型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书教学提纲
循环流化床讲解
一、循环流化床锅炉的原理
（一）循环流化床的工作原理
1．流化态过程
当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反的，在失去了以前的机械支撑后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的。
2．循环流化床锅炉的基本工作原理
高温炉膛的燃料在高速气流的作用下，以沸腾悬浮状态（流态化）进行燃烧，由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。一次风由床底部引人以决定流化速度，二次风由给煤口上部送人，以确保煤粒在悬浮段充分燃烧。炉内热交换主要通过悬浮段周围的膜式水冷壁进行。
（二）流化床燃烧设备的主要类型
流化床操作起初主要应用在化工领域，本世纪60年代开始，流化床被用于煤的燃烧。并且很快成为三种主要燃烧方式之一，即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧。流化床燃烧
过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。
流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书
20-96-0
一、循环流化床锅炉简介
二、锅炉首次点火启动应具备的条件
三、锅炉对燃煤的要求
四、锅炉首次点火启动
五、锅炉运行中的监视与调整
六、锅炉常见故障处理
一、循环流化床锅炉简介
煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。能燃烧烟煤、无烟煤、高硫烟煤、劣质煤和煤矸石等燃料，颗粒度要求0～13mm。可见循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼔泡床所无法比拟的优点。典型的循环流化床燃烧系统包括一个流态化燃烧室，燃煤、石灰石脱硫剂和空气引入燃烧室下部密相区，迅速被热物料加热，着火燃烧，较大的颗粒在流化室内沸腾燃烧，夹带有大量细物料的气流离开上部稀相区进入其后的物料分离器，物料被分离收集并经下部的返料器送回燃烧室循环再燃和反应，由于物料的反复循环，掺混强烈，温度均匀，其燃烧和反应在整个炉膛中进行并将燃烧释热传给四周的膜式水冷壁等受热面。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试
锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重
要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检
验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉
和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和
辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;
锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态
空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足
锅炉安全启动条件;
2 水压试验程序
介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅
炉今后的安全、经济运行;
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这
循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述
1、概述
中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合
日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数
锅炉型号: YG-170/9.8-M2
循环流化床锅炉安全操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉安全操作规程范本
循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，它在工业生产中得到了广泛应用。为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套安全操作规程是必要的。以下是循环流化床锅炉安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则
1. 本操作规程适用于循环流化床锅炉的操作人员，包括操作、维修及管理人员。
2. 整个操作过程需严格按照设备说明书及相关安全规定执行，确保人员安全和设备正常运行。
3. 所有操作人员须具备相关操作证书及相关技术培训。
二、个人安全
1. 所有操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 谨慎操作，避免不必要的人员伤害发生。
3. 禁止在操作过程中戏闹、嬉戏或带有酒精等影响判断的物质。
4. 对于不熟悉设备操作的人员，需进行培训和指导，确保其安全操作。
三、设备操作
1. 操作前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在明显的故障和隐患。
2. 启动设备前，需检查设备各阀门及仪表是否处于正常状态，确保通畅及可操作。
3. 按照设备说明书的要求，逐步启动设备，确保过程顺利进行。
4. 在操作过程中，严禁未经授权修改或调整设备的运行参数。
5. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作，并向相关人员报告，待问题解决后方可继续操作。
四、事故应急处理
1. 在发生设备事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 在事故发生后，应迅速报告有关负责人和相关部门，并进行详细记录。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的应急措施，确保设备安全和人员安全。
五、设备保养
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程（试行）
前言
本规程是以《安全操作规程》、《锅炉运行规程》、《电力工业管理法规》为依据，参照设计院，锅炉厂家的有关资料，并借鉴鑫源热电厂及山东明水热电厂的运行规程编制而成。由于机组尚未投用，有些操作程序、参数有待在以后的运行实践中加以调整。
本规程为试行本，由于编写人员水平有限，难免出现错误，恳切希望大家提出批评和建议，并注意在实践中总结本锅炉的运行操作经验，为以后规程的修订提供参考。
锅炉岗位是一个高温高压的操作岗位，在运行操作中必须按规程操作，严禁违章操作！
一、岗位的任务
本岗位负责TG-75/型循环流化床锅炉的运行操作及设备维护，为甲醇的生产提供合格的蒸汽数量及合格的蒸汽质量，保证锅炉的安全经济运行。
二、岗位的工艺流程简述
本岗位的工艺流程主要包括燃烧过程、汽水过程、烟风的流程、出渣及排灰过程。
1、燃烧过程
煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的过热器、省煤器、空气预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰厂，烟气经引风机通过烟囱排入大气。
#循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述
1、概述
中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著
抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数
锅炉型号: YG-170/9.8-M2
额定蒸发量: 170T/H
额定蒸汽压力: 9.81MPa
额定给水温度:180℃
1.2锅炉技术经济指标
锅炉热效率: 90.6%
脱硫效率
燃料消耗量:22854 kg/h
燃料颗粒度要求: ≤13mm
重量比不小于
50%）
石灰石颗粒度要求:≤2mm
排污率: 2%
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述
该循环床锅炉是新开发旳一种高效低污染旳新型锅炉。
锅炉安装完毕后旳初次起动是对各设备各系统设计、安装旳一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备旳缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文献制定符合设计、设备特点旳启动试运调整方案及措施，有计划、按环节进行。通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检查多种联锁保护，自动系统投入率，同步也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等旳一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具有旳条件
1．试运现场旳条件
⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最佳使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区旳施工脚手架应所有拆除，现场打扫洁净，保证运行安全操作。
⑶试运区旳梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
⑷新扩建部分旳排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围旳工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够旳消防器材。
⑹试运现场具有充足旳正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位均有正式旳通风装置。根据试运规定增设旳临时岗位、并应有可靠旳通风联络设施。
⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采用必要旳防冻措施，以防冻裂。
2．下列系统中旳设备、管道、阀门等安装完毕，保温完毕。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3．下列设备经调试合格
循环流化床锅炉讲义.
一、循环流化床锅炉专题介绍
循环流化床锅炉旋风分离器发展：
第一代旋风筒分离器，桶壁 由钢板外壳衬以厚度为300mm 的耐火材料构成的，称为绝 热型分离器。它的优点是初 投资相对低，但运行维修费 用高和冷态启动时间长。 第二代旋风筒分离器，桶壁 用汽冷、水冷膜式壁构成， 称为汽冷或水冷型分离器。 它的耐火材料厚度为25mm 。 它的优点是运行维修费用低 廉，寿命长，可靠性高。但 制造工艺复杂，造价高。
300MW
CFB锅炉讲义
内容提要
循环流化床锅炉专题介绍 循环流化床锅炉技术探讨
2
一、循环流化床锅炉专题介绍
循环流化床锅炉生产过程：
4
一、循环流化床锅炉专题介绍
循环流化床锅炉应用前景：
• 中国是一个能源生产与消耗大国，能源的75％来自煤炭。煤炭 燃烧产生动力，促进了国民经济的发展，同时带来对大气环境 的污染。循环流化床燃烧技术是一种高性能、低污染、低成本 的洁净煤发电技术，并且具有煤种适应性广、燃烧效率高、环 境性能好、负荷调节范围大和灰渣综合利用等优点，与带有烟 气脱硫系统的常规煤粉燃烧技术相比，具有极大的竞争优势。 据统计，在脱硫效率基本接近的条件下，循环流化床锅炉电厂 投资与带有烟气脱硫系统的同容量燃煤锅炉机组投资持平，而 上网成本却较低。因此循环流化床燃烧技术在大型锅炉的应用 与发展上得到高度重视和快速发展。中国大量引进法国 ALSTOM 公司和美国 Foster Wheeler公司循环流化床技术，100MW到 300MW循环流化床锅炉已经得到商业应用。600MW超临界循环流 化床锅炉已经投产。800MW超超临界循环流化床锅炉已经设计成 型。可以预计未来流化床锅炉应用前景非常广阔。
循环流化床锅炉运行规程(蒸汽)
蒸汽锅炉安全操作规程
一．简介
赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验
1. 冷态试验的目的
循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容
①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化
风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求
①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
循环流化床锅炉培训
焦煤
J
14～30
＞ 8～25
肥煤
F
26～37
＞ 25
气煤
Q
＞ 30
＞ 5～25
弱粘煤
RN
＞ 20～37
0～9(成块)
不粘煤
BN
＞ 20Fra Baidu bibliotek37
0(粉状)
长焰煤
C
＞ 37
0～5
褐煤
H
＞ 40
--
4 燃料的分类 4.2 我国动力用煤主要有:无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤
锅 炉 结 构
6 层燃锅炉 室燃锅炉 余热锅炉 沸腾锅炉
锅 炉 结 构
7 锅炉主要部件 锅筒、水冷系统、省煤器、过热器 空气预热器、燃烧系统 本体附件(管路、阀门) 炉墙保温及金属件 钢结构
概 论
3 锅炉常用术语
常用术语
定 义
单位
额定蒸发量
在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料连续运行时所产生的蒸汽量
t/h
最大连续蒸发量(BMCR)
在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料时能供给汽轮发电机组发出最大连续出力时所需的蒸汽流量。
t/h
概 论
3 锅炉常用术语
二、循环流化床锅炉理论
循环流化床锅炉的工作原理 循环流化床锅炉就是炉膛的煤在流化状态下通过燃烧产生我们所需一定参数工质的设备。即 以流化床形式运行的燃烧室，出口带有气固分离器，并将分离的固体物料回送燃烧室的燃烧设备。 循环流化床锅炉在运行过程中主要有固定床、鼓泡床、快速床三种流态形式。
循环流化床锅炉操作规程
75吨循环流化床锅炉操作规程
1 范围
本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；
本规程适用于供汽工序；
本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料
《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003
《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂
《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华，动力工程，1995
3 生产原理
利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。
4 工序任务
保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa，温度为435+5-10℃。
5 工序岗位职责
5.1 严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。
5.2 按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。
5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。
5.4 保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。
5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
5.6 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。
5.7 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。
5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。
6 工序原料质量要求
6.1 设计煤种的规格（见表1）
循环流化床锅炉知识培训教学教材
3
正常运行
控制燃料供给和空气流量，保持循环流化床的稳定运行。
循环流化床锅炉的安全注意事项
1 维护气密性
定期检查和维修燃烧器和气固分离装 置，避免气体泄漏。
2 防止爆炸
严格控制燃料供给和空气流量，防止 爆炸发生。
3 清理废料
及时清理燃烧后残留的废料，防止积聚引发事故。
循环流化床锅炉的常见故障排除
水质问题
循环流化床锅炉知识培训 教学教材
欢迎来到循环流化床锅炉知识培训教学教材。本课程将介绍循环流化床锅炉 的工作原理、组成结构、操作步骤、安全注意事项、常见故障排除、维护与 保养以及技术发展趋势。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉通过将燃料与固体床材料混合并注入燃烧器中，使燃料在床 内燃烧产生热能，利用流化床的循环作用将烟气进行高效热交换，实现能量 回收。
循环流化床锅炉的组成结构
燃烧系统
包括燃料供给系统、燃烧器和燃烧室。
换热系统
包括蒸汽发生器、过热器和再热器。
循环系统
包括循环风机、循环床料和气固分离装置。
辅助系统
包括给水系统、排污系统和控制系统。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃料供给系统和点火系统，确保运行正常。
2
点火操作
使用点火器点燃燃料，在燃烧室中形成可燃气体。
维修与更换
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YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉
使用说明书
（阳泉专用）
图号：55300-0-0
编号：55300S Y S
编制：
校对：
审核：
标审：
审定：
济南锅炉集团有限公司
二00四年十月
目录
一、概述
二、锅炉机组启动应具备的条件
三、锅炉机组启动前的检查与准备
四、锅炉机组启动方法与步骤
五、整定安全阀
六、锅炉机组的运行
（一）水、汽监测与调整
（二）锅炉受热面的吹灰
（三）锅炉的排污
（四）燃烧调整
七、锅炉的压火与热启动
八、锅炉机组的正常停止
（一）停炉前的准备工作
（二）锅炉的停炉
九、故障处理
十、停炉后的冷态再启动
十一、启动中的组织与分工
十二、压火注意事项
一、概述
该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。
本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动应具备的条件
1、试运的现场条件
（1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格
（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备
（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。
（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部入孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
6、与有关人员联系；做好下列准备工作：
（1）汽机值班人员：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。
（4）化学值班人员：化验炉水品质。
（5）电气值班人员：电器设备送电。
y＞5500（6）准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（V r＞25%，Q
dw
大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
四、锅炉机组启动方法与步骤
1、锅炉点火