再生式干燥机技术文件

再生式干燥机技术指导文件

安装和维护

吸附式干燥机的干燥剂装填及更换步骤

所有标准型号的干燥机中采用活性氧化铝，处理气量为5SCFM到500SCFM的干燥机，采用直径为3-5mm的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6-8mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。

z全氧化铝充填步骤：

1. 确保干燥机已泄压。

2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。

3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。

4.确信干燥剂排出口已关闭紧。

5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝，应首先装填大颗粒氧化铝的一半置塔体底部，然后填 装

小颗粒氧化铝，最后装填另外一半大颗粒氧化铝置于塔体顶部，大颗粒的氧化铝应该靠近空气的进出口。

6. 装填示意见图一。

7. 关紧充填口。

注意

请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填， 正确的干燥剂冲入量，也可能不会充填至塔体的顶部。

图一：

排出步骤：

1、在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。

2、干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。

干燥剂的处理：干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。 干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行。

z活性氧化铝和分子筛混装充填步骤：

1. 确保干燥机已泄压。

2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。

3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。

4. 确信干燥剂排出口已关闭紧。

5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝， 应首先装填大颗粒的氧化铝，然后装填小颗粒的氧化铝，最

后装填分子筛，分子筛应该靠近空气出口。

6. 装填示意见图二。

7. 关紧充填口。

图二：

再生机故障诊断指导

现 象原 因解决方法

A.露点温度升高1.净化流量太低

2.进口压力低

3.水份含量过大

4.进口温度过高

5.进口气量过大

6.干燥剂被油污染

7.再生温度太低

8.露点指示不正确

1.重新根据净化压力设定

2.重新计算并设定净化压力

3.检查后冷却器和前置过滤器排水阀

4.检查压缩机出口

5.检查压缩机出口排气量

6.将干燥机泄压，检查干燥剂

7.见#B

8.重新校验

B.再生温度过低（一般应为120℃–150℃）1.温控器故障或设定太低

2.再生流量太低

3.再生塔背压太高

4.加热器损坏

5.接触器问题

6.电源问题

7.加热时间太短

1.重新设定温控器，必要时更换

2.见#A.1

3.见#C.1

4.检查加热器，必要时更换

5.更换加热器接触器

6.检查线路

7.与厂方联系

1.消声器堵塞

2.单向阀泄漏（看注意点2）

3.再生流太大

4.再生排气管道受阻

5.再生压力太高

1.更换消声器

2.维修或更换有问题的单向阀

3.检查并重新设定净化压力

4.更换大的尺寸或清除障碍物

5.检查再生标注，并重新设定

C.再生塔的回冲压力太高

（看注意点1）

注意：1.在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生

不良。

2.再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流

D.通过消声器流量太大1.单向阀泄漏

2.进口阀门未切换

3.再生排气阀保持打开

4.升压阀不能关闭

1.见注意点2

2.见#F.1至F.4

3.及时更换和维修

4.检查控制电路，维修或替换升压阀

1.通过阀门气缸上的转动轴手动打开进

口阀门

1.管网压力太低，两只进口阀关闭

E.没有气体通过干燥机

2.低压保护开关设定太高

1.进口阀门不切换

F.换塔失败报警 2.导向压力不正常

3.气缸泄漏或堵塞1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换

2.清洗或替换控制气路过滤器芯

3.修理或替换气缸

G.干燥机压降太大1.干燥剂支撑滤网堵塞

2.超过流量

3.再生流太高

4.再生气动阀保持打开

5.升压阀保持打开

H．干燥机不能净化1．节流孔板堵塞

2．再生气阀不能打开

3．再生气阀关闭

4．再生单向阀堵塞

1.清洗节流孔板

2.见#G.3

1．重新设定合适的净化压力

2．检查再生单向阀，根据需要替换

I．高露点报警1．看报警情况1．彻底检查系统及高露点设定值

J．水份指示器内硅胶的 颜色变红1．水份指示器前的进气阀关闭

2．露点正常，但硅胶变红

1．打开进气阀以允许少量的空气不断

的流过硅胶

2．干燥剂失效，应更换

1.更换干燥剂支撑滤网

2.检查进口气量的情况

3.检查并重新设定净化压力

4.检查导向气路或电磁阀，根据需要更

换

K.塔不能加压 1．再生排气阀保持打开

2．升压阀失灵 1．见G.3 2．见D.4

L.塔不能完全加压 1．进口压力低

2．净化压力太低

3．升压时间太短

1．检查和计算净化压力并重新

设定

2．重新设定适当的净化压力

3．提高升压时间周期

M．干燥剂粉尘太多 注意：如再生塔不能 完全升压干燥 剂在换塔切换 时就会磨损 1．见#K和#L

2．由于压缩空气需要量过大或

增加了压缩机而导致流量过

3．非正常关机

2.检查出口流量条件

3.按照操作手册运行设备

N.露点漂移

注意：在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移. 在刚刚再生过的塔中存留过量

的热量。

降低加热器温控器设定值