养制度〝三级保养制〞是指以操作者为主,对设备进行以保为主、修理并重的强制性修理制度。

现代设备管理培训课程

现代设备管理培训课程

现代设备管理培训课程现代设备管理在各个行业中扮演着至关重要的角色。

无论是生产制造、医疗保健、建筑工程还是信息技术,都需要有效的设备管理来确保生产效率和运行安全。

因此,现代设备管理培训课程变得至关重要。

这样的培训课程旨在帮助管理人员和工程师了解设备管理的最佳实践,提高他们的技能和知识,以便他们能够有效地管理和维护现代设备。

这样的培训课程通常涵盖以下主题:1. 设备保养和维护:课程会教授参与者如何进行设备的日常保养和维护,以确保设备的长期运行和稳定性。

2. 故障诊断和修复:课程会教授参与者如何快速准确地诊断设备故障,并采取适当的措施进行修复。

3. 安全管理:培训课程还会涵盖设备操作和维护的安全管理,以确保员工和设备的安全。

4. 数据分析和预防性维护:现代设备管理需要对大量数据进行分析,以实施预防性维护措施,课程会教授参与者如何利用数据进行预测性的维护。

5. 技术更新和创新:课程也会关注最新的设备管理技术和创新,以帮助参与者保持领先的设备管理实践和技能。

通过这样的培训课程,管理人员和工程师可以提高他们的设备管理技能,从而提高生产效率、降低故障率,并确保设备安全运行。

这对于各行业来说都是至关重要的,因此现代设备管理培训课程的重要性不可低估。

现代设备管理培训课程是为那些负责设备操作、维护和管理的人员设计的。

这些课程旨在帮助参与者掌握适当的设备管理技能,以满足日益复杂和高效的生产和运营要求。

现代企业需要高效的设备管理来确保其设备的正常运行,减少停机时间,降低成本,并确保员工和设备的安全。

在现代设备管理培训课程中,通常会提供一系列的实践和理论知识,以帮助参与者更好地理解设备管理的核心概念和最佳实践。

这些课程通常由经验丰富的专家和从业者主讲,他们能够分享他们的经验和见解,以帮助参与者学习最有效的设备管理技巧。

培训课程首先会重点介绍设备的日常操作和维护。

参与者将学习如何正确地操作和维护设备,以确保其长期运行和高效性能。

设备管理培训课程

设备管理培训课程

主办杭州华略企业管理咨询有限公司目录TPM概念TPM起源TPM应用TPM效果《设备管理培训》课程《精益生产》课程《TQM全面质量管理》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《生产计划与物料管理(PMC)》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。

它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修保全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T---全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。

TPM概念:从理论上讲,TPM是一种维修程序。

它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;主办杭州华略企业管理咨询有限公司要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

TPM的起源:60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。

2024年设备管理培训课件

2024年设备管理培训课件

设备管理培训课件一、引言随着我国经济的快速发展,企业对设备管理的要求越来越高。

设备管理作为企业管理的重要组成部分,对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。

为了提升企业设备管理水平,提高设备管理人员的能力和素质,特制定本培训课件,以帮助大家了解设备管理的基本知识、方法和技巧。

二、设备管理概述1.设备管理的定义设备管理是指对企业生产过程中所使用的各种设备进行有效管理,确保设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高企业经济效益。

2.设备管理的内容设备管理主要包括设备的选择、采购、安装、调试、使用、维修、保养、改造和报废等环节。

设备管理人员需要对这些环节进行全面的规划、组织、协调、控制和监督。

3.设备管理的目标设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高企业经济效益。

具体表现为:(1)提高设备利用率,充分发挥设备的生产能力;(2)降低设备维修成本,提高设备维修质量;(3)保障生产安全,预防设备事故;(4)提高设备管理人员的能力和素质。

三、设备管理的方法与技巧1.设备的选择与采购(1)设备选择原则:根据企业生产需求、设备性能、投资预算等因素进行综合评估,选择性价比高的设备;(2)设备采购流程:明确采购需求、进行市场调查、招标采购、签订合同、验收设备等。

2.设备的安装与调试(1)设备安装:按照设备说明书进行安装,确保设备安装稳固、安全;(2)设备调试:对设备进行调试,确保设备运行正常、性能稳定。

3.设备的使用与维护(1)设备使用:制定设备操作规程,对操作人员进行培训,确保设备安全、稳定、高效运行;(2)设备维护:制定设备维护计划,定期对设备进行检查、保养、维修,预防设备故障。

4.设备的改造与更新(1)设备改造:根据生产需求和技术进步,对设备进行技术改造,提高设备性能;(2)设备更新:对达到报废标准的设备进行更新,提高企业生产水平。

现代设备管理培训课程

现代设备管理培训课程

设备管理是指对设备进行规 划、采购、安装、使用、维 护、更新和报废的全过程管 理。
设备管理的重要性:提高设 备利用率,降低设备故障率, 提高生产效率,降低生产成 本,保障安全生产。
设备管理的发展趋势
智能化:设备管理更加智能化,提高设备运行效率和可靠性 信息化:设备管理信息化,提高设备管理效率和准确性 绿色化:设备管理更加注重节能环保,降低能耗和污染 集成化:设备管理更加集成化,提高设备管理效率和协同性
07 设备信息化管理
设备信息化管理系统建设
系统架构:包括硬件、软件、网络等组成 部分
功能模块:包括设备管理、维修管理、保 养管理等功能
数据库设计:包括设备信息、维修记录、 保养记录等数据表
系统实施:包括系统安装、调试、培训等 环节
系统维护:包括系统升级、数据备份、安 全防护等措施
系统评价:包括系统运行效果、用户满意 度等指标
实践教学:通过实际操作设备,让 学员掌握设备的操作方法和技巧
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
互动教学:采用小组讨论、角色扮 演等方式,提高学员的参与度和学 习效果
网络教学:利用网络资源,提供在 线课程和辅导,方便学员自主学习
培训课程实践环节与效果评估
实践环节:包括实际操作、案例分 析、小组讨论等
实践环节设计:根据培训目标、学 员需求、设备特点等设计实践环节
内容设置:设备 管理基础知识、 设备维护与保养、 设备故障诊断与 处理、设备安全 管理等
教学方法:理论 与实践相结合, 案例分析、实际 操作、小组讨论 等多种方式
考核方式:笔试、 实操、项目报告 等多种方式,确 保学员掌握所学 知识。
培训课程教学方法与手段
案例教学:通过实际案例分析,提 高学员解决问题的能力

2024版设备管理知识培训PPT课件

2024版设备管理知识培训PPT课件
测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性,减少故障停机 时间,降低维修成本,保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障,如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响,确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果,制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划,明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠,调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响,调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试,确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能,调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查,修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作,定期检查、更换易 损件,确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01

设备管理培训课程(PPT 46页)

设备管理培训课程(PPT 46页)

3、设备在企业中地位:

机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时 监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高, 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修,或称自维修,包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置,将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站,维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持,以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令,开始维护例行程序,这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大,费用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长, 影响交货期,事倍功半。 ② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根据设备磨损理论,有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理,以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修(CM):根据故障记录和状态监测的结果,在修复 故障的同时,对设备性能和局部结构加以改进,旨在克服设备 的先天不足, 减少故障。从设备的本质上改善,利用无故障, 无维修麻烦的材料,配件来改良设备。 ④维修预防(MP):在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障, 一旦出现故障,维修也能很顺利进行。

2024版设备管理培训课件PPT大纲

2024版设备管理培训课件PPT大纲
设备管理培训课 件PPT大纲
目录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备采购与验收流程 • 设备安装调试与运行维护 • 设备保养维修策略制定 • 设备更新改造规划及实施 • 设备管理信息化系统建设
01
CATALOGUE
设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指用于生产、检测、试验等 活动中,可反复使用且不具有独立 功能的器具、机器、装置等总称。
设备分类
根据设备的功能、用途、结构等特 征,可将设备分为生产设备、检测 设备、试验设备、辅助设备等。
设备管理重要性及目标
重要性
设备管理是企业生产管理的重要组成 部分,直接影响企业的生产效率和产 品质量。
目标
确保设备安全、稳定、高效运行,降低 设备故障率,提高设备利用率,延长设 备使用寿命。
设备管理原则与策略
参考设备厂家提供的保养周期建议,结合实际使用情况进行调整。
历史故障数据分析
通过对历史故障数据的分析,找出设备易损件和故障高发期,有针 对性地制定保养计划。
预防性维修措施实施方案
定期检查与巡检
制定设备定期检查与巡检计划,及时发现潜在问题并采取措施。
预防性维修项目清单
列出关键设备和易损件的预防性维修项目清单,明确维修内容和标 准。
05
CATALOGUE
设备更新改造规划及实施
更新改造需求分析报告
设备现状评估
包括设备年限、技术状况、维护 成本等。
需求分析
针对设备现状,提出更新改造的需 求点,如提高生产效率、降低能耗 等。
预期目标
明确更新改造后应达到的目标和效 果。
技术方案比较和选择过程
01
02
03
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1,设备综合经管就是根据企业生产经营的宏观目标,通过采取一系列技术、经济、经管措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造(或选型、购置)、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行经管,以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质,保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。

2,设备综合经管的特点1、设备综合经管的目标设备综合经管的目标是充分发挥设备效能和投资效益,设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。

设备寿命周期费用(Life Cycle Cost略写LCC)设备寿命周期费用是指设备从规划开始,经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。

设备寿命周期费用寿命周期费用是由设置费(自制设备:设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等;外购设备:设置费指购置费、运输费、安装调试费等)和维持费(指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等)组成。

设备的综合效率以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备,才是经济效益好的设备。

设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标来评价的,在实际运用时,是用费用效率(指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值)来评价的。

用系统工程观点来研究设备经管;(1)设备经管是企业经管大系统中的一个子系统;(2)设备经管子系统与生产、技术、质量、财务等企业经管子系统密切相关;(3)设备经管要对设备一生进行经管。

设备综合经管是从工程技术、经济财务、组织经管三个方面对设备进行经管;应用计算机进行设备信息经管是实现设备综合经管不可缺少的手段。

3,设备前期经管主要内容设备前期经管是从规划到设备运行初期经管的若干阶段的经管工作。

设备前期经管的职责分工1、规划和高级决策部门;2、工艺部门;3、设备经管部门;4、动力部门;5、安全与环保部门;6、基建经管部门;7、生产经管部门;8、财务部门;9、质量检测部门。

4,设备的使用经管正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺经管4、保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用经管1、正确合理的使用设备2、建立健全设备使用经管规章制度3、配备设备经管人员,以检查、督促设备合理使用5,设备维护经管设备的维护保养制度“三级保养制”是指以操作者为主,对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。

1、日常维护保养(简称日保)2、一级保养(简称一保)3、二级保养(简称二保)设备的区域维护设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作,还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。

6,设备点检制度设备点检是指在设备运行中,对影响设备正常运行的一些关键部位(即“点”)进行经管制度化、操作技术规范化的检查维护工作。

1、点检分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节(1)确定检查点(2)确定点检工程(3)制定点检的判定规范(4)确定点检周期(5)确定点检的方法和条件(6)确定点检人员(7)编制点检表7,设备润滑经管用摩擦学来指导设备润滑经管1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科2、摩擦学的研究内容3、用摩擦学来指导设备润滑经管润滑经管的目的和内容润滑经管的目的是:防止机械设备的摩擦副异常磨损,防止润滑油(脂)、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质,从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障,已提高生产率、降低运转费用和维修费用。

润滑经管的内容是:运用摩擦学原理正确实施润滑技术经管和润滑物资经管8,润滑经管主要规章制度设备经管部门润滑技术人员工作职责;润滑总站工作职责;供应部门工作职责;润滑班组工作职责。

9,设备润滑经管规范(企业规范)润滑工作经管的工作内容;润滑工作经管体制及人员配备;设备润滑的“五定”及“三过滤”;设备清洗换油(计划)编制、间隔期、工艺要求、注意事项;润滑油取样规定;设备润滑用油的定额经管;润滑油料的回收和废油回收;润滑装置的经管。

10,设备润滑经管技术人员的任务研究新设备的润滑装置和润剂改进现有设备的润滑装置和润滑剂合理选用润滑剂,实现标化、少品种化润滑经济经管人员培训11,计算机辅助设备润滑经管信息系统设计思想体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联信息系统的功能设计建立设备润滑档案建立主要设备的油品状态信息库自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理后使用等结论建立主要设备润滑故障分析系统编制设备清洗换油计划编制油品的年度需求计划12,设备维修经管设备维修经管的概念设备维修经管是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和经管的综合,是设备经管的主要工作内容。

设备修理方式1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、检查后修理5、状态监测修理13,设备维修计划维修经管最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制。

设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分,维修作业计划主要侧重于任务安排,而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。

14,维修计划控制维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。

作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务而实行,它是重要的控制。

设备状态控制主要是:收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。

设备状态控制的目的是:为制定合理的设备预防维修计划和备件购置计划提供依据;能掌握和发现重复性故障的规律,通过原因分析,找到问题的解决办法;能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。

费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。

15,备件的基本概念备件备件是指在设备维修工作中,为了缩短设备修理停歇时间,事先储备的各种零(部)件。

备件的分类(1)易损备件(2)事故备件(3)常用备件(4)大修备件备件的储备条件备件的储备条件是指衡量一种零(部)件是否具备储备对象的资格。

(1)使用寿命不超过修理周期的零件;(2)使用寿命虽大于修理周期,但消耗量大的零件;(3)加工复杂、工序多、制造周期长的零件;(4)关键机组的备件16,备件经管的定义和目的备件经管的定义备件经管,就是为了能够按计划进行设备检修,尽量缩短故障停机时间,减少修理费用,在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下,对备件的计划、制造(或采购)、储备、供应等方面所进行的经管工作。

备件经管的目的(1)有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度(2)有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度(3)有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平17,备件经管的内容备件技术经管(1)储备定额制定原则储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。

一个经济合理的备件储备定额,必须同时满足以下三个条件:满足维修的需要;具有应付意外变故的能力;不超量储备,以免积压资金。

(2)存储论原理按照最佳的存储论(也称经济订货量)应使系统费用(又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成)最低的原则求得经济订货量。

详见确定性存储问题备件计划经管,备件库经管,备件经济经管18,备件的ABC 经管备件的ABC 分类备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗(使用)金额大小和品种多少分为ABC 三类。

A类备件,品种约占10%,金额约占70%~75%;B类备件,品种约占15%~25%,金额约占20%~25%;C类备件,品种约占65%~75%,金额约占5%。

备件ABC 经管A类备件,是经管的重点,应严格清点,减少不必要的库存,库存可压缩到最低限度;B类备件,可以运用存储理论进行合理的储备,采用定量订货方式;C类备件,可简化经管,国内一般采用集中订货方式,而国外采用视情不用库存,随时购量(Just to time)的方式。

19,设备更新设备更新是指以技术先进、经济性好的设备替换原来技术落后、经济性差的设备。

20,设备技术改造设备的技术改造是指应用现有的技术成果和先进经验,生产的需要,改变现有设备的结构,给旧设备装上新部件、新装置、新附件,以改善现有设备的技术性能,使之达到或局部达到新设备的水平。

21,全员生产维修(TPM)实行全员生产维修(TPM)可使企业获得良好的经济效益和社会形象,并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。

TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质,从而最大限度地提高设备的综合效率,实现企业的最佳经济效益。

22,TPM的定义TPM (Total Productive Maintenance) TPM定义(早期):以追求最高的设备综合效率为目标,确立良好的设备维护体系,由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与,以自主小组活动的方式推进23,TPM定义(近期)以追求生产系统效率化极限的企业为目标构筑零损耗的预防经管机制企业所有部门人员全面参与,上层到第一线员工全员参与以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进24,TPM的内容(八大支柱)1、个别改善为达到企业的经营方针和经营目标,本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。

2、自主保全我的设备我维护,我的工厂我经管,最终建立企业自主经管体系。

3、专业保全建立高水平的专业保全队伍。

4、初期改善产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际;设备的预防维修设计。

5、品质改善控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量;建立有效的质量保证体系。

6、环境改善消除危险作业、困难作业,消除任何可能引发灾害的各种隐患,创造适合人和设备的良好工作环境;节能降耗、资源再生,保护环境。

7、事务改善指间接部门的效率改善:消除各类经管损耗、提高效率、改进系统,更好为生产活动服务。

8、人才培养开展员工的教育和培训,全面提升员工素质和能力。

25,TPM期待的效果有形效果生产(人和设备)效率提高,产品不良品率降低,库存量减少,资金积压减少,各类损耗降低,浪费减少,生产成本降低,生产及经管周期缩短,顾客投诉减少,満意度上升,员工提案和发明创造能力提升无形效果员工的改善意识、参与意识增强员工的技能水平提高员工精神面貌改观、自信心增强积极进取的企业文化形成企业凝聚力增强企业形象改善26,改善提案活动的定义和目的定义:改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖励措施,引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业经管水平的改进意见、革新建议和发明创造等的活动。

造就自主、积极进取的员工;塑造积极向上的企业文化。

27,改善提案活动的主要特点制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式规范化提案活动不以经济效益为追求目标28,激活改善提案活动原则不拒绝任何有建设意义的提案表扬和鼓励先进奖励及时,奖金兑现指导后进部门和员工逐渐提升提案的质量方法解决员工对活动的认识问题开展提案评比和展示活动培养员工强烈的问题意识培养员工积极的行动意识29,操作者的自主维修(TPM小组)—TPM的保证内容:根据企业TPM总计划,制定小组的工作目标开展“5S”活动填写点检记录,分析设备的实际技术情况为减少六大损失,提高设备综合效率,相互切磋研究对策组织教育培训,提高技术和素养评价成果,制定新目标目标:“自己的设备由自己管”“无废品,无故障,无事故,无工作差错”30,以5S为中心的初期清扫整理将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,将不必要的物品撤掉或处理掉,以保持工作场所的宽敞整洁。

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