催化剂干燥机

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干燥装置特性之喷雾干燥装置特性

干燥装置特性之喷雾干燥装置特性喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。

它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。

采用这个干燥方法，可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可以获得30-50微米的粒状产品，而干燥时间极短。

一般干燥时间在5-30S，适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料干燥，产品流动性和速溶性好。

喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故传热系数小，一般为23-116w/m3.℃，热风温度在并流操作时为250-500℃，逆流操作时为200-300℃。

工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为40%-50%。

工业上应用的喷雾干燥方法有三种形式：1、离心式雾化器，其回转速度一般为4000-20000r/min，最高可达50000r/min。

2、压力式雾化器，是用泵将料液加压到1*107-2*107pa，送入雾化器，将料液喷成雾状。

3、气流式雾化器，用压力为2*105-5*105pa,的压缩空气或过热蒸汽，通过嘴喷将料液喷成雾滴。

料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。

空气经鼓风机，送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥塔，与雾滴接触干燥。

产品部分落入塔底，部分由一级抽风机吸入一级旋风除尘器，经分离后，将废气放空。

塔底的产品和旋风除尘器收集的产品，部分由二级抽风机抽出，经二级旋风除尘器分离后包装。

喷雾干燥机在工业上的应用：1、催化剂的干燥：丙烯腈催化剂、轻油转换催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等2、洗涤剂的干燥：合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等3、染料和颜料的干燥：活性翠兰、咔叽绿B、增白剂及铬黄等4、化学肥料的干燥：尿素、氮磷钾复合肥料等5、聚合物的干燥：聚录乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂、聚甲醛等6、陶瓷原料的干燥：铁氧体、碳化钨、皂石、氧化铝、磷酸盐等7、矿物的干燥：铜精矿、镍精矿、氧化铜精矿、铝精矿、锌精矿、锡精矿、沉淀铜、沉淀氢氧化铝、沉淀碳酸镍、贵金属泥、皂土、冰晶石、高岭土、磷酸盐等8、农药的干燥：除草剂、杀虫剂、杀菌剂等9、药品的干燥：维生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培养基及中草药植物抽取液等10、速溶食品的干燥：全脂奶粉、脱脂奶粉、麦乳精、可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质等。

带式干燥机的设计

通过对最近十年干燥机和干燥的专利数量的统计，美国每年大约有240个专利属于干燥机或干燥方面的，欧洲专利局则每年有80个左右。当然，从绝对的意义上来说，在反映工业界对干燥领域的兴趣以及参与方面，很难说清这个数字是大是小。
就整个领域来说，纸浆干燥、喷雾干燥与冷冻干燥是发明者申请专利比较活跃的领域，我国干燥行业提高自主创新能力，按照“高效、节能、绿色、环保”和“大型干燥设备国产化”的指导思想，产品应在装备的大型化与控制的自动化程度、节能上下工夫，开发组合式干燥机和新型干燥机。
设计的干燥机具有蒸发强度高，干燥速度快和产品质量好等特点。网带具有透气性能好，停留时间可以调节，不会出现剧烈运动，不破碎，在良好的干燥条件下，提高干燥强度，循环风机用于循环结构，热风均匀，偏干的现象并不存在。分为三层，有效地节省了面积，提高了空间利用率。
关键词：干燥器；中草药干燥；网带；循环风机；三层
设计的是对片状中药饮片的带式干燥，中药饮片含水率高、热敏性强，因此，它是在水分迅速蒸发和较低的温度下进行的，干燥后的饮片水分比较均匀，片状大小合适，分散性和流动性良好，用热水煎熬后达到它原来的大小。它的目的主要是为了使中药饮片长期保存，防止存放时间过长而导致其失效，而且使用方便，节省运输费用。
在制药行业（特别是中药），浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，熔点的控制要精确（尤其是多糖类的物料），真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准机的处理量为2000kg/h，物料初始含水率为20％，初始温度为15℃，干燥到含水率0.4％的带式干燥机，设计包括带式干燥机，确定工艺流程，干燥气体，工艺计算，干燥器的结构计算和设计，配套设备的选择。在本设计中，干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备，干燥带通风好，适合含水较高的蔬菜，中药饮片和其他类型的水分含量高，干燥热敏性的物料尤为合适。

喷雾干燥机介绍

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。

众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。

习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。

将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。

大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。

但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。

最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。

离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。

在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。

目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。

生产制造技术基本成熟。

压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。

目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。

在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。

从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。

丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。

吸附式干燥机工作原理

吸附式干燥机工作原理
吸附式干燥机是一种常用于去除空气中湿气的设备，其工作原理基于吸附剂的吸湿和再生过程。

下面将详细介绍吸附式干燥机的工作原理。

1. 吸附过程：当湿空气从干燥机的进气口进入时，它们会经过一个装满吸附剂（通常是颗粒状的物质，如硅胶或活性炭）的吸附塔。

湿空气中的水蒸气会被吸附剂吸附住，而干燥后的空气将从吸附塔的出口处流出。

2. 饱和状态：吸附剂在吸附过程中逐渐饱和，即大部分吸湿能力已用完。

此时，吸附塔中的吸附剂需要进行再生。

3. 再生过程：为了再生吸附剂，吸附式干燥机通常有两个吸附塔。

当其中一个塔处于饱和状态时，另一个塔则开始进行再生。

再生过程一般包括两个步骤：加热和冷却。

a. 加热：再生过程开始时，热空气被引入到饱和的吸附塔中。

热空气的高温能够将吸附剂中吸附的水分蒸发出来，转化为水蒸气。

b. 冷却：蒸发出的水蒸气进入冷凝器，被冷却并凝结成液态水。

液态水会被排出系统外，而热空气则继续流过吸附剂，将其冷却至再次可用于吸附湿度的状态。

4. 切换过程：在一段时间后，吸附塔的再生完成，吸湿过程的塔达到饱和状态。

此时，系统会自动切换到另一个吸附塔进行
吸附，同时将达到饱和状态的吸附塔进行再生，循环反复。

通过以上的工作原理，吸附式干燥机能够持续地去除湿气，提供干燥的空气供应。

它在许多领域中都有广泛的应用，如制药、电子、食品加工等。

各种干燥机适用物料大全

盘式干燥机
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、颜料
耙式干燥机
靛蓝、直接黑
直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
喷雾干燥机
玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质

干燥机培训课件

在操作干燥机时，应注意安全，避免接触设备的运动部件和高温部位，以免发生意外。
注意安全
不要超负荷使用干燥机，避免因过度干燥导致设备损坏或物料质量下降。
避免超负荷
定期对干燥机进行维护和保养，保持设备的良好状态和使用寿命。
定期维护
操作注意事项
04
干燥机的维护与保养
日常维护
03
每年对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、清洗轴承等部件。
高效节能
采用先进的控制技术和传感器技术，实现干燥机的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化智能化
加强干燥机的环保设计和安全防护设计，减少对环境的污染和事故风险。
环保安全
开发具备多种干燥模式、除湿模式、冷却模式等多功能于一体的干燥机，满足不同领域的需求。
多功能化
加强干燥机的材料、结构、控制等方面的技术创新，提高产品的性能和竞争力。
设备震动过大
检查进出风口是否通畅，风扇是否正常运转。
设备噪音过大
05
干燥机的安全使用
安全操作规程
操作前检查
使用干燥机前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
安全注意事项
超负荷运行导致事故
未定期检查维护导致事故
物料堆积过多导致火灾
事故案例分析
06
干燥机的应用领域和发展趋势
应用领域
干燥机的定义
根据加热方式的不同，干燥机可以分为真空干燥机、微波干燥机、红外干燥机、热风干燥机等。
根据物料形状的不同，干燥机可以分为粉末干燥机、颗粒干燥机、片状干燥机等。
干燥机的种类
1
干燥机的工作原理
2
3
干燥机的工作原理主要是通过加热和通风来去除物料中的水分。

催化剂生产过程中的主要生产设备DOC

催化剂生产过程中的主要生产设备引言催化剂是一种能够引起化学反应速率提高与削弱的物质，这种物质通常会被加入到反应体系中，以提高反应转化率或选择性。

催化剂广泛用于各种领域，如化工、石油、医药等。

催化剂生产是一个非常重要的过程，需要使用各种各样的生产设备来制造和处理催化剂。

本文将介绍催化剂生产过程中的主要生产设备，包括反应釜、干燥设备、混合设备、筛选设备和包装设备。

反应釜反应釜是催化剂生产中最重要的设备之一，主要用于催化剂的制备和处理。

反应釜通常由条带式加热器、加热套、搅拌机、粘度计、温度计和压力计等基本部件组成。

反应釜有多种不同的类型和规格，可以根据催化剂的特性和生产需求选择适当的反应釜。

大多数反应釜都是不锈钢容器，可以承受高温高压环境。

干燥设备在催化剂生产过程中，通常需要进行干燥过程，以便去除催化剂中的水分和其它杂质。

干燥设备可以使用旋转式干燥器、气流干燥器、微波干燥器等多种类型。

干燥设备的选择取决于催化剂的性质和所需的干燥效果。

混合设备混合设备常用于将不同材料混合在一起，制备催化剂的原料。

在催化剂生产过程中，混合设备可以是固体混合设备或液体混合设备。

常见的混合设备包括搅拌器、螺旋搅拌器、细长搅拌器等。

筛选设备筛选设备用于去除催化剂中的杂质和颗粒物。

当生产的催化剂中存在不必要的杂质和颗粒物时，会影响催化剂的性质和反应效率。

筛选设备通常包括过滤器、离心机、振动筛、气流筛等多种类型，可以根据催化剂的特性和需求选择适当的筛选设备。

包装设备包装设备用于将催化剂打包和封装。

包装设备可以是手动或自动设备。

手动设备可以是袋装设备、瓶装设备、桶装设备等，自动设备可以是自动包装机、滚筒瓶装设备等。

在催化剂生产过程中，选择合适的包装设备可以提高催化剂的产品质量和生产效率。

通过本文的介绍，我们可以了解到催化剂生产过程中的主要生产设备和它们的作用。

这些设备对于催化剂生产的质量和效率至关重要，需要在选择时进行谨慎考虑。

希望本文对于了解催化剂生产设备的基本知识有所帮助。

微热吸附干燥机处理量计算

微热吸附干燥机处理量计算微热吸附干燥机是一种高效的干燥设备，能够处理大量的物料。

本文将介绍微热吸附干燥机的处理量计算方法，并探讨其在工业生产中的应用。

微热吸附干燥机是一种利用吸附剂对湿物料进行干燥的设备。

其工作原理是通过在吸附剂表面吸附水分子，然后通过加热再生吸附剂，使其释放吸附的水分子，从而实现物料的干燥。

微热吸附干燥机具有干燥速度快、能耗低、操作简便等优点，被广泛应用于食品、制药、化工等行业。

微热吸附干燥机的处理量是指在单位时间内能够处理的物料量。

处理量的计算方法主要取决于干燥机的设计参数和物料的性质。

常用的处理量计算方法有以下几种：1. 根据干燥机的设计参数计算处理量。

微热吸附干燥机的设计参数包括吸附剂床层的高度、宽度、长度等。

根据吸附剂床层的尺寸和物料的层厚，可以计算出单位时间内物料通过吸附剂床层的体积，从而得到处理量。

2. 根据物料的性质计算处理量。

物料的性质包括初始水分含量、干燥温度、湿物料的质量等。

根据物料的性质，可以通过实验或经验公式计算出单位时间内物料的干燥速率，从而得到处理量。

3. 根据干燥机的运行参数计算处理量。

干燥机的运行参数包括进料速度、出料速度、干燥温度、湿物料的含水率等。

根据干燥机的运行参数，可以通过质量平衡或能量平衡计算出单位时间内物料的处理量。

微热吸附干燥机的处理量与干燥机的设计、物料的性质、运行参数等因素密切相关。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算方法，并结合经验进行修正。

微热吸附干燥机在食品行业中的应用十分广泛。

例如，在蔬菜干燥加工中，微热吸附干燥机可以快速将蔬菜中的水分去除，保持蔬菜的色泽、口感和营养成分。

在制药行业中，微热吸附干燥机可以用于制备干燥剂、去除药品中的溶剂等。

在化工行业中，微热吸附干燥机可以用于去除气体中的水分、干燥催化剂等。

微热吸附干燥机是一种处理量大的干燥设备，其处理量的计算方法与干燥机的设计、物料的性质、运行参数等因素密切相关。

催化剂生产过程中的主要生产设备概要

催化剂生产过程中的主要生产设备概要催化剂产业是化学工业的重要分支，它在石油、化工、环保等众多领域都扮演着重要的角色。

催化剂的生产需要在特殊的设备与工艺条件下进行，其中，主要生产设备包括以下几种。

混合设备催化剂生产的第一个步骤是原材料的混合。

混合设备是用于混合催化剂成分的主要设备。

混合设备可以分为机械混合、液体混合和气体混合等不同类型。

机械混合设备包括搅拌机、滚筒混合机、混合球磨机等。

液体混合设备包括搅拌罐、搅拌桶、乳化机等。

气体混合设备包括静态混合器、动态混合器等。

微观反应器微观反应器是催化剂生产的关键设备之一。

它可以进行催化反应的小尺寸模拟，为后续放大反应提供基础。

通常情况下，微观反应器内部都有特别设计的反应控制方式，方便针对反应条件进行调整。

常用的微观反应器有管式微反应器、芯流式微反应器等。

加热设备加热设备主要是为了提高反应速率和保持反应温度。

加热方式有多种，如电加热、水蒸气加热、导热油加热等。

电加热是常用的加热方式，加热快速、效率高，而且可以精确控制温度。

压力容器催化剂反应需要一定的压力条件，这时就需要有压力容器来进行反应。

压力容器按照工作原理分为多种，如斜盘顶式、球形、立式等各种形状，其中以斜盘顶式压力容器应用最为广泛。

沉降装置沉降装置是用于分离固液的设备。

催化剂生产中，它通常用于将固体催化剂与溶液分离。

它能够进行连续、自动的分离，适用于大规模生产。

干燥设备干燥设备是催化剂生产过程中，将沉淀出来的催化剂中除去溶剂水分的关键设备。

干燥方式有很多种，常见的是真空干燥和喷雾干燥。

干燥设备可以保证产品的舒适度和合格率。

化学分析设备化学分析设备用于检测催化剂的成分以及反应过程中动力学参数等信息。

根据需要，可以使用不同种类的分析仪器，如光谱仪、色谱仪等。

催化剂生产过程中，需要使用各种不同的设备。

合理的设计、使用和维护，对于提高催化剂的生产效率和制备质量有着决定性的作用。

2023年版聚合工艺操作证考试内部模拟题库含答案必考点

2023年版聚合工艺操作证考试内部模拟题库含答案必考点1、【单选题】凡是()的聚合过程,都可称为定向聚合。

（A ）A、形成立构规整聚合物B、形成规整聚合物C、Ziegler-NAttA引发体系进行引发2、【单选题】2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订的《中华人民共和国消防法》将()实施。

（A ）A、2009年1月1日B、2008年10月28日C、2009年5月1日3、【单选题】下列不属于工业上常见的板式塔的是()。

（A ）A、填料塔B、筛板塔C、浮阀塔4、【单选题】下列密封属于静密封的是()密封。

（B ）A、填料B、垫片C、机械5、【单选题】下列手套适用于防硫酸的是()手套。

（B ）A、棉纱B、橡胶C、帆布6、【单选题】下列有机物属于不饱和烃的是()。

（B ）A、异丁烷B、二丁烯C、丙烷7、【单选题】下列选项中,不是离心泵机械密封组件的是()。

（C ）A、动环B、静环C、盘根8、【单选题】为了保证管路工作时的安全,而根据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力称为()压力。

（C ）A、公称B、试验C、工作9、【单选题】以下属于生产装置VOC散发主要原因的是()。

（B ）A、物料容易挥发B、设备发生泄漏C、沟渠密封不严10、【单选题】以下是配位阴离子聚合的特点的是()。

（B ）A、反应简单B、可能制得立构规整聚合物C、产率高11、【单选题】任何单位和个人都有依法()的义务。

国家鼓励、引导社会组织和个人开展地震群测群防活动,对地震进行监测和预防。

国家鼓励、引导志愿者参加防震减灾活动。

（B ）A、开展群测群防活动B、参加防震减灾活动C、支持防震减灾12、【单选题】企业、事业单位和个体经营组织(统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病称为()。

（B ）A、职业病危害B、职业病C、职业禁忌证13、【单选题】催化剂计量泵投用后,应对()进行确认。

离心喷雾干燥机的原理和适用范围

离心喷雾干燥机的原理和适用范围离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。

所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一、喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。

适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。

因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

1 食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等.2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等.3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.4 塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等.5 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等.6 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.离心喷雾干燥机的概述:离心喷雾干燥机的工作原理:空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

离心喷雾干燥机的特点:1干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。

完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。

3生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。

4物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

离心喷雾干燥机工作原理

离心喷雾干燥机工作原理离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理基于离心力和喷雾技术。

本文将详细介绍离心喷雾干燥机的工作原理及其应用。

一、离心喷雾干燥机的工作原理离心喷雾干燥机主要由进料系统、离心喷雾器、干燥室、排气系统和控制系统等组成。

其工作原理如下：1. 进料系统：物料通过进料系统进入离心喷雾干燥机。

进料系统通常包括物料输送装置和预处理设备，用于将物料送入离心喷雾器。

2. 离心喷雾器：物料进入离心喷雾器后，通过高速旋转的离心盘产生离心力。

同时，喷雾器将物料以细小的液滴喷雾形式喷出。

这些液滴与热空气接触，迅速蒸发并形成固体颗粒。

3. 干燥室：离心喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，通过热风机将热空气送入干燥室。

热空气与喷雾形成的液滴接触，使液滴中的水分蒸发，从而形成固体颗粒。

4. 排气系统：在干燥过程中，湿气和固体颗粒通过排气系统排出干燥室。

排气系统通常包括风机和除尘设备，用于排出湿气和固体颗粒，保持干燥室内的良好工作环境。

5. 控制系统：离心喷雾干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程中的温度、湿度、进料速度等参数。

通过合理的控制，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥效果。

二、离心喷雾干燥机的应用离心喷雾干燥机广泛应用于化工、制药、食品、农业等领域。

其主要应用包括以下几个方面：1. 化工领域：离心喷雾干燥机可用于化工产品的干燥，如颜料、染料、催化剂等。

通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以获得所需的颗粒粒径和物料性质。

2. 制药领域：离心喷雾干燥机在制药工业中有着广泛的应用。

它可以用于制备药物微粒、胶囊填充物和药物包衣等。

通过控制干燥过程中的参数，可以实现药物的精确控制释放和保护。

3. 食品领域：离心喷雾干燥机可用于食品行业中的粉末制备，如奶粉、咖啡粉、香料粉等。

通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以保持食品的营养成分和口感。

4. 农业领域：离心喷雾干燥机可用于农业领域中的农产品加工，如果蔬粉末、植物提取物等。

SZG-3000型双锥回转真空干燥机技术协议

SZG-3000型双锥回转真空干燥机技术协议甲方：中国石油抚顺石化公司催化剂厂乙方：江苏省干燥设备厂有限公司目录一、概述二、供方提供的设备清单三、设备技术、工艺原理说明四、技术资料及交付进度五、性能验收试验六、技术服务和设计联络七、交货期八、协议说明一、概述本协议是双锥回转真空干燥机采购合同的附件，是订货合同不可分割的一部分，与该合同具有同等法律效力。

本协议详细叙述了该项目双锥真空干燥机的技术规范、供货范围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。

根据用供双方友好协商，针对双锥真空干燥机设备，达成如下协议：1、用户提供的技术条件及要求（1）工艺流程示意图：（2）技术要求：容器内夹套工作温度：150℃170℃工作压力：真空0.6Mpa真空管通径DN80，材质：钛；过滤器：材质要求钛，45°向上，条形孔（宽为1.2mm, 按要求制作，固定型），按要求内置喷淋管（DN50）等，喷淋管材质为钛，喷淋管及过滤器按要求制作。

设备全容积: 3m3转鼓回转速度：0-10rpm，变频调速，能够实现正反转。

仪表自动控制：温度（热风温度），真空度、压力仪表自动控制并仪表显示，二次显示仪表放置在设备支架上。

设置电控定位锥体停止装置，实现加、出料小盖开启关闭实现自动控制，方便进出料时锥体位置的定位。

并配以小盖人工安装拆卸，手动蝶阀（内置筛网），活节螺栓紧固，以避免泄漏情况的发生。

旋转接头和进料端的固定连接部分必须保证密封安全可靠，便于检修拆卸。

易损件配备一套（门盖密封圈硅橡胶一套）。

内衬搪瓷保证质量，防止“崩瓷”现象的发生。

夹套设置：冷却水口、夹套压力表口保温要求：保温材质为硅酸铝，外包2mm 厚304白钢板，外壁温度≤环境温度+15℃固体介质:氧化铝小球（φ1.2-1.6mm）液体介质：净水、盐酸、三氯乙酸（溶液体积600L，含36-37%盐酸33kg，三氯乙酸20kg），有时加入HF。

催化剂YPG150压力式喷雾干燥机设备清单

YPG150压力式喷雾干燥机设备清单一览表一、技术参数:喷雾产品：催化剂产品产能：2000 kg/天，（为100 kg/h）初水分：60％终水分：10％造粒产品细度：40-150目（可调）进风温度:300-350℃出风温度:90-110℃最大水分蒸发量:150kg/h热源：25万大卡间接式燃气热风炉，（天然气热值取8000Kcal/m3，炉的热效率为85％）耗量为36 m3/H除尘方式：采用高效长锥体旋风分离器CZT8.0采用采用气锤SK40有助于下料干燥方法：压力式工作方式：连续装机总功率：15.0kw喷雾造粒主塔外形尺寸：直径*高度 3.75*13.1米材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制造二、技术说明：本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统，设备制作材质为物料经过处不锈钢制作。

（1）、供料系统：进料系统由高压泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。

与物料接触部分材料采用不锈钢制作。

喷枪迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

（2）、加热系统：通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。

过滤器为无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。

主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。

加热过程采用间接式燃气热风炉来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。

（3）、干燥系统：干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。

从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分布板均布后进入干燥塔，为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了气锤自动敲击，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。

观察清洗门共2扇，安装在干燥塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔内塔体的两侧，以足够的光线照亮整个塔体。

催化剂浸渍干燥过程

催化剂浸渍干燥过程
催化剂浸渍干燥过程是一种催化剂制备的工艺，具体过程如下：
1、预热阶段：首先对反应釜和催化剂载体进行加热，目的是蒸发载体表面的水，并使载体表面温度升高，使载体表面的孔洞张开，有利于催化剂活性组分的浸渍。

2、浸渍阶段：在载体表面温度达到一定值时，将含有活性组分的催化剂溶液加入反应釜中，使活性组分在载体表面吸附、浸渍。

3、干燥阶段：在浸渍完成后，将反应釜内物料进行干燥，使催化剂溶液中水分蒸发，留下固体催化剂颗粒。

4、活化阶段：在干燥完成后，对催化剂进行活化处理，以进一步提高催化剂的活性。

5、冷却阶段：在活化完成后，对催化剂进行冷却处理，使催化剂温度降低至一定值。

6、包装阶段：在冷却完成后，对催化剂进行包装处理，完成整个制备过程。

这个过程的具体细节和步骤可能会因为催化剂的种类和使用的材料而略有不同。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

催化剂生产过程中的主要生产设备概述

催化剂生产过程中的主要生产设备概述引言催化剂是一类广泛应用于化学工业生产过程中的重要物质。

它们具有催化作用，可以提高化学反应的速度和效率，降低生产过程中的能量消耗。

在催化剂的生产过程中，必须使用一系列的生产设备来完成各个阶段的工艺操作。

本文将对催化剂生产过程中的主要生产设备进行概述。

催化剂生产设备概述催化剂的生产过程涉及到物料的混合、反应、分离和成型等多个步骤。

下面将对主要的生产设备进行介绍。

1. 反应釜反应釜是催化剂生产过程中最常用的设备之一。

它通常由高温、高压的材料制成，用于进行催化剂的合成反应。

反应釜通常具有搅拌功能，以确保反应物料均匀混合，提高反应效率。

此外，反应釜还具有恒温控制和压力控制的功能，以满足具体反应需要。

2. 干燥设备在催化剂的生产过程中，常常需要对反应产物进行干燥处理。

干燥设备可以通过增加温度和/或减少压力来去除反应产物中的水分或溶剂。

常用的干燥设备包括旋转式干燥器和真空干燥器。

这些设备通过暴露更多的表面积以便于水分蒸发，并通过负压环境来促进水分的挥发。

3. 过滤设备过滤是催化剂生产过程中的一个重要步骤。

过滤设备用于分离固体催化剂颗粒和反应产物中的溶液或固体颗粒。

常用的过滤设备包括压滤机和离心机。

压滤机通过施加压力使溶液通过滤介质，并将固体颗粒滞留在滤液中。

离心机利用离心力对固液混合物进行分离，使固体颗粒沉降到底部，从而得到清澈的液体。

4. 平板干燥机平板干燥机是一种用于催化剂成型的设备。

它通过在加热板上将湿润的催化剂糊状料薄层化，以去除水分并形成干燥的催化剂片或颗粒。

平板干燥机通常由一套加热板和压力板组成，中间夹有湿润的催化剂料。

加热板的温度和压力板的压力可以根据需要进行调节，以获得所需的干燥效果。

5. 筛分设备筛分设备常常用于对催化剂成型后的颗粒进行粒度分级。

它可以通过筛网的孔径来分离出不同粒度的颗粒，以便进一步的处理和使用。

常见的筛分设备包括振动筛、气流筛等。

这些设备能够有效地将不同尺寸的颗粒分离，并保证产品的一致性和质量。

催化剂生产过程中的主要生产设备

催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。

沉淀操作大多为间歇式。

加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。

沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。

1.1 成胶罐（1）间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。

图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体；2-减速机；3-电动机；4-搅拌器成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。

同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。

成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。

人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。

成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。

罐四周有数片挡板。

（2）并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。

如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。

一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。

老化罐体积大。

成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。

图1.3 并流法组合式成胶罐1-成胶罐；2-老化罐（3）连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。

首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。

催化剂、干燥剂技术参数

产品技术参数
一、一氧化碳氧化催化剂（又名霍加拉特剂、触媒）
检验依据：MT869－2000《过滤式自救器用一氧化碳氧化催化剂》
规格：1、Φ1.3 mm，长度1.5 mm～4mm＞80%；
2、Φ1.0 mm，长度1.5 mm～4mm＞80%；
3、Φ3.2 mm，长度3 mm～6mm＞80%；
装填密度：≈0.8g/ml
强度：≥60%
粒度：≥5mm小于2%；
活性：以1%的CO混合气，每平方厘米，45mm厚度，流量为每分钟1.6L时，20分钟内出口中CO浓度不大于0.0020% 。

防护时间：1、工业滤毒罐120分钟，透过量≤0.0050%；
2、消防过滤式呼吸器＞40分钟，透过量≤0.0050%；
3、避难硐室/救生舱用一氧化碳滤除机＞20分钟，透过量≤0.002%。

注：由于各生产厂家装药量的不同，产品结构不同，直接影响防护时间长短。

二、干燥剂
产品执行标准：MT868－2000《过滤式自救器用干燥剂》
规格：Φ1.5 mm，长度2.5 mm～5.6 mm＞80%
装填密度：≈0.95 g/ml
强度：＞90%
吸湿性：气体绝对湿度20.7~24.5g/m3,25℃，30L/min气流通过，1小时100g增重25g以上。

邯郸市同达矿用电器有限公司
2012年2月。