空压机紧急停机预案
空压机紧急停机_预案
一、预案背景为确保空压机设备安全稳定运行，防止因设备故障或操作不当导致的事故发生，特制定本预案。
本预案适用于公司所有空压机设备的紧急停机处理。
二、预案目的1. 确保人员安全，减少财产损失。
2. 及时发现并处理空压机设备故障，保障生产正常进行。
3. 提高员工应对空压机紧急停机事件的处理能力。
三、组织机构及职责1. 成立紧急停机应急小组，负责空压机紧急停机事件的应急处置工作。
2. 应急小组组长：负责组织、指挥、协调紧急停机事件的处理工作。
3. 成员：负责现场操作、设备检查、事故报告、应急物资管理等。
四、紧急停机条件1. 设备发生故障，无法正常运行。
2. 设备发生异常振动、声响，可能存在安全隐患。
3. 设备周围环境发生火灾、泄漏等紧急情况。
4. 设备油温、水温等参数超出安全范围。
5. 设备压力超过安全阀设定压力，安全阀未打开。
6. 其他可能危及人员和设备安全的紧急情况。
五、紧急停机操作步骤1. 发现紧急停机条件时，立即向应急小组组长报告。
2. 应急小组组长接到报告后，立即组织人员进行现场确认，确认情况属实后，下达紧急停机指令。
3. 操作人员按照以下步骤进行紧急停机操作：（1）关闭空压机进气阀，防止气体继续进入设备。
（2）关闭空压机排气阀，防止气体泄漏。
（3）切断空压机电源，停止设备运行。
（4）关闭冷却水、润滑油等供应系统。
（5）检查设备是否存在泄漏、损坏等情况。
（6）如发现泄漏、损坏等情况，立即采取措施进行处理。
4. 紧急停机后，应急小组组长组织人员进行现场评估，确定设备损坏程度和恢复时间。
5. 向相关部门报告紧急停机事件，启动应急预案。
六、应急处置措施1. 对受伤人员进行救治，确保人员安全。
2. 针对设备故障，采取以下措施：（1）检查设备部件，找出故障原因。
（2）根据故障原因，采取相应的维修措施。
（3）维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
3. 对泄漏、损坏等情况，采取以下措施：（1）切断泄漏源，防止污染扩散。
空压机应急预案
空压机应急预案在现代工业生产中，空压机是一种常用的设备，用于产生压缩空气，为生产线提供动力。
然而，由于空压机在工作过程中可能出现故障或意外，为了确保生产工作的正常进行并保障安全，制定一份完善的空压机应急预案显得尤为重要。
一、紧急联系人及联系方式1.1 生产部门负责人：XXX，联系方式：XXX1.2 设备维修人员：XXX，联系方式：XXX1.3 安全管理人员：XXX，联系方式：XXX二、故障排查及处理流程2.1 当空压机出现故障时，首先需要通知生产部门负责人，并立即停机。
2.2 生产部门负责人将立即联系设备维修人员进行故障排查，并填写《设备故障报告单》。
2.3 设备维修人员到达现场后，进行故障诊断及处理，必要时启动备用空压机设备。
三、安全事故处理3.1 在发生空压机安全事故时，立即通知安全管理人员，并迅速组织疏散工作人员。
3.2 安全管理人员根据现场情况采取相应的安全措施，确保无人员伤亡后方可进入事故现场。
3.3 安全管理人员向有关部门报告，展开事故原因调查及事故处理工作。
四、定期检查及维护4.1 每月对空压机进行一次全面检查，发现问题立即处理并记录。
4.2 定期对空压机进行维护保养，确保设备运行正常。
4.3 定期组织空压机安全培训，提高员工紧急处理能力及安全意识。
五、总结与改进5.1 在每次空压机紧急预案事件后，立即展开事故分析会议，总结经验教训。
5.2 根据事故分析结果，及时修订完善空压机应急预案内容，提高应对突发事件的能力。
5.3 定期对空压机应急预案进行演练，加强员工应急反应能力。
通过以上空压机应急预案，可以有效应对突发事件，保障生产安全并最大程度减少事故发生带来的损失。
同时，也提醒相关负责人和员工要严格遵守预案内容，切实做好应急准备工作，确保生产工作的正常进行。
空压机及气罐事故应急预案
空压机及气罐事故应急预案
应包括以下几个方面的内容：
1. 应急救援措施：
- 及时通知相关人员，启动应急响应机制，确保人员安全。
- 确保危险区域及周围人员的安全，避免人员滞留。
- 进行现场抢救和救助，如有伤员需迅速送往医院进行治疗。
2. 事故调查与分析：
- 成立事故调查小组，调查事故发生的原因、过程和责任。
- 对事故进行分析，查明事故的根本原因，并采取措施避免类似事故的再次发生。
3. 紧急停机和中断气源：
- 在发生事故后要立即停机，切断气源，避免事故扩大化。
- 对气罐进行紧急放气或安全阀放压，释放内部压力。
4. 事故现场隔离与清理：
- 将事故现场隔离，并采取措施保护人员免受危险物质和环境的伤害。
- 清理事故现场，对可能存在的安全隐患进行处理。
5. 事故报告与通报：
- 及时向上级领导和相关部门报告事故情况，做好相关材料和记录的整理和归档。
- 向事故相关方进行通报，包括相关部门、相关人员和可能受到影响的单位或个人。
6. 安全演练与培训：
- 结合空压机及气罐事故特点进行安全演练，提高员工的应急响应能力和处理事故能力。
- 定期组织员工进行相关安全培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
以上是空压机及气罐事故应急预案的一般内容，实际情况还需根据具体单位和设备进行具体制定和落实。
空压机应急预案
空压机：
1.当空气压力过低报警时，应立即赶到设备现场，切换或启动备用设
备，若因为设定值过低造成供气压力低，事后应适当调节相关设定压力，待压力稳定后可切换回原设备；若由于干燥机再生（可能多台同时再生）造成供气压力过低，可适当调节干燥机的排气阀门，或者关闭再生的干燥机，切换到备用干燥机；若开启备用设备后仍然压力无法上升，应立即检查空压气管路是否有漏气现象，一旦发现阀门或管路漏气应立即关闭上级阀门并通知相关车间人员，并联系紧急抢修，及时通知上级领导。
2.当设备突然停机时，应立即赶到设备现场，开启备用设备。
3.切换或开启备用设备，必须和变电人员联系，注意上级电闸状况，
一旦出现跳闸现象应及时恢复。
4.若出现不可抗原因，造成设备无法运转时，应及时通知上级领导，
并与车间相关人员联系，说明原因。
5.在处理完毕后，分析事件原因，将事件记录在运行表皮上，并与下
一班次交接。
空压机应急预案
空压机应急预案引言概述：空压机作为工业生产中不可或者缺的设备，一旦发生故障或者意外情况，将会对生产造成严重影响。
因此，制定一套完善的空压机应急预案是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述空压机应急预案的内容和步骤。
一、故障诊断和排除1.1 定期检查：定期检查空压机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，以及设备的冷却系统、润滑系统等是否正常运行。
1.2 故障诊断：一旦发现异常情况，应即将对故障进行诊断，找出问题的根源。
可以通过观察、听声、测量等方式来确定故障类型。
1.3 故障排除：根据故障类型采取相应的措施进行排除，可以是更换零部件、修复设备或者调整参数等。
在排除故障过程中，要确保操作人员的安全。
二、备用设备和备件2.1备用设备：为了应对空压机故障，应准备一台备用空压机。
备用空压机的型号和性能应与主设备相匹配，以确保能够正常替代主设备。
2.2备件储备：在应急预案中，要列出常见故障的备件清单，并保持充足的备件储备。
备件清单应包括常用易损件、传感器、阀门等，以便快速更换和修复。
2.3备件管理：备件应定期检查和维护，确保备件的完好性和可用性。
同时，要及时更新备件清单，根据实际情况及时补充和调整备件储备。
三、紧急停机和安全措施3.1紧急停机：当空压机发生严重故障或者意外情况时，应即将执行紧急停机程序。
操作人员应熟悉紧急停机程序，并能够迅速切断电源温和源，以防止进一步的损坏。
3.2安全措施：在进行维修和排除故障时，操作人员必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
同时，要对维修区域进行隔离和标识，以避免其他人员误入。
四、应急通讯和报警4.1应急通讯：建立一个应急通讯系统，确保在发生故障时能够及时通知相关人员。
通讯系统可以包括电话、短信、电子邮件等方式，以便快速响应和处理。
4.2报警装置：安装空压机故障报警装置，当空压机发生异常时能够及时发出警报。
报警装置可以是声光报警器、电子显示屏等，以提醒操作人员注意。
空压机停机应急预案
一、目的为确保空压机停机事件得到及时、有效的处理，最大限度地减少停机对生产造成的影响，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内所有空压机停机事件，包括但不限于以下原因导致的停机：设备故障、人为操作失误、外部供电中断等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立空压机停机事件应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，生产部经理、设备部经理、安全部经理、各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责空压机停机事件的应急指挥和处置工作；（2）组织制定和实施应急响应措施；（3）协调各部门、各单位共同应对空压机停机事件；（4）对应急响应过程中出现的问题进行协调、决策。
3. 各部门职责（1）生产部：负责生产线的调整和人员调配，确保停机期间生产秩序；（2）设备部：负责空压机的抢修和维护，确保尽快恢复设备运行；（3）安全部：负责现场安全监控，确保停机期间员工安全；（4）各部门负责人：负责本部门人员的应急培训和应急处置。
四、应急响应程序1. 事件报告（1）发现空压机停机事件后，现场人员应立即向生产部报告；（2）生产部接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场；（2）设备部迅速组织抢修人员对空压机进行抢修；（3）生产部根据实际情况调整生产线，确保停机期间生产秩序；（4）安全部负责现场安全监控，确保停机期间员工安全。
3. 事件处置（1）设备部抢修人员对空压机进行抢修，确保尽快恢复设备运行；（2）生产部根据设备运行情况，调整生产线，确保生产秩序；（3）安全部对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 事件结束（1）设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急响应结束；（2）各部门恢复正常工作秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障：组织应急培训，提高员工应对空压机停机事件的能力；2. 物资保障：储备必要的应急物资，如备用空压机、抢修工具等；3. 资金保障：确保应急响应所需的资金支持。
空压机应急预案
空压机应急预案一、前言空压机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于各种领域。
然而，由于空压机的工作原理和结构特点，其运行过程中可能会出现各种故障和意外情况。
为了确保空压机的安全运行，提高应对突发事件的能力，制定空压机应急预案是非常必要的。
二、空压机常见故障及应对措施1.电气故障电气故障是空压机常见的问题之一。
当空压机出现电气故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行处理。
同时，要定期检查电气系统，确保电路的正常运行。
2.机械故障机械故障包括空压机的轴承损坏、密封不良、泵体磨损等。
当出现机械故障时，应立即停止空压机的运行，并进行检查和维修。
定期对空压机进行保养和维护，可以减少机械故障的发生。
3.过载故障空压机过载故障可能是由于负载过大、电压不稳定等原因引起的。
当空压机出现过载故障时，应立即停止运行，并进行检查。
确保负载适中，电压稳定，可以避免过载故障的发生。
三、空压机应急预案的制定1.制定空压机应急预案的目的制定空压机应急预案的目的是为了提高应对突发事件的能力，确保空压机的安全运行，减少故障和事故的发生，保障生产的安全和顺利进行。
2.空压机应急预案的内容(1)应急组织机构：明确应急组织机构的组成和职责，包括应急指挥部、应急小组等。
(2)应急预案的启动条件：明确应急预案的启动条件，如空压机发生故障、发生事故等。
(3)应急响应程序：明确应急响应程序，包括报警、紧急停机、疏散人员、救援等。
(4)应急救援设备和物资：明确应急救援设备和物资的种类、数量和存放位置。
(5)应急培训和演练：定期组织应急培训和演练，提高应对突发事件的能力。
四、空压机应急预案的实施1.加强空压机的日常维护和保养加强空压机的日常维护和保养，可以减少故障和事故的发生。
定期检查空压机的电气系统、机械部件和运行状态，及时发现问题并解决。
2.建立完善的应急组织机构建立完善的应急组织机构，明确各个职责和任务，确保应急响应的及时性和有效性。
3.定期组织应急培训和演练定期组织应急培训和演练，提高应对突发事件的能力。
空压机应急预案
空压机应急预案引言概述：空压机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，空压机可能会浮现故障或者停机的情况，给生产带来不必要的停顿和损失。
为了应对这种情况，制定一套完善的空压机应急预案是非常必要的。
一、故障排查与修复1.1 定期检查和维护空压机在正常运行过程中，需要定期进行检查和维护，包括清洁滤芯、检查油液、紧固螺栓等。
定期的维护可以有效预防故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
1.2 故障排查一旦空压机浮现故障，需要进行及时的排查。
首先，通过观察和听声辨别故障类型，如异响、漏气等。
然后，根据故障现象进行分析，找出故障原因。
最后，根据故障原因采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复漏气等。
1.3 备用设备和备件为了应对突发故障，应准备一些备用设备和备件，如备用压缩机、备用滤芯等。
这样可以在故障发生时迅速替换，减少停机时间，保证生产的连续性。
二、应急维护措施2.1 紧急停机当发现空压机存在严重故障或者安全隐患时，应即将进行紧急停机。
停机前，需要切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.2 通风与排气停机后，需要及时进行通风与排气，以防止设备内部气体积聚和压力过高。
排气时应注意安全，避免人员伤害。
2.3 联系维修人员在紧急情况下，应及时联系专业维修人员进行维护和修复。
维修人员应具备相关技术知识和经验，能够快速准确地处理故障。
三、安全防护与培训3.1 安全防护设施在空压机使用过程中，应配备相应的安全防护设施，如防护罩、防护网等，以保障操作人员的安全。
3.2 培训与指导为了提高操作人员的技能和应急处理能力，应定期进行培训和指导。
培训内容包括空压机的基本知识、安全操作规程、故障排查与处理等。
3.3 安全意识培养通过开展安全意识培养活动，增强操作人员的安全意识。
可以组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工对安全问题的重视程度。
四、记录与总结4.1 故障记录在空压机使用过程中，应及时记录故障发生的时间、原因、处理措施等信息。
空压机应急预案(共)
适用范围及启动条件
适用范围
本应急预案适用于企业内所有使用空压机的场所和部门。
启动条件
当空压机发生以下情况时，应立即启动应急预案：设备故障导 致停机、压力异常升高或降低、冷却系统故障导致高温、润滑 油泄漏等。
02
风险评估与预防措施
空压机常见故障原因及危害
01
02
03
04
电气故障
如电机过载、短路等，可能导 致设备损坏或引发火灾。
负责现场受伤人员的紧急救治和转运。
通讯联络方式及信息传递流程
通讯联络方式
采用电话、对讲机、短信等多种通讯手段，确保信息畅通。
信息传递流程
发现异常情况后，第一时间报告现场指挥，现场指挥核实情况后上报应急指挥部，同时通知相关支持组和救援组 赶赴现场。
资源调配与协调机制
资源调配
根据应急需要，及时调配人力、物力、财力等资源，确保应急处置工作顺利进行。
03
应急组织与通讯联络
应急组织架构及职责划分
01
应急指挥部
02
现场指挥
03 技术支持组
04
救援组
医疗救护组
05
负责全面指挥、协调应急工作，制定应急方案，下达应急指令。 负责现场应急处置工作，组织救援人员、调配资源、协调各方 力量。 提供技术支持，分析故障原因，提出解决方案。
负责实施救援行动，包括设备抢修、人员疏散等。
按照演练计划的要求，组织相关人员 进行演练，确保演练过程的安全和顺 利进行。
演练ห้องสมุดไป่ตู้果评估与改进方向
80%
评估演练效果
根据演练记录和影像资料，对演练 效果进行评估，分析存在的问题和 不足，提出改进措施。
100%
空压机停气故障应急预案
空压机停气故障应急预案1. 前言空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于提供压缩空气。
然而，由于各种原因，空压机可能会停止运行并出现停气故障。
停气故障会导致工业生产中断，给企业带来严重损失。
为了应对空压机停气故障的紧急情况，制定一份应急预案十分必要。
本文档旨在给出空压机停气故障应急预案，帮助企业高效应对此类紧急情况，减少损失。
2. 停气故障分类空压机停气故障可分为电气故障、机械故障和管路故障三类。
•电气故障：包括电源故障、扼流圈故障、断路器故障等。
•机械故障：包括轴承故障、皮带松动、散热器堵塞等。
•管路故障：包括压力调节器故障、气管漏气、气压表故障等。
3. 应急预案在空压机停气故障发生时，以下应急预案将帮助企业快速恢复正常生产。
3.1. 电气故障应急预案•首先，检查电源线是否插紧，确保电源是否正常供电。
•若电源正常供电，检查断路器是否跳闸，及时复位断路器。
•若以上两项均正常，检查扼流圈是否故障，若有故障需及时更换。
3.2. 机械故障应急预案•首先，检查空压机轴承是否正常运转，若有异常声音或发热现象，需要停机检修。
•检查皮带是否松动或磨损，若松动及时调整张力，若磨损需要更换新的皮带。
•检查散热器是否清洁，若堵塞需清洗或更换散热器。
3.3. 管路故障应急预案•检查压力调节器是否正常工作，若故障需及时更换或维修。
•检查气管是否漏气，使用肥皂水涂抹气管连接处检查是否有气泡冒出。
•检查气压表是否正常显示，若有异常需要更换新的气压表。
3.4. 其他应急措施•建立空压机运行记录，记录空压机的运行时间、维护记录等信息，便于及时发现问题和进行维护。
•培训操作人员，提高操作人员对空压机的认识和维护能力，能够在紧急情况下采取正确的应对措施。
4. 应急演练为了确保应急预案的有效性，定期进行应急演练是必要的。
应急演练可以包括以下内容：•模拟不同类型的停气故障，并要求操作人员按照应急预案进行处理。
•观察每位操作人员的应对措施是否正确，根据演练结果进行及时总结和修改应急预案。
空压机应急预案
空压机应急预案一、背景介绍空压机是工业生产中常用的设备，负责将空气压缩并提供给其他设备使用。
然而，由于各种原因，空压机可能会发生故障或停机，给生产带来一定的影响。
为了应对突发情况，制定一份完善的空压机应急预案是非常必要的。
二、目的空压机应急预案的目的是确保在空压机故障或停机时，能够迅速采取措施，尽快恢复生产，并最大限度地减少生产损失。
三、应急预案内容1. 应急联系人员- 确定应急联系人员，包括空压机操作员、维修人员和相关部门负责人。
- 提供联系人员的姓名、电话号码和职责，以便在发生紧急情况时能够及时联系到相关人员。
2. 故障报警系统- 安装故障报警系统，确保能够及时监测空压机的运行状态。
- 设置报警阈值，当空压机出现异常时，系统能够自动发出警报，并通知相关人员。
3. 应急设备和备件- 配备必要的应急设备，如备用空压机、备用电源等，以便在主设备故障时能够快速切换并保证生产的正常进行。
- 准备常用的备件，如空压机滤芯、密封件等，以便在需要时能够快速更换故障部件。
4. 应急维修流程- 制定详细的应急维修流程，包括故障排查、维修措施和维修记录等。
- 指定专人负责故障排查和维修工作，确保能够迅速找到问题并采取有效措施解决。
5. 应急培训与演练- 定期组织应急培训，提高操作员和维修人员的应急处理能力。
- 定期进行应急演练，模拟各种可能的故障情况，以检验预案的可行性和有效性。
6. 应急通知和沟通- 建立应急通知和沟通机制，确保在发生紧急情况时能够及时向相关人员通知，并进行有效的沟通。
- 使用各种通信工具，如电话、短信、电子邮件等，以确保信息能够快速传达。
7. 应急记录和总结- 在每次应急事件发生后，及时记录事件的过程、处理措施和效果。
- 定期总结应急事件，分析故障原因和处理方法，提出改进措施，以不断完善应急预案。
四、应急预案执行1. 应急预案的执行由应急联系人员负责，他们需要及时响应并采取相应的措施。
2. 在发生故障或停机时，应急联系人员应按照预案的要求进行操作，并确保相关人员得到及时通知和协调。
空压机停电应急处置预案
一、预案编制目的为确保空压机停电事件得到及时、有效、有序的处理，最大程度地降低停电事件对生产、生活和环境的影响，保障人员安全和公司财产不受损失，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 国家安全生产法律法规；2. 公司安全生产管理制度；3. 公司设备运行维护规定；4. 空压机设备技术参数及操作规程。
三、预案适用范围本预案适用于公司范围内所有空压机设备在停电事件发生时的应急处置工作。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥空压机停电事件的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、指挥应急处置工作。
（2）抢修组：负责空压机设备故障排查、抢修及恢复供电。
（3）后勤保障组：负责应急物资、设备、人员调配及生活保障。
（4）信息宣传组：负责收集、汇总、上报应急处置相关信息。
五、应急处置流程1. 现场报告（1）当空压机停电事件发生时，现场操作人员应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
（2）现场指挥组根据现场情况，组织抢修组、后勤保障组、信息宣传组开展工作。
3. 应急处置（1）抢修组：①迅速检查空压机设备，查找故障原因；②针对故障原因，制定抢修方案，并组织抢修人员进行抢修；③抢修过程中，确保现场安全，防止事故扩大。
（2）后勤保障组：①调配应急物资、设备，保障抢修工作顺利进行；②安排应急车辆，保障人员、物资运输；③提供必要的生活保障。
（3）信息宣传组：①收集、汇总、上报应急处置相关信息；②及时向公司领导、相关部门及社会公众发布应急处置信息。
4. 应急结束（1）抢修完成后，现场指挥组组织人员对现场进行检查，确保设备恢复正常运行；（2）应急指挥部根据现场情况，宣布应急结束。
六、应急保障措施1. 应急物资储备：提前储备应急物资，如备用空压机、应急电源、抢修工具等。
空压机应急预案
空压机应急预案一、背景介绍空压机是工业生产中常用的设备之一，用于将空气压缩后供给生产线、机械设备等使用。
然而，由于各种原因，空压机在使用过程中可能会发生故障、事故或者突发情况，例如电源故障、气体泄漏、设备损坏等，这些问题可能会导致生产线停工、安全事故甚至人员伤亡。
为了应对这些紧急情况，制定一套完善的空压机应急预案是非常必要的。
二、目的本应急预案的目的是确保在空压机发生故障、事故或者突发情况时，能够迅速、有效地采取应对措施，最大程度地减少生产中断、人员伤亡和财产损失。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和决策应急工作。
2. 应急小组：由各相关部门的代表组成，负责具体的应急工作。
四、应急流程1. 接到报警- 当空压机发生故障或者事故时，相关人员应即将拨打应急电话报警。
- 接到报警后，应急指挥部将即将启动应急预案。
2. 应急响应- 应急指挥部将通知应急小组成员到达现场，并指定一位应急负责人。
- 应急负责人在现场进行初步评估，确定应急措施。
3. 紧急救援- 应急小组成员按照应急负责人的指示，进行紧急救援工作。
- 首先，确保人员安全，将受伤人员送往医院。
- 其次，采取措施控制事故现场，防止事故扩大。
- 最后，修复、更换或者调整空压机设备，使其恢复正常运行。
4. 事故调查与分析- 应急小组成员在紧急救援结束后，进行事故调查与分析。
- 调查人员应采集现场证据、采访相关人员，并分析事故原因。
- 根据调查结果，制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
5. 应急结束- 当事故处理完毕，现场安全恢复后，应急指挥部将宣布应急结束。
- 应急小组成员将进行总结和评估，提出改进意见和建议，完善应急预案。
五、应急培训和演练为了确保应急预案的有效性和可操作性，应急小组成员应定期进行应急培训和演练。
培训内容包括应急流程、应急措施和装备使用等，演练内容包括摹拟各种事故场景，检验成员的应急反应和处理能力。
六、应急设备和物资为了应对空压机故障、事故或者突发情况，应急预案需要准备一定的应急设备和物资，如：- 应急电话：用于报警和通知应急小组成员。
空压机及气罐事故应急预案 (2)
空压机及气罐事故应急预案一、背景空压机及气罐是工业生产中常用的设备，但由于其操作原理与压力特点，如果不正确操作或者发生故障，可能引发事故，给人员和设备带来危险。
因此，制定空压机及气罐事故应急预案非常必要，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行应急处理，最大程度地减少事故的损失和影响。
二、应急组织与责任1. 应急组织为了能够在事故发生时迅速、有序地开展应急救援工作，建立空压机及气罐事故应急指挥部是必要的。
该指挥部由以下人员组成：（1）应急指挥部负责人：负责组织、指挥和协调应急救援工作；（2）应急小组成员：包括应急救援人员、技术人员、联系人员等。
2. 责任分工（1）应急指挥部负责人：负责全面指挥、协调事故应急救援工作，及时采取措施保障安全；（2）应急救援人员：负责事故现场救援工作，包括疏散人员、扑救火灾等；（3）技术人员：负责事故原因的调查、分析和处理；（4）联系人员：负责与相关单位和部门保持联系，协调资源，提供支持。
三、事故应急措施1. 发现异常情况当发现空压机或气罐存在异常情况时，应立即停止使用，并及时通知相关人员和部门，例如:（1）空压机运行过程中出现异响、振动等异常情况；（2）气罐压力异常，超过设定压力；（3）空压机或气罐温度异常升高。
2. 紧急停机在发现异常情况后，应立即采取紧急停机措施，包括：（1）关闭空压机电源；（2）关闭气罐进气阀门，停止气体进入气罐；（3）释放空压机和气罐内残余压力，以降低安全风险。
3. 应急疏散在空压机或气罐事故发生时，为保护人员的生命安全，应立即进行应急疏散，具体措施包括：（1）通过警报器或广播等方式通知所有人员立即疏散；（2）按照事先制定好的疏散路线进行疏散；（3）在疏散过程中，应尽量避开空压机和气罐周围区域，以防发生次生事故。
4. 报警与求救当事故发生时，应及时报警和求救，以确保能够及时得到救援支持和资源调配。
具体措施包括：（1）拨打紧急电话，如110、120等；（2）向所属单位的安全管理人员或相关部门报警；（3）向应急指挥部联系人员发送急救请求，提供详细的事故情况和所需资源。
空压机应急预案
空气压缩机应急预案一、预案编制依据、目的、目标原则编制依据根据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、特种设备安全监察条例、国家安全生产事故灾难应急预案和中华人民共和国行业标准等法律法规;特制定本预案;编制目的为了进一步增强应对防范能力,加强对大型固定设备安全事故的有效控制,提高处理突发事件的应变能力,及时、迅速、有效地采取有效措施,以防大型固定设备安全事故和事态的进一步扩大,最大限度的降低事故危害程度和减少人员伤害,保证矿井职工的人身安全;编制目标大型固定设备安全事故领导组为了有效地利用现有人力、物力,不断补充、完善大型固定设备事故应急救援体系、控制大型固定设备事故的发生并尽可能的消除大型固定设备事故对人员、财产和环境造成的损失,提出科学合理的建议和意见;编制原则1.4.1 大型固定设备安全事故应急救援工作始终把职工家属的生命安全和身体健康、国家财产放在首位,切实加强人员的安全防护,最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失;1.4.2应急救援体系首先要科学和实用,也就是它有可适应性、操作性,启动迅速、措施得力;1.4.3坚持事故应急救援和预防相结合,加强培训演练,做到常抓不懈;二、适用范围本应急预案适用于汾西矿业集团公司柳湾煤矿矿井压风系统中设备事故恢复以及应急处理;三、危险性分析发生风包、风管等爆炸、火灾或人员触电,会造成人员伤亡或停产事故;四、基本情况4. 1我公司设有地面集中供风站,站内共安装五台螺杆式空气压缩机,担负矿井送风任务;4. 2阿特拉斯GA-110型螺杆式压风机4台,单台容积流量为³/min,压力,冷却方式：风冷,额定排气量313L/S,电机型号为YXLA280M1-4,额定功率110KW;上海欧仕格EX-110A一台,容积流量：³/min,压力;配套储气罐均为濮阳市瑞德压力容器有限公司生产的GB-150立式储气罐,容量³,工作压力;井下压风自救系统管路安装规格为：主管路为Ф；分管路及岩巷掘进工作面为Ф；回采掘进工作面为Ф;管路已延伸至各采、掘、开作业点;共安装箱式压风自救装置56箱;五、应急救援组织机构及职责柳湾煤矿成立重大大型固定设备事故应急处理总指挥部,总指挥部设在矿调度室;总指挥：矿长、矿党委书记副总指挥：机电矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长成员：机电副总工程师、安全副总工程师、生产副总工程师、机电科、上机电队、矿调度、安监处、信息中心、矿山救护大队、公安、供应科、汽运队、医院、环保、纪委、劳人科、工会、党办、宣传等单位负责人及事故单位负责人;指挥部职责1重大事故发生后,分析判断事故,决定启动应急救援预案；负责应急救援的全面指挥工作；2召集指挥部成员到达指挥现场,批准现场抢救方案；调谴应急救援人员队伍、物资、装备器材,协调医疗、救护、消防、通信、后勤等工作；3发布应急抢险救灾命令,组织指挥现场抢救；4负责事故上报等工作；5负责组织重大大型固定设备事故应急处理演练;应急成员单位部门职责5.3.1矿调度：承接重大大型固定设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位负责人立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时掌握事故现场情况和应急救援处理进展情况并上报总指挥部；落实事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录;5.3.2 机电科：协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令监督停送电工作,协助事故单位及时抢修或安装机电设备;5.3.3信息中心:负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通;5.3.4 安监处：负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重特大事故损失的调查、汇总和上报;5.3.5 供应科、汽运队：负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点;5.3.6 救护消防大队：负责火灾的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合,及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部,制定措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务,到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员扑灭火源；完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；5.3.7 公安科：负责抢险救灾工作中的警戒设置,疏散人员,维持秩序；负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制;5.3.8 医院：负责对受伤人员进行急救;5.3.9 环保科：负责制定环境保护或预防污染措施及方法,并进行有效监督,对事故造成的环境影响进行评估;5.3.11 武装保卫：负责组织抢险队伍对灾区遇险人员的救援和事故抢险;5.3.12劳人科、工会：协助事故单位做好善后处理工作;5.3.13上机电：负责把大型固定设备事故的详细情况向调度室等上级领导汇报;按事故类别的大小,立即组织抢修人员赶赴井下现场进行设备的抢修;现场指挥部事故发生后,应急处理总指挥部立即转为现场指挥部,总指挥由矿长担任,负责组织指挥现场事故抢救工作;6.预防与预警对大型设备管理的预防性措施总体要求：6.1.1 管理单位要成立事故防范领导小组,并成立事故抢修组,制定本单位事故应急预案,保证能在事故发生后15 分钟内赶到现场;6.1.2 关键的备品、配件必须按规定进行储备,数量充足、品种齐全,认真核查,质量合格、登记造册、专人管理、挂牌备用;6.1.3 通讯畅通,各机房备有应急灯或矿灯,风井应配备交通工具;6.1.4 强化司机素质教育,一要胆大心细,遇事不慌,二要刻苦钻研业务技术,当遇到事故时做到心中有数;6.1.5 强化巡回检查职能,司机按照巡检内容,按时进行逐项检查,并填写运转日志,维护工明确巡检内容,不漏检;6.1.6 除日常检查外,对关键的零部件应定期进行无损探伤、性能测定等预防性试验,有针对性地安排组织预防性检修;6.1.7 一旦发生事故,事故单位应将事故情况立即汇报矿调度室并上报集团公司总调度室,并及时积极组织人员进行事故抢救;6.1.8 在事故抢救过程中,按照应急救援方案和安全措施执行,严禁违章作业和违章指挥,防止事故扩大;空气压缩机：6.2.1 供电电源可靠,并备有电源开关的备品、配件；用于压风自救系统供风的压风机应有两回路直接由变配电所馈出的供电线路;6.2.2做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作,提前做好冬季风包、管路防冻工作,严格巡回检查职能,对发现的问题及时安排处理;6.2.3 润滑油清洁,油量适当,闪点符合要求;6.2.4 压力表、温度计、齐全完整,灵敏可靠,定期校验;6.2.5 风包安全阀、释压阀动作灵活可靠,动作压力符合规定,风包安全阀应每年进行一次校验;6.2.6 风包及出风管道中的积炭油垢,每半年检查清理一次,滤风器每季度清理一次;6.2.7压风机应每年进行一次性能测试;7 信息报告程序报警发生重大大型固定设备事故后,发现人员应立即向本单位调度室汇报;接警矿调度值班人员在接到事故单位的报警电话后,要问明情况：事故发生的时间、地点、程度、范围和设备类型及汇报人姓名、单位、所在位置等,并立即向当日值班领导和事故应急救援总指挥进行汇报;矿调度电话：；8.应急处置响应分级8.1.1见集团公司“综合预案”中事故预警分级,一级全体应急启动集团公司应急预案, 二级启动矿子、分公司应急预案,三级现场应急,四级预警;启动重大大型固定设备事故应急处理预案后,矿调度室要立即电话通知指挥部成员到达指定地点;8.1.2 事故发生后,矿长立即成立现场指挥部并按照本单位应急救援预案,立即展开事故抢救和处理,采取一切措施抢救人员;8.1.3 保持各成员单位之间和指挥部的通信联络;响应程序8.2.1总指挥到达指挥部后,果断判断应急级别,凡接警情况在预警一级全体应急、三级现场应急范围内时,立即启动集团公司应急救援预案,发出应急救援令：①召集各副总指挥、全体成员到总指挥部集中待命；②各级救援保障机构和救援物资及时到位；③抢险救援专业队伍和其他救援人员立即赶赴事故现场;8.2.2 扩大应急一旦出现事故现场情况恶化,应请求上级部门进行增援;处置措施救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥,按不同类型设备迅速开展抢救工作;8.3.1 一旦运行压风机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况,应紧急停机,起动备用压风机;8.3.2 一旦发生风包、风管等爆炸的重大事故时,压风司机应立即停止所有压风机的运行;有人员伤亡时,应先组织抢救人员,对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至医院进一步治疗；其次事故单位要制定抢修措施, 组织人员抢修,尽快恢复生产;并组织专业技术人员分析原因,采取对策,防止类似事故再发生;8.3.3设备发生起火时,现场工作人员应切断电源并迅速进行灭火,同时及时汇报矿调度和队领导现场的着火的具体情况,按照“先控后灭”的程序控制火势,尽快消除火源,防止事故进一步扩大;随时向矿调度和队领导汇报现场的灭火情况;灭火过程中工作人员必须要做好个人的防护措施;8.3.4当有人员触电时,首先先将触电者用全理的方法脱离电源,对触电后神志清醒者,要有专人照顾、观察,情况稳定后,方可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者,可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位,并送医院救治; 对触电后无呼吸但心脏有跳动者,立即采用口对口；对有呼吸但心脏停止跳动者,则应立刻进行法进行抢救并送医院; 如触电者心跳和呼吸都已停止,则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救并送医院;应急恢复新柳煤矿重大大型固定设备事故应急处理指挥部待现场抢险情况好转,事故得到有效控制,人员全部撤离完毕,现场指挥部便可宣布应急恢复;抢险工作完毕,应及时清点人员,检查各项设施,按照事故抢修方案和措施,积极组织人员抢修损坏的设施;除事故区域外其它地方应按要求逐步恢复;善后处理工作由事故发生的单位进行;应急结束重大大型固定设备事故被彻底控制后,由应急处理指挥部宣布应急响应结束;矿调度按应急救援预案的要求进行总结评审工作;9.应急救援保障措施通信与信息保障按照要求,完善单位的固定电话和手机通讯系统,并储备移动发电机、对讲机等备用通讯设备,保证在各种紧急情况下的通讯畅通,信息传递及时;各单位所有作业场所和重要地点都必须装有通往调度室的电话,并要保证畅通无阻;任何人只要发现危险的异常情况,都有责任有义务立即向本单位调度室或消防队、医疗卫生部门报告;矿应急救援总指挥部成员要配备完好的通讯工具,并始终保持在工作状态;矿抢救办公室要及时根据任职人员的变动情况更新抢救总指挥部成员通讯录;发生事故后,矿抢救办公室要按事故电话通知顺序图和抢救总指挥部成员通讯录通知应急救援总指挥部相关成员;应急队伍保障民兵应急分队是矿的兼职应急队伍,日常也要加强训练,保证在各种紧急情况下按照我矿应急抢险队伍保障预案的要求,组成足够的抢险救灾队伍,积极地参与事故的抢险救灾工作;经费保障每年各单位将需要配备的应急装备物资器材清单报企管科和供应科,企管科要将需要完善的应急装备物资器材列入年度安全费用计划;企管科要做好应急救援专项费用计划,要建立专项应急科目,保证应急管理运行和应急中各项活动的开支;企管科必须保证在矿发生较大事故时有足够的应急救援资金,必须保证矿能够配备必要的应急物资和装备;应急物资装备保障物资供应要按照我矿应急物资和设备保障预案要求,认真实施安全费用计划,补充应急装备器材和物资,储备充足的应急物资和装备包括通讯装备、运输工具、照明装置、防护装备及各种专用设备等,并明确应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式,保证矿在应急救援抢救抢险中有充足的材料和设备;矿要建立应急救援物资储备库房包括井上、井下应急物资库房,储备压缩氧自救器、担架、氧气袋、棉被等应急物资;并加强日常检查和管理,按规定进行更新,不得随意挪用;各单位在接到矿应急援救电话后,要迅速召集本单位有关人员,按矿应急救援总指挥部的要求将所需的物资、设备等,按规定时间送到指定地点;其它保障总工程师牵头,有关业务技术人员配合,协助现场总指挥制定抢救方案和恢复计划,对抢救或恢复过程中遇到的技术难题及时给予技术支持;安监部门要对较大事故抢救抢险的全过程进行监督检查,把好抢险过程的安全关,避免发生不必要的伤亡;按照有关要求,对应急救援指挥部、抢救现场如井口、医院等要害场所设置警戒,加强矿区或厂区巡逻,对进入事故现场的人员和车辆实行管制必要时抢救人员佩戴统一明显标志,抢险车辆张贴特殊证照,维持治安秩序;应急办公室及事故单位要搞好后勤服务工作,做好抢救人员的吃饭、住宿、办公及交通便利;。
空压机停气故障应急预案
一、编制目的为了确保空压机在发生停气故障时能够迅速、有序、高效地恢复正常运行，最大程度地减少停机损失，降低维修成本，依据《安全生产管理制度》和公司生产设备实际状况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有空压机设备在发生停气故障时的应急处理。
三、应急预案组织机构及职责1. 成立空压机停气故障应急处理小组，由以下人员组成：（1）组长：设备主管（2）副组长：生产主管、安全主管（3）组员：设备操作员、维修人员、安全员、调度员等2. 各成员职责：（1）组长负责全面指挥、协调应急处理工作；（2）副组长协助组长进行应急处理工作，负责监督现场安全；（3）设备操作员负责及时上报停气故障情况，配合维修人员进行故障排除；（4）维修人员负责对停气故障进行排查、维修和恢复工作；（5）安全员负责现场安全监督，确保应急处理工作安全进行；（6）调度员负责协调各部门工作，确保应急处理工作顺利进行。
四、应急预案处理流程1. 空压机停气故障发生后，设备操作员应立即上报组长，同时通知相关人员。
2. 组长接到停气故障报告后，立即组织应急处理小组进行故障排查。
3. 维修人员对停气故障进行排查，找出故障原因，并制定维修方案。
4. 在维修过程中，安全员负责现场安全监督，确保维修工作安全进行。
5. 维修完成后，设备操作员进行试运行，确认故障已排除。
6. 试运行正常后，通知调度员恢复正常生产。
五、应急响应措施1. 当空压机停气故障发生时，设备操作员应立即采取以下措施：（1）关闭相关设备，防止事故扩大；（2）保持现场安全，防止人员受伤；（3）及时上报故障情况，配合应急处理小组进行故障排查。
2. 维修人员在进行故障排查和维修时，应采取以下措施：（1）确保维修工具、设备安全可靠；（2）遵守操作规程，防止发生意外事故；（3）加强沟通协调，确保维修工作顺利进行。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处理小组的实战能力。
2. 演练内容包括：停气故障发生时的应急响应、故障排查、维修恢复等环节。
空压机应急预案
在评估周期内，制定详细的评估计划，包括评估时间、地点、参 与人员等。
保持评估记录
对每次评估的结果进行详细记录，以便对预案执行效果进行持续 跟踪和改进。
根据评估结果进行更新和改进
分析评估结果
对评估结果进行深入分析， 找出预案执行中存在的问题 和不足。
制定改进措施
针对存在的问题和不足，制 定相应的改进措施，如完善 应急流程、提高人员技能、 更新设备等。
空压机应急预案
CATALOGUE
目 录
• 应急预案概述 • 空压机故障类型与风险评估 • 应急组织与职责分工 • 应急资源准备与调配 • 应急处置措施与程序 • 人员培训与演练安排 • 预案评估、更新与改进
01
CATALOGUE
应急预案概述
目的和意义
保障空压机安全运行
通过建立应急预案，规范空压机故障处理流程，确保空压 机在发生故障时能够及时、有效地得到处理，保障其安全 运行。
能引发设备损坏。
故障原因及影响分析
电气故障原因
电源不稳定、元器件老化、控制 系统设计缺陷等。影响：可能导 致设备停机，影响生产线的正常
运行。
冷却系统故障原因
设备长期运行磨损、维护不当、 安装问题等。影响：可能导致设
备性能下降，产生安全隐患。
机械故障原因
润滑油质量不佳、油路设计不合 理、油泵故障等。影响：加速设 备磨损，缩短设备使用寿命。
3. 向应急管理部门申请调 配资源。
5. 资源到位后，进行现场 应急处置。
4. 应急管理部门根据资源 储备情况，进行资源调配 。
6. 应急处置完成后，对应 急资源进行归还和补充。
05
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应急处置措施与程序
空压机应急预案
空压机应急预案引言概述：空压机在工业生产中扮演着重要的角色，一旦出现故障或停机将会对生产造成严重影响。
因此，制定一套完善的空压机应急预案显得尤为重要。
本文将从应急预案的制定、人员培训、设备维护、备件储备和应急演练等五个方面详细介绍空压机应急预案的内容。
一、应急预案的制定1.1 确定应急预案的范围和目标：明确空压机应急预案的适用范围，包括哪些故障情况和应对目标。
1.2 制定应急预案的流程和程序：明确应急预案的执行流程和操作步骤，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
1.3 确定应急预案的责任人和联系方式：明确应急预案的责任人员及其联系方式，保障信息畅通和责任明确。
二、人员培训2.1 培训空压机操作人员：对空压机操作人员进行定期培训，提高其对空压机的操作技能和应急处理能力。
2.2 培训应急处理人员：对应急处理人员进行培训，包括应急预案的执行流程、操作步骤和紧急情况下的应对方法。
2.3 定期组织演练：定期组织空压机应急演练，检验应急预案的有效性和人员的应急处理能力。
三、设备维护3.1 定期检查维护空压机：定期对空压机进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态，减少故障的发生。
3.2 更新维护记录：及时更新空压机的维护记录，记录设备的维护情况和故障处理过程，为今后的维护提供参考。
3.3 配备维护人员：配备专业的维护人员，确保在发生故障时能够及时有效地进行维修。
四、备件储备4.1 建立备件清单：建立空压机备件清单，包括常用备件和关键备件，确保备件的及时供应。
4.2 定期检查备件库存：定期检查备件库存，确保备件的完整性和有效性。
4.3 储备备件管理：建立备件的储备管理制度，包括备件的采购、存储和更新等方面。
五、应急演练5.1 制定演练计划：制定空压机应急演练计划，明确演练的时间、地点和内容。
5.2 组织演练活动：组织空压机应急演练活动，模拟不同的紧急情况，检验应急预案的有效性和人员的应急处理能力。
5.3 演练总结和改进：对演练活动进行总结和评估，发现问题并及时改进，提高应急预案的实效性和可操作性。
空压机应急预案 空压机操作规程 公用砂轮机设备操作规程
棉机总装厂空压机应急预案本应急预案适用于空压机设备编号：2912-85为使空压机使用过程中始终处于正常运行状态，确保安全生产，在实际工作中如遇到下列情形时，对应采取以下措施：1.当发现储气罐充气压力超过0.8MP时，应立即停止空压机电源，并及时通知设备管理人员进行检查维修。
2.当发现空压机主机温度超过95℃不停机时，应立即按急停按钮停机。
3.当按急停按钮不停机时,迅速按下空压机房的电器箱内总的空气开关断开电源,并及时通知设备管理人员进行检查维修。
4.当空压机房总的空气开关断不开电源时,应立即到空压机房外1号厂房内南一行西一列旁，即DG—02号落地电器箱，将外扳手拉下，断开电源。
并及时通知设备管理人员进行检查维修，排除有关故障。
5。
如遇工作中发生火灾事故时，应立即切断电源用干粉灭火器后，火被扑灭后及时通知设备管理人员进行检查维修。
6。
如遇工作发生水灾时，应立即切断电源,及时在单位统一部署下，把水尽快全部清理出现场。
空压机操作规程1、范围本标准适用于小型空压机，设备类（编）号2912—85.2、规程2。
1操作人员必须了解空压机的构造、性能动作原理以及各种故障的特征产生的原因和防止方法并有处理一般故障的技能.2.1.1生产商：北京復盛机械有限公司型式：5A—230A-7 机体编码：S223651轴功率：22Kw 回转数：4095r/min 使用压力：0.7Mpa排气量：3.6m3/min 出厂编号:SZ223004 制造日期：2002-22.2运转前：2.2.1确认电源之电压，指示灯(绿）亮。
2.2.2请将油气桶之泄油阀打开,泄除油气桶下部冷凝水，并在有油泄出时立即关闭泄油阀。
2。
2。
3请检查油位，须保持在H —L红线之间。
2。
2。
4水冷却式请确认冷却水正常供应。
2。
2。
5皮带传动式请检查皮带之张力松紧是否适当。
2.3起动：2。
3。
1主电源开关切入。
2。
3.2按下“ON”起动按钮，马达即自动起动运转指示灯(红）亮.2。
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空压班事故预案
一、总则
为保证空压班人员对所管辖设备,出现各种异常、事故的情况下做到快速查
找、准确判断、正确处理、消除隐患、尽快恢复，保障设备安全、稳定、经
济、连续运行，特制定本方案，仅供空压运行值班员和检修人员参考学习。
二、职责
1.班长负责空压班的全面管理工作，在事故状态下，负责指挥、协调处理工作，
督促当班值班人员和检修人员迅速检查、准确判断、正确处理、消除隐患、
尽快恢复供水供气，必要时协调相关部门，调动其它人员，协助事故处理。
事后组织运行分析，制定防范措施，提交综合报告；
2.当班值员是事故处理的第一责任人，负责生产设备监控及事故处理，调度联
系工作。
因此要求当班值员保持旺盛的精力、清醒的头脑，正确操作、合理
安排，尽快隔离故障源，尽快恢复设备的供电、供水、供气，保持设备的良
好稳定运行状态。
准确的做好相关运行记录，及时向主管部门领导汇报；
3.当班值班人员，应认真检查相关的操作工具、仪表、钥匙、通迅设备完备。
在发生事故时，应正确，迅速、仔细的做好自己的本职工作，及时向班长和
相关部门汇报，要求做到检查到位、判断准确、操作迅速、处理正确，做好
相关记录。
三、事故处理方案总则
1.空压机紧急停机预案：
当空压机出现较严重故障时，主要按以下步骤进行操作：
1.1机旁箱或操作台上按紧急停机按钮，主机停止运行；
1.2操作台上将负荷开关拨至“手动全卸荷”位置；
1.3打开停运机组旁通阀,机组卸压为零；
1.4励磁柜上切断励磁电源，关闭控制电源，选择开关拨至“零位”；
1.5关闭储气罐出气阀，打开底阀，排放系统压力；
1.6保持油泵和注油器继续运行10分钟，对传动机构和气缸进行润滑和冷却，然后
停油泵和注油器；
1.7待停机15分钟后，再关闭冷却水总阀（因停水而导致的停机应马上关闭总进水
阀门）；
1.8操作台上将控制电源拨至“零位”；
1.9其间应向厂调汇报停机原因，在征得厂调同意后，立即启动备用空压机，以尽
量使生产用气不受影响。
2.空压机停机再启动预案
供电系统突然停电，机组全部停止运行，此时应做以下工作：
2.1负荷开关手动拔到“手动全卸荷”位置（操作台上操作）；
2.2控制电源拨至“零位”（操作台上操作）；
2.3如发现冷却水也停了，应马上关闭冷却水阀门。
（机旁操作）；
2.4励磁柜上将空气开关拨至“分位”，选择开关拨至“零位”，关“控制电源”开
关；
2.5与厂调和主控室联系，询问停电原因和恢复供电时间，并在操作室待命；
2.6如果是单独的空压配电室发生故障，立即和厂调以及主控室联系，通知相关检
修人员抢修和处理；
2.7恢复供电后，配合电气运行到空压配电室检查并确定供电已正常，然后和厂调
联系，准备启动空压机；
2.8首先恢复空压循环水供水；
2.9确定水压正常后，按正常开机程序开机供气；
2.10供气恢复后汇报厂调,并做好记录。
四、压缩空气系统主要故障和处理方法
1.I级排气超压或II级排气超压
1.1平时正常运行的机组突然I级排气压力升高，一般是II级缸吸气阀或排气阀阀
漏气，这时可用一把螺丝刀测听阀片的声音是否平时正常运行时启闭的声音，压缩机在加载工况时，吸气阀片不应烫手，如果不正常，则应通知调度，确定阀片漏气或损坏，换机运行。
同时通知维修人员检修。
在吸、排气阀工作正常情况下，可以判断压力表不准确，须更换压力表或校下压力表；
1.2 II级排气超压报警时，立即将控制台上负荷调节开关从“自动调节”拨到“手
动半卸荷”，使空压机空载运行，使II级排气压力降下来，然后检查压力调节器上的卸载压力设置是否太高。
设置过高则将卸载压力调整到正常水平，如果机组正常卸载以后压力持续上涨至超压，则可以判断因生产负荷太小，而出气旁通阀完全关闭所造成，适当开启一些即可解除。
2.机身润滑油压力持续下降
2.1检查油管路是否有破裂或接头不严密。
如果是接头不严密，可拧紧螺母：如果
是管路破裂，则需通知厂调换台机组运行，并通知检修人员抢修；
2.2排除①以后，可以检查油泵是否正常工作。
如检查电机和齿轮油泵运行时是否
过热，声音是否正常，如果正常，可以调节油泵的压力调节阀，旋开盖帽，顺时针旋动螺针，这时压力应升高，调节到规定油压0.25Mpa左右；
2.3如调节压力调节阀无效，通过视窗观察机身传动件如十字头的润滑情况，如果
发现油量较小，可以判断机身润滑油管路堵塞，如果已不能正常保证运行，则
通知厂调换台机组运行，并通知检修人员；
2.4如果润滑油油量正常，油温也正常，那就是信号管或压力表出现堵塞，为不影
响生产，可采取调节压力表或降低下限设置的方法保证运行，但要通知检修人员适时维修。
3.空压冷却水停水造成空压机保护停机应首先采取的措施
空压机冷却水停水后，应立即关闭冷却水总阀，以免突然来水使冷却水进入
灼热的气缸，使气缸容易损坏，待自然冷却后，再接入冷却水开机，或通知
厂调换台机组运行。
4.空压机运行时，冷却水持续下降
4.1立即和空压循环水值班员联系，确定其输出水压是否正常；
4.2如正常，则检查并排除是否有管道泄漏，阀门开启度是否过小；
4.3空压机旁检查冷却水量太小，试探回水的水温是否发热，仪表上检查各级温度
是否有明显升高的现象；
4.4排除上述不正常状况，即可判断信号方面出现问题，可通过调整下限设置或调
整压力表临时解决，但须通知维修人员适时处理。
5.空压机运行时，机组振动加大
5.1立即检查机组的地脚连接螺帽是否松动，如果是则拧紧螺帽；
5.2检查机组的连接部位是否松动，如果连接部位产生漏气、漏水时停机；
5.3电机工作是否正常，转子转动时是否有较大扭动；
5.4一、二级气气缸底座调整螺杆和锁紧螺帽是否有松动。
如有，分别旋转并调整
螺杆直至气缸底座无振动，然后锁紧螺帽。
6.冷冻式干燥机的冷凝压力和蒸发压力过高
随着环境温度和气压升高，压缩空气的温度有一定上升，这时，会引起干燥
机的冷凝压力和蒸发压力升高，如超出正常范围（冷凝压力：1.33~1.54Mpa, 蒸发压力：0.371~0.42Mpa），则要求调整。
6.1调整蒸发压力：主要调节热气旁通阀，反时针调节，蒸发压力下降。
调整时，
一次调整1/4~1/2圈，3~5分钟后再调整，直至正常。
也可调整热力膨胀阀或它之后的球阀，适当关闭它们，则蒸发压力下降。
在不停机的情况下，用活络扳手旋下帽罩，即可调整，一般调一圈10~15分钟后再进行下一次调节，直至正常；
6.2调整冷凝压力：主要是适量开启回水蝶阀，用活络扳手调整回水阀上的调整螺
钉，压下即可加大冷却水量，降低冷凝压力，但一次不能调整太多，每调整一次注意观察冷凝压力的变化，再进行下一次调节，直到正常。
（冷干机是一个相互影响的系统，不能随便调整，正常情况下由固定的检修人员进行调整，运行值班员只调整进水）。
7.紧急停机
7.1压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在正常范围且经调整无效；
7.2压缩机严重漏气或气缸中间冷却器漏水；
7.3冷却水突然断水，此时停机后立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再通入冷
却水开机；
7.4电动机滑环，电刷产生较大火花；
7.5压缩机或电动机发生不正常声响，如因中间冷却器漏水、阀片断裂等都会产生
尖锐的声音；
7.6各电表读数同时突然增大。
7.7以上故障出现后，为避免故障扩大，应采取果断措施，按紧急按钮停机，然后
再和厂调联系，说明故障原因，通知开启备用机组。
8.运行中冷却水压力不断下降如何处理？
去机组检查冷却水水量和冷却效果，查数显台冷却水压有无明显升高或下
降，如果正常，可排除水压下降问题，只须将水压保护设置调低即可，但要
通知检修人员适时处理仪表问题。
如果水压确有下降，须马上同循环水值班
人员联系，查找原因，如水泵运行不正常，管道是否有泄漏，或者用水量增
大等原因，再采取对应措施。
9.空压系统异常全停处理
9.1跳闸原因：
9.1.1冷却循环水突然中断；
9.1.2直流屏故障；
9.1.3低压配400V突然掉电；
9.1.4高压配（系统）突然停电；
9.1.5油压泄漏。
9.2事故现象：
9.2.1空压机水压低报警，停机（自跳）；
9.2.2控制回路失电，停机（自跳）；
9.2.3油压低、水压低报警，停机（自跳）；
9.2.4直接停机（自跳）。
(空压配电室电气故障及时汇报电气运行协助处理)
9.3检查项目：
9.3.1如是空压循环水停水，则迅速关闭冷却循环水阀门，防止冷却水通入灼热的气
缸，待自行冷却后再开启。
查看循环水水泵是否在工作，电源是否正常，各阀门是否在全开位置；
9.3.2检查直流屏是否已停止工作；
9.3.3检查低压配400V150开关及104母联是否已跳闸。
9.3.4检查高压柜I母310开关、II母320开关、动力变314开关是否跳闸。
9.4隔离故障设备。
9.4.1恢复供电；
9.4.2恢复供水；
9.4.3迅速开机；
9.4.4汇报值长、厂调、班组。
9.5相关记录：
9.5.1《空压运行值班记录》；
9.5.2《设备缺陷记录》；
9.5.3《设备检修记录》；
9.5.4《设备验收记录》。