型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书教学提纲
燃气锅炉操作手册教学提纲
30t/h尾气锅炉操作手册1.概述：.......................................................................................................................... - 3 -2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 -3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 -4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 -5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 -6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 -6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 -7.正常停车.................................................................................................................... - 11 -8.故障停车.................................................................................................................... - 12 -9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 -10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 -11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 -12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 -12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 -13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 -13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 -14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -1.概述：本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW，是双汽包纵置快装水管锅炉。
使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
循环流化床锅炉设备及运行教材
循环流化床锅炉设备及运行教材一、简介循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉设备，是目前国内外广泛应用的一种锅炉形式。
它采用循环流化床技术，将燃料与固态床料在一定的温度和气流速度下互相混合，形成多相流态，实现了燃料的高效燃烧和热能的高效利用。
二、循环流化床锅炉的设备1.锅炉本体：循环流化床锅炉的本体结构主要包括炉膛、燃烧器、换热面、除尘设备等。
其中炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，也是燃烧和热交换的主要区域。
炉膛内有一个固态床料层，通过燃烧器将燃料喷入床料层中进行燃烧。
床层内的气流使床料悬浮起来形成循环流化态，形成流化床。
燃料在流化床中燃烧产生的高温烟气经过炉膛后部传热面和辅助传热面，从而实现热能的转化和传递。
2.循环系统：循环流化床锅炉的循环系统主要包括床料循环系统、气固分离系统和渣料排放系统。
床料循环系统通过风机将床料循环引风，使其形成循环流化床。
气固分离系统用于将烟气中的固体颗粒进行分离和回收，防止固体颗粒进入烟道系统。
渣料排放系统用于将燃烧产生的废渣排出锅炉。
3.燃料供给系统：循环流化床锅炉的燃料供给系统主要包括燃料储存、输送、喷燃等设备。
燃料储存设备用于存放燃料，输送设备用于将燃料输送到喷燃设备，喷燃设备用于将燃料喷入床料层中进行燃烧。
三、循环流化床锅炉的运行1.启动：循环流化床锅炉启动前需要进行准备工作，如检查和清理锅炉的各个部位，关闭燃烧器和送风机等。
然后按照操作规程逐步启动各个系统设备，确保系统正常运行。
启动后，需要进行炉水的循环，加热炉水，使其达到循环所需的工作温度。
2.正常运行：循环流化床锅炉在正常运行期间，需要注意以下几个方面。
首先，需要定期检查床料的成分和粒度，及时更换和补充床料。
其次，要定期检查炉内的固态床料，保证床料的良好流态。
此外，还需要定期检查和清理换热面，以保证换热效率和热能利用率。
同时，还要保证燃烧器的正常工作，控制燃烧效果和烟气排放。
3.调整：在运行期间，如果发现循环流化床锅炉的运行参数不合理或发生异常，需要进行相应的调整和修复。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
300MW循环流化床运行说明书
300MW循环流化床锅炉运行3．锅炉整体启动前的几项重要调试过程锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：♦化学清洗；♦烘炉；♦蒸汽吹管；♦锅炉冷态空气动力场试验；♦锅炉安全阀调试；♦锅炉主保护试验；♦辅机联锁保护试验；本说明书仅对烘炉和冷态空气动力场试验的重要性及注意事项进行说明。
所有过程具体方案请参照调试单位大纲进行。
3.1 锅炉烘炉3.1.1 烘炉目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分并未完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间对材料进行热养护，才能使耐磨耐火材料中水分充分析出。
锅炉低温烘炉就是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中水分的过程。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
烘炉重点部位在旋风分离器、点火风道、炉内的水冷布风板、炉膛的密相区区域、外置床、冷渣器、炉膛出口烟道等区域。
砌筑工序结束后，首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘炉，对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以提高炉墙和耐磨耐火材料的强度。
使其性能稳定，达到设计值，以便在高温下长期工作。
3.1.2烘炉过程控制（以耐磨耐火材料厂家要求为准）CFB锅炉不同部位的内衬材料不同，所以要求干燥过程不一样，但要求的升温过程相差不多，总的说来，旋风分离器及其立腿因为是由砖砌筑的，所以要求最低；炉膛下部，床下点火风道，回料阀，外置床，冷渣器等浇注部位的养护升温过程要求比较严格。
烘炉过程一旦开始，一定严格按照制定的烘炉温升曲线进行。
一般情况下，烘炉分两个阶段：第一阶段：内衬材料的干燥和初步固化，即使温度达到500℃的低温烘炉；第二阶段：内衬材料的耐磨、耐火特性固化过程及烧结陶瓷化过程，即500~850℃的高温烘炉。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
#循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉运行规程(蒸汽)
蒸汽锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。
在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
蒸汽锅炉操作手册
鍋爐安裝說明一.安裝遵循規範1.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》以下稱《鍋規》2.《鍋爐房設計規範》3.《建築設計防火規範》、《高層民用建築設計防火規範》4.《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》二.安裝前準備工作1.人員配備鍋爐安裝必須有安裝資質的專業公司專人負責，並配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.組織有關人員學習資料組織有關人員熟悉鍋爐圖紙，安裝使用說明書等技術條件以瞭解和掌握安裝起重運行操作等事項。
3.確定安裝地點：3.1安裝地點最好接近用汽地點，以利縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失；3.2給水和排水方便；3.3燃料的存放與運輸方便；3.4鍋爐在安裝運輸時管路暢通。
4.鍋爐房佈置鍋爐房的佈置應符合勞動部《鍋規》第八章鍋爐房之規定，光線充足，通風良好，地面不積水。
為保證運行操作和檢修方便，爐前空餘：1-4t/h鍋爐，爐前淨距不宜小於3.0M；6-20t/h鍋爐，爐前淨距不宜小於4.0M。
爐後及左右側面空餘：1-4t/h鍋爐不宜小於1M；6-20t/h鍋爐不宜小於1.5M鍋爐最上部離鍋爐房下弦空餘不宜小於1.5M。
5.檢查土建設施對照鍋爐房設計圖紙或鍋爐房設備佈置平面圖，查已建房屋高度，鍋爐房外型尺寸位置及標高，有無驗收記錄，並將所查的結果記錄在安裝品質證明書中，混凝土保養期是否到期。
6.地基準備按鍋爐房設備佈置平面圖劃出鍋爐位置基準線，即定出鍋爐的中心線，由此按鍋爐圖紙定出軟水槽、軟水機等所有附屬設備位置。
7.設備驗收7.1鍋爐運到後，按製造廠的出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況。
7.2鍋爐大件在卸車時，可在底座框架下放置數根鋼管，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐本體上在滾動的管子上緩緩移動，穿紮鋼絲繩的位置，應在鍋爐底部條形槽鋼方孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
7.3鍋爐本體若須起吊，可用爐頂四個吊耳進行起吊，切勿在其他位置上任意起吊。
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容循环流化床锅炉操作指南教学内容循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉设备，具有高效率和低污染排放的特点。
为了正确操作和维护循环流化床锅炉，以下是一些操作指南的教学内容。
1. 正确启动锅炉- 打开锅炉燃烧器前，请检查锅炉的燃料、空气和水供应，并确保它们充足。
- 按照厂家提供的操作手册，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动燃烧器。
- 在锅炉点火后，耐心等待燃烧器达到工作温度，并观察燃烧过程中的参数。
2. 运行锅炉- 监测循环流化床锅炉的水位、压力和温度。
确保它们在安全范围内。
- 注意燃料的供应情况，及时添加燃料以保持锅炉的正常运行。
- 注意炉膛内的温度分布，及时调整送风量和引风量，以维持适当的燃烧状态。
3. 停止锅炉- 在停止锅炉之前，先关闭燃料供应和空气供应。
- 在锅炉停止后，仔细检查各个部件的工作情况，并及时处理可能存在的问题。
- 清洁和维护锅炉，确保其在下次使用之前处于良好的状态。
4. 安全操作注意事项- 确保操作人员严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
- 在操作过程中，应始终保持注意力集中，注意观察锅炉运行状态，及时处理异常情况。
- 确保操作人员具备足够的专业知识和技能，以保证锅炉的安全运行。
以上是关于循环流化床锅炉操作指南的教学内容。
通过正确的操作和维护，我们可以确保循环流化床锅炉的高效运行和安全性。
请按照上述指南进行操作，如果在操作过程中遇到任何问题，请及时联系相关技术人员进行解决。
如有其他问题，请随时与我联系。
循环流化床设计说明书
一简介循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。
它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。
大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。
循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。
由于流化床中强烈湍流混合和循环，增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。
循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。
循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，从而大大抑制了NOx的生成和排放。
本次设计有如下特点：1，采用全膜式壁构造锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。
前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2，采用“水冷旋风别离器〞本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。
旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构造既可。
它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，节省燃油。
由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也得到了解决。
旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。
水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
流化床锅炉使用说明书
流化床锅炉使用说明书嘿，朋友们！今天来给你们唠唠流化床锅炉这玩意儿呀，可有意思着呢。
我记得刚接触这流化床锅炉的时候呀，那是在咱厂里新上这个设备的时候啦。
当时看着它那庞大的身躯，就立在厂房的一角，像个威风凛凛的大怪兽似的，心里就琢磨着，这东西到底咋摆弄呀。
先来说说它的外观呗，那外壳是那种厚实的钢板做的，摸着就硬邦邦的，漆成了那种暗暗的灰色，看着还挺耐造的样子。
锅炉前面有好些个大大小小的阀门呀，管道啥的，就跟它身上长出来的各种“触手” 一样，密密麻麻的，可把我给绕晕乎了好一阵呢。
咱再讲讲它里头的构造哈，这流化床锅炉啊，关键就在那个流化床的部分呀，那里面装着好多的炉料呢，就好比是给它铺了一层特殊的“床垫” 似的。
启动的时候呀，燃料就被送进去啦，那燃料进去就跟一群小娃娃冲进了游乐场一样，在那炉料的“床垫” 上可劲儿地翻腾、跳跃呢。
我当时凑近了去听那动静，好家伙，“呼呼”“沙沙” 的声音可不小，就跟开了一场热闹的音乐会似的，心里想着，嘿，这还挺带劲呢。
然后就是送风的环节啦，风那可是流化床锅炉的“动力小助手” 呀。
那风呼呼地往里面吹，就像是有人在底下使劲儿吹气，要把那些燃料和炉料都给吹得欢腾起来一样。
我有一回呀，跟着师傅去检查送风系统，师傅拿着工具这儿敲敲，那儿看看的，我就在旁边瞅着那些个风道呀，感觉就像一条条神秘的小隧道，风就在里面撒欢儿跑呢。
师傅还一边检查一边给我念叨着，说这风要是送不好呀，那里面的燃料燃烧就不顺畅了，就好比人喘气儿不匀乎了一样，可不得劲儿了呢。
燃烧起来的时候呀，那炉膛里可壮观了，红彤彤的火光从观察口透出来，照得人脸都红扑扑的。
我可好奇了，老爱凑在那观察口那儿看，感觉就像在看一场奇妙的魔法表演似的。
有一次看得太入神了，那热气扑到脸上，好家伙，差点把我眉毛都给燎了，吓得我往后一蹦，师傅在旁边笑得不行，直说我是个小迷糊，看个火都能这么冒失呢，我自己也跟着不好意思地笑了起来呀。
还有那些个仪表呀，可重要了呢，就像锅炉的“眼睛” 和“耳朵” 一样，时刻告诉咱们它的状态咋样了。
HG480-循环流化床锅炉运行说明书
目录1.锅炉简介及主要技术参数----------------------------------------2 1.1锅炉简介----------------------------------------------------------------21.2主要技术参数------------------------------------------------------------22.锅炉整体启动前的准备------------------------------------------4 2.1 锅炉烘炉---------------------------------------------------------------42.2锅炉冷态空气动力场试验--------------------------------------------------73.锅炉启动运行--------------------------------------------------8 3.1启动前检查工作和应具备的条件--------------------------------------------8 3.2锅炉上水----------------------------------------------------------------8 3.3启动风机----------------------------------------------------------------8 3.4装填床料---------------------------------------------------------------9 3.5锅炉吹扫---------------------------------------------------------------9 3.6启动燃烧器点火---------------------------------------------------------10 3.7投煤-------------------------------------------------------------------12 3.8锅炉的温态启动和热态启动-----------------------------------------------133.9锅炉启动运行时的风量分配-----------------------------------------------134.锅炉停炉------------------------------------------------------15 4.1正常停炉---------------------------------------------------------------15 4.2停炉至热备用-----------------------------------------------------------164.3紧急停炉---------------------------------------------------------------165.锅炉正常运行--------------------------------------------------17 5.1 锅炉运行中检查工作-----------------------------------------------------17 5.2锅炉的运行调节---------------------------------------------------------18 5.3其它-------------------------------------------------------------------195.4测点说明---------------------------------------------------------------206.锅炉停炉保护--------------------------------------------------21 6.1充氮方法---------------------------------------------------------------216.2 热炉放水烘干保养方法--------------------------------------------------217.锅炉常见事故处理----------------------------------------------218.冷渣器运行----------------------------------------------------25附表------------------------------------------------------------------28前言广东新会双水发电厂有限公司技改工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7-L.WM11型锅炉。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
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YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书（阳泉专用）图号：55300-0-0编号：55300S Y S编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二00四年十月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动方法与步骤五、整定安全阀六、锅炉机组的运行（一）水、汽监测与调整（二）锅炉受热面的吹灰（三）锅炉的排污（四）燃烧调整七、锅炉的压火与热启动八、锅炉机组的正常停止（一）停炉前的准备工作（二）锅炉的停炉九、故障处理十、停炉后的冷态再启动十一、启动中的组织与分工十二、压火注意事项一、概述该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。
本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。
并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查与准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。
（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部入孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
6、与有关人员联系；做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。
（4）化学值班人员：化验炉水品质。
（5）电气值班人员：电器设备送电。
y＞5500（6）准备好足够的点炉材料。
引火烟煤屑粒度10mm（V r＞25%，Qdw大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
四、锅炉机组启动方法与步骤1、锅炉点火（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化。
（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤出。
适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900—950℃，燃烧正常后，开启泛料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。
2、锅炉的升压操作（1）新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82Mpa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。
（2）升压程序及升压、升温曲线（附图）（3）在升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。
（4）升压过程中，过热汽温应低于额定值50～60℃，高温过热器壁温不超过550℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
（5）过热汽温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其相应植如下：（6）在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。
（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。
（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。
（9）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。
3、并炉（1）并炉条件汽压升至8.82MPa（低于母管压力0.196～0.294）汽温升至500℃以上水位正常蒸汽品质合格（2）锅炉自升火至并入蒸汽母管所需时间2.5～4.5小时，具体时间应根据设备条件和燃料特性现场规定。
（3）在锅炉并入蒸汽母管前，必须对锅炉主汽阀与蒸汽母管之间管段进行暖管，暖管时间一般为30～40分钟。
五、整定安全阀1. 锅炉蒸汽严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。
2. 锅炉设有两只冲量安全阀：过热器出口集箱：A49Y-PW5410V，DN125，1个；锅筒：A49Y-PW5410V，DN100，1个。
3. 安全阀的整定压力按照国家劳动部1996年颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中相应规定。
4. 安全阀的回座压力一般应低于工作压力。
5. 各安全阀应分别校验，除校验之中的安全阀，其余的可出系或加重量直到全部校毕为止。
6. 校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.294MPa速度升压，当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。
7. 在调整冲量式安全门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统，压缩空气系统不投入以保证当上述系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。
8. 校验安全阀时，应注意监视水位变化，冲量式安全阀校验后，其疏水阀不得任意操作。
六、锅炉机组的运行（一）水、汽监测与调整1.正常水位规定在锅筒中心线以下180毫米，锅炉正常运行时应尽量维持水位稳定，允许最高最低水位在正常水位线上下50毫米，锅炉锅筒装有就地水位表和远程水位显示装置。
2.锅炉的汽压应经常保持稳定，正常情况下过热蒸汽上下波动辅度应不超过9.8±0.049MPa，汽温应保持在540±5℃。
3.给水品质应符合要求。
4.对汽水品质应严格监督，锅炉定期排污应在锅炉正常运行下进行，每次只不得超过半分钟，排污应特别密切监视锅筒水位。
5.锅炉减温水阀避免猛开猛关和断续使用，以防损坏减温器。
水质不合格的减温水不能使用，尽量保持二侧汽温差在20℃以内。
6.尽量避免高加出系运行，必须出系时密切注意过热汽温的变化，防止超温。
（二）锅炉受热面的吹灰1.为保证受热面清洁，每班对锅炉受热面吹灰一次，吹灰的时间及次数根据结灰情况，可适当增加，吹灰应在稳定燃烧情况下进行。
2.在吹灰前对吹灰管道均需进行疏水。
（三）锅炉的排污为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫和蒸汽品质变坏。
必须对锅炉进行有系统的排污，锅炉排污分两种：1.连续排污：应在锅筒中含盐浓度最大的地点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
2.定期排污：目的在排除炉内的沉淀物，此沉淀物由锅炉水冷壁下集箱排除，定期排污能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。
当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污。
3.锅炉的排污量及排污时间由化学部门根据炉水的饱和蒸汽的试样化验决定。
连续排污率最大不超过2%。
定期排污时间：当排污门全开时，一般不宜超过半分钟，以免破坏水循环；当两台锅炉使用同一排污总管时，而排污管上又无逆止门时，则禁止两台锅炉同时进行排污。
4.锅炉蒸汽品质要求（饱和蒸汽与过热蒸汽）含钠≤10ug/kg二氧化硅≤20ug/kg5.给水品质要求（补给水为除盐水）总硬度≈Oumol/1含氧量≤7ug/1油≤0.3mg/1含铁≤30ug/1含铜≤5ug/1PH 8.8～9.3（四）燃烧调整1.应经常监视锅炉的燃烧情况，使燃烧保持稳定，炉膛负压维持在30～50Pa 左右范围内。
2.在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。